XXXX年度矿井灾害预防与处理计划(最终)

1、2015年度矿井灾害预防与处理计划神木汇森凉水井矿业有限责任公司二一五年矿井灾害预防和处理计划 编 制 单 位： 编制 负责人： 编制 审核人： 编 制 日 期： 年 月 日 颁 布 日 期： 年 月 日会审单位及人员签字审批部门审批人签字审批意见审批时间编 制审 核安监部经理生产部经理机电部经理地测部经理通风部经理调度室主任安全副总经理机电副总经理生产副总经理总工程师总经理会审记录时间地点主持人参加人员记录会审意见：目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23270 第一章 概况 第一章 概况第一节 矿井概况一、基本概况凉水井煤矿地处陕西省榆林市以北、神木县城以南，

2、属于榆神矿区，行政区划隶属神木县西沟乡、麻家塔乡及瑶镇管辖。矿井交通十分便利，210国道西(安)包(头)段及包茂高速陕蒙段从矿区西侧通过，榆神府二级公路（204省道）、榆神高速和西(安)包(头)铁路并行从井田南缘的矿井工业场地南侧通过。矿井东至神木县城16km、北至大柳塔镇76km、包头304km、府谷90km，南距榆林市94km、西安市770km。井田内各县、乡之间均有公路相通，并与省内“米”字型公路网相连，向省外辐射，与蒙西、晋北以及宁北地区形成四通八达的公路网。西(安)包(头)铁路神延段通过矿井南部，在本矿井附近分别设有锦界车站、凉水井车站，神（木）黄（骅）铁路线神朔段在神木北站与西包铁

3、路接轨。本井田位于陕北黄土高原北部，毛乌苏沙漠之南缘，属丘陵区。东部为黄土梁峁沟谷地貌，西部为波状沙丘地，地势开阔。井田南部、北部黄土冲沟发育，梁峁区及沙丘区植被覆盖良好，主要以沙柳、沙蒿、柠条、沙打旺等为主。地势总体呈西高东低、中部高南北低的特点，最高处位于西部东小阿包，标高+1326.40m，最低处位于东南角碱房沟一带，标高+1100.00m左右，最大高差226.40m，一般标高+1220.00m左右。本井田地处西北内陆，受极地大陆冷气团影响时间较长，受海洋暖气团影响时间较短，为典型的温带半干旱大陆性气候。气候特点是：冬季寒冷，夏季炎热，春季多风，秋季凉爽，冷热多变，温差悬殊，干旱少雨，蒸

4、发量大，全年无霜期短，10月初即上冻，次年4月初解冻。凉水井煤矿设计生产能力4.00Mt/a，井田地质储量为664.87Mt，可采储量为406.95Mt，服务年限为72.7年；矿井扩能为8.00Mt/a后，服务年限为46.8年；矿井剩余可采储量为383.07Mt。截止2014年11月底已累计完成418.94Wt。矿井采用斜井开拓，主斜井倾角14o，斜长381m，承担矿井提煤、进风兼做安全出口的任务；副斜井倾角5o，斜长1020m，承担矿井设备、材料、人员的提升运输及通风；回风斜井倾角20o，斜长305m，承担矿井回风兼做安全出口任务。矿井设两个水平开采，一水平大巷布置在4-2煤中，开采3-1煤

5、和4-2煤；二水平布置在5-2煤中，开采4-3、4-4、5-2、5-3煤。2#风井场地布置在4-2煤南翼大巷与4-2煤东翼大巷交汇处附近，即现有工业场地正北侧约6.0km处的麻家塔乡海子沟村附近。2#回风立井和2#缓坡副斜井井口均位于场地内，其中2#回风立井深度225.6m，主要承担全矿井回风任务，并兼做安全出口。2#缓坡副斜井倾角6o，斜长1673.2m，主要承担矿井进风及421盘区北部区域、422盘区、423盘区的辅助提升和进风任务，并兼做安全出口。二、煤层赋存情况井田内含煤地层为侏罗系中统延安组，共含可采及局部可采煤层6层，自上而下依次为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2、5-3煤层

6、。其中4-2、5-2、5-3煤层基本全区可采，为井田主要可采煤层。三、水文地质井田地面河流有黄河一级支流窟野河，西部边界大致为窟野河与秃尾河分水岭，北部的麻家塔沟流和南部的西沟沟流为窟野河一级支流，均长年性流水。井田内其他沟流均属季节性，流量随季节变化明显。井田内水文地质条件简单，主要水源为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙含水，但煤层覆盖层薄，煤层开采后工作面的冒落带或裂隙带直接进入沙层含水层。特别是在工作面穿越沟谷地段，容易引起工作面溃水、溃沙，造成工作面停产和水灾。2011年9月西安科技大学编制的矿井水文地质条件分类报告中，根据矿井涌水量及矿井周边小煤窑分布情况，将矿井水文地质类型划分为“复

7、杂”类型。截止2014年11月底，矿井正常涌水量为620m3/h，最大涌水量为680m3/h。四、瓦斯和煤尘根据2014年矿井瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量为1.68m3/min，相对涌出量为0.15m3/t，二氧化碳绝对涌出量为6.74m3/min，相对涌出量为0.60m3/t，属于瓦斯矿井。根据2012年度陕西煤矿安全装备检测中心检验报告：矿井3-1、4-2煤层都属于I类容易自燃煤层，3-1、4-2煤层煤尘爆炸指数分别为36.42%、40.59%，均大于10%，因此，3-1、4-2煤煤尘均具有爆炸危险性。五、通风系统（一）矿井目前通风系统目前，矿井采用中央并列通风方式，抽出式通风方法。4-2

8、煤胶运大巷、4-2煤辅运大巷和二号回风立井进风，4-2煤回风大巷回风。一号回风斜井安装两台BDK-8-No.24型对旋轴流式通风机，一台运行，一台备用，电动机功率均为2250Kw，通风机为反转反风，风机额定风量为324012000m3/min。矿井目前总进风量为8344m3/min，其中主斜井2209m3/min，副斜井5628m3/min，二号回风立井进风507m3/min；矿井总回风量为8496m3/min，外部漏风102 m3/min，矿井负压16001700Pa，矿井等积孔4.17m2,为通风容易矿井。（二）二号回风立井投运后矿井通风系统二号回风立井安装两台型号为FBCDZNo.34防

9、爆抽出式对旋轴流通风机，电动机功率均为2710Kw，通风机为反转反风，风机额定风量为720020400m3/min。主要通风机水平安装，设计额定频率为50Hz（变频范围3050 Hz），额定电压为10KV，额定电流255.9A，额定转速590r/min。2015年，二号回风立井投入使用，矿井采用分区通风方式，抽出式通风方法，现一号回风斜井主要通风机主要为3-1煤通风服务，二号回风立井主要通风机为4-2煤及下部煤层采区通风服务。2015年矿井形成两个煤层同时回采，即3-1煤回采31102工作面，接续31103工作面； 4-2煤末采42110工作面，接续42111工作面。待 2017年4月,3-1

10、煤回采结束，矿井一号回风斜井不再做回风斜井使用，由二号回风立井承担全矿通风，矿井采用中央分列式通风方式。二号回风立井主要通风机投运后至二号缓坡副斜井贯通前，矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。矿井由主、副斜井进风，一号回风斜井和二号回风立井回风；其中一号回风斜井服务矿井3-1煤回采通风，二号回风立井主要服务矿井4-2煤回采及下部煤层开拓通风。二号缓坡副斜井计划于2015年4月贯通，从二号缓坡副斜井贯通至3-1煤回采结束前，矿井仍采用分区式通风方式，抽出式通风方法。矿井由主、副斜井和二号缓坡副斜井进风，一号回风斜井和二号回风立井回风；其中一号回风斜井服务矿井3-1煤回采通风，二号回风立井主要

11、服务矿井4-2煤回采及下部煤层开拓开采通风。2017年4月，矿井3-1煤回采结束，矿井一号回风斜井不再做回风斜井使用，届时二号回风立井将承担矿井全部回风任务。矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。六、排水系统凉水井煤矿井下中央水泵房安装5台型号为MD280-435的主排水泵，配YB450M2-4型电机，功率315Kw，水泵扬程215m，额定流量280m3/h。正常情况下两台工作，两台备用，一台检修,排水量为560m3/h，最大情况下四台工作一台备用，最大排水量为1120m3/h。排水管路选用两趟325无缝钢管沿回风斜巷铺设至地面，最大排水能力为1016m3/h，为保证最大排水要求，又通过

12、立眼增加两趟325排水管路，最大排水能力可达2032m3/h。该四趟管路在地面汇入两趟DN500外排水管路，两趟DN500管路最大排水能力为2828m3/h。中央水泵强排系统采用两台型号为BQW200-2011-200的水泵，电机功率200Kw，水泵扬程220m，额定流量200m3/h。一盘区水泵房安装7台型号为MD600-703B1的主排水泵，配YB24507-4型电机，功率500Kw，水泵扬程190m，额定流量600m3/h，正常情况下三台工作，三台备用，一台检修，排水量为1800m3/h，最大情况下四台工作，两台备用，一台检修，排水量可达2400m3/h，一盘区水泵房通过立眼方式布置四趟

13、排水管路，排水管径均为427，四趟427管路在地面汇入两趟DN500排水管路，最大排水量为2828m3/h。七、35/10KV变电所供电系统公司工业广场35KV变电所电源采用两回路35KV电压等级供电，两回路35KV电源引自锦界110/35KV 1#变电站，35KV配电室I段母线3549#、II段母线3545#馈出开关负荷侧引出。选用YJV-26/35KV 1300mm2铰链电缆6根，每根长度1.05千米，沿电缆沟地埋敷设接入公司1#供电铁塔，供电线路采用一座塔两回路供电方式。型号LGJ-204/8架空钢芯铝绞线，经约13千米（53座铁塔）引至公司工业广场35KV变电所。正常情况为一用一备。（

14、一）35KV部分电源进线二回，主变进线二回，接线为单母线分段接线。35KV配电装置采用户内单列布置，35KV配电装置选用西安西电高压开关有限公司生产的KYN60A-40型户内中置式开关柜，配ZN85-40.5型真空断路器。35KV配电室共计11面柜，其中进线柜2台，主变压器出线柜2台，所用变2台，电压互感器柜2台，分段开关柜1台，母线隔离柜1台，备用柜1台。 （二）变压器部分主变压器选用二台SFZ10-M-16000KVA/3532.5%/10.5KV三相二绕组全封闭有载调压变压器（配FY30500Y/35-10070型有载调压开关）。所用变变压器选用二台SC9-50/35、35/0.4KV变

15、压器，分别接于35KV、段母线上。正常情况为一用一备。（三）10KV部分10KV配电装置采用户内双列布置，10KV配电装置选用西安西电高压开关有限公司生产的KYN28-12(Z)型户内中置式开关柜，配ZN63-12型真空断路器。10KV配电室共计30面柜，10KV每段母线设一组无功补偿电容器，每组容量3600Kvar,可分档调容，具体内容如下：1、主变进线2回，接线为单母线分段接线。2、主通风机房2回，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 350mm2，每根长度400米。（主通风机房共计有12面10KV柜，其中进线柜2台，所用变柜2台，通风机柜4台，二用二备，PT柜2台，分段柜1台，母线隔离

16、柜1台）安装有主通风机2套（每套2台风机），电机型号YBF560S3-8 10KV 250Kw对旋风机两套。3、洗煤厂2回，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 3240mm2，每根长度300米。（洗煤厂变电所共计17面10KV柜，其中进线柜2台，主厂房变压器柜2台，准备车间变压器柜2台，装车系统柜2台，PT柜2台，压滤车间柜1台，220准备车间柜1台，405循环泵柜1台，406循环泵柜1台，分段柜1台，母线隔离柜1台，备用柜1台）4、驱动机房2回路供电，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 3120mm2，每根长度270米。（主驱动机房变电所共计9面10KV柜，其中进线柜2台相互闭锁，主

17、胶带机柜3台，上仓胶带机柜1台，变压器柜1台，PT柜1台、上仓电源柜）驱动机房安装有3台，电机型号YKK5601-4 10KV 900Kw，上仓2台，电机型号TKK-5003-4 10KV 630Kw）5、锅炉房2回路供电，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 350mm2，每根长度200米。6、机修车间试验柜1回路。电缆选用YJV22-10KV 3120mm2，长度250米。（从进线柜负荷侧通过一台KYN28A-12开关柜，电缆选用YJV22-10KV 3120mm2，长度400米，给上仓供二回路电源）7、工业广场1#变电所2回路供电，电缆选用YJV22-10KV 350mm2，每根长度2

18、60米。变电所安装2台S11-800/10/0.4KV油浸式变压器，一用一备。同时在一回负荷侧另引出一回路，电缆选用YJV22-10KV 3150mm2，长度270米，供工业场地1000KVA箱式变电站（固定式空气压缩机）。8、工业广场2#变电所2回路供电，电缆选用YJV22-10KV 350mm2，每根长度550米。变电所安装2台S11-400/10/0.4KV油浸式变压器，一用一备。9、电容器2回路供电，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 3150mm2两回路，每根长度50米。选用江苏无锡日新电机有限公司生产的，型号BAMHK 12/-3600-3W电容器2套。选用无锡泰波电抗器有限公

19、司生产的，型号GKWK-3-96/12-12电抗器、GKWK-3-48/12-12电抗器各2套。同时在每回出线负荷侧并接一套北京三得普华科技有限责任公司生产的3600kvar MSVC静止型动态无功补偿装置。10、PT柜2台，分段柜1台，母线隔离柜1台。11、块煤洗选2回，一用一备。电缆选用YJV22-10KV 395mm2，每根长度500米。12、井下共中中央变电所4回路，电缆选用YJV22-10KV 3240mm2，每根长度1800米。分列运行。13、一盘区水泵房变电所3回路，电缆选用YJV22-10KV 3240mm2，每根长度4087米。分列运行。八、锅炉、压力容器和储煤系统公司锅炉型

20、号SZL20-1.25-A，2011年10月投入使用，额定蒸发量20t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度194，锅炉热效率70%，共有两组锅炉，一备一用。（一）1#组锅炉：1、20t/h小鳞片式链条炉排外形尺寸长宽高：1047537622599，有效面积：21m22、锅炉炉排调速器型号：ZJ20WA-1，输出转矩：20000Nm，中心高：600mm，传动比：67173、变频调速三相异步电动机型号：YVF2-90L-4 JB/T7118-2004，功率：1.5Kw，电压：380V，电流：4A4、变频调速电机通风机型号：G-90A，功率：4.2Kw，转速：2800r/min，电压：38

21、0V，风量：500m3/h、风压：80Pa（二）2#组锅炉1、20t/h小鳞片式链条炉排外形尺寸长宽高：1047537622599，有效面积：22m22、锅炉炉排调速器、变频调速三相异步电动机、变频调速电机通风机技术参数与1#组锅炉一致。（三）储煤系统凉水井煤矿工业广场储煤设施主要为圆筒形储煤仓，分别为原煤仓2个（高度分别为71m和59m，直径均为22m，储量均为10000t），末煤仓5个（4个大仓高度均为41m，直径均为22m，储量均为8000t，小仓高度34m，直径12m，储量1000t），块煤仓3个（高度均为45m，直径18m，储量均为5000t），大块煤仓1个（高度34m，直径12m，

22、储量1000t），矸石仓2个（高度34m，直径12m，储量2000t）。九、运输系统（一）煤炭运输系统矿井主要运输方式为胶带运输，工作面运输巷带式输送机与大巷带式输送机均采用直接搭接。主运输系统分为4部分：1、上仓胶带运输，采用DTL160/310/2630型固定带式输送机，铺设长度260m，倾斜角度14o，输送量3100t/h，带宽1600mm,带速4.4m/s。2、主井胶带运输，采用DTL160/310/3900型固定带式输送机，铺设长度1391m，其中斜井段500m，倾斜角度14o，输送量3100t/h，带宽1600mm,带速4.4m/s。3、一部胶带运输，采用DTL140/230/26

23、30型固定带式输送机，铺设长度1872m，输送量2300t/h，带宽1400mm,带速为4.0m/s。4、二部胶带运输，采用DTL140/230/2630型固定带式输送机，设计铺设长度3230m，输送量2300t/h，带宽1400mm,带速为4.0m/s。（二）辅助运输系统矿井辅助运输方式为无轨胶轮车运输，通过副斜井、辅运大巷、工作面辅运顺槽进行，实现双向通行来提高矿井辅助运输能力，满足井下人员、材料、设备的运输要求。十、安全避险“六大”系统（一）压风自救系统在地面安装三台SA-160型螺杆式空气压缩机，原有两台，新增设一台，压风管路沿胶运大巷引至各个用风地点。 井下共安装ZYJ(A)型压风自

24、救装置17套，具体安装地点为：中央变电所一套，1#变电所一套，2#变电所一套，盘区变电所一套，42110工作面四套，42112掘进工作面四套，31102工作面三套，3-1煤两个掘进头共安装两套。（二）供水施救系统 井下共安装供水施救装置17套，具体安装地点为：中央变电所一套，1#变电所一套，2#变电所一套，盘区变电所一套，42110工作面四套，42112掘进工作面四套，31102工作面三套，3-1煤两个掘进头共安装两套。安装位置和压风自救装置位置一样，供水施救装置包括小型净水过滤器和活性炭过滤器。（三）通讯联络系统1、有线联络系统在调度中心已设置1套南京北路自动化数字IP调度指挥系统，系统容量

25、为320门，地面调度电话主要设置在矿井主要负责人、主要生产部门办公室、各队组办公室、主要机房等场所；井下调度电话主要设置在井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面等场所，现已使用电话110门。下井通信电缆为2条50对煤矿用钢丝铠装通信电缆，分别沿主、副斜井敷设，在井下2#联巷经复接后再配线至井下所有用户。2、无线联络系统矿井现已设置1套KT23矿用井下无线通讯系统组建矿井地面及井下无线专网，系统采用PHS技术。系统设备包括1套主控制器，设置在地面调度室，同时配置网管终端及相关传输设备；井下设置3套KTW12矿用隔爆型基站控制器，分别设置在中央变电所、2#采区变电所

26、和3#采区变电所；井下设置95套矿用隔爆型基站，型号KTW13。小灵通基站覆盖了三条大巷、3-1煤主要巷道和工作面、井下主要场所及各采掘工作面。3、IP广播系统矿井的IP广播系统是一套KTK113(A)型井下数字广播系统，运行正常。适用于矿区地面及井下行人道、停车场、休息室、工作面等场所。该系统是日常安全生产指挥的有效工具，进行文件通知广播与安全知识教育广播，播放背景音乐，并在需要时做双向通信使用，实现安全调度指挥互通功能。（四）人员定位系统矿井已安设一套完善的人员定位系统，系统运行正常。该系统为KJ139井下人员管理定位系统，中心站配置一台IBM36504核服务器作为监控主机，一台研华610

27、-H双核工控机作为监控备机，同时配置相应监控系统软件，系统共设置19个KJ139-P隔爆兼本安分站，53个KJ139-D型读卡分站。（五）监测监控系统系统采用时分制分布式结构，由地面中心站、地面专用交换机、井下专用交换机、监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统。（六）紧急避险系统在4-2煤辅运大巷900m位置（42101机头硐室处）、2360m位置（42107机头硐室处）、42112机头共施工了3个永久避难硐室。永久避难硐室长35m，其中过渡室长5.5m，生存硐室净长15.7m，净宽5

28、.6m，断面22.8m2，额定避难人数30人。目前在42110综采工作面和42112辅运掘进面、42112胶运掘进面、31101掘进面和31102回采工作面共安装5个临时避难硐室，避难硐室利用工作面辅运巷和胶运巷间15m联络巷。临时避难硐室长5.6m，额定避难人数为36人。根据数据统计，正常生产期间各区队三班井下工作人员人数如下表：综采队掘进一队掘进二队掘进三队生产公司车队准备队通风队早班482428124619919中班25201610201087晚班2415211423786由上表得出，正常生产期间井下每个工作面作业人员都不超过临时避难硐室额定人数36人；总作业人数大约为205人，而避难硐

29、室额定避难人数为270人，远大于总作业人数，可以满足井下发生灾害时紧急避险需求。第二节 矿井的年度采掘衔接计划一、矿井采掘现状矿井设计为多水平开采，现开采的一水平主水平开采4-2煤，共划分421、422、423三个盘区，正在开采 421盘区；一水平辅助水平开采3-1煤。目前正在回采的42110工作面设计长度4380m，推进长度4245m，切眼长度240m；截止11月底已推采3678m，预计于2014年12月份回采完毕，接续42111工作面。42111工作面设计长度4380m，推进长度4245m，切眼长度240m。该工作面已经形成，正在进行工作面安装工作。42112工作面设计长度4380m，推进

30、长度4245m，切眼长度310m。该工作面还未形成，切眼正在掘进作业，截止11月底42112辅运巷剩余掘进进尺1040m，42112切眼剩余掘进进尺140m。目前4-2煤南翼大巷已经全部施工完成；4-2煤西翼大巷以及东翼辅运、回风大巷均已完成掘进，东翼胶运大巷预计于2014年12月份掘进完成；二号缓坡副斜井截止2014年9月底累计完成1473米，剩余450米预计于2015年4月份完成。目前3-1煤初采的31102工作面设计长度961m，推进长度863m，切眼长度240m；2014年12月开始回采，2015年3月回采结束，接续31103工作面。31103工作面设计长度878m，推进长度771m，

31、切眼长度170m。该工作面还未形成，正在进行掘进工作，截止11月底31103回风巷（反掘）已掘进500m，12月底掘进贯通形成31103工作面，接续31101工作面。31101工作面设计长度4870m，推进长度4140m，切眼长度240m，该工作面还未形成，正在进行掘进工作，截止11月底31101胶运巷已掘进2301m，31101辅运巷已掘进2105m。二、2015年生产接续计划2015年全年365天，按每月检修1天、春节期间销售影响10天、11月份选煤厂洗选能力提升改造系统对接影响10天考虑，2015年计划安排生产333天。计划2015年生产原煤550万吨，其中回采原煤510万吨，掘进煤40

32、万吨。2015年一水平计划进尺19030m，主要为42112辅运巷530m、42113胶辅运巷9480m、31101胶运与回风巷9020m。2015年二水平计划进尺9160m，主要为一号暗副斜井665m，4-3煤辅运大巷1360m，4-3煤回风大巷2700m，4-3煤东翼辅运大巷555m，4-4煤辅运大巷930m，4-4煤胶运大巷545m，暗主斜井385m，5-2煤胶运大巷200m，5-2煤辅运大巷270m，二号暗副斜井350m，其他联巷及硐室1200m。第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点一、可能发生火灾事故分析（一）可能发生火灾的条件：1、有充足的可燃物，如一定浓度的瓦斯（5%-16

33、%）和粉尘及有自然发火倾向的煤炭。2、有助燃物，井下一般是指氧气浓度大于12%的空气。3、具有一定温度和能量的火源，井下常见的是爆破产生火花或电火花或是自然发火的煤炭。（二）可能发生火灾的原因：1、导致产生内因火灾的原因主要有：工作面回采速度慢，采空区浮煤自燃;煤炭自燃而未彻底灭掉的火区;有漏风供氧条件，检查不到位,未及时发现；煤巷掘进工作面的冒顶区未及时采取防火措施供风量不足等原因。2、导致产生外因火灾的原因主要有：（1）在井下吸烟、取暖、违章放炮、电焊及其它原因引起的。（2）机电设备、缆线管理维护不善，操作使用不当，设备运转故障等原因所引起的。 （三）可能发生火灾的地点：1、矿井的内因火灾

34、是井下煤炭在长期的缓慢氧化积热而产生的，根据煤矿生产的特殊情况，主要产生的地点有：采空区；掘进及回采期间两顺槽的高冒区、破碎带；片帮、冒顶，围岩破碎的煤巷;长期积煤点;通风不良的煤巷;煤仓、煤堆等。2、煤矿经常发生外因火灾的地点：机电硐室、运输及回采巷道等机械、电气设备比较集中，而且风流比较畅通以及电火焊作业、炮掘作业等地点。二、可能发生水灾事故分析（一）根据矿井水文地质条件分析可能发生水灾事故条件本井田地表有麻家塔河、响水河和凸扫沟河等河流，井田地下水有孔隙潜水和基岩裂隙含水层，井田的北部和西部有富水区，矿井周围有黄土庙、响水河等小煤矿9个，小煤矿采空区积水对矿井的生产形成较大的威胁，加之煤

35、层埋藏浅，上覆基岩又薄，采掘过程中未按照探放水管理工作执行等，都可能造成透水事故发生。（二）可能发生水灾事故原因在这些年来的生产过程中，经不断的对井下涌水的观察、探测及对所发生过的出水事故的分析，可能发生水灾事故的原因有：1、正常情况下，由于采煤工作面采空区塌落，上覆各含水层水下渗、下流，由采空区渗透到井下工作场所。 2、小煤窑老空区可能有大量积水，各工作面之间横穿相互连通，如不及时对采空区积水观测、探放，或由于种种原因不慎与小煤矿采空区贯通，可能造成突水事故。3、汛期矿井涌水量增加，遇意外情况处理不及时，可能导致水害事故。4、每年雨季，当遇大暴雨而形成地表汇流，在地表沟谷带，由于煤层埋藏深度

36、浅，水流会通过采空塌陷区所产生地表裂缝灌入矿井，可能将导致矿井涌水量瞬间增大，从而造成排水困难。5、42113掘进工作面切眼西部地表是四卜树沟谷带，由于煤层埋藏浅，第四系潜水含水层含水丰富、补给足，同时也给上覆岩层裂隙含水层提供了补给，待工作面掘进至此处时，顶板中软弱夹层或泥岩伪顶遇水变软，会造成顶板破碎离层，工作面裂隙水淋水量增大，将给生产带来影响。6、3-1煤31101胶运巷、辅运巷、回风巷掘进区域存在风化岩段，此段内煤岩层裂隙水丰富，且形成的涌水量较大，如不加强抽排水措施，将给工作带来一定影响。（三）可能发生水灾事故地点有：1、采煤工作面初采初放、老顶初次来压、施工泄水孔作业和工作面封闭

37、闭墙涌水增大及工作面采空区。2、掘进及准备巷道、工作面等。3、过地质构造及渗水严重的巷道、受邻近小煤矿老窑积水影响的巷道。三、可能发生冒顶事故分析（一）可能发生冒顶事故的条件如遇有泥岩伪顶或泥岩顶板以及风化段时，巷道自身围岩强度降低，在掘进过程中支护不及时，顶帮暴露时间长，支护参数优化设计不及时，支护质量不合格，开采地质条件变化造成矿山压力显现异常，掌握矿压规律不清等造成掘进和回采过程中顶板冒落。（二）可能发生冒顶事故的原因1、采煤工作面可能发生冒顶的原因有：（1）初次来压和周期来压时顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎，还会出现平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉和冒落。

38、（2）上下端头位于工作面与巷道交接处，控顶范围比较大，在采煤机采煤后，拉架不及时易出现端头冒落。（3）不注意掌握顶板周期性来压的规律，预先未采取有效措施及时加强工作面支护，易发生端头冒落和切顶。（4）超前支护不到位，单体支柱数量不够或初撑力不够。（5）工作面支护质量不合格，支架初撑力未达到规定要求。（6）人的主要原因：工人安全意识差，不按规程操作，煤机过后支护不及时；区队干部管理不善，麻痹大意，图省事，重产量，轻安全，不执行或不了解煤矿安全规程、作业规程、操作规程，以及规程贯彻不彻底，工人岗位不明确，以及操作技术不过硬等。2、掘进工作面可能发生冒顶的原因：（1）巷道掘进后未及时进行支护，不按作

39、业规程规定循环距进行施工，空顶作业。（2）进入工作面作业前未执行“敲帮问顶”。（3）未按质量标准施工作业，棚距过大，棚子之间无稳定措施，支护质量差。（4）巷道在掘进时虽进行了支护，但在生产过程中不注意维修，经过一定时间后，在矿山压力作用下，尤其是夹矸厚度较大的巷道会出现支护体损坏、断面变形、片帮和冒顶等现象。（5）地质条件变化，构造段巷道压力突然增大。（6）为了完成或超额完成生产任务，不按作业规程要求作业，忽视支护质量或在工作中偷工减料；在掘进巷道时，不在掘进工作面到永久支护之间架设临时支护，或空顶距离过大。（7）在贯通时对贯通措施实施不力，在贯通时造成冒顶。（8）在掘进时不注意顶板的变化；在

40、过老空、破碎带时不实施安全技术措施。（9）巷道开口时，没有事先对开口处加强支护，交岔点施工，支护强度不够。（10）巷道掘进时未严格按照作业规程监测稳定顶板厚度，当地质条件变化较快时，未及时改变锚杆、锚索支护方式。（11）顶板离层监测不到位，未及时发现离层顶板从而采取有效加强支护措施。（12）矿工不了解顶板事故发生前兆，不采取预防顶板事故的有效措施，技术管理工作薄弱也是顶板事故发生的原因。（三）可能发生冒顶事故的地点：1回采工作面上下端头未及时支护，工作面推采经过联络巷形成悬顶面积较大地方，备采工作面支护不到位的地方及未通过顶板离层仪观测顶板变化情况等，都可能发生工作面及顺槽发生冒顶事故。2、掘

41、进工作面掘进期间未及时支护违章作业的，巷道遇顶板不稳定时设计不符或未按照设计要求支护的，未按照实际要求执行预防顶板冒落的措施和地质构造复杂顶板管理困难处等，都可能导致掘进作业期间发生顶板冒落事故。四、可能发生煤尘事故的原因分析（一）可能发生煤尘爆炸事故的条件煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度45-2000g/m3，有引燃煤尘爆炸的热源700-800。（二）可能发生煤尘爆炸事故的原因1、根据2012年度陕西煤矿安全装备检测中心检验报告，矿井4-2煤煤尘爆炸性指数40.59%；3-1煤煤尘爆炸性指数36.42%,均大于10%，4-2煤煤尘和3-1煤煤尘都具有

42、爆炸性。2、井下可能发生煤尘事故的原因有：采掘面未实行湿式打眼；各转载点未按规定安装喷雾降尘装置，或者不坚持正常使用；采煤机内外喷雾损坏，或者不坚持正常使用。；净化水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用；喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装置；液压支架移架时，自动喷雾装置未能正常开启，易引起煤尘飞扬；个体防护不到位。3、引燃煤尘爆炸的热源原因：违章爆破产生的火焰，电气设备产生的电火花，架线电机车及电缆破坏时产生的电弧，各种机械强烈摩擦产生的火花，瓦斯燃烧或爆炸，煤炭自燃和明火等。（三）可能发生煤尘爆炸事故的地点1、采煤工作面，采煤机切割附近、破碎机、刮板输送机机尾等处。2、掘进工作面，

43、掘进机切割附近、皮带转载点等处。3、溜煤眼、采区皮带搭接大巷皮带落煤点、煤尘堆积的变电硐室等处。第二章 重大危险源评价为加强重大危险源的监督管理，预防重大、特大事故的发生造成重大人员伤亡和财产损失，根据神木汇森凉水井矿业有限责任公司重大危险源评估报告，对凉水井煤重大危险源评价如下：凉水井煤矿在今后生产过程中的危险、有害因素有：水灾、矿尘危害、火灾、冒顶灾害、瓦斯灾害、爆破危害、电气危害、机械危害、高处坠落、压力容器爆炸、其他有毒有害气体中毒窒息危害、冰冻危害等，其中水灾、煤尘、火灾、冒顶将是公司矿井的主要灾害。一、重大危险源分级评定标准依照中华人民共和国国务院第493号令生产安全事故报告和调查

44、处理条例及陕西省重大危险源监督管理暂行办法的相关规定，确定重大危险源分级评定标准（如下表）。危险源等级事故类别分级判据（死亡人数）一级重大危险源特别重大事故可能造成30人（含30人）以上死亡二级重大危险源重大事故可能造成10-29人死亡三级重大危险源较大事故可能造成3-9人死亡四级重大危险源一般事故可能造成1-2人死亡二、重大危险源评价结论（一）煤尘爆炸性凉水井煤矿4-2、3-1煤层煤尘具有煤尘爆炸危险性。一旦发生煤尘爆炸事故，生产系统设备将遭受严重破坏，可能造成30人以上的人身伤亡事故，酿成特别重大事故。参照上表确定煤尘危险源等级为一级重大危险源。（二）煤层自然发火依据煤炭科学研究院总院重庆

45、分院2012年8月24日提供的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，4-2、3-1煤属于I类容易自燃煤层。矿井自然发火期3-4个月，其危害性不可小觑。火灾时产生的有毒有害气体能严重危机井下工人的生命安全；大火能烧毁井下设备、材料；矿井火灾的多米诺效应可能引起瓦斯、煤尘爆炸、扩大灾害范围，引起更为惨烈的财产损失和人员伤亡。根据重大危险源分级评定标准，凉水井煤矿火灾危险源等级为二级重大危险源。（三）水文地质条件凉水井煤矿水文地质类型划分为“复杂”类型。矿井水害不但来自4-2煤层顶板砂岩裂隙承压含水层、风化岩层承压含水层和松散潜水含水层中地下水，还来自地表水、大气降水。由于凉水井煤矿开采4-2煤属于浅埋煤层，

46、采矿后形成导水裂隙带已经导通地表，采区穿越河流、海子、水库及沟谷地段有可能导通地表水、大气降水，容易引起溃水溃沙事故。另外烧变岩水、小窑水、老窑积水和老空区积水也会给采矿活动造成一定影响。按照重大危险源分级评定标准，确定该矿水害危险源等级为二级重大危险源。第三章 矿井灾害预防和处理领导组织机构 第一节 领导组织机构为了迅速有效地处理矿井发生的重大灾害事故，抢救遇险人员，尽快恢复生产，为此专门成立凉水井煤矿重大事故救灾指挥部。重大事故救灾指挥部的组成：总 指 挥：总经理副总指挥：党委书记 生产副总经理 安全副总经理 机电 副总经理 总工程师 分管其他业务副总经理成 员：调度副总经理 各科室负责人

47、 各区队负责人 矿山救护队队长等其他单位负责人指挥部下设重大事故救灾小组：一、现场指挥组：组 长：总经理副组长：生产副总经理成 员：党委书记 安全副总经理 机电副总经理 总工程 师 分管其他业务副总经理职 责：（1）发生灾害后，总指挥全面指挥救灾工作，发布救灾命令，向上级汇报救灾工作的进展情况。（2）制定救灾方案和应急措施。（3）总指挥不在时，按上述顺序由副总指挥依次行使总指挥权。二、技术保障组：组 长：总工程师成 员：副总工程师各生产科室工程技术人员职 责：为救灾提供必要的图纸、技术资料，制定救灾方案。三、现场救护组：组 长：安全副总经理成 员：安监部经理 矿山救护队队长职 责：（1）进入灾

48、区引导人员撤退，解救井下受灾人员。（2）完成灾区侦察任务，提出测定数据和灾区示意图。（3）提出合理化建议，供指挥部制定救灾方案。（4）协助解决灾害处理中遇到的问题。四、物资供应组：组 长：生产副总经理 成 员：物资供应公司经理 财务部经理职 责：保证灾区所需物资的充分供应。五、治安、医疗救护组：组 长：分管后勤副总经理成 员：人力资源部经理 保卫部经理 矿区指定医院医护人员职 责：（1）井下救灾基地现场急救。（2）伤员转运及转运中的救治。（3）伤员检伤分类方案及执行人员。六、后勤保障组：组 长：分管后勤副总经理成 员：生活服务公司经理 企业管理部经理职 责：（1）（2）安排好救灾人员的生活问题

49、。（3）接待外来救灾人员。（4）运送伤病员并安排好伤员的护理工作。（5）处理灾后的善后工作。七、通讯和机电保障组：组 长：机电副总经理成 员：调度室主任 机电技术部经理职 责：（1）召集救灾人员并切断与救护无关的电话。（2）保证救灾电话线路畅通。（3）保证通讯器材供给，及时安设临时电话。重大第二节 发生事故的汇报程序一、井下发生一般事故汇报程序井下作业地点发生轻伤及以下人身事故、局扇停风、停电、局部CO超限等事故后，发生局扇停风、局部CO超限事故，人员立即撤离至进风流。发现事故人员立即打电话（8300、8301）向矿调度室汇报事故地点、事故类型、受伤人员数量以及目前的情况；矿调度室接到井下事故

50、汇报后，调度员根据事故情况协调解决；未能立即处理的，联系相关业务部门及井下跟班领导制定解决方案；若事故程度严重时，按重大事故汇报程序执行。二、井下发生重大事故汇报程序井下发生主扇停风、火灾、水灾、顶板、煤尘、CO异常超限、机电、运输、人身伤害等重大事故后，必须立即撤出灾区人员和停止灾区供电（巷道发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸不能停局部通风机）。发现事故人员立即打电话（8300、8301）向矿调度室汇报事故地点、事故类型、灾区人员数量以及目前的情况；矿调度室接到井下事故汇报，调度员立即汇报值班领导，值班领导按照事故严重程度决定是否撤人，然后调度员负责向矿长、总工程师、矿调度副总、各分管领导、各部门负责

51、人等汇报，联系指挥部其他成到矿调度室集合，并保持与井下的正常联络；由总指挥立即启动应急救援预案，开展抢险救灾工作，同时按照安全生产信息报送工作规定第五条要求向相关单位汇报。（详见后附表六）第三节 相关人员职责总经理：总工程师：是总经理处理灾害事故的第一助手，在总经理领导下，组织制定“事故抢险与救灾方案”。分管各业务副总经理：根据“事故抢险与救灾方案”和组织机构安排，负责各分管业务的救灾工作。矿山救护队队长：对矿山救护队的救援工作具体负责，与总工程师一起制定“事故抢险与救灾方案”，并完成对灾区遇险人员的援助和事故处理工作。安全监察部经理：根据批准的“事故抢险与救灾方案”以及煤矿安全规程的规定，对

52、抢救灾害工作的安全和入井人员实行有效的监督。负责事故抢救处理过程中的井口秩序维持工作，严格井口检查，制止没有入井特别许可证的人员入井。调度室主任：安排有关人员记录事故发生的时间、地点、事故性质和井下人员位置及数量等，立即将事故情况向公司事故救灾指挥部领导汇报，并及时向上级主管部门报告，传达上级命令，召集有关人员到指挥部待命，随时协调井下抢险救灾工作，统计、掌握升井人员和井下人员数量。负责井上、下通讯线路的正常以及安全监测系统的维护；负责救灾电话的安设工作。在救灾指挥部成员到来之前，协助值班领导指挥救灾工作。根据救灾指挥部的部署和安排，负责调动人力、物力和车辆等。生产技术部经理：协助总工程师制定

53、“事故抢险与救灾方案”，提供相关的技术资料，并根据指挥部安排完成其他有关工作。机电技术部经理：掌握矿井的停、送电工作，及时组织抢救或安装机电设备，保证主要通风机正常运转及其他机电技术工作。通风部经理：协助总工程师制定“事故抢险与救灾方案”，提供相关的技术资料，并根据指挥部安排完成其他有关工作。地质测量部经理：负责提供灾害发生地点地质、水文地质资料及井上下对照图、采掘工程平面图，据指挥部安排完成相关工作。物资供应公司经理：及时安排准备好必须的救灾器材，并根据救灾指挥部的命令迅速运送到指定地点，完成指挥部安排的物资供应等其他工作。综合办公室主任：负责事故处理过程中的对外接待和解决家属住宿等其他接待

54、工作。生活服务公司经理：做好后勤保障工作，根据入井人员的灯牌，查清在井下的人数及姓名，并迅速报告救灾指挥部。对没有入井特别许可证的人员，不得发给矿灯。保卫部经理：负责事故抢救处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口设专人警戒，严禁闲杂人员围观逗留。生产服务公司经理：配合矿山救护队迅速将遇险人员运送到地面，同时保证救灾人员、器材及时运到事故地点并组织本单位员工待命，以满足救灾需要；配合后勤组完成地面相关工作。财务部经理：负责资金的准备工作，以满足救灾需要。计划部经理：负责救灾物资、资金计划的准备工作。人力资源部经理：负责受灾人员的运送、住院手续的办理等工作。工会、

55、党群工作部负责人：负责安抚灾后群众和家属的情绪，做好善后处理和信息发布等工作，做好社会影响和地方政府等的工作，同时及时将相关信息反馈给相关领导。其他单位负责人：根据指挥部的安排负责对留在本区域的人员采取措施，将人员带到安全地点，并将现场情况如实详细地报告给救灾指挥部，同时组织本单位员工待命。 第四章 矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理 第一节 预防瓦斯爆炸事故的措施预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面：防止瓦斯积聚与超限；防止引燃火源；加强瓦斯的检查和监测的措施。一、预防瓦斯积聚与超限措施通风是治理瓦斯的基础，矿井和采掘工作面必须建立完善合理、稳定可靠的通风系统。矿井通风系统可靠稳定，采掘工作面有

56、足够的新鲜风流，瓦斯就不会聚积或不超限。因此应把矿井和采掘工作面通风，作为预防瓦斯积聚与超限的基础措施。（一）系统合理。矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统，采取实行分区通风，严禁无风作业、微风作业和串联通风作业。（二）设施完好。风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施必须保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。（三）风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求；风速、有害气体浓度等，必须符合安全规程要求；严禁超通风能力组织生产。（四）风流稳定。按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，局扇通风要符合安全规程的要求

57、，采用双风机、双电源，能自动切换，保持连续均衡供风。（五）加强局部通风的管理。各采掘工作面应实行独立通风，在特殊情况下未能实行独立通风需要串联通风时，必须按煤矿安全规程第114条的规定和有关通风管理的要求执行；必须做到风流稳定，连续向井下所有用风地点供风，保持足够的风量；严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚；局部通风机风筒末端距离迎头要不大于5米，放炮时间内不能中断通风，严禁循环通风。二、预防瓦斯引燃的措施（一）严格爆破的管理井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，应按安全规程的规定选用炸药和雷管，不合格或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼装填要满、要实

58、，坚持使用水炮泥；严禁在井下存在炸药；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连接要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检”制度。（二）电气设备的防爆管理井下电气设备选用时应符合安全规程的要求，选用本安型和矿用防爆型电气设备，下井前必须进行防爆性能检查，使用中应对电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理；井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流；井下所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；特别要注意电钻电缆压线嘴处，使用15天内应切头重做，以防绝缘损坏；严禁带电作业；

59、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒；井下不准带电检修或迁移电气设备，尤以煤电钻为最；坚持使用漏电继电电器和煤电钻综合保护；严格执行停送电管理制度，机电设备安装试送电前必须跟踪检查瓦斯；瓦斯矿井要使用风电闭锁，保证只有在局部通风机送风后，工作面才能送电；防止产生撞击、摩擦火花。 （三）严格井下火源的管理1、井下明火的管理。禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣物入井，严禁携带易燃品入井；在井下和井口房内从事烧焊作业，必须遵守安全规程有关规定，并制定安全措施；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等；井下使用的棉纱、布头

60、、润滑油等，必须放在有盖的铁桶，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内；防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。2、煤炭自燃的管理。采煤工作面采完后和不用的旧巷道部必须立即砌筑永久密闭，并固定人员定期检查，发现密闭压坏必须立即修理或重建；每个火区都要建立火区管理卡片，绘制火区位置关系图，记载火区的发火原因、发火时间、发展过程、防火措施以及火灾处理经过等；井下火区需要封闭时，首先应建临时性密闭墙，隔断风流，然后在临时密闭墙的外面建筑成永久防火墙；井下永久性防火墙要严格质量管理，防火墙附近要设置栅栏，揭示警标、禁止其他人员进入；对火区栅栏附近的瓦斯浓度和温度要指定人员每天检