2012塑料成型模具设计试卷及答案

1、 PAGE PAGE 48 / 482012 塑料成型模具设计试卷及答案模具设计试卷及答案塑料、组成。、 、 是影响注射成型工艺的重要参数。内应力易导致制品 、 、 和 等变形， 使 不 能 获 得 合 格 制 品 。 4. 注 射模 、 、 、 、 、 、 组成。 5.射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为 和 。 6. 普通浇注系统一般 、 、 和 四部分组成。 7.腔按结构不同可分为 、 。8. 根据动 力源的不同， 侧抽芯机构可分为 、或 、以及 等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要斜导柱、 、导滑槽、楔紧块、和 组成。10. 塑件的形状应利于其 ，塑件侧向应尽量避免设置 或 。 11.

2、在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、 和 。 二、名词解释12345退火处理三、判断题塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常3.型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 4.Z不管方向如何，凝料都需要人工取出。5. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。注射成型原理是什么？有何特点？4试分析卧式螺杆注射机的工作过程。41） 3. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主4浇口位置的选择原则有哪些？4点浇口的特点是什么？44五、作图题对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理16）(a)(b)(c)(d)2每题 4 分，图一图二模状态，看图回答下列

3、问题：11-261AB3与单分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？简述该模具的工作过程。1. 塑料树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固2.要参数。使不能获得合格制品。调温机构、排气系统、支承零部件组成。注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和6.7.构、组合式型腔结构。8. 根据动力源的不同，侧抽芯机构可分为机动、液压或气动、以及手动等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块、和定距限位装置组成。孔或侧凹。 11. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。二、名词解释下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。杆旋转后退时所受的压力，亦

4、称背压。 浇注系统: 指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。退火处理: 将塑件在定温的加热液体介质或热空气循件的内应力，提高塑件的性能。三、判断题1 2 3 4 四、简答题4注射成型原理是什么？有何特点？答: 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的2形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。22. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程

5、。答: (1射入型腔;(4)冷却开模: 经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开 模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同 时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量 时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。答对一点 43.要所以单分型面注射模又称为两板式模具。224、浇口位置的选择原则有哪些？1.2.塑件缺陷。3. 浇口应开设出塑件的厚壁处。 4. 要考虑分子定向的影响。5. 减少熔接痕，提高熔接强度。 5.口的特点是什么？答(1)浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。流动性提高，有利于型腔的填充。 (2)便于

6、控制浇口凝固时间，既保证补料， 又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。 (3)点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。 (4)浇口痕迹小， 容易修整，制品的外观质量好。6. 何谓干涉现象?避免干涉现象的产生的措施有哪些? 答:滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而涉现象。15措施:(1) 在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。1设置推杆，首先要考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面。1构先复位，然后侧型芯滑块再复位，这样才能避免干涉。1 五、作图题1.图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺

7、陷， (b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。 (c)(d构。六、看图回答问题11-261-2垫块 3456 限位销7中间板 8销钉 9拉料板 10 定模座板11 限位螺钉 12 型芯 13 拉料杆 14 定位圈15浇口套 16型芯固定板 17导套 18导柱19导柱20挡钉21导套22导柱23推杆 24推杆固定板 25推板 26螺钉1A 和BA-AB-B3.有什么不同？离，要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。4. 简述该模具的工作过程。先在A-A767632523B-B塑料成型模具设计试卷及答案二、单项选择题 1A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 2料熔体粘度与剪切

8、速率无关，称这类熔体为流体。A、滨哈 B、膨胀性 C、牛顿 D、假塑性 3、模具型腔的不足很可能导致模具开模困难。A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为。A、降低物料温度 B、降低充模速度 C、降低模具温度 D、降低注塑压力 5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是。A、成型零件制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型零件磨损量 D、模具装配误差 6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为。7模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是。A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角与斜导柱的倾角之间的正

9、确关系式是。A=+23B=-23C-25D、-25 9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是。A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 10、相对来说，最难去除的浇口是。7A、环形浇口 B、轮辐浇口 C、点浇口 D、爪形浇口 三、多项选择题1、填充剂的主要作用包括。 A、降低产品成本B、赋予材料新的性能CDE塑料制品燃烧 2、塑料制品的优点包括。A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 D绝对强度高 E、成型加工方便 3、解决模腔不能被充满可AB、降低熔CD、更换表观粘度低些的E4、注射成型所控制的主要工艺参数包括。A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间

10、E、刚度 5、模塑螺纹设计。AB、螺牙宜设计为尖牙螺纹CDE纹圈数不宜过多 6、分型面的形状可以为。A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面 7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易。A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高 8、模具中，推管的装配关系为。ABCDE盈配合9、按照模具安装方式分，模具的类型有。A卧式模具B立式模具C移动式模具D固定式模具E、角式模具10、属于浇注系统结构的有。A主流道B分流道C冷料穴D浇口E制品四、简答题 1、说出塑料制品的不足之处。2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。8塑料成型模具设计试卷及答案

11、二、单项选择题 1、下列塑料中属于热固性塑料的是A、聚乙烯B、ABSC、尼龙D、酚醛 2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为流体。A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性 3模具型腔的不足很可能导致模具开模困难。A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为。A、降低物料温度 B、降低充模速度 C、降低模具温度 D、降低注塑压力 5寸精度最重要的因素是。A、成型零件制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型D6套使用的拉料杆为。7模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是。A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角

12、与斜导柱的倾角之间的正确关系式是。A、=+23 B、=-23C、-25D、-259目无关的因素是。A、现有设备的情况B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度D、塑件的原料 10、相对来说，最难去除的浇口是A、环形浇口B、轮辐浇口C、点浇口D、爪形浇口三、多项选择题1、填充剂的主要作用包括。A、降低产品成本BCDE2塑料制品的优点包括。A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 D、绝对强度高 E、成型加工方便93、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决。ABCDE、提高模具温4、注射成型所控制的主要工艺参数包括。A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间 E、刚度 5、模塑螺纹设计，。ABCDE6

13、、分型面的形状可以为。A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面 7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易。A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高 8、模具中，推管的装配关系为ABCDE盈配合9、按照模具安装方式分，模具的类型有。A卧式模具B立式模具C移动式模具D固定式模具E、角式模具10、属于浇注系统结构的有A、主流道B、分流道C、冷料穴D、浇E、制品四、简答题 1、说出塑料尚不足之处。b尺寸精度较差c、容易发生老化d、容易发生形状和尺寸蠕变 2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。a大型塑件困难。b、壁厚过大，不但塑料用得多，而

14、且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。 3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。维修易损部位。10一、填空嘴和模具温度。，常进行 退火 和 调质处理。 3塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 4 在开模时留在动模上。 5塑料一般是 树脂 和 添加剂组成。6塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7排气是塑件成型的需要， 引气是塑件脱模的需要。89凹模其形式有整体式和组合式两种类型。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。树脂分为天然树脂和合成树脂。注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度二

15、、选择题SX-Z-63/5050A、500cm3B、50cm3C、50kND、500kN注射机料筒温度的分布原则是什么A前高后低B前后均匀C后端应为常温D、前端应为常温 3热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于A玻璃态B高弹态C粘流态D气态 4列不属于塑料模失效形式的是A、变形B、断裂C、磨损D、冷却 5模是成型塑件的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D)内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7下不属于注射模导向机构的是A导柱B导套C导向孔D推杆主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线 A垂直B、相交C、相切D、重合9下列不属于推出机构

16、零件的是A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10压缩模具中凸模的结构形式多数是的，以便于加工制造。 A不锈钢B整体式C工具钢D组合式以下属于天然树脂的是。A松香B环氧树脂C聚乙烯DPVC列不属于塑料模具结构零件的作用的是A、装配B、定位C、安装D、成型 13列不属于稳定剂的是：A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂 14的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A推杆B冷料穴C拉料杆D型腔型腔模具适用于生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制111。3同一塑件的壁厚应尽量一致。 4对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥理。 5在注射成

17、型中，料温高，流动性也大。6是垂直、倾斜或平行于合模方向。 7移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 8推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。1011所有的塑料制件都可以使用强制脱模。注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。设计加强筋时没有任何特殊要求。 15当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 16浇口的截面尺寸越大越好。水敏性强的塑料成型前不需要干燥。二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。 2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。3.4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。内应力的处理方法。

18、分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是平稳的转换。8体流程长度与流道厚度的比值。表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧 孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯， 当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推 出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽 芯机构。抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 14件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。面按一定的顺序打开的机构叫做定距

19、分型拉紧机构。12联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本 推不出来， 这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。19.塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。20.降解：常把相对分子质量降低的现象称为降解。 21防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱 22注系统：模具内流经的通道。 23 分流道的流动通道。 24. 侧向分型抽芯机构答：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸

20、形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把25空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。冷料穴答：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。28.延伸比之比叫延伸比。 29压缩空气成型的塑料板压入型腔而成型的方法。 30.调温处理：3132 二级推出机构级推出机构 33. 非平衡式分流道时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。 34片材吹塑成型1335分型面这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注36.平衡式分流道其长度、截面形状和尺寸均对应相等。 37.吹胀比塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关

21、系。 38 冷坯法其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。三、简答题 1答： 1）利用配合间隙排气 2）在分型面上开设排气槽2般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此3.内应力、制品的后处理。 4.避免降解通常可以采取哪些措施：答：严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；加工条件；使用剂，根据聚合物性能。 5.为什么塑件要设计成圆角的形式？冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集 中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具 型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因 6中电加热通常采用电

22、阻加热法，其加热方式有哪几种？ 答(1(2(3)电热棒加热; 压注模主要包括几个以下部分？答：加料腔和压料柱成型零部件，例如型芯、型腔、镶抽芯机构；加热系统。 8.反料槽作用？答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 9. 分流道设计应注意那些问题？10 热塑性塑料在工艺性表现在哪些方面？答：1）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力 2) 收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩 3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。 4)吸湿性： 塑料对水分的亲疏程度 5）相容性：两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不

23、产生相互分离的能力。什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有？答： 影响因素：成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数14些影响？13先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温 的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞 或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入 温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开 启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。13)制件的后处理：如退火调湿处理等等。2固化脱模。3）压后处理：模具的清理、后处理。简述压缩成型原理：将松散的固态成型物料直接加型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。18塑件为什么要

24、设计脱模斜度？其大小取决于什么？保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模。大小 取决：1）在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可3)iv4）对于较高、较大的制品，应选用较小的脱7）如果要求脱模后制品保持在型芯一边可有意地将制品内表面的脱模斜8）取斜度的方向一般内孔以小端为基准斜度扩大方向取得了外形以大端为基准，斜度同缩小 19.加强筋的作用：增加塑件强度和避免塑件变形翘曲。加强筋不应设计的过厚，一般应小于该处的壁厚， 否则对应壁上会产生缺陷。加强肋必须有足够斜度，肋的底 部应呈圆弧过渡。加强筋以设计的矮一些、多一些为好。塑件中嵌入嵌件的目的是什么？答：塑料制品中嵌入嵌件的目的是增强制

25、品的局部的强度、硬度、耐磨性、导电性导磁性等或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性或者是为降低塑料的消耗。 金属嵌件设计应遵循的基本原则：1）嵌件应尽可能采用圆形或对称形状;2) 嵌件周围的3）5）嵌件自伸出的长度不宜超过6）效率，嵌件尽可能不用。传递成型与压缩成型相比较具有的优缺点。答 ： 优点传递成型能生产外形复杂薄壁或壁厚变化很大、 带有精细嵌件的塑件;2）塑料在模具内的保压硬化时间较短缩短了成型周期，提高了生产效率；3）塑件的密度和强度也得到提高；4）塑件精度容易保证，表面粗糙度也较低缺点；1）2)传递成型塑料3)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大；4）艺条件较压缩成型要求更严格，操作难度

26、大影响塑料制件精度的因素是什么？ 答：2）3)于4）模具活5）模具成型部件的安装误差。15主流道需设计成圆锥形。通常用导柱导向。当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑锥面导向和定位。种方法：对称分布、非对称分布。 29将导套镶嵌入模板中。引导段。32品外观，或影响制品的使用性能。中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。腔刚度条件为准。射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。高弹态、粘流态 。39凹凸结构或侧孔。 4

27、0 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 41 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面。42 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。 43 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。然后整体嵌入模板中。误差、水平飞边厚度的波动。点、模具结构、成型方法及工艺条件。 47大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。515253 将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。 54过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。配合环是凸

28、模与凹模加料室的配合部分。高的热胀系数、着色性能优良。分型面上开设排气槽排气、利用排气塞21排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 12级。表面，此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。侧向压力。 61完全靠 导柱 定位。机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料64为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。 65666768加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。 69底板之间可做成组合式或整体式。 70 楔形槽是起拉料的目的。可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。73从模具结构和工

29、艺方法上看，吹塑可分为:上吹口、下吹口 。74 塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。75浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线76同一塑料零件的壁厚应尽可能一致否则会因冷却或纹甚至开裂。77 当注射成型工艺要求模具温度在 80以上时，模具中必须设置加热装置。 78 挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。 2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。压缩率：指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。处理方法。内应力的处理方法。分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它

30、是平稳的转换。件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。 8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。位的塑料仍保持22达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧 孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯。 当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推 出塑件，完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽 芯机构。抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间

31、的最大抽出力。面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本 推不出来， 这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。推出机构。化熔融、冷却硬化定型的塑料。可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。于常温下的模具成型尺寸。流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。 23单位重量的松散塑料所站的体积。三、简答题注射模成型时的排气通常哪几种方式进行？ 2）3）4）强制性排气。分型面选择的一般原则有哪些？ 首先，必须选择3性、固化、熔体破裂、熔结痕

32、、内应力、制品的后处理。避免降解通常可以采取哪些措施？严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；使用前对聚合物进行严格干燥确定合理的加工工艺和加工条件使用剂根据聚合物性能。为什么塑件要设计成圆角的形式？塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度， 还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。浇口位置选择的原则是什么？浇口的位置的选应注意：模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？(1)电阻丝直接加热;(2)电热圈加热(3)电热棒加

33、热。23压注模主要包括几个以下部分？ 加料腔和压料柱模导向机构；推出机构；侧向分型抽芯机构；加热系统。反料槽作用？ 使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 10 增塑剂的作用是什么？ 11 脱模斜度的设计规则？ 12 壁厚对塑件的影响？13 分流道设计应注意那些问题？ 14.塑料模的凹模结构形式有哪些？1516注射模具可哪几个部分组成？ 1718 压注模浇注系统的设计原则24塑料成型模具设计试卷及答案一、单项选择题 20%1注射机加工能力的参数是 注射压力 合模部分尺寸 注射量2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度 慢变快 快变慢 先慢变快在慢3用熔体指数仪，单

34、位为 g/min mm/min g/10min45、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是 注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。 注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。 不同结构，功能不同6PA伸式 小孔型 锁闭型7、液压闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸hh/4 h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下 PSPE残料为 PC，新料为 PE 残料为 PVC，新料为PC9、液压机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要实现拉杆螺母 螺纹肘杆 动模板间采用大螺母连接10、注射机对模具的安全保护采用

35、 安全门 电器液压保护 低压试合模 二、填空题；1 方法成型。 2和 各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加 入 改 善 。3、搪塑成型所用的塑料材料是 4 和 分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点 。 5、衡量热固性塑料流动性的指标 是 。6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是 状态；挤出成型应是状态；注射成型是态。7、粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对敏感，而POM对 敏感。黏度大则流动性，而还与模具有关。8、用PE材料成型的

36、塑料注射制品，要求得到的制品量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？。 259 、 热 固 性 塑 料 压 缩 模 塑 成 型 过 程 包 括 ；工艺条件主要是指成型温度和成型温度指压制时规定的温度型腔内的最高温度成型温度；若成型时充模不满，则应成型温度。 三、 判断题1性塑料的成型。283应小于内表面的脱模斜度。4件变形，改善塑件的充模状态。56不可拆卸的整体。7于%要干燥。 四、分析题况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四 12、压实阶段对制品如何影响？3、如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？4、倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？ 5、当什么情况

37、下倒流阶段是不存在的。 6、解释实线中四个阶段压力变化曲线。26用于XS-ZY-125问题，如何解决？。六、画出注射过程循环图。27塑料成型模具设计试卷及答案一、单项选择110:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3 二、填空题1、流涎法、中空吹塑成型 2、树脂、助剂、增塑剂 3、分散体4、分子结构、热性能、不溶不熔 5、拉西格流动性 6、高弹态、粘流态、粘流态789加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模X X 四、分析1、此阶段的关键是控制充模时间。部熔结不好，制品强度差。b显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。 以快速充模为好。2a料收缩，克服表面缺陷。这一阶段是定

38、向形成的主要阶段。时间越长，定向程度越大3、脱模时，模内压力不一定等于大气压力，两者之差a0被刮伤或破裂。bc.当残余压力大于 0，易脱模。 残余压力与压实阶段时间长4、压实阶段，压力大，粘度大，分子容易定向。5阶段不存在6、充模：刚开始，型腔空，阻力小，熔体易充入；快充满时，型腔的熔体将阻碍熔体进 入，压力迅速增大。压冷却收缩，压力降低。五、该模在XS-ZY-125合高度要求。 六、注射机工作循环图如下：2829模具设计试卷及答案塑料、组成。、 、 是影响注射成型工艺的重要参数。内应力易导致制品 、 、 和 等变形， 使 不 能 获 得 合 格 制 品 。 4. 注 射模 、 、 、 、 、

39、 、 组成。 5.射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为 和 。 6. 普通浇注系统一般 、 、 和 四部分组成。 7. 型腔按结构不同可分为 、 。8. 根据动 力源的不同， 侧抽芯机构可分为 、或 、以及 等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要斜导柱、 、导滑槽、楔紧块、和 组成。10. 塑件的形状应利于其 ，塑件侧向应尽量避免设置 或 。 11. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、 和 。 二、名词解释12345退火处理三、判断题塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。3.用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。4.Z字形拉料不管方向如何，凝料都需要人工取出。5. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。注射成型原理是什么？有何特点？4试分