蒸汽管道施工技术交底

1、蒸汽管道施工技术交底-标）隹化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII技术交底记录鲁 SN004工程名称日钢机头灰有价元素综合利用 蒸汽供应工程施工单位中国二十冶集团有限公 司分部工程名 称管道安装交底日期1、施工程序管材及阀门进场验收探伤检验管道支架制作安装管道安水、气压试验及吹管道保温管材及阀门进场验收探伤检验管道支架制作安装管道安水、气压试验及吹管道保温2、合管道安装的基本工验收了）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定将管内污物及锈蚀清 除干净。2）管道支架安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复

2、测记录。3）管道支架严格按图纸设计制作，固定刚性支架安装应牢固，并与管道结合稳固； 滑动支架、固定支架安装位置要与图纸完全吻合，位移偏差符合设计规定，管道膨胀时 滑动面接触平整、光滑，不应卡涩；4）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。5）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与 滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托 厚度与保温层厚度相同。6）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用 “V”型，其角度为60 70之间。7）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在

3、2mm以内，点焊不少 于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内 部清理干净，小口径（一般DN20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管 两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进 行施工时，去掉临时堵板。9）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在5mm内，两对角线偏差 不大于6mm。10）管道与管道或设备连接中不得强力对口，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的 附加压力。11）室外使用氩弧焊焊接管道时，为保证管道焊接质量，需制作防风罩施焊，采取防 风措施

4、。3、管道焊接要求1）管道坡口加工，碳钢管采用磁力爬行半自动切割机加工，在坡口加工后，应除去坡 口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡 口。坡口型式如下图所示：厚度坡口名称埴口电式坡口尺寸间隙r(ituh )E屯迫p (run)坡口角度a 3 ）广4I型坡口02. 5U型坡口6SF2）对于碳钢管线材质20#管用AX-320直流焊机。3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发锅炉 压力容器焊工合格证承担施焊任务。4）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电孤焊盖面，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75 150C。5）手工电弓瓜焊接参数如下，材质

5、Q235B、20# :悍条直径煌接电流3）煌接电压（们煌接谏度 cm/niiL房间温度t .极性接法E4303 。2. 5-04.070-13024-2610-1660反接6）氩孤焊接接参数如下，材质Q235B、20# :鸽极直径ITiTTl悍接电流R电弧电压V悍接速度焊丝直径 （mm）.气独度极性接 法2.02. 560-11011-138-102-2. 5=99. 97正接7）管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要 对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4,焊接过程中，管内不 得有穿堂风。8）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管

6、道级别、类别进行外观检查， 并按照GB/压力管道规范工业管道进行检验。对本工程CG2:100%目测检查，对环缝 10%进行X光射线检验，对不合格焊缝的返修按规范规定返修合格。允许偏差和检验方法见下表：钢管管道捍口允淋差盹验方法项次项目允注偏差幅邮法1蝉口管壁以内管壁厚1/4焊接检验尺和薜 标卡尺检查2媒逢加强面宽度|3小于0. 5 mm直尺检查连续供25 nun忌长度（两惆）小于焊箍长度的1国4、管线铺设1）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成 根吊装，吊装前应对管内进行检查。2）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进 彳亍

7、施工。3）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位。4）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及20mm管线 水平度最大不应大于50mm。5）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度并设计位置 加设导向支架与固定支架。6）在管道的对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。7）管道安装的允许偏差应符合GB/压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装 之规定。5、管道系统试验及吹洗1）管道试压前各系统工艺管线必须安装完毕，焊接结束和无损检验合格后方可进 行试压。2）每个压力相同系统进行试压，其压力表不得少于2块，压力表精度不得低于 级。3）试压前应对该系统的工艺管线进

8、行全面检查其位置是否正确，支架是否牢固后 方可试压。4）需进行严密性试验的阀门，应在阀门安装前进行，试验压力为公称压力的倍。5）管道施工完毕后，进行水压，试压前需加装临时支承件，以支承试验流体的质 量。管道试压要求按GB/压力管道规范，工业管道第5部分：校验与试验之规定， 对本工程：蒸汽管道（减温前）试验压力为Mpa ；蒸汽管道（减温后）试验压力为。压 力试验保压时间不应少于10分钟，并检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。6）试压合格后拆除试压盲板排净积液，积液排放时严禁使管线形成负压。7）管道系统试压及吹洗应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分段进行。试 验、吹扫前应将系统内设备隔离或

9、盲堵防止杂物进入设备内。8）管道吹洗介质要有足够压力、流量及流速，流速为：水不低于s，空气不低于 20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗时应分段进行，以清除管内污物及杂物。9）试验及吹扫合格后，必须把管道内水介质放净，防止冻结事故发生，将系统内 隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤除，作好记录，并交工存档。6、防腐、除锈及保温的要求1）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二 遍，管口两端50mm不刷防锈漆，待安装完毕后涂补。2）已刷好防锈漆管线严禁在管道支上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。3）现场制作的零星钢结构可采用手工及动力工具除锈，除锈质量应符合国家标准 中的St3级规定；工厂制作的钢结构应采用喷射或抛丸除锈，除锈质量应符合国家标准 中的St2级规定。