酸性环境下服役的管线钢的研究与开发课件

1、酸性环境下服役的管线钢的研究与开发 2021/8/171酸性环境下服役的管线钢的研究与开发 2021/8/171中国油气与化工管线需求巨大2021/8/172中国油气与化工管线需求巨大2021/8/172国内外现状铸坯的中心偏析区域为抗HIC的主要问题，其敏感性随着钢的强度的增加而增加。在酸性条件下，H+进入钢板内部，从而导致HIC H2SCenter segregated portion（MnS, Al2O3, coarse precipitates）SteelFe2+H+H+Fe2+HHHHH2H2HHH- HIC -耐酸性管线钢的设计2021/8/173国内外现状铸坯的中心偏析区域为抗H

2、IC的主要问题，H2SC国内外现状降低HIC起裂的控制要点原因措施目的串状 MnS低S去除MnS合适的Ca处理 硫化物与氧化物的形态控制大型氧化物与氧硫化物低O去除氧化物夹杂直弧形连铸机改善纯净度粗大的析出物Nb(C, N) 和 TiN优化的板坯加热温度合适的微合金化 降低粗大析出物2021/8/174国内外现状降低HIC起裂的控制要点原因措施目的串状 MnS国内外现状抑制HIC扩展的控制要点原因措施目的由于中心偏析所产生的硬相 低 Mn, P，C降低硬相的产生优化连铸工艺与TMCP工艺降低偏析(1) Ferrite + Pearlite banded microstructure(2) Ba

3、initic fine grain microstructure组织控制示意图2021/8/175国内外现状抑制HIC扩展的控制要点原因措施目的由于中心偏析国内外现状日本供中东的酸性管线钢日本供中东的耐酸性管线钢2021/8/176国内外现状日本供中东的酸性管线钢日本供中东的耐酸性管线钢2国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能基板的横向拉伸性能EL (%)Spec.Min. 24.0N133Min43.3Max52.8Ave48.9SD1.9YS (MPa)Spec.Min. 450N133Min468Max562Ave490SD18.0TS (MPa)Spec.Min. 535N133Min

4、542Max667Ave581SD29.5YR (%)Spec.Max. 91.0N133Min78.1Max90.1Ave84.4SD2.32021/8/177国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能基板的横向拉伸性能E国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能冲击性能vE 20deg.CSpec.Ind.38Ave45N399Min284Max399Ave350SD21.5vE 10deg.CSpec.Ind.38Ave45N399Min163Max290Ave232SD20.8vE 10deg.CSpec.Ind.38Ave45N399Min104Max395Ave323SD23.2vE 10

5、deg.CSpec.Ind.38Ave45N399Min188Max364Ave322SD18.2Base MetalWeld MetalFusion LineFL+2mm 2021/8/178国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能冲击性能vE 20国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能Base MetalHv10kg220Indents266Min165Max216Ave188SD9.6HAZHv10kg250Indents2128Min164Max221Ave194SD6.3Weld MetalHv10kg250Indents266Min197Max225Ave209SD5.3硬度2021

6、/8/179国内外现状X65 酸性管线钢的力学性能Base Metal实例分析2021/8/1710实例分析2021/8/1710实例分析2021/8/1711实例分析2021/8/1711实例分析2021/8/1712实例分析2021/8/1712实例分析2021/8/1713实例分析2021/8/1713实例分析2021/8/1714实例分析2021/8/1714实例分析2021/8/1715实例分析2021/8/1715实例分析2021/8/1716实例分析2021/8/1716主要技术 1. 连铸坯中心偏析控制：研究连铸坯的低倍与高倍酸洗检验、 连铸机的状态优化与控制；2. 精炼渣系的

7、优化（氧化物、硫化物的去除）； 3. 硫化物与氧化物的形态控制；4. 加热制度分析：研究加热温度、保温时间、 出炉温度对析出物的影响；5. 轧制压下率分析：研究粗轧、精轧各轧制道次的压下量 和温度对偏析与组织不均匀性（带状组织）的影响；6. 轧后冷却分析：研究轧后冷却制度如开冷温度、 终冷温度、冷却速度对组织与析出物大小的影响；轧后微观组织的形成及其不均匀性对抗HIC的影响；抗HIC性能的测试、评价与分析 2021/8/1717主要技术 1. 连铸坯中心偏析控制：研究连铸坯的低倍与影响因素 原材料成分（如杂质元素和残余元素的控制） 炼钢和脱氧工艺（杂质元素和夹杂物的控制） 连铸工艺和设备(夹杂

8、物、偏析、裂纹、疏松和缩孔等) 加热制度 轧制工艺 组织转变 组织的均匀性2021/8/1718影响因素 原材料成分（如杂质元素和残余元素的控制）202技术方法 工业工程的方法2021/8/1719技术方法 工业工程的方法2021/8/17技术关键 典型样品分析 重点工艺调查 关键工艺改进 重要技术的采用2021/8/1720技术关键 典型样品分析2021/8/1720技术诀窍钢水精炼2021/8/1721技术诀窍钢水精炼2021/8/1721技术诀窍钢水精炼2021/8/1722技术诀窍钢水精炼2021/8/1722-4.0-3.0-2.0-1.00.01.02.03.04.03738394

9、041424344454647484950515253545556575859606162辊列号(mm)改前-4.0-3.0-2.0-1.00.01.02.03.04.03738394041424344454647484950515253545556575859606162辊列号(mm)改后钢水连铸2021/8/1723-4.0-3.0-2.0-1.00.01.02.03.04.252.5253253.5254254.5255255.5256256.5257257.5258258.50510152025303540455055606570改造前改造后250 mm 板坯辊列号钢水连铸2021/8

10、/1724252.5253253.5254254.5255255.52压缩比小- 达不到铸坯中心 - 不能破碎铸态粗大的柱状晶轧制工艺对组织不均和探伤不合的影响机理分析铸坯轧制2021/8/1725压缩比小轧制工艺对组织不均和探伤不合的影响机理分析铸坯轧制2- 加强轧辊的润滑可达到减轻轧机负荷的效果- 可以考虑在工作辊上喷润滑剂等措施来实现- 从而较小的轧制力可以实现较大的压缩比- 轧制道次减少- 温度损失降低- 完全破碎柱状晶增大奥氏体未再结晶区变形，轧后快冷， 细 化晶粒，补偿因锰含量降低而引起的强度变化轧制工艺对组织不均的影响机理分析铸坯轧制2021/8/1726- 加强轧辊的润滑可达到

11、减轻轧机负荷的效果轧制工艺对组织不均技术诀窍析出物控制MnS0.5mNbTiNb0.5m析出前钢中夹杂2021/8/1727技术诀窍析出物控制MnS0.5mNbTiNb0.5m析技术诀窍析出物控制100nm(a)100nm(b)100nm(c)100nm(d)100nm(e)(a)0s (b)30s (c)60s (d)200s (e)1000s850，30%变形后弛豫0-1000s试样中的析出状况2021/8/1728技术诀窍析出物控制100nm(a)100nm(b)100n技术诀窍析出物控制850弛豫后析出物尺寸分布(a)30s (b)60s (c)200s (d)1000s2021/8/1729技术诀窍析出物控制850弛豫后析出物尺寸分布(a)30s技术诀窍析出物控制(a)(c)(b)(d)850不