10ml注射器塞杆注射成型模具及成型工艺设计【开题报告】

1、毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化10ml 注射器塞杆注射成型模具及成型工艺设计一、选题的背景和意义1、高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压结合、对各种塑料的加工具有良好的适应性, 生产能力较高, 并易于实现自动化等优品总量的20%-30%，尤其是塑料作为工程结构材料的出现，注塑制品的用途已从民用扩制品中的缺陷，对科技进步与人们高标准的生活要求有重要意义。2、一次性注射器以其轻便，安全，卫生，易保存、易运输的优点取代了传统的玻璃注射器在医疗行业使用越来越广泛,需求量日益增加,现已不单单是注射输液的主要 工具，也能满足其他特殊事件。同时一次性注射器的制造工艺与

2、制件品质也直接关系到使用者的身体安全与健康。另外，在其他行业我们也能看到一次性注射器被广泛使用， 比如中学物理演示实验中需要气筒和抽气机，如无此设备就可以用医用注射器代替，它2001年三月份某市人民医院就因为收购了一批外观检查有漏气、管壁薄等问题的一次性无菌注射器而被处罚。所以为满足医 PAGE PAGE 4故对成型模具提出了较高要求。这也是这个注射器设计的主要原因。二、研究目标与主要内容（含论文提纲）110ml利用注塑成型法成型，注射材料采用聚丙烯（PP。探究注塑模具的成型设计，聚Pro/EngineerCAD/CAM 等制图软件在模具制造工业中的应用。2、设计并绘制模具各零件和总装图。3、

3、对模具冷却、排气等系统和各力学数据的计算。引言10ML注塑模具的研究意义论文研究的主要内容塑件的分析与其相关数值的确定塑件的初步分析塑件体积的确定3注射机额定锁模力的估算注射机的额定注射量4浇注系统设计推出机构设计侧向分型和抽芯机构设计模具成型零件及结构零件设计5 实物模型制作CAD、Pro/Engineer软件模拟注塑过程设计总结本项研究的成果致谢参考资料三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等10ML10MLPro/EngineerCAD/CAM，Pro/EngineerCAD/CAM注塑模主要由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排溢系统

4、和支撑零部件组成。通过合理的设计和计算对注塑过程进行优化，制造出符合医用要求的注射器。主要是注射器表面的较高光洁度、防止可能存在的固体颗粒、保证注射器注射过程中良好的密封性和与注射器管筒的良好间隙配合。四、参考文献J. 模具工业 , 1995,(04).J. 塑料科技 , 1994,(06).J. 中国塑料 , 1995,(02).势J.2004,(04).李学申, 黄如娟. 对采样用一次性注射器的改进J. 中国预防医学杂志2005,(01).CAD/CAMJ. 重庆工学院学报 , 2005,(11).王海涛, 马绍惠, 王瑞海. 基于CAD/CAM用研究J.2009,(03).李绍鹏, 刘宏

5、杰, 易朋兴, 肖江文. 基于 Pro/EJ.2007,(08).陈光忠，文求实. Pro/EJ. 现代制造工程，2005(02).王政峰. 注塑成型设备的发展近况J. 宁夏科技 , 1999,(02).李岐新. 精密注塑成型模具的设计要点J. 机电元件 , 1997,(02).J.1994,(03).J.屠姣军. 设计注塑制品及模具不可忽视的几个问题J. 机械开发 , 1995,(01).Huamin Zhou, Dequn Li. Integrated simulation of the injection molding process stereolithography molds.

6、Int J Adv Manuf Technol (2006) 28: 560.H. L. Zhang, N. S. Ong, C. Lam. Mold surface roughness effects on cavity filling polymer melt in micro injection molding. Int J Adv Manuf Technol (2008) 1112.五、研究的整体方案与工作进度安排（内容、步骤、时间）2010.11.252010.11.30文献查阅、了解注射模具成型的过程2010.12.012010.12.05文献查阅、医用注射器当前使用及发展情况与存

7、在问题2010.12.052010.12.15资料收集、文献查阅、并完成外文资料翻译2010.12.152010.12.31资料收集、文献查阅、并完成文献综述和开题报告2011.01.012011.01.31注塑模具的初步设计与计算2011.02.012011.02.30绘制零件示意图及立体模型、优化设计方案2011.03.012011.03.15撰写论文初稿2011.03.162011.03.30综合实验计算数据、完善模具设计2011.04.012011.04.20论文修改定稿，完成其他相关文档2011.04.212011.04.30准备毕业答辩材料六、研究的预期目标及主要特点及创新点本设计

8、主要是通过对 10ml 注射器塞杆的注塑成型模具以及其成型工艺过程的设计研究，从而对专业知识的学习进行总结，并探讨注塑成型在当今工业生产中的作用、优势、意义及未来的发展方向与前景。同时在设计的过程中还需要使用到 Pro/Engineer 和 CAD/CAM 等制图软件，增强这两种辅助软件在模具工业中的实践应用。注塑成型因其可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、对各种塑料的加工具有良好的适应性, 生产能力较高, 并易于实现自动化，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、日用品、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展。使注塑制品约占整个塑料制品20%-30%，尤其是塑料作为工程结构材料的出现，注塑制品的用途已从民用扩大到国民经济各个领域，并将逐步代替传统的金属和非金属材料制品，在尖端技术中，也是不可缺少的。所以今年注塑成型技术发展总趋势是不断满足高分子制品向高度集成 化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织达到制品高性能的目的。在这种背景下，其注射设备日益向