汽车制动盘技术条件

1、汽车制动盘技术条件发布实施 普通型制动盘主要结构示例如图3所示。图3普通型制动盘主要结构示例5技术要求5.1总则产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2力学性能制动盘的力学性能应符合表1规定。表1制动盘本体力学性能要求材料楔压强度N/mm2摩擦面硬度HBW单侧摩擦面硬度差HBWHT150GT三10513020515HT200三130150230HT200GT三130150230HT250三155180235注：材料牌号中的GT指高碳化学成分制动盘本体的基本化学成分应符合表2的规定，其他化学成分由供需双方确定。表2制动盘本体化学成分要求材料化学成分（质量分数）%CSiMnSPHT150G

2、T3.60-3.901.60-2.20三0.400.120.10HT2003.10-3.601.90-2.300.60-0.900.150.15HT200GT3.60-3.901.50-2.100.60-0.900.120.10HT2503.10-3.601.70-2.500.60-0.900.120.15金相组织制动盘本体的金相组织应符合表3的规定。表3制动盘本体金相组织要求检验项目技术要求石墨形态石墨形态应以4+8型石墨数量应不少于85%,允许有少量的0型、型石墨石墨长度等级2级一6级珠光体均匀细片状珠光体，含量不小于95%,不准许有莱氏体碳化物、磷共晶碳化物数量不应大于2%,磷共晶数量不

3、应大于1%,不准许有网状磷共晶尺寸公差和形位公差制动盘尺寸公差和形位公差应符合表4的规定。表4制动盘尺寸公差和形位公差要求车辆类型基准孔直径公差等级通风盘单边壁摩擦面平厚变化量mm面度mm摩擦面跳动量mmDTVmm安装面平面度刖M1、N1WH9W1.5W0.02W0.025W0.01W0.055.6摩擦面粗糙度制动盘摩擦面粗糙度Ra值不大于3.2um。整体不平衡量要求通风制动盘静不平衡量W90g.。山；实心制动盘静不平衡量W50g.cm。外观要求制动盘的工作表面不允许有油脂、污垢及其它异物；制动盘工作表面应无碰撞伤痕、划伤、缩松、气孔、裂纹、毛刺及深层锈迹；采用防锈纸防锈等。最小使用厚度制动盘

4、应在显著位置注明最小使用厚度，标识清晰、永久。表面处理要求制动盘工作表面须作防锈处理。非摩擦表面涂覆有机或无机涂渡层，中性盐雾试验满足120小时基体无红锈。整体探伤检测制动盘的探伤检测按照GB/T943920109.8的规定执行，检测结果应满足4.4.4的要求台架试验热疲劳试验按GB/T34422-2017中5.10.1标准执行。高负荷试验按GB/T34422-2017中5.10.2标准执行，试验后不应失效。热变形试验，试验后制动盘面不得出现从制动盘内经到外径的贯穿裂纹或破裂；最大热变形值W0.25mm,永久变形值W0.02mm。检验方法力学性能楔压强度楔形试样尺寸应符合表6规定，检测方法按G

5、B/T9439的规定，取3次楔压强度的平均值。表6楔形试样要求厚度mm宽度mm长度mm平面度山山粗糙度mm6.00.120三20,同一样本可多次检验0.10.6摩擦面硬度制动盘摩擦面硬度检测部位应在摩擦面中部，沿圆周均布测试至少3点，通风盘的硬度应选择在筋条正上方的摩擦面测试。检测方法按GB/T231.1的规定。化学成分化学成分检测方法按表7的规定，也可用其他方法检测，但应在检测报告中注明所用检测方法。表7化学成分检测方法元素检测方法CGB/T20123SiGB/T223.60MnGB/T223.58、GB/T223.63PGB/T223.3、GB/T223.59、GB/T223.62SGB/

6、T20123金相组织金相组织试样应从摩擦面上截取，离内外边缘不少于5mm，如有特殊要求，可由供需双方确认。试样的检测面应为径向截面。检测方法按GB/T7216规定。尺寸公差和形位公差制动盘摩擦面制动面跳动量、DTV的检测位置应在摩擦面从外缘向内10mm的圆周区域内。基准孔直径公差等级、通风盘单边壁厚变化量的检测方法按GB/T3177的规定。摩擦面平面度、摩擦面跳动量、DTV、安装面平面度的检测方法按GB/T1959的规定。摩擦面粗糙度制动盘摩擦面粗糙度的检测方法按GB/T1031的规定。热疲劳试验热疲劳试验按GB/T34422-2017中附录A4.1标准执行。高负荷试验高负荷试验按GB/T34

7、422-2017中附录A4.2标准执行。热变形试验磨合：按制动初速度100km/h,最终速度20km/h,制动间隔60s,制动压力3MPa,最高温度250。冷却速度120km/h,制动次数100.正式试验分为舒适性测试、结构测试、单次制动测试，初速度分别为100km/h、0.9X最大车速、最大车速，末速度分别为80km/h、80km/h、20km/h,制动次数分别为15、2、1,制动间隔时间分别为45s、120s、无，制动循环次数分别为1、2、1.检验规则出厂检验制动盘尺寸检验按本标准进行抽检,每批抽样数量不少于3件。若抽检结果不符合图纸和本标准要求时,应作加严一次抽检,如仍不合格时,则判定该

8、批产品为不合格品。制动盘出厂前应完成以下各条的抽检项目：5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12,待确认合格后方可挂产品检验合格证出厂。型式检验凡属下列情况之一者应进行型式检验,型检内容为图纸及本标准规定的内容：原材料有变化时；生产工艺有改变,其性能可能受到影响时：停产一年以上后恢复生产时；正常生产时,每半年一次；第二方或第三方验证需要时。判定方法，依据GB28282829。用户可按本标准验收产品,抽样检验视具体情况而定。标志、包装、运输和贮运产品标识符合图纸和标准的要求。产品包装和贮存应符合GB/T12122等标准规定。包装：产品应采用防锈纸防锈,纸箱或木箱或其他包装,包装箱正面应注明生产厂厂名（或商标）、产品型号（或图号）、产品名称、收货单位；包装箱侧面应注明包装数量、重量、批号、包装箱体积及堆