包装公司彩盒车间管理制度

1、 包装公司彩盒车间管理制度 彩盒车间生产流程生产工程单发放到各机台生产工程单发放到各机台各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等切纸机各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等切纸机表面处理组表面处理组（UV机、上光机、覆膜机）模切机覆面机/裱卡机烫金机模切机覆面机/裱卡机烫金机清废组清废组出成品手工组全检半成品出成品手工组全检半成品全自动糊盒机全检打包全自动糊盒机全检打包入库入库 切切纸流程程1、产前准准备：1.1、切切纸机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上工序序交接其其半成品品。1.2、要要求上工工序流程程标示卡卡清楚、详详细且数数量准

2、确确。1.3、交交接时要要检查半半成品是是否合格格，确认认无质量量状况。如如果发现现问题及及时和品品管部反反馈，并并告知上上工序机机长或主主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品品的的上面550张左左右，看看是否有有混款的的现象存存在，如如果发现现混款现现象要拒拒绝接收收，等待待上工序序全检完完毕再确确认接收收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品等辅辅助材料料一并随随产品交交接，并并做好交交接记录录。1.6、根根据生产产需求与与车间物物料

3、员到到仓储部部领取所所需的材材料。生产过程控控制： 22.1、开开机前检检查设备备开关线线路是否否正常，油油路是否否畅通，如如果设备备异常及及时反馈馈给车间间主（副副）管，并并填写设设备维修修申请表表，由由主（副副）管签签字后，由由机台人人员拿到到设备部部申请设设备维修修。2.2、根根据相关关的工程程单仔细细核对内内容和样样品，如如果存在在疑问时时，一定定要及时时向部门门主（副副）管反反馈，疑疑问得到到消除后后方可上上机。2.3、根根据工程程单要求求设定机机器参数数，并拿拿不良品品试切，确确认尺寸寸后，保保存机器器设置（可可参照切切纸机作作业指导导书）。2.4、机机长试切切确认无无误签字字后，

4、根根据首首件签样样管理办办法带带齐工程程单、资资料袋、样样品或数数码稿，找找班组长长或车间间主（副副）管确确认，最最后由制制程巡检检做最终终确认。确确认合格格方可生生产，如如果确认认不合格格则重新新调试，新新产品要要工程部部加签，签签样之前前禁止批批量生产产。2.5、机机长在上上纸时一一定要翻翻看中间间是否有有混料、倒倒纸、印印刷不良良等问题题存在，尽尽量避免免不必要要的质量量事故。2.6、裁裁切时要要求纸张张一定要要整齐，以以免裁切切后大小小不一或或切斜，影影响后面面生产的的顺利进进行。刀刀口保持持锋利，如如果切边边有毛边边产生应应及时更更换切刀刀。压力力调节适适当，不不可过大大产生压压痕，

5、过过小则压压纸不紧紧导致切切纸不齐齐，影响响生产质质量。 22.7、产产品品中中间有夹夹条时，则则要看清清夹条原原因，一一般夹条条上面都都会注明明原因。如如果未注注明原因因，应及及时询问问印刷当当班机长长或品管管，并补补写清楚楚，切纸纸时应分分开放置置并夹条条提醒。2.8、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.9、机机长应随随

6、时检查查机器压压力、位位置是否否发生变变化而影影响产品品质量，正正式生产产中，裁裁切机长长应对产产品的质质量进行行自检，并并认真填填写生生产自检检巡查表表。发发现品质质异常时时，应及及时停机机断电调调整，必必要时，对对不良品品进行隔隔离与标标识，无无论是否否导致欠欠数，都都必须第第一时间间反馈给给车间主主管，采采取必要要的补救救措施。2.10、所所切产品品要整齐齐堆放，高高度不超超过一米米二，将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良良品与不不良品标标示清楚楚，且总总和等于于上工序序交接数数量。2.11、及及时填写写工作日日报表

7、，要要求详细细准确，生生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.12、切切纸机长长在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.13、生生产完成成后关闭闭机器电电源，清清扫机台台环境卫卫生。3、注意事事项：3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。 3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作

8、作。切纸纸人员暂暂时离开开时，需需切断机机器电源源方可离离开。 3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮钮。 3.4、严严禁生产产过程中中，一人人护纸一一人按裁裁切按钮钮的违规规行为。 3.5、操操作时严严禁在操操作台面面上，摆摆放茶杯杯、工具具等杂物物。 33.6、机机器运转转中严禁禁把手伸伸进裁切切刀的后后部，即即使在停停车情况况下，应应先检查查保险装装置是否否正常，再再进行调调整、换换刀、擦擦拭等工工作。 表面处处理之一一（覆膜膜）产前准备：1.1、覆覆膜机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与

9、与上工序序交接其其半成品品。1.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告知上工工序机长长或主管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张的现现象存在在，如果果发现混混款现象象要拒绝绝接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品等辅辅助材料料一

10、并随随产品交交接，并并做好相相关记录录。1.6、根根据相关关的工程程单仔细细核对内内容和样样品，如如果存在在疑问时时，一定定要及时时向部门门主（副副）管反反馈，疑疑问得到到消除后后方可上上机。1.7、覆覆膜机长长根据工工程单要要求，与与车间物物料员在在仓储部部领取生生产必要要的胶膜膜辅料。如如果没有有此规格格的胶膜膜，则向向生产计计划部经经理请示示是否可可以用相相近的胶胶膜割膜膜生产。并并仔细核核对样品品是否一一致，若若有不符符，应及及时反馈馈主管，进进一步找找工艺部部或业务务确认。生产过程控控制：2.1、开开机前对对设备进进行检查查，将薄薄膜按上上纸的方方向经导导辊、消消皱辊、调调节辊进进入

11、压合合部位。注注意检查查机器转转动部位位是否灵灵活、平平稳无异异常噪声声，有无无偏移现现象，检检查各部部位机构构准确度度，有无无漏油现现象。如如有异常常应立即即反馈给给主（副副）管，并并填写设设备维修修申请表表，由由车间主主（副）管管签字后后，由机机台人员员联系设设备部维维修。2.2、根根据纸张张的大小小调整发发达部位位及设定定参数，及及搭边大大小。一一般控制制在57mmm左右。2.3、调调试覆膜膜机台压压力和温温度，压压力一般般控制在在1015帕帕之内，温温度一般般控制在在851200度之间间，传感感器与热热辊筒表表面间隙隙为0.2mmm，具体体压力、张张力和温温度要根根据实际际情况适适量调

12、节节。（详详细查看看覆膜膜机作业业指导书书）2.4、机机台助手手在上纸纸过程中中，一定定要随手手翻看是是否有倒倒张、混混款的现现象存在在，发现现问题及及时停机机处理。2.5、开开机时，一一定要等等到温度度达到设设定温度度，先用用不良品品试机，慢慢速运行行，根据据纸张的的类型再再调整机机台的温温度、压压力、张张力。温温度和压压力不可可太搞或或太大，避避免造成成纸张打打皱；也也不可过过低或太太小，以以免造成成粘合不不良而覆覆膜不实实或起膜膜；张力力不可过过大造成成纸张卷卷曲。2.6、生生产时如如果喷粉粉过大，导导致粘合合不实或或气泡，应应该打开开除粉装装置进行行除粉，效效果不佳佳时也可可采取人人工

13、除粉粉的方法法。并及及时反馈馈给制程程巡检及及车间主主管，与与印刷部部沟通协协调解决决，避免免类似问问题再次次发生。2.7、搭搭边应严严格按照照印刷成成品线操操作，不不可出现现缺膜现现象。在在个别没没有成品品线的情情况下，应应拿标准准样品对对色位，准准确的测测量出成成品线的的位置。2.8、割割膜时一一定要把把割膜器器调整好好，刀片片一定要要锋利，调调整到刚刚好割断断为准，但但不可以以把纸张张割破。2.9、调调试机台台完成后后根据首首件签样样管理办办法签样样，仔仔细核对对工程单单、数码码图及标标准样。在在确认无无误机长长签字后后，按流流程找车车间主管管再次确确认，最最后由制制程巡检检做最后后确认

14、。在在主管或或制程巡巡检不认认可的情情况下，机机长按照照要求调调试后，再再次签字字确认，首首次生产产的产品品需工程程部加签签。2.10、首首件签样样要求表表面无明明显刮伤伤、无褶褶皱、无无气泡、无无多膜、无无缺膜、无无脏污、无无破损，且且粘合牢牢固。覆覆膜半小小时后用用手均匀匀慢速撕撕膜可以以带起印印刷图文文颜色，正正反折两两次不起起膜，平平整度好好，颜色色亮丽。2.11、签签样后，量量产前做做10张张全检，后后面每1100抽抽检一次次。速度度可以根根据实际际情况，在在保证质质量的前前提下慢慢慢提速速。机长长在机器器正常运运转的情情况下要要不定时时的做好好抽检动动作，并并认真填填写生生产自检检

15、巡查表表，防防止批量量性的质质量事故故发生。2.12、当当抽检发发现异常常时，立立即停机机处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主（副副）管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.13、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.14、制制程中产产生的不不良品要要用纸

16、张张隔开并并反转印印刷面放放置在产产品的最最上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸 22.155、将产产品放到到下工序序指定的的地方按按顺序摆摆放整齐齐。要有有标示卡卡，记录录详细、清清楚，数数量准确确。良品品与不良良品标示示清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.16、及及时填写写工作日日报表，要要求详细细准确，生生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.17、生生产在完完单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格

17、格做好产产品清场场、换款款等工作作。 22.188、工作作完毕后后应速将将加热滚滚筒和压压合橡胶胶辊脱离离接触，然然后才允允许停止止运转，并并用稀释释剂将加加热滚筒筒及压合合橡胶辊辊上的残残留膜,碎纸及及油墨擦擦干，保保证压合合胶辊上上干净光光滑。注意事项： 3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作作。机台台人员暂暂时离开开时，需需停机切切断机器器电源方方可离开开。3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮

18、钮。3.4、生生产过程程中严禁禁将手放放到机台台运转部部位和加加热辊，防防止将手手卷进转转动部位位或将手手烫伤，造造成不必必要的工工伤事故故。 3.5、操操作时严严禁在操操作机台台上，摆摆放茶杯杯、工具具等杂物物。以免免掉落机机台运转转部位造造成设备备的损坏坏。3.6、机机台操作作人员禁禁止头发发过长或或披肩，未未避免造造成人身身安全事事故，一一定要把把头发盘盘起，必必要时带带工作帽帽，避免免头发卷卷进转动动部位而而造成人人身安全全事故。3.7、做做好废膜膜的处理理工作，不不可与其其他废纸纸放置在在一起，一一定要集集中放置置在公司司规定的的区域。 表面处处理之二二（上光光）产前准备：1.1、过

19、过油机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上工序序交接其其半成品品。1.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告知上工工序机长长或主管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张、废废品的现现象存在在，如果果发现混混款等现现象要拒拒绝接收收，等待待上工序序全检完完毕再确确认接

20、收收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品等辅辅助材料料一并随随产品交交接，并并做好相相关记录录。1.6、根根据相关关的工程程单仔细细核对内内容和样样品，如如果存在在疑问时时，一定定要及时时向部门门主（副副）管反反馈，疑疑问得到到消除后后方可上上机。 11.6、机机长仔细细查看工工程单，明确半成品的材质、表面处理类型，并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油是否有沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期造成质量隐患。 11.7、根根据工程程单、对对照

21、样品品，根据据产品的的平滑度度、亮度度、耐磨磨度，进进行生产产前的基基本调试试工作。可可以根据据要求添添加稀释释剂、平平滑剂、干干 燥剂剂等辅助助溶剂，UUV光油油不用调调试。生产过程控控制：2.1、开开机前对对设备进进行检查查，注意意检查机机器转动动部位是是否灵活活、平稳稳无异常常噪声，有有无偏移移现象。检检查各部部位机构构准确度度，有无无漏油现现象，红红外线或或紫外线线灯管是是否正常常，如有有异常应应立即反反馈主（副副）管，并并填写设设备维修修申请表表，车车间主（副副）管签签字后，由由机台人人员联系系设备部部维修。2.2、打打开电源源，设定定温度及及数据参参数，对对机器烘烘道进行行预热，避

22、避免开机机时因温温度达不不到设定定温度，涂涂层经过过烘道后后干燥不不彻底，造造成纸张张粘花（详详情参照照上光光作业指指导书）。2.3、根根据纸张张的厚度度、调整整机器的的压力及及涂布层层的厚薄薄。涂层层过厚则则会增加加加工成成本或不不耐折，过过薄则会会产生上上油不均均或亮度度不够等等质量事事故，光光油涂层层成膜物物的含量量不低于于3.885g/m。2.4、根根据纸张张大小调调整送纸纸飞达位位置，助助手上纸纸时每次次都要查查看是否否有倒张张、混款款或不良良品的存存在。如如果发现现应及时时知会制制程巡检检，并开开出制制程异常常反馈单单，交交由上工工序负责责人处理理。处理理完毕后后，再按按照交接接流

23、程交交接产品品。2.5、设设置温度度及各个个数值达达到要求求后，用用上工序序的不良良品试机机，并和和样品进进行对照照（亮度度、平滑滑度、耐耐磨度、耐耐折度），根根据样品品和工程程的要求求逐步调调试。调调试完成成后，用用良品试试生产110张左左右，观观察产品品是否符符合要求求，如果果不符合合再次调调试光油油。2.6、调调试机台台完成后后根据首首件签样样管理办办法签样样，机机长仔细细核对工工程单、数数码图及及标准样样。在确确认无误误机长签签字后，按按流程找找车间主主（副）管管再次确确认，最最后由制制程巡检检做最后后确认。在在主（副副）管或或制程巡巡检不认认可的情情况下，机机长按照照要求调调试后，再

24、再次签字字确认，首首次生产产的产品品需工程程部加签签。 22.7、上上光签样样的标准准是：表表面干净净、平整整、光滑滑、完好好、无花花斑、无无皱褶、无无化油或或化水现现象，亮亮度符合合样品的的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油。2.8、签签样后开开始量产产，机器器速度不不可太快快，因为为此时质质量可能能最在不不稳定性性。生产产的前550张左左右时要要全检，避避免造成成批量性性的不良良。在质质量稳定定后再慢慢慢加速速，前提提是质量量合格。2.9、机机台后面面接纸的的助手，一一定要做做好随时时抽检的的动作，机机长在机机器运转转正常的的情况下下，也要要对产品品质量不不定时的的抽查，并认

25、真填写生产自检巡查表，避免出现批量性不良。2.10、当当抽检发发现异常常时，立立即停机机处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主（副副）管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.11、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.12、制制程中产产生的不不良品要要用纸张

26、张隔开并并反转印印刷面放放置在产产品的最最上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸。 22.133、将产产品放到到下工序序指定的的地方按按顺序摆摆放整齐齐。要有有标示卡卡，记录录详细、清清楚，数数量准确确。良品品与不良良品标示示清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.14、及及时填写写工作日日报表，要要求详细细准确，生生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.15、生生产在完完单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格

27、格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.16、工工作完成成后，一一定要及及时清洗洗机台滚滚筒及胶胶辊，防防止光油油固化后后清理不不干净对对后面的的产品造造成影响响。注意事项： 3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作作。机台台人员暂暂时离开开时，需需停机切切断机器器电源方方可离开开。3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮钮。3.4、生生产过程程中严禁禁将手放放到机台台运转部部位和加加热部位位，防止止将手

28、卷卷进转动动部位或或将手烫烫伤，造造成不必必要的工工伤事故故。 3.5、操操作时严严禁在操操作机台台上，摆摆放茶杯杯、工具具等杂物物。以免免掉落机机台运转转部位造造成设备备的损坏坏。 3.6、机机台操作作人员禁禁止头发发过长或或披肩，未未避免造造成人身身安全事事故，一一定要把把头发盘盘起，必必要时可可以带工工作帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 3.7、做做好废油油的处理理工作，用用过的废废油不可可随意倒倒掉，一一定统一一放置在在公司制制定的放放置区域域。 烫金金流程产前准备：1.1、烫烫金机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上

29、工序序交接其其半成品品。1.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告上工序序组长或或车间主主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张、废废品的现现象存在在，如果果发现混混款等现现象要拒拒绝接收收，等待待上工序序全检完完毕再确确认接收收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样

30、品、烫烫金对位位菲林等等辅助材材料一并并随产品品交接，并并做好相相关交接接记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、烫烫金机长长根据工工程单及及样品提提供的要要求，与与物料员员到仓储储部领取取相对应应的烫金金版及电电化铝，电电化铝的的颜色型型号一定定要与工工程单及及样品保保持一致致，翻单单产品可可以到烫烫金版保保管员那那里领取取相应的的烫金版版以及烫烫金对位位菲林图图。1.7、根根据样品品及菲林林图仔细细核对烫烫金版的的文字、图图案，用用刀片小小心的清清理一下下毛边，发发现不平平或麻点点可以用用纱布稍稍作打磨磨。若因因缺笔少少划、图图案不完完成或字字体过浅浅等无法法修复的的问题，则则

31、交由物物料员退退回仓库库。并及及时反馈馈给车间间主（副副）管，第第一时间间通知工工程部外外发对烫烫金版做做修复或或重新制制作。生产过程控控制： 22.1、检检查开机机前对设设备进行行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。 22.2、打打开机器器电源，设设置温度度提前进进行预热热动作，以以免耽误误生产。2.3、根根据提供供的工程程单、数数码稿、样样品及对对位菲林林图，进进行烫金金版的定定位，校校版时压压力不可可太大，温温度不可可过高。避避免

32、烫金金糊版或或对机器器本身造造成不必必要的损损害（可可参照烫烫金机作作业指导导书）。2.4、把把要烫金金的不良良产品对对折，将将中间与与输送台台的中间间对齐，粗粗调规矩矩后，点点动机器器试压，根根据样品品及印张张色位细细条规矩矩，所调调位置要要与样品品及数码码图一致致。 22.5、烫烫金位置置确定后后，整体体烫印不不上时可可对压力力由轻到到重进行行逐渐调调整。温温度由低低到高慢慢慢调试试，温度度和压力力一定要要协调，温温度控制制在12201600度之间间；局部部烫印不不上时，可可以在底底板上用用薄胶带带一层层层的垫起起，直至至文字及及图案完完整为止止。 22.5、调调机时尽尽量先用用上工序序的

33、不良良品调试试，避免免不必要要的浪费费，在调调试完成成后，用用不良品品试烫几几张，仔仔细观察察烫印的的效果是是否和样样品一致致，对细细小的问问题进行行再次修修复。 22.6、完完全修复复后用良良品烫印印10张张左右，并并用透明明胶粘带带在烫金金部位拉拉两次，做做粘合测测试合格格后。按按照首首件签样样管理办办法进进行签样样，机长长在核对对工程单单、样品品及数码码图无误误签字后后，按流流程找车车间主管管再次确确认，最最后由制制程巡检检做最后后确认。在在主管或或制程巡巡检不认认可的情情况下，机机长按照照要求调调试后，再再次签字字确认，首首次生产产的产品品需工程程部加签签。2.7、烫烫印的签签样标准准

34、是：电电化铝颜颜色型号号与样品品符合，套套印准确确、颜色色鲜亮（保保持原有有金属光光泽）、字字迹线条条完整、无无残缺、无无糊版、无无砂眼且且图文清清晰。2.8、机机长在签签字的过过程中，可可以让助助手上纸纸。助手手在上纸纸前，要要检查印印刷规矩矩是否相相同，以以免造成成烫印跑跑位。上上纸时每每次都要要注意翻翻看是否否有倒张张、混款款及不良良品掺杂杂。2.9、正正式烫金金开始前前20张张左右时时做全检检动作，确确认合格格后，开开始慢速速批量生生产，助助手每550张左左右抽检检一次。生生产质量量稳定后后可根据据情况提提速，在在助手抽抽检的同同时，机机长也要要不定时时的抽查查，并认认真填写写生产产自

35、检巡巡查表。2.10、当当抽检发发现异常常时，立立即停机机处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.11、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.12、制制程中产产生的不不良品要要用纸张张隔开或或反转印印刷面放放置在产产品的

36、最最上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸 22.133、将产产品放到到下工序序指定的的地方按按顺序摆摆放整齐齐。要有有标示卡卡，记录录详细、清清楚，数数量准确确。良品品与不良良品标示示清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.14、及及时填写写工作日日报表，要要求详细细准确，生生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.15、生生产在完完单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.

37、16、生生产完成成后及时时关闭电电源，清清理机台台周围卫卫生。注意事项: 3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。 3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作作。机台台人员暂暂时离开开时，需需停机切切断机器器电源方方可离开开。3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮钮。3.4、生生产过程程中严禁禁将手放放到机台台运转部部位和加加热部位位，防止止将手卷卷进转动动部位或或将手烫烫伤，造造成不必必要的工工伤事故故。 3.5、操操作时严严禁在操操作机台台

38、上，摆摆放茶杯杯、工具具等杂物物。以免免掉落机机台运转转部位造造成设备备的损坏坏.3.6、机机台操作作人员头头发不可可太长，女女员工可可将头发发盘起，必必要时要要带帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 3.7、做做好废电电化铝的的处理工工作，不不可随意意丢弃，要要按照公公司的规规定，统统一放置置在指定定的区域域内。 覆面之之一裱纸纸产前准备： 11.1、裱裱纸机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上工序序交接其其半成品品。 11.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确

39、认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告上工序序组长或或车间主主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张、废废品的现现象存在在，如果果发现混混款等现现象要拒拒绝接收收，等待待上工序序全检完完毕再确确认接收收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品、等等辅助材材料一并并随产品品交接，并并做好相相关交接接记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根根据相关关的工程程单

40、仔细细核对内内容和样样品，如如果存在在疑问时时，一定定要及时时向部门门主（副副）管反反馈，疑疑问得到到消除后后方可上上机。1.6、裱裱纸机长长根据工工单数量量需求，与与车间物物料员到到仓储部部领取胶胶粉、硼硼砂、火火碱、助助粘剂，但但是要注注意其生生产日期期及保质质期。工工单相对对的瓦纸纸，一定定要注意意瓦纸的的瓦向、瓦瓦纸的类类型和尺尺寸，是是否和工工程单及及样品一一致。1.7、裱裱纸机长长根据工工单的数数量配置置适量的的胶水，胶粉必须搅拌15分钟以上，才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液。搅拌30分钟以后可以正常使用（配比可参照裱纸机作业指导书）。生产过程控控制：2.1、检检查开机机前

41、对设设备进行行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、调调整送纸纸升降台台位置，将将合格后后的面纸纸整齐码码放到送送纸升降降台。上上纸完毕毕后，拿拿一张合合格的瓦瓦纸对底底纸动作作处调整整走纸间间隙压力力（具体体可以参参照裱裱纸作业业指导书书）。2.3、开开动上胶胶泵上胶胶调整胶胶量大小小，胶量量的大小小一般控控制在楞楞高的三三分之一一左右，调调整合格格后开机机慢速运运转。印印刷的咬咬口和拉拉规边的的面纸应应大出瓦瓦纸5mmm

42、左右右，防止止漏瓦，造造成模切切偏位。2.4、严严格控制制胶量的的大小，一一般控制制在楞高高的三分分之一左左右。不不可太小小，防止止裱纸粘粘合不良良和假粘粘；也要要避免因因胶水大大造成裱裱纸透楞楞、弯曲曲，干燥燥时间慢慢影响产产品质量量及交期期。2.5、生生产100张左右右以后停停机对照照工程单单、样箱箱及数码码图进行行自检，机机长认为为合格后后签字，然然后按首首件签样样管理办办法，拿拿工程单单、样箱箱及数码码图找车车间主（副副）管进进行确认认，最后后由制程程巡检做做最后的的确认，方方可批量量生产。在在主（副副）管或或制程巡巡检不认认可时，机机长要根根据要求求进行修修改后，再再次按流流程签样样

43、，首次次生产的的产品要要工程部部加签。2.6、裱裱纸的签签样标准准是：不不能有开开胶现象象，放置置半个小小时后可可以撕烂烂纸张990%的的纤维，咬咬口边坑坑纸不能能长出面面纸，表表面无露露坑及胶胶水粘花花现象，无无褶皱、无无透楞、无无弯曲、无无短坑纸纸的现象象。2.7、机机长在调调机签样样的同时时，可以以让机台台助手上上纸，在在上纸过过程中，一一定要随随手翻看看是否有有倒张、混混款的现现象存在在，发现现问题及及时处理理。生产产时助手手要不断断的检查查，机长长也要不不定时得得到抽查查，并认认真填写写生产产自检巡巡查表。2.8、当当抽检发发现异常常时，立立即停机机处理。找找出不良良并夹条条标示清清

44、楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主（副副）管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.9、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.10、收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，根据产品的厚薄10个或20个一反一正放置。每一个托盘数量高度保持一致，高度不超过1.5m，上面压上铁块或是重物，防止

45、纸张变形。2.11、制制程中产产生的不不良品要要用纸张张隔开并并反转印印刷面放放置在产产品的最最上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸。 22.122、将产产品放到到下工序序指定的的地方按按顺序摆摆放整齐齐。要有有标示卡卡，记录录详细、清清楚，数数量准确确。良品品与不良良品标示示清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.13、及及时填写写工作日日报表，要要求详细细准确，生生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.14、生生产在完完单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分

46、类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.15、生生产完毕毕后，需需要对覆覆合处全全面清洗洗，将上上胶泵打打开，上上胶管放放入水筒筒内吸水水，开动动设备运运转，速速度开到到最慢，循循环吸水水后将办办理胶管管拿出，这这时涂胶胶辊已清清洗干净净，用刀刀铲将覆覆合辊底底部盛胶胶盘内，覆覆合辊处处电机关关闭。开开动压输输部皮带带电机，使使压输部部动作，用用湿抹布布将皮带带表面涂涂胶擦洗洗干净，擦擦好后让让其继续续运转，直直到皮带带表面水水分充分分晾干后后关闭电电源。2.16、对对剩余面面纸、瓦瓦纸分类类，标识识明确后后，放到到指定区区域内存存放，以以

47、备补数数时简单单易找，也也可避免免物料混混乱，混混款情况况的发生生。注意事项： 3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。 3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作作。机台台人员暂暂时离开开时，需需停机切切断机器器电源方方可离开开。3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮钮。3.4、生生产过程程中严禁禁将手放放到机台台运转部部位，防防止将手手卷进转转动部位位，造成成不必要要的工伤伤事故。 3.5、操操作时严严禁在操操作机台台上，摆摆放茶杯杯、工具

48、具等杂物物。以免免掉落机机台运转转部位造造成设备备的损坏坏. 3.6、机机台操作作人员头头发不可可太长，女女员工可可将头发发盘起，必必要时要要带工作作帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 3.7、做做好废弃弃胶水的的处理工工作，不不可随意意丢弃，要要按照公公司的规规定处理理，或统统一放置置在指定定的区域域内。 覆覆面之二二裱卡产前准备： 11.1、裱裱卡机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上工序序交接其其半成品品。 11.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确认无质

49、质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告上工序序组长或或车间主主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张、废废品的现现象存在在，如果果发现质质量问题题要拒绝绝接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品、等等辅助材材料一并并随产品品交接，并并做好相相关交接接记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根根据相关关的工程程单仔细细核对

50、内内容和样样品，如如果存在在疑问时时，一定定要及时时向部门门主（副副）管反反馈，疑疑问得到到消除后后方可上上机。1.7、裱裱卡机长长根据订订单数量量与车间间物料员员到仓储储部领取取白乳胶胶水，在在领胶水水时，注注意胶水水的生产产日期及及保质期期，观察察是否有有变色或或漂浮。避避免因胶胶水质量量影响产产品粘合合质量。1.8、根根据纸张张的类型型，加水水调和白白乳胶，必必要时可可以添加加助粘剂剂增强粘粘合的粘粘度。生产过程控控制：2.1、检检查开机机前对设设备进行行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并

51、填写设备维修申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、把把调配好好的胶水水倒入胶胶斗内，转转动胶斗斗调节手手轮，经经胶斗底底部升至至离夹胶胶辊底22-3公公分为合合适，不不能过高高，否则则会磨坏坏胶斗或或循环不不良产生生漏胶现现象，要要不定时时的向胶胶斗内加加胶，以以免造成成胶量不不足，影影响黏结结效果。2.3、根根据纸张张的厚薄薄来调节节总成上上胶辊与与被动辊辊之间的的间隙为为0.115-00.255mm。胶胶辊的压压力调至至0.88-1MMpa,把控制制阀门拧拧紧，在在把合压压开关打打到中间间的位置置，把钢钢辊的压压力定好好，把控控制阀门门拧紧，然然后接入入气泵，将将

52、气压打打至3-4Mppa，压压力过大大容易造造成纸张张弯曲（可可参照裱裱卡机作作业指导导书）。2.4、送送纸调节节压轮的的松紧会会影响送送纸的质质量，根根据纸张张的大小小和厚薄薄来调节节压轮的的压力，过过重或过过轻都会会导致底底纸和面面纸规矩矩不准。底底纸要以以面纸的的咬口和和拉规为为准，并并且不可可小于面面纸成品品线，一一般大于于成品线线5mmm左右。2.5、面面纸底纸纸送至触触准后会会由机械械装置自自动将纸纸送至主主、被动动辊的咬咬牙内，并并自动校校正复合合，经两两复合辊辊压实后后即为成成品，液液压缸自自动调节节液压力力以满足足压力需需求。2.6、机机器调试试好后，先先用上工工序的不不良品

53、进进行试机机。并做做粘合测测试，检检查四周周是否粘粘牢，从从纸中间间撕开看看是否有有局部粘粘合不良良，直至至符合质质量要求求。2.7、试试机完成成后，用用良品生生产100张左右右时做全全检，裱裱卡机长长仔细核核对工程程单及样样品，确确认合格格后签字字。再按按照首首件签样样管理办办法带带齐工程程单、样样品及数数码稿找找车间主主（副）管管签字，最最后由制制程巡检检做最后后确认，新新产品需需工程部部加签。2.8、裱裱卡的签签样标准准：粘合合牢固、表表面平整整无压印印、无褶褶皱、无无脏污，底底纸无出出规、并并大于面面纸成品品线、无无弯曲、无无粘胶或或粘坏底底纸的现现象。2.9、上上面纸时时一定要要注意

54、翻翻看是否否有上反反纸、混混款、不不良品掺掺杂，做做好质量量预防工工作。2.10、正正式生产产前200张左右右时做全全检动作作，确认认合格后后，开始始慢速批批量生产产，助手手每500张左右右抽检一一次。生生产质量量稳定后后可根据据情况提提速，在在助手抽抽检的同同时，机机长也要要间断时时的抽查查，并认认真填写写生产产自检巡巡查表。2.11、当当抽检发发现异常常时，立立即停机机处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.12、生生产时注注意产品品的明细细，如果果产品不不止一个个明细，甚甚至多个个

55、明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.13、制制程中产产生的不不良品要要用纸张张隔开或或反转印印刷面放放置在产产品的最最上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸 22.144、将产产品放到到下工序序指定的的地方按按顺序摆摆放整齐齐。要有有标示卡卡，记录录详细、清清楚，数数量准确确。良品品与不良良品标示示清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.15、及及时填写写工作日日报表，要要求详细细准确，生

56、生产时间间，客户户名称、订订单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异异常状况况都要填填写清楚楚，以备备查阅。2.16、生生产在完完单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对对完成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.17、工作完毕后，打下胶辊的合压开关，关闭电磁阀，将上下胶辊擦拭干净，钢辊擦洗干净。注意事项： 3.1、开开机前检检查线路路和油路路，给机机器各个个活动部部位注油油，并仔仔细填写写设备备保养表表，并并签字确确认。 3.2、未未经过设设备操作作培训的的人员不不允许上上机操作作。机台台

57、人员暂暂时离开开时，需需停机切切断机器器电源方方可离开开。3.3、在在机器上上进行停停机清理理、排除除故障或或进行机机内维修修时，必必须按下下安全锁锁定按钮钮。3.4、生生产过程程中严禁禁将手放放到机台台运转部部位，防防止将手手卷进转转动部位位，造成成不必要要的工伤伤事故。3.5、在在生产过过程中，如如果出现现钢棍上上或钢棍棍粘有杂杂物需要要擦拭时时，一定定要停机机，按点点动擦拭拭，严禁禁钢棍在在运转中中擦拭。3.6、操操作时严严禁在操操作机台台上，摆摆放茶杯杯、工具具等杂物物。以免免掉落机机台运转转部位造造成设备备的损坏坏.3.7、机机台操作作人员头头发不可可太长，女女员工可可将头发发盘起，

58、必必要时要要带工作作帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 3.8、做做好废弃弃胶水的的处理工工作，不不可随意意丢弃，要要按照公公司的规规定处理理，或统统一放置置在指定定的区域域内。 模切流流程产前准备：1.1、模模切机长长根据早早会时接接受的生生产任务务，以及及车间下下发的相相关工程程单，与与上工序序交接其其半成品品。1.2、要要求产品品流程标标示卡清清楚、详详细且数数量准确确。1.3、交交接时要要检查产产品是否否合格，确确认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告上工序序组长或或车间主主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格

59、的的产品。1.4、对对于明细细较多的的产品，要要特别重重视。交交接时一一定仔细细翻看垫垫板上产产品的上上面500张左右右，看是是否有混混款、倒倒张、废废品的现现象存在在，如果果发现质质量问题题要拒绝绝接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在在与上工工序交接接的同时时，要将将资料袋袋、数码码图、样样品、烫烫金对位位菲林等等辅助材材料一并并随产品品交接，并并做好相相关交接接记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根根据工程程单上的的刀模版版号，翻翻单产品品则去刀刀版管理理员处领领取刀模模，领取取刀模时时一定要要确认刀刀模版号号是否和和工程单单上一致致，用尺尺子和样样品比

60、对对尺寸是是否正确确。新刀刀模版则则需要到到刀模制制作室领领取，做做好交接接，并填填写交接接记录表表。1.7、检检查刀版版质量有有无变形形、刀线线，刀线线是否有有松动现现象，版版材是否否坚固，海海绵条是是否齐全全，有无无破损，并并进行补补充或更更换检查查窄缝刀刀线有无无塞线现现象，如如有及时时清理并并更换橡橡皮条。新新刀模版版则需要要机台根根据产品品类型贴贴海绵条条、弓形形条，弯弯刀处需需要塞橡橡皮条，并并用5002胶水水粘牢。如如存在不不合格项项请示上上级并移移交刀模模房整改改，合格格后再投投入生产产。 11.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，看成品线及色位是否能够对应。如有出入，应立即