安全生产事故综合应急预案 -修订2015

1、PAGE PAGE 预案编号：CXXB-01预案版本号：A/02磁县鑫宝化工有限公司安全生产事故综合应急预案编制单位：磁县鑫宝化工有限公司应急预案编制组发布日期：2015年 2 月12日发布令为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范我公司安全生产事故的应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，最大限度的保证职工安全、减少财产损失、环境损害和社会影响，根据有关法律、法规和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T296392013，结合本公司的实际情况，修订了磁县鑫宝化工有限公司安全生产事故综合应急预案，已经本公司组织专家评审通过，现予以公布，自公布之日起施行，望认真落实

2、本预案要求，做好应对突发事故的各方面工作。 颁布人： 2015年 2 月 12 日 修订说明根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件。中华人民共和国境内危险化学品生产、储存、经营、使用、运输和处置废弃危险化学品单位需要编制应急救援预案，并定期更新修订。为迅速、准确地识别突发的化学品事故，加强对危险化学品重大危险源的管理，在第一时间迅速组织力量并采取正确的处理控制措施，将事故损失减至最低，有效保障工人及周边人员的生命财产安全，尽快恢复正常生产。公司成立了生产事故应急救援预案修订组，修订组依据河北省生产安全事故应急预

3、案管理办法实施细则的精神及生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T296392013基本要求，结合本公司的实际修订了磁县鑫宝化工有限公司安全生产事故综合应急救援预案，本预案经专家评审通过，经理签发后生效。磁县鑫宝化工有限公司 安全生产事故应急预案修订组目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc18011 1.总则 PAGEREF _Toc18011 1 HYPERLINK l _Toc1648 1.1编制目的 PAGEREF _Toc1648 1 HYPERLINK l _Toc3074 1.2编制依据 PAGEREF _Toc3074 1 HYPERLI

4、NK l _Toc8393 1.3适用范围 PAGEREF _Toc8393 2 HYPERLINK l _Toc19759 1.4应急预案体系 PAGEREF _Toc19759 2 HYPERLINK l _Toc13890 1.5应急工作原则 PAGEREF _Toc13890 2 HYPERLINK l _Toc25832 2.事故风险描述 PAGEREF _Toc25832 3 HYPERLINK l _Toc15686 2.1单位概况 PAGEREF _Toc15686 3 HYPERLINK l _Toc24939 2.2危险源与风险分析 PAGEREF _Toc24939 5

5、HYPERLINK l _Toc7859 3、应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc7859 24 HYPERLINK l _Toc5476 3.1应急组织体系 PAGEREF _Toc5476 24 HYPERLINK l _Toc25252 3.2指挥机构及职责 PAGEREF _Toc25252 24 HYPERLINK l _Toc28706 4.预防与信息报告 PAGEREF _Toc28706 28 HYPERLINK l _Toc3165 4.1预警 PAGEREF _Toc3165 28 HYPERLINK l _Toc15421 4.2预警信息报告 PAGEREF _T

6、oc15421 285、应急响应30 HYPERLINK l _Toc26329 5.1响应分级 PAGEREF _Toc26329 30 HYPERLINK l _Toc8319 5.2响应程序 PAGEREF _Toc8319 30 HYPERLINK l _Toc20109 5.3处置措施 PAGEREF _Toc20109 35 HYPERLINK l _Toc23830 5.4应急结束 PAGEREF _Toc23830 50 HYPERLINK l _Toc10831 6、信息发布 PAGEREF _Toc10831 51 HYPERLINK l _Toc20313 6.1、信息发

7、布的部门 PAGEREF _Toc20313 51 HYPERLINK l _Toc5262 6.2、应急信息公开原则 PAGEREF _Toc5262 51 HYPERLINK l _Toc22689 6.3、应急信息公开程序 PAGEREF _Toc22689 52 HYPERLINK l _Toc32577 7、后期处置 PAGEREF _Toc32577 52 HYPERLINK l _Toc26888 7.1污染物处理 PAGEREF _Toc26888 52 HYPERLINK l _Toc12331 7.2事故后果影响消除 PAGEREF _Toc12331 52 HYPERLI

8、NK l _Toc13584 7.3善后赔偿 PAGEREF _Toc13584 53 HYPERLINK l _Toc8297 7.4抢险过程和应急救援能力评估 PAGEREF _Toc8297 53 HYPERLINK l _Toc5495 7.5应急预案的修订 PAGEREF _Toc5495 53 HYPERLINK l _Toc24943 8、保障措施 PAGEREF _Toc24943 53 HYPERLINK l _Toc19148 8.1通信与信息保障 PAGEREF _Toc19148 53 HYPERLINK l _Toc31448 8.2应急队伍的保障 PAGEREF _

9、Toc31448 54 HYPERLINK l _Toc27259 8.3应急物资装备保障 PAGEREF _Toc27259 55 HYPERLINK l _Toc4015 8.4其他保障 PAGEREF _Toc4015 57 HYPERLINK l _Toc10602 9、应急预案管理 PAGEREF _Toc10602 58 HYPERLINK l _Toc20261 9.1应急预案培训 PAGEREF _Toc20261 58 HYPERLINK l _Toc6243 9.2应急预案演练 PAGEREF _Toc6243 59 HYPERLINK l _Toc5067 9.3应急预案

10、修订 PAGEREF _Toc5067 60 HYPERLINK l _Toc18651 9.4应急预案备案 PAGEREF _Toc18651 60 HYPERLINK l _Toc28105 9.5应急预案实施 PAGEREF _Toc28105 60 HYPERLINK l _Toc17617 10、奖惩 PAGEREF _Toc17617 60 HYPERLINK l _Toc30640 10.1奖励 PAGEREF _Toc30640 60 HYPERLINK l _Toc23266 10.2处罚 PAGEREF _Toc23266 60 HYPERLINK l _Toc4810 1

11、1、附件及附图 PAGEREF _Toc4810 61PAGE 671.总则1.1编制目的为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强本公司应对突发安全生产事故的应急处置能力，最大程度控制事态扩大、避免或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，根据有关法律、法规和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T296392013），结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定本预案。 1.2编制依据中华人民共和国安全生产法 国家主席令2014第13号中华人民共和国突发事件应对法 国家主席令2007第69号中华人民共和国消防法 国家主席令2008第

12、6号生产安全事故应急预案管理办法 国家安监总局第17号令生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T296392013生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号危险化学品安全管理条例 国务院令第591号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监理总局令2011第40号危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）关于开展重大危险源监督管理工作指导的意见（安监管协调200456号规定河北省实施细则冀安办200913号河北省重大危险源分级评定办法 2013年特种设备安全监察条例 国务院令第549号工业企业煤气安全规程 （GB6222-2005）工作场所职业病危害警示标识 GB

13、Z158-2003生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91危险货物品名表 GB12268-2005化学品分类和危险性公示通则 GB13690-20091.3适用范围本预案适用于我公司内所发生的响应级别为二级（公司级）的各类生产安全事故的应急处置和二级以上事故的先期处置。1.4应急预案体系本公司应急体系由两部分组成：一为公司重大事故救援总预案即磁县鑫宝化工有限公司生产安全事故综合应急预案，是针对公司可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，主要阐述应急救援的方针、原则、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为公司应急救援工作的基础，总体指导公司生

14、产安全事故应急救援工作。二为现场处置方案：在专项预案的基础上，以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施。1.5应急工作原则(1)以人为本，安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。(2)统一领导，分级。在省、市、县安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥企业安全生产事故应急救援工作。企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。(3)依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。

15、依法规范应急救援工作。(4)预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。2.事故风险描述2.1单位概况磁县鑫宝化工有限公司隶属于上海鑫宝煤化能源集团有限公司，成立于2010年6月23日，住所为磁县时村营乡陈庄村北（磁县经济开发区富强路8号），法人代表魏宝生，注册资本三亿元，占地面积220余亩，其经营范围为60万吨/年炭黑油综合利用深加工。磁县鑫宝化工有限公司是由邯郸鑫

16、宝与江西黑猫、鑫盛焦化、上海同业于2010年年初共同出资注册成立的股份制企业。公司涉及的产品包括：炭黑油、中温沥青、改质沥青、硬质沥青、蒽油、洗油、工业萘、酚油、轻油等产品。公司该项目上游接焦化厂的同业与鑫盛的焦油和煤气，下游与黑猫炭黑厂配套，同时向新能源材料、精细化工和医药化工延伸。全新的循环经济合作方式打通了燃料、采购和销售渠道，形成了稳定的燃料、原料和和客户源，而且大大地提高了产率。 公司现有人数150人，设置有十个部室：安全部、生产技术部、设备动力部、计划财务部、经营部、物资供应部、质量管理部、工程管理部、人力资源部、行政管理部。现设置有三个车间：化产车间、动力车间、化验室。安全部负责

17、公司的安全生产管理，安全部配备有专职安全管理人员5人。公司主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员均取得了上级安监部门颁发的安全管理资格证书。公司地处河北省邯郸市磁县经济开发区富强路8号，厂址中心地理坐标为北纬361835.62、东经1141638.26。厂区北临富民路、东侧为双鑫路、西侧为邯郸黑猫炭黑有限责任公司、南侧为园区东西主干线道路富强路。厂区西北角北距岳峰渠扬水站办公室800m，厂区南距时村营1620m，陈庄1630m，西南距小屯洼2475m，西北距庆和峪1040m。拟建项目周围无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。磁县

18、鑫宝化工有限公司地理位置、周边关系见附图。2.2危险源与风险分析2.2.1危险源主要危险物质及危险特性我公司现已建成60万吨/年炭黑油深加工项目的生产装置、辅助生产装置及配套的公用工程装置。依据危险化学品名录、剧毒化学品目录、易制毒化学品目录重点监管的危险化学品名录规定，本项目中涉及到的原料、辅料、产品属于危险化学品、剧毒化学品、易制毒化学品和重点监管的危险化学品的判定情况见下表。表2.2.1-1化学品危险性判定情况表序号类别物质名称危险化学品（危规号/类别）剧毒化学品易制毒化学品重点监管的危险化学品易制爆危险化学品1原料煤焦油32192/3.2类中闪点液体非非非非2辅料焦炉煤气23030/2

19、.3类易燃气体非非非非3液碱82001/8.2类碱性腐蚀品非非非非4空气（压缩的）22003/2.2不燃气体非非非非5氮气（压缩的）22005/2.2不燃气体非非非非6中间产品酚钠盐83013/8.3类其它腐蚀品非非非非7产品煤沥青61869/6.1类毒害品非非非非8萘41511/4.1类易燃固体非非非非9轻油320513.2类中闪点易燃液体非非非非10酚油非非非非非11洗油非非非非非12炭黑油非非非非非13蒽油非非非非非注：1、本项目的洗油与危险化学品名录中的洗油非同一种物质，为非危险化学品。表2.2.1-2危险化学品基本数据表序号品名危规号危险性类别火灾危险性闪点（）爆炸极限（%）生产中的

20、作用职业性接触毒物危险程度分级煤焦油32192易燃液体丙96-105原料焦炉煤气23030易燃气体甲4.5-35.8辅助材料（高度危害）液碱82001腐蚀性辅助材料（轻度危害）氮气（压缩的）22005不燃气体辅助材料空气（压缩的）22003助燃气体辅助材料酚钠盐83013腐蚀性丙无意义中间产物煤焦沥青61869有毒丙204.430g/m3-产品萘41511易燃固体乙78.90.95.9%（蒸气）28-38mg/m3（粉尘）产品/原料轻油易燃液体甲56产品（中度危害） 主要生产装置60万吨/年炭黑油深加工项目主要生产装置见下表。表2.2.1-3主要生产设备表序号名 称型号及规格材 质数量温度/

21、工作压力MPa介质特种设备一焦油脱水脱渣1超级离心机Z6E-3/441SP4.12 30t/h组合件6焦油否2焦油脱水脱渣泵Q=50m3/h H=35m组合件6常温/0.5MPa焦油否3分离水槽77009725 V=450m3Q235-B2常温/常压焦油 水否4脱水焦油槽V=5000m3Q235-B185/常压焦油否二焦油蒸馏装置1焦油管式炉45010kCal/hrSS2800 焦油、煤气否2脱水塔1600/180027936Q235-B2120/ 0.08MPa焦油否3尾气吸收塔1600/2000 19970Q235-B1160/ 0.08MPa尾气否4馏份塔240036750Q235-B2

22、330/ -3Kpa-6 Kpa焦油、酚洗萘否5焦油预热器F=250m2Q245R2管程80/ 0. 4MPa壳程120/ 0.3 MPa原料焦油/蒸汽是6洗油回流槽2000500 V=15m3Q235-B280/常压洗油否7循环洗油槽2000500 V=15m3Q235-B180/常压洗油否8混合份中间槽V=400m3 80008305Q235-B 480/常压酚油、洗油、萘油否9两混油冷凝器F=80m2Q235-B2管程100/ 0. 4MPa壳程180/-3Kpa-6 Kpa原料焦油/萘洗油汽否10三混油冷却器F=80m2Q235-B2管程30/ 0. 4MPa 壳程180/ 0.08M

23、Pa水/酚萘洗油否11洗油冷却器F=160m2Q235-B2管程80/ 0. 4MPa壳程300/ 0.08MPa原料焦油/洗油否12洗油冷凝器F=320m2Q235-B2管程190/ 0. 4MPa壳程300/ 0.08MPa 原料焦油/洗油汽否13轻油冷凝冷却器F=190m2Q235-B2管程30/0. 4MPa壳程120/0.04MPa水/轻油汽否13轻油油水分离器16004000Q235-B280/常压轻油否14轻油回流槽2000500 V=15m3Q235-B280/常压轻油否15不凝器冷却器F=72m2Q235-B2管程200/ 0.04MPa壳程30/0. 4MPa尾气/水否16

24、焦油沥青换热器F=150m2Q235-B2管程120/ 0.4MPa壳程320/ 0.4MPa焦油/沥青否18焦油沥青换热器F=150m2Q235-B2管程120/ 0.4MPa壳程320/ 0.4MPa焦油/沥青否19开停工槽5305585 V=100m3Q235-B280/常压焦油否20油放空液下槽2207180 V=25m3Q235-B280/常压尾气否20水封槽1803500 V=9m3Q235-B2常温/常压水否21轻油回流泵Q=20m3/h H=50m 480/0.5MPa轻油否22焦油泵Q=45m3/h H=120m 4200/2.5MPa焦油否23轻油输送泵Q=20m3/h H

25、=50m 445/0.5MPa轻油否24尾气吸收泵Q=20m3/h H=15m 480/0.5MPa洗油否25沥青泵Q=20m3/h H=60m480/0.6MPa沥青否三沥青装置1沥青管式炉28010kCal/hrQ235-B1360/沥青、煤气否2沥青滞留塔320033620Q235-B1320/0.08 MPa沥青、蒽油否3沥青闪蒸塔200028540Q235-B1360/-3Kpa-6 Kpa沥青、蒽油否4闪蒸油冷凝器700 F=150m2 Q235-B1管程200/0.08 MPa壳程360/0.4 MPa蒽油/沥青否5闪蒸油冷却器500 F=60m2 Q235-B1管程180/0.

26、4MPa壳程80/0.4MPa蒽油/热水否6闪蒸油槽3804500 V=50m3 Q235-B180/ -3Kpa-6 Kpa蒽油否7闪蒸油冷凝器500 F=60m2 Q235-B1管程360/0.4 MPa壳程200/0.4 MPa蒽油/沥青否8闪蒸油冷却器400 F=40m2 Q235-B1管程200/0.4MPa壳程80/0.4MPa蒽油/热水否9闪蒸油槽3804500 V=50m3 Q235-B180/-3Kpa-6 Kpa蒽油否10改质沥青高位槽4004200 V=45m3 Q235-B8180/常压改质沥青否11沥青成型水池长58m，宽11.4mQ335-A240/常压沥青否12中

27、温沥青泵Q=10m3/h H=50m-2360/0.6MPa沥青否13改质沥青泵Q=10m3/h H=51m-2360/0.6MPa沥青否14闪蒸油泵Q=10m3/h H=52m-280/0.6MPa蒽油否15清洗槽泵Q=10m3/h H=53m-280/0.6MPa洗油否16分离水泵Q=10m3/h H=54m-2常温/0.6MPa水否17水环式真空泵Q=600m3/h -2常温/0.6MPa空气否18沥青冷却成型运输机B=1000 L=45700-2常温/常压沥青否19液体沥青槽1800011600 V= 3000m3Q235-B185/常压沥青否20液体沥青槽120008850 V= 1

28、000m3Q235-B285/常压沥青否21蒽油中间槽80008305 V=400m3Q235-B185/常压蒽油否四馏分脱酚、酚盐分解装置1一、二次连洗分离塔280017500Q235-B285/常压酚萘洗混合份、中性酚钠否2液碱高位槽28003500 V=20m3 Q235-B4常温/常压液碱否3碱性酚钠中间槽54003500 V=80m3 Q235-B2常温/常压碱性酚钠否4中性酚钠槽54004500 V=100m3 Q235-B3常温/常压中性酚钠否5油汽冷凝器500 F=50m2Q235-B1管程40/0.4MPa壳程180/0.01MPa酚钠/酚油汽否6油汽冷凝器500 F=35m

29、2Q235-B1管程28/0.4MPa壳程180/0.01MPa水/酚油7酚盐蒸吹釜2505700 V=24m3Q235-B2120/0.2MPa酚钠是8蒸吹油水分离器14003200 V=4m3 Q235-B280/常压萘油、水否9净酚钠冷却器500 F=35m2Q235-B1管程120/0.1MPa壳程28/0.4MPa净酚钠/水否10净酚钠槽53004200 V=105m3 Q235-B2常温/常压净酚钠否11已洗混分槽80008305 V=400m3 Q235-B4常温/常压酚洗萘否12未洗混分槽80008305 V=400m3 Q235-B4常温/常压酚洗萘否14一、二次分解塔180

30、021600Q235-B280/常压酚否15罗茨风机Q=35000m3/h2常温/0.02MPa管式炉烟气否16液碱储槽54004500 V=100m3 Q235-B1常温/常压液碱否17配碱槽54003500 V=80m3Q235-B2常温/常压液碱否18卸碱槽V=80m3Q235-B1常温/常压液碱否19碳酸钠中间槽V=80m3Q235-B1常温/常压碳酸钠否20一次分解中间槽V=20m3Q235-B1常温/常压酚否21苛化器2常温/常压碳酸钠否22液碱泵Q=29m3/h，H=25m-260/0.4MPa液碱否23洗涤泵Q=80m3/h，H=32m-460/0.4MPa酚盐否24净酚盐泵Q

31、=80m3/h，H=32m-460/0.4MPa净酚盐否25粗酚泵Q=80m3/h，H=32m-260/0.4MPa粗酚否26蒸吹釜泵Q=20m3/h，H=28m-260/0.4MPa酚钠否27粗酚成品槽90008000 V=500m3Q235-B 1常压/85粗酚否28粗酚中间槽53004200 V=105m3Q235-B1常压/85粗酚否五工业萘装置工业萘初馏塔240047750Q235-B1280/-3Kpa-6 Kpa萘酚洗否工业萘精馏塔2400 47750Q235-B1280/0.08MPa萘洗否酚油冷却器A900 F=350m2Q235-B1管程80/0.4MPa壳程180/-3K

32、pa-6 Kpa原料焦油/酚油汽否酚油冷却器B900 F=350m2Q235-B1管程28/0.4MPa壳程80/-3Kpa-6 Kpa水/酚油否酚油油水分离器14003200 V=4m3 Q235-B1酚油否酚油回流槽V=16m3Q235-B180/0.06MPa酚油否萘油冷却器F=80m2Q235-B80/0.08MPa萘油否工业萘回流槽1400 3200 V=4m3 Q235-B280/常压工业萘否萘油原料换热器F=40m2Q235-B2管程280/0.01MPa壳程80/0.4MPa萘油/已洗混馏分否洗油冷却器F=20m2Q235-B1管程300/0.01MPa壳程8 0/0.4MPa

33、洗油/已洗混馏分否洗油冷却器F=20m2Q235-B1管程80/0.01MPa壳程40/0.4MPa洗油/热水否酚油回流泵Q=60m3/h H=0.6MPa 480/0.5MPa酚油否萘原料泵Q=60m3/h H=45m 480/0.6MPa萘油否初馏塔热油循环泵Q=250m3/h H=32m 4300/0.8MPa萘油 否精馏塔热油循环泵Q=250m3/h H=32m 4300/0.8MPa洗油否工业萘回流泵Q=60m3/h H=55m 480/0.5MPa工业萘否真空泵Q=1000m3/h 4否18转鼓切片机ZGJJJ-1200-1.5；产量：1.5t/h 260/常压工业萘否19洗油中间

34、槽90008000 V=500m3Q235-B 1常压/85洗油否20酚油中间槽54003500 V=80m3 Q235-B1常压/85酚油否21萘油中间槽54003500 V=80m3 Q235-B1常压/85工业萘否22不合格萘油槽54003500 V=80m3 Q235-B1常压/85工业萘否23酚油成品槽90008000 V=500m3 Q235-B1常压/85工业萘否六精萘装置1#5#结晶箱V=21.5m3 400035001500Q235-B2085/常压萘否融萘槽150030002000Q235-B185/常压萘否液下泵Q=30m3/h H=25m铸钢185/常压萘否转鼓切片机Z

35、GJJJ-1200-1.5；产量：1.5t/h组合件（刮刀材料为锡青铜合金）260/常压萘否精萘成品泵RY65-50-160Q=25m3/h、H=25m铸钢285/0.6MPa液萘否打料泵RY65-50-160Q=25m3/h、H=25m铸钢485/0.6MPa液萘否结晶箱水泵ZYWQ(1)80-40-20Q=40m3/h、H=20m铸钢2035/0.6MPa水否蒸汽分汽包8001200Q245R2120/0.6MPa蒸汽是循环水槽7001000Q235-B2080/常压水否冷却器5501980F=14.1m2Q235-B2080/0.4MPa水否残油槽200050002600 Q235-B2

36、85/常压残油否1#馏分槽300050002600 V=40m3Q235-B285/常压液萘否2#馏分槽400050002600 V=52m3Q235-B285/常压液萘否3#馏分槽500050002600 V=65m3Q235-B285/常压液萘否精萘成品槽400050002600 V=52m3Q235-B285/常压液萘否半成品槽400050002600 V=52m3Q235-B285/常压液萘否精萘中间槽卧式27006150 V=40m3Q235-B285/常压液萘否七油品配制软沥青高位槽56008000 V=200m3Q235-B285/常压软沥青否混合器30005000 Q235-B

37、285/常压软沥青、蒽油否搅拌器30005000Q235-B285/常压软沥青、蒽油否炭黑油中间槽77009725 V=450m3Q235-B285/常压炭黑油否八公用工程1变压器SCB10-1600/10 2常温、常压否2煤气增压机Q=7500m3/h H=40m 245/0.02MPa焦炉煤气否3空压机20m3/min、3.6m3/min组合件各1 1.0MPa空气否4空气缓冲罐5m3Q245R11.0MPa空气是5蒸汽分汽缸502000 V=0.4m3Q245R2180/0.6MPa蒸汽是6热水槽2003500 V=20m3Q235-B1100/常压水否7氮气缓冲罐15m3Q245R10

38、.7MPa氮气是8消防水泵Q=150L/s，P=0.4MPa 20.4MPa水否9泡沫消防泵XBD8/40-125-250L20.8MPa 否10泡沫比例混合装置PHYM64/7611.0MPa否11有机热载体锅炉YYCDJW 2400 Y .Q10.8Mpa /300导热油、煤气是12循环水泵500m3/h，70.4 MPa水否13浊循环水泵350m3/h，40.4 MPa水否表2.2.1-4主要特种设备一览表序号设备名称规格数量压力Mpa温度材质有机热载体锅炉YYCDJW 2400 Y .Q 10.8Mpa300蒸汽分汽包800120010.7MPa120Q245R蒸汽分汽包8001700

39、10.7MPa120Q245R蒸汽分汽包DN500 H=2000 V=0.4m320.7MPa180Q245R压缩空气缓冲罐10m311.0MPa常温Q245R氮气缓冲罐15m310.7MPa常温Q245R制氮装置吸附塔Q=200 m3/h，P=0.7MPa2常压0.7MPa常温Q245R表2.2.1-5主要储存设施一览表序号设备名称数量规格温度/压力材质备注一原料储罐1焦油储槽（焦油介质）18V=5000m3 DN=20000 H=16000常压/85Q235-B固定顶储罐内设加热盘管：F=500m2附焦油泵：Q=45m3/h，H=22.5m内设加热器：F=160m22液碱储槽1V=100m

40、3 D=5300 H=4700常温/常压Q235-B固定顶储罐二产品储罐轻油贮槽180008305 V=400m385/常压Q235-B固定顶储罐洗油贮槽21750012500 V=3000m385/常压Q235-B固定顶储罐 蒽油贮槽11750014000 V=3000m385/常压Q235-B固定顶储罐炭黑油贮槽22000016000 V=5000m385/常压Q235-B固定顶储罐酚油成品槽190008000 V=500m385/常压Q235-B固定顶储罐粗酚成品槽190008000 V=500m385/常压Q235-B固定顶储罐精萘成品储槽225008000 V=12m385/常压Q2

41、35-B 固定顶储罐 液体沥青槽11800011600 V= 3000m385/常压Q235-B固定顶储罐液体沥青槽2120008850 V= 1000m385/常压Q235-B 固定顶储罐 工业萘成品库1建筑面积1944 m2常温 精萘成品库1建筑面积1944 m2常温沥青堆场1建筑面积4374 m2常温生产过程中主要危险、有害因素分析1、火灾、爆炸因素分析（1）、易燃易爆化学品泄漏，遇明火爆炸。泄漏原因为：一是基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；二是管道、阀门、泵、压缩机、储罐和贮槽等选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符、焊接质量差等；三是布置不合理，

42、如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；四是设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；五是阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；六是储罐、贮槽未加液位计、压力表；七是违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。（2）、在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆 物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。（3）、各种倒油管存在较大的火灾危险：生产装置大量的油管，由于倒油管特点和油的燃烧特性，具有火势猛烈，蔓延迅速，破坏严重的后果。（4）、各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发

43、生爆炸和爆破的危险性。（5）、变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。（6）、电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸。2、中毒和窒息因素分析（1）、焦油发生火灾，因其性质，产生大量的一氧化碳，造成救援人员中毒。（2）、工艺装置中尾气含有较高浓度的苯、酚等有害、有毒因素，如果泄漏在局部形成高浓度环境，可能造成接触人员中毒。（3）、有限空间作业时，人员未采取有效的个人防护措施，有毒气体造成人员中毒。（4）、焦炉煤气：如果泄漏在局部形成高浓度环境，可能造成接触人员中毒。3、

44、触电、电气伤害危险因素分析：（1）、当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧波及人体，电流通过人体进入大地或其它导体，形成导电回路，这种情况就叫触电。触电根据电压高低可分为高压触电和低压触电。在设备运行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不该带电的设备带电，或者应该接地的设备没接地，操作人员违反操作规程，就可能发生人身触电事故。（2）、配电柜、电缆、电线等，若不能定期进行检验、检查、维护，运行中可能出现绝缘击穿短路。（3）、人员误触带电体以及防静电接地设施失效或不按照规定设置漏电保护器，都有可能造成触电事故。（4）、建筑物在雷雨季节如防雷接地系统设置不合理或防雷接地失效，则

45、有遭雷击的危险。（5）、电焊作业中，由于焊把绝缘损坏或用自制的焊把绝缘不合格，加之作业者未按规定使用绝缘护品，有导致作业者触电的危险。（6）、由于作业者违章或误操作可导致作业者触电或电伤，也可造成电工和其他人员触电或电伤，这是对作业者的最大危险。（7）、若安装的电气设备、线路不符合规程和规范，没有或不正确进行接零、接地保护，未安装或选用的漏电保护器不当等，当人触及漏电或带电设备、线路时，会导致触电事故发生。（8）、电气线路或电气设备在设计安装上存在缺陷，或在使用运行中，缺少必须的维护，或电气设备因不同原因受到损坏，使设备或线路存在绝缘失效、漏电、短路、接头松脱，断线碰壳等故障，可使人员触电，造

46、成电击或电伤。（9）、不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。（10）、检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。（11）、在带电设备附近进行作业，不符合安全距离规定或无监护措施、手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可造成人员触电。（12）、职工违反操作规程，非电工违章作业造成的触电事故。4、机械伤害因素分析；（1）、机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。岗位人员违反操作规程或对不熟悉的岗位擅自操作，造成机械伤害。（2）、设备有故障不及时排除，

47、带病运行，可能造成机械伤害。（3）、违章操作，穿戴不符合安全规定的服装，造成机械伤害。5、起重伤害因素分析；本企业在使用起重设备过程中，可能发生起重伤害。起重伤害主要发生在设备检修、大修吊装大型部件时。6、高处坠落和物体打击因素分析；（1）、在高于或等于2m处高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管沟等，如防护设施设计、制作等不符合规范，可能发生高处坠落；（2）、在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。（3）、在检修或正常生产过程中，可能发生物体打击等事故。7、车辆伤害因素分析；厂内外运输车辆、起重车辆在运行过程中可能造成车辆伤害。8、灼烫因素分析（1）

48、、生产装置中的管式炉、预热器、蒸汽管道、热油管道、热油循环泵等存在高温。如管式炉的温度超过600度以上，沥青管道温度在300度左右，二混热油管道温度在200度以上，人体直接接触时，易造成人体烫伤。（2）高温蒸汽、原料油等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命。（3）检验过程需使用的硫酸为腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤危险。生产过程危险有害因素分布经分析，本项目中存在的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、起重伤害、淹溺、车辆伤害、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、噪声和振动、粉尘危害、高温危害等。 1

49、、作业场所存在的火灾、爆炸、中毒、灼烫危险有害因素分布情况：表2.2.1-6火灾、爆炸、中毒、灼烫危险、有害因素分布表 危险有害因素作业场所火灾爆炸中毒灼烫焦油蒸馏装置馏分脱酚装置工业萘蒸馏装置精萘加工装置酚盐分解装置沥青装置空压制氮系统储罐区“”表示存在。爆炸包括化学爆炸、容器爆炸。 2、可能造成人员伤亡的其他危险有害因素分布情况：表2.2.1-7 可能造成作业人员伤亡的其他危险有害因素和分布表 危险有害因作业场所 素高处坠落物体打击机械伤害车辆伤害起重伤害淹溺触电噪声振动粉尘危害高温生产储存场所焦油蒸馏装置馏分脱酚装置工业萘蒸馏装置精萘加工装置酚盐分解装置沥青装置储存装卸设施公用工程供配电

50、系统电信、自控仪表系统蒸汽空压制氮系统给排水消防注：“”表示存在。重大危险源辨识、危险化学品重大危险源辨识据河北华飞科技咨询有限责任公司对我公司年产60万吨炭黑油生产装置的设立安全预评价报告中进行的危险化学品重大危险源辨识过程，结果如下：生产装置涉及到的物质为：煤焦油、液碱、焦炉煤气、炭黑油、轻油（根据相关检测数据，轻油的成分为苯：10.02%，甲苯：42.39%，乙苯：14.39%，二甲苯：15.79%，二甲苯馏出剩余物沸点144.40C高沸物：17.41%）、洗油、酚油、蒽油、煤焦沥青、萘以及压缩空气和氮气，其中液碱、煤焦沥青、压缩空气、氮气均不属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218

51、-2009）中的危险物质；煤焦油闪点在96-105，炭黑油闪点更高，洗油闪点110115，酚油和蒽油闪点更高、不属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的危险物质；萘的危险性为4.1项，但其包装为类的物质，不属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的危险物质。按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定，公司生产过程中的焦炉煤气和轻油属于划定的危险物质，它们构成重大危险源的临界量和实际存在量见下表：物质名称、临界量序号物质名称临界量（t）存在量（t）1煤气（毒性气体）200.1542轻油（成分为：苯：10.02%甲苯：42.39%乙苯：14.

52、39%二甲苯：15.79%二甲苯馏出剩余物沸点144.40C高沸物17.41%苯：50甲苯：500乙苯：1000二甲苯：5000苯：28.96甲苯：122.51乙苯：41.59二甲苯：45.631）、生产所用焦炉煤气将由厂区东侧的鑫盛煤化工有限公司供应，作为生产装置中管式炉的燃料，厂区内没有煤气储存设施，主要存在于厂区内的煤气管道内。厂区内煤气管道的长度约为400m，管径取1000mm，则煤气管道中煤气的体积为：3.140.52400=314m3。焦炉煤气密度按0.49kg/m3计算，则煤气管道中煤气的量为：3140.49=154kg=0.154t；2）、生产装置设有轻油储罐1台，容积为400

53、m3，轻油的密度按0.85103kg/m3，则油库中轻油的最大量为：4000.850.85（充装系数）=289t；其中：苯的量为28910.02%=28.96t甲苯的量为28942.39%=122.51t乙苯的量为28914.39%=41.59t二甲苯的量为3609.45%=45.63t则： 28.9650+122.51500+41.591000+45.635000=0.579+0.245+0.0.042+0.009=0.871故轻油槽不构成危险化学品重大危险源。、压力容器重大危险源辨识根据国家安全生产监督管理局制定的关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号和河北省重

54、大危险源分级评定办法冀安监管应急201112号中的规定，本项目中不存在属于重大危险源申报范围的压力容器。、煤气管道重大危险源辨识生产装置涉及到一条DN1000，长度为400m的煤气输送管道，根据河北省重大危险源分级评定办法冀安监管应急.1条的规定，公称直径大于等于1600mm的煤气管道构成压力管道重大危险源。这条从厂区东侧鑫盛焦化有限公司来的DN1000的煤气输送管道构成压力管道不构成重大危险源。综上所诉，磁县鑫宝化工有限公司年产60万吨炭黑油生产装置不存在重大危险源。3、应急组织机构及职责3.1应急组织体系公司成立了安全生产事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，副经理任副指挥，应急办公室是突发

55、事件应急管理的办事机构。指挥部下设六个组“抢险抢修组、治安警戒组、后勤保障组、通讯联络组、医疗救治组及善后处置组”。通讯联络组治安警戒组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组善后处置组应急救援指挥部医疗救护组后勤保障组应急指挥办公室3.2指挥机构及职责3.2.1应急指挥部组成及职责指挥部组成总 指 挥：杨海峰（总经理） 副总指挥：韩秀军（安全副总）指挥部成员：尹建涛（安全部经理）、王亮（焦油厂长）、李恒斌（生产技术部经理）、孙涛（设备动力部副经理）、谢俊梅（质量管理部经理）、王金红（行政管理部经理）、韩君（物资供应部经理）、李荣喜（计划财务部总监）、毛艳茹（人力资源部经理）应急指挥部职责1、组织制订事

56、故应急救援预案；2、贯彻落实地方党委、政府应急管理工作任务或下达的应急处置指示；根据地方党委、政府及相关应急部门发布的预测、预警，落实预测、预警要求；3、负责人员、资源配置，应急队伍的调动；4、确定现场指挥人员；5、协调事故现场有关工作；6、批准本预案的启动和终止；7、指挥、监督事故状态下各级人员执行职责；8、负责事故上报及请求援助工作；9、组织应急预案演练；10、负责保护事故现场及相关资料。总指挥：全面指挥事故现场的应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责具体的指挥工作，当总指挥不在现场时，副总指挥行使总指挥职责。3.2.2应急办公室应急办公室设在安全部，办公室主任由安全部经理尹建涛担任，成员

57、有：苏春红、陈宁，联系电话应急办公室职责如下：1、跟踪、接受并详细了解各类应急事件处置情况，及时向应急指挥部汇报、请示并落实指令；2、负责应急指挥部的应急值班，负责事故先期处置的指挥；3、根据应急现场动态和发展趋势，向政府有关部门、关联单位及附近村镇进行通报和求援；4、按照应急指挥部指令，通知内部人员与系统内区域联防和社会应急救援力量迅速赶赴现场；5、按照应急指挥部的指令向集团公司和县应急指挥办公室报告和求援；6、负责应急值班记录、录音和现场应急处置总结和审核、归档工作；7、负责应急指挥部交办的其它任务。3.2.3应急救援小组及职责：1、通讯联络组组长：王金红组员：

58、侯黄金、霍乐乐 职责：负责各救援组的联络及对外通信联络任务。2、抢险抢修组组长：孙涛成员：刘文武、范保生、李彬职责：负责事故现场的应急处置。在应急指挥部的统一指挥下进行事故应急抢险救援，实施事故抢险应急救援措施和方案（包括灭火、堵漏、设备抢修、现场洗消等）；落实防止事态扩大的安全防范措施。3、后勤保障组组长：韩君成员：杨海峰、李敏瑜、魏刚职责：负责提供应急资金，提供应急物资、工具和伤员生活必需品的供应任务，确保抢险需要。4、治安警戒组组长：姚红明成员：保卫科全体人员职责：负责组织对事故现场、周边地区及道路进行警戒、控制，保障抢险救援工作正常开展，组织人员有序疏散；负责事故现场保护、交通疏散和秩

59、序维护等工作。5、医疗救护组组长：谢俊梅成员：任兢兢、贾丽红职责：负责事故现场医疗救护及联系医疗机构应急救援工作。 6、善后处理组组 长：毛艳茹成 员：高东勇、孟祥婷职责：负责事故事后伤亡处理、保险理赔等工作。4.预防与信息报告4.1预警预警信息：发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒；特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）未定期检测及出现超压、超液位、低液位、安全阀及压力表失灵情况，罐体、阀门、管道缺陷；电气设备存在隐患；防雷防静电装置检验不合格等，公司检测监控系统数据发生变化或有关部门、个人发现险情，及时提供信息。公司应急指挥部发现或获取到以上事故信息，并进行研判，当信息反应的事态有可能引发安

60、全生产事故并在本公司可控范围内，该信息作为本公司的预警信息，经应急指挥部通过电话进行预警信息发布，全公司进入预警准备阶段，并采取相应的措施，预防事故发生；当应急指挥部认为当信息反应的事态，超出本公司处置能力时，要及时向磁县安监局和园区管委会报告，随时请求支援。4.2预警信息报告4.2.1信息报告与通知安全生产事故发生后，现场人员应立即通知值班人员和值班领导，接报人员在接到事故信息报告后，首先组织人员采取有效的应急措施，同时在最短的时间内报告应急指挥部。情况紧急时，现场人员可越级上报。公司设立24小时应急值班电班人员应用格式化文本记录事故信息接收、和通报程序。信息接收