技术交底记录

1、技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底一、施工准备1. 技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2. 材料准备由于本工程量大，园路形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种铺装石材的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 主要使用的材料进场经过测试合

2、格方可使用如：碎石、水泥、砂子、二灰、混凝土道牙、红灰透水砖、毛面芝麻灰花岗岩、白色卵石、毛面蒙古黑花岗岩、深浅灰色透水砖、斩假面水泥砖、荔枝面芝麻灰花岗岩、毛面青石板、芝麻灰花岗岩机刨石、乳化沥青透层油、粗细粒式沥青混凝土；3. 机械准备主要机械：挖掘机三台、装载机四台、推土机二台、振动碾三台（含有一台小型的）、运输车二十五辆；4.测量仪器准备全站仪二组、水准仪四组、对讲机八对；5. 场地放样、定标高签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交

3、底复核场地地形，各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、园林道路的划分根据设计图纸道路的宽度和面层的不同划分两种：一是主园路6m宽沥青混凝土面；二是次园路1.2m、2m、2.5m、3m宽铺装材料。三、园林道路施工工序 1. 次园路施工工序：测量放线定位土方开挖压实二灰碎石混凝土垫层块材铺装面测 2. 主园路施工工序：测量放线定位土方开挖压实级配碎石水泥稳定碎石透层油沥青混凝土路面四、园林道路施工工序（一）次园路1. 测量放线定位按照道路设计图所绘的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据道路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施

4、的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。2. 土方开挖压实（一）挖方与填方施工签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，考虑出两侧施工作业面（一侧200mm）按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。（二）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，

5、使地面平整度限制在50mm内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。a、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。b、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。c、夯实当挖土达到设计标高后，可用压路机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的

6、密实度。当夯实过程中如果遇到软基础时，将此部分全部挖出换填砖渣，达到设计要求，夯实的路基可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3. 二灰碎石签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底 eq oac(,1)工序:施工准备测量放线支设模板混合料拌合铺筑实验段运输摊铺整形碾压接缝处理养生检测验收 eq oac(,2)测量放线使用全站仪定位，再使用水平仪超平，做出二灰碎石控制标高的有效标记。 eq o

7、ac(,3)铺筑试验二灰碎石施工前，应对基层进行严格验收，验收包括基层压实度、尺寸、标高，证承压层表面平整、坚实，确保基层无松散和软弱点，如出现必须经过特殊处理：应采用开挖晾晒、换土、掺石灰等措施。正式进入试铺前，应选80100米做试验段。检验工程的材料、配合比、人工配合铲车铺摊、压实和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，根据现场测得的实际含水量，折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照设计压实及铺筑厚度，碾压不少于5次，确定每车混合料应铺筑的

8、长度，直至运够重量为止。采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。做延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。在铺筑试验路段的基础上，补充，完善二灰碎石施工方案，施工工艺流程。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底在铺设过程中使用水准仪严格控制设计标高 eq oac(,4)摊铺整形控制含水量在最佳含水量1-2%之间，如有细颗粒分离现象摊铺前充分补拌，时期均匀。铺摊料时，并需考虑两侧加宽15cm，保证

9、满足设计断面在铲车铺摊时，有专人指挥，控制二灰厚度，并且使用铲齿粗平，在碾压前使用人工进行细平。合理指挥自卸车自卸，避免出现局部二灰成堆和不够使用的情况，造成材料二次倒运。注意表面接缝顺应平整，对局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌合的二灰补平碾压。 eq oac(,5)碾压整平符合要求后，压路机按“先轻后重，先慢后快，先低后高，先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。根据停车场的宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。混合料的含水量为最佳含水量（+1%-+2%）时，用轻型压路机并配合12t

10、以上压路机在结构层全宽内进行碾压。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需要晾晒，待含水量适当时再行碾压。铺好的混合料应当天碾压完成，经过拌和、整形的二灰碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补

11、撒少量的水，但严禁洒大水碾压用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用15-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。若采用振动力大的重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可增至25cm。 eq oac(,6)纵缝处理应避免纵向接缝。宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。有2人跟在摊铺机后,将接缝处的粗集料进行处理,必要时适当耙松整平后,全宽度内一起碾压 eq oac(,7)养生二灰碎石基层压实成型合格后，当经1-2d后应保持潮湿状态

12、下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不得少于7d；当环境温度在5-20时，不得少于14d。洒水养生采用洒水养护时，水应分次均匀洒布，并用草帘覆盖保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水,洒水时禁止水龙头直接喷洒在面层上,以防冲坏面层每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底温度较低时，尚应在基层上适量配洒

13、盐水。应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。4.混凝土垫层a.测量放线使用全站仪将基坑混凝土垫层定位，再使用水平仪超平，做出混凝土垫层控制标高的有效标记。b.模板支设 模板根据施工图纸基础的高度裁制模板，模板外楞使用50100木方，间距不大于250mm，考虑模板侧压力较大采取模板加固两道，一道是在模板底部使用直径12的三级钢筋长度400mm，锚入长度250mm（向模板内侧15角），间距1000mm；别一道在模板上部采用50100的木方斜撑加固，间距1500mm，端头打入木楔（角度控制在135）。c.浇筑混凝土垫层浇筑前应将模板内的垃圾，施工现场使用自拌混凝土施工，根据配合

14、比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。浇筑混凝土时应经签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应

15、立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。d.混凝土振捣使用平板式振捣器应逐块移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。e.混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能.5.块材铺装面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作

16、结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林

17、道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（二）次园路1. 测量放线定位土方开挖压实同次园路2. 级配碎石底基层施工工艺流程如下： 施工准备路基或垫层验收施工放样混合料拌和混合料运输摊铺机摊铺混合料压路机碾压跟踪找补检测3.准备下承层：检查下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。土基不论路堤或路堑，必须用振动压路机进行碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求

18、的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应交错开挖泄水沟。4. 施工放样在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示

19、桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底5.材料用量计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）

20、。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配碎石的最佳含水量经试验确定）。（4）机具装载机拌和；自卸汽车运输；推土机配合平地机摊平。压实机械采用轮胎压路机和振动压路机。洒水车洒水或利用就近水源抽水。其他夯实机具，便于小范围处理路槽翻浆等。（5）拌和：采用装载机集中场拌，拌和至少2遍，在拌和过程中应用洒水车洒足所需的水分，拌和结束时，混合料的含水量应控制在最佳含水量大于1%-2%左右，并且无粗细颗粒离析现象。（6）运输和摊铺集料运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路

21、段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前12d。摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数、压实系数。采用推土机配合平地机摊铺集料，其签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路

22、技术交底部门交底内容：园林道路技术交底松铺系数约为1.251.35。用推土机配合平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。检验松铺材料的厚度是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作，然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。（7）碾压整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2或1/3轮宽；后轮必须超过两段的

23、接缝处。后轮压完路面全宽即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h为宜，压实度达到96%以上。（三）水泥稳定碎石基层的施工方法1.施工准备（1）路床验收:路面底基层表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。凡不符合要求的路段，应分别采用挖除返工，换填好的材料等措施。（2）在正式开工前，按照监理工程师批准的现场试铺一段不少于100200米的试验路段，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由摊铺机全幅平行摊铺，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工

24、序应达到路面基层施工规范和设计要求。2.试验段主要内容如下：（1）用于施工的集料配合比。调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（2）确定松铺系数。（3）确定标准施工方法：混合料配比的控制；混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度，摊铺厚度的

25、控制方式，含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检测方法，确定每一作业段最小检查数量。确定每一作业段的合适长度。施工组织及管理体系、质保体系人员等。质量检验内容、检验方法和检验频率。试铺基层质量检验结果的整理。检验所采用的机械能否满足备料、 运输、摊铺、拌和及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、 适应性，以取得监理工程师的认可后作为今后施工现场控制的依据。基层施工3.一般要求 清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。 开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度：根据标高

26、和松铺系数架好摊铺厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属架上，支架间距直线距离为10m，曲线为5m。下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不应超过30天。混合料的拌和 开始拌和前，拌和场内应存放足够的摊铺用料，一般需满足35天用。 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高 水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合

27、比，进行正式生产之后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底 拌和机出料由漏斗直接装车运输，装料时运输车辆必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。4.混合料的运输 运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余。 应尽快将拌成的混合料

28、运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。5.混合料的摊铺：摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作；摊铺机宜连续摊铺，拌和机的生产能力要与摊铺机的摊铺速度匹配。禁止摊铺机停机待料；在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。6.混合料的碾压： 每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50米至80米。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推

29、移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测如不合格，重新再压，直至合格。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度，第1遍为1.5-1.7KM/h，以后各遍应为2.0-2.5KM/h。碾压遍数为46遍，以保证压实度达到98%以上。压路机停车要错开，而且离开3米远，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。签字栏交底人

30、审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹7.横缝设置水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；横缝应与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法

31、：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。（四）路面稀浆封层+透层施工方法1.准备工作（1）洒布机械准备洒布机械在使用前检查保养、调试安装喷油

32、嘴、进行喷油量试喷检查，使机械处于完好的待用状态。（2）喷油用油准备购买合格的成品乳化沥青储存备用。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（3）基层准备 基层验收合格。 如果基层已完工较长时间，表面过分干燥应对基层进行清扫，在基层表面洒少量的水湿润，等表面稍干后喷洒透层油。 对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。 正处于养生路段应保持适宜湿度，养生结束路段在洒布前应撒水湿润，路段经监理工程师检查满足要求后，并签定质量检查认可通知单后方

33、可层上层施工。2.喷洒透层油（1）透层油根据设计要求采用PC2型阴离子乳化沥青，其每平方米用量0.70.9L/m2，施工时根据现场温度在范围内适当调整透层沥青的稠度与用量，渗透深度应大于5mm。（2）根据透层油喷洒量、喷洒宽度，安装好喷油管，调试喷油嘴高度、喷油斜度并检查油泵系统、管道系统是否正常无故障。（3）检查油车沥青罐油表是否准确，行车排挡、行车速度、油泵排档、沥青节门等是否调整正确，确保喷洒量均匀准确。（4）一切都检查无误后进行洒布施工，同时避免边石污染。（5）洒过透层油后，立即在其顶面撒布薄层石屑，并用轻型压路机稳压一遍，施工车辆通行时应控制车速，当透层油发生局部剥落时要及时修补。3

34、.稀浆封层的施工（1）配比：确定最小或最大乳化沥青用量，控制集料组成在规定级配以内，并通过拌合试验预测混合料破乳前的可拌合时间。（2）拌合前应对现场料进行筛分试验，要求0.6mm及其以上筛孔的每档用料偏差5%，0.3mm4%，0.15mm3%，0.075mm2%，纯沥青含量控制在最佳用量的0.5%之内。拌合时应根据试验数据严格控制集料、填料、水、沥青的配合比。（3） 稀浆封层的施工温度不得低于10。（4）若气温较高时，基层表面特别干燥时，摊铺作业前应洒水进行预湿处理，但不得有积水。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项

35、工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（5）稀浆封层的摊铺采用单轴叶片式稀浆封层机进行，摊铺机保持匀速前进，要求表面平整，混合料在摊铺箱中分布均匀，混合料不得结块成团。摊铺机无法到达的部位也可人工摊铺，但表面效果应与机械摊铺一致，摊铺后24小时内禁止开放临时交通。（6）摊铺尽量减少纵横接缝数量，接缝搭接宽度不超过75mm,接缝处的平整度5mm。4.养护（1）为保持洒布好的稀浆封层处于良好状态，应设专人养护。（2）当出现泛油时，应补洒沥青材料。（3）养护期间应封闭交通，如确需开放交通，透层应撒铺吸附材料覆盖尚未完全吸收的沥青，封层应在沥青破乳后才能通行

36、。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行，并保证车速低于5 km/h，且不得在粘层上刹车或调头。（五）路面粘层施工方法1.准备工作（1）准备沥青洒布车，使之处于良好状态，保证洒油量准确、均匀。（2）粘层施工前，应将需喷洒粘层沥青的下层或桥面应整洁无尘埃。如果用水冲洗时，应使表面干燥；如果是喷洒过透层沥青，应使透层表面干燥。2.粘层油施工（1）粘层材料采用终凝快裂阳离子改性沥青，用油量为0.30.7L/m2。（2）检查油车沥青罐油表是否准确，行车排挡、行车速度、油泵排档、沥青节门等是否调整正确，确保喷洒量均匀准确。（3）一切检查无误后进行洒布施工。（4）洒过粘层油后，严禁车辆通行。（5）

37、粘层沥青喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水份蒸发完后才能铺筑上层沥青混凝土（6）在防撞墙，雨水进水口等局部应用刷子进行人工涂刷。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（六）改性沥青砼上面层施工方法1.路面单质材料的要求沥青混合料中各种材料进场时严格自检，并随时抽检，发现不合格材料，决不允许进入施工现场，对于发生了变化的材料，根据情况重新调整配合比。各种材料分别堆放，不能混杂，注意矿粉的存放不能受潮及雨淋。（1）要注意粗细集料和填料的质量，对

38、不合格的矿料，不准运进行拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。（4）木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。2.施工准备(1)对水准点进行复核；(2)目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，并经监理工程师批准。3.试验段施工沥青玛蹄脂碎石混合料正式施工前，铺筑不小于300米长的试验段，根据监理工程师批准的配合比铺筑试验段。确定拌和时间、拌和温度、摊铺温度与进度、压实方法、松铺系数等。通过铺筑试验段，明确人员职责、确定生产配合比，制定标准施

39、工方法。并在铺筑试验段时认真总结试验数据，分析结果，报监理工程师审批。4.沥青砼的拌和沥青拌和机采用玛琏尼4000型间歇式沥青砼拌和机拌和，该机具有计算机控制的自动筛分、电子秤、 自动喷沥青等功能。搅拌站安装混合料储料仓一座，储料仓由双层钢板制作，仓内设置导热油加热装置，以保证混合料的温度。木质纤维投放采用添加松散木质纤维的专用设备。冷料仓的供料比例是控制级配的关键，所以要准确把握冷料仓的供料速度与供料数量关系，使供料速度均衡稳定，级配曲线平稳无大波动，避免严重的等料或溢料现象的发生，冷料仓应加高隔板以防止混料，同时其上应加盖一层钢筋网以防止大粒径碎石进入混合料中，保证混合料的质量。签字栏交底

40、人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底根据不同气温、矿料不同、干湿程度不同等因素，适当调整矿料加热温度，使出厂温度保持一致，摊铺温度一致，以保证路面相对稳定的平整度及密实。拌和时间以混合料均匀一致，无花白料为准。拌和时间为7080S（其中干拌时间不得少于10S）。其中改性沥青加热温度应掌握在，不得超过195；矿料加热温度在180190；矿粉和纤维不加热；改性沥青SMA混合料出料应控制在170180，当混合料温度超过195时，应予废弃。拌和楼控制室要

41、逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天用拌和总量检验各种材料的配比和SMA油石比的误差。拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。 为满足拌和时矿粉的填加，增设矿粉投加设备，将原普通的矿粉投料口扩大，以增加投入量。质量控制、目测：由一名经验丰富的质检工程师对混合料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，不允许不合格混合料出厂。、试验检测：上、下午各完成一次抽提，对级配和油石比

42、进行检查；检查每车混合料的出厂温度；每天至少做一次马歇尔稳定度试验。、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量；混合料日产量；每车料出厂温度；油石比及级配试验报告；马歇尔稳定度试验报告。5.摊铺采用2台ABG423型摊铺机用于面层摊铺，按照试验段总结确定的施工工艺进行。其施工程序如下：1)检测合格的混合料。摊铺前将工作面清扫干净，如用水进行冲洗，必须晒干后才能进行摊铺作业。如果下面层已经过行车碾压，摊铺前需洒粘层油。2)由摊铺机手和测量工程师共同完成摊铺机就位调整工作，使摊铺机进入工作状态。3)摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于事先备好的木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最

43、后由测量员用水平仪校正与设计一致。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底4)预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试移动式自动找平基准装置，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。两台摊铺机纵向距离不超过10米。5).刚开始摊铺时，要求后到的车先卸料，先到的车后卸料，以防拌和站刚出料时温度控制不准等问题。6).专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30厘米时停车，让摊铺机摊料车前进，按指令缓缓起斗卸料。7)摊铺机熨平板进满混合料后

44、，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10米后，测量员立即检测摊铺好的混合料的厚度、高程和横坡度，如全部达标就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20米内整修达标，再继续摊铺。8).摊铺时，将下面层上自动调平装置的大滑靴与滑杆的运行轨道加以修整平顺，以提高滑道的平整度，以保证上面层摊铺平整、稳定。9).质量检测：a、摊铺后即将数显式温度计插入，密切注视温度变化，根据碾压温度的要求及时碾压。b、测量人员在摊铺机后跟踪检测高程、横坡。c、采用钢板尺、五米直尺检测厚度及平整度，不符合要求时，调整虚铺厚度加以解决。d、形成的记录和报告：摊铺温度检测记录；平整度检测记录；高程、横

45、坡度检测记录；虚铺厚度检测记录。6.碾压严格按初压、复压和终压三阶段进行，派专人设置好三阶段的标志，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设一人专门量测摊铺完的混合料温度， 及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度， 防止低温碾压出现裂纹。同时， 要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、 碾压足够的压实遍数以及及时的检测调整。（1）SMA的初压、复压用双驱双振压路机碾压，碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，不得等候，不得在低温状态下反复碾压。SMA不要使用轮胎压路机碾压，以防轮胎揉搓造成沥青玛蹄脂挤到表面而达不到压实效果。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录工程名称编号分项工程名称园林道路工程总包单位交底摘要园林道路技术交底部门交底内容：园林道路技术交底（2）在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹重叠12或13碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或皂水。（3）压路机以均匀速度碾压。严格控制碾压遍数，在压