（中职）氯碱PVC生产工艺及设备5项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产教学课件

1、正版可修改PPT课件（中职）氯碱PVC生产工艺及设备5项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产教学课件氯碱PVC生产工艺及设备项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产 项目内容1任务一 氯化氢合成与盐酸生产前准备 任务二 高纯盐酸生产前准备 任务三 氯化氢合成与盐酸生产岗位操作及安全防范 项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产任务一 氯化氢合成与盐酸生产前准备 2内容提要3一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法 二、氯化氢合成与盐酸生产过程 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法41.氯化氢合成与盐酸生产的岗位任务及产物的质量指标(1)氯化氢合成与盐酸生产的岗位任务将氯处理岗位送来的氯气

2、与氢处理岗位送来的氢气，在合成炉中合成氯化氢气体，经冷却后分为三路被真空泵或尾气鼓风机抽出。其中一路去高纯盐酸生产岗位，另外两路分别去本岗位的盐酸合成装置和氯化氢干燥压缩装置。在盐酸合成装置中生产出盐酸产品。氯化氢气体通过氯化氢干燥压缩装置加工，生产出相对干燥的氯化氢气体，压送去乙炔法合成氯化烯的岗位。一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法51.氯化氢合成与盐酸生产的岗位任务及产物的质量指标(2)氯化氢合成与盐酸生产的岗位产物的质量指标产物一：合成得到的氯化氢气体经冷却，去高纯盐酸生产岗位，氯化氢气体的纯度90.0%94.0%，氯化氢气体总管压力50kPa。产物二：合成得到的氯化氢气体经冷却，用水

3、吸收得到盐酸产品，盐酸产品的浓度31%。产物三：合成得到的氯化氢气体冷却后经干燥压缩装置，得到干燥氯化氢气体，该产物去合成氯乙烯（VCM）岗位，干燥氯化氢气体总管压力维持0.30.5MPa(表压)。岗位的主要工序，如图5-1所示。 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法61.氯化氢合成与盐酸生产的岗位任务及产物的质量指标岗位的主要工序: 图5-1 氯化氢合成与盐酸生产的岗位主要工序一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法72.氯化氢合成的常用方法氯化氢是由用氯气（氧化剂）和氢气（还原剂）作原料在点燃下合成，反应如下：Cl2 + H2 2HCl + Q （氯气） (氢气） （氯化氢气体） （放热）此反应若

4、在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速率非常缓慢，但在点火燃烧下，反应非常迅速，并且放出大量热。一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法82.氯化氢合成的常用方法点燃前需控制合成炉中氢气含量（抽真空和氮气置换使H2的含量1.0%）。先用空气(大气中)与氢气（胶管喷出）点燃，让胶管接入燃烧器使氢气在灯头燃烧（空气由炉门进入或用管通入），燃烧正常后再用氯气置换空气（通氯气、关炉门或停止通空气），于是氯气与氢气开始反应。反应中控制氯氢分子比，氯气与氢气大部分能在灯头完成燃烧反应，其余在炉膛中继续。灯头附近温度2000左右，炉膛温度则在400500。氯气与氢气在合成炉中先混合再点燃，会发生爆炸！ 一、

5、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法93.氯化氢合成中影响因素和工艺控制指标(1)氯化氢合成中影响因素温度与催化剂 当无催化剂、无光时，合成温度440以上氯气和氢气能反应。但温度高于500,会导致氯化氢气体会分解，因而合成温度控制在400500。通常，氯气和氢气的反应在点燃下完成，点燃既可升温，也能产生火光，加快合成反应速度。鉴于反应放热，因而合成炉需要冷却。钢制合成炉有空气冷却（加翅片）和热水冷却（加夹套）两种，石墨合成炉通常也带冷却功能。海绵状铂可作为催化剂，提高反应速率。 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法103.氯化氢合成中影响因素和工艺控制指标(1)氯化氢合成中影响因素水分 绝对干燥的氯气

6、和氢气很难反应，有微量水存在可加快反应速率。含水量超过0.005%时对提高反应速率效果不大，同时加剧反应器腐蚀。因而含水量选择0.005%。原料纯度 原料为氯气和氢气。氯气来源有两处：一是来自氯气处理岗位，其中Cl298.5%(体积)、H2O5010-6(质量)、O21.0%(体积)；二是来自液氯岗位的未液化的氯气，其中Cl285.1%(体积)、H2O5010-6(质量)、O213.0%(体积)、H20.53%(体积)、N21.36%(体积)。要求氯气纯度不小于65%,其中含氢量不大于3%(防止点燃爆炸)。氢气来自氢处理岗位。要求氢气纯度不小于98%，其中含氧量不大于0.4%(防止氧气与氢气混

7、合，遇火爆炸)。 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法113.氯化氢合成中影响因素和工艺控制指标(1)氯化氢合成中影响因素氯氢分子比 理论上，氯气与氢气是按1:1分子比进行反应，但实际生产中为防止氯残余，有意让氢气稍过量，但氢气过量太多（超过20%），有爆炸危险。氢气过量一般控制在5%10%，即分子比为氯气：氢气=1:(1.051.1)。该比例的氯氢混合气在灯头处点燃，呈现青色(或淡青色)火焰。若火焰呈白色，则氢气在灯头处多了（或氯气少了），有氢气爆炸危险。若火焰呈黄色、红色，则氯气在灯头处多了，则导致氯化氢气体中氯气含量高，影响氯化氢气体质量，在盐酸生产中也影响盐酸质量，导致盐酸生产尾气中氯气

8、含量过高并引发安全事故。 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法123.氯化氢合成中影响因素和工艺控制指标(2)氯化氢合成中工艺控制指标氯化氢合成的工艺指标，如表5-1所示。表5-1 氯化氢合成的工艺指标 序号控制项目控制指标检测点1氯气总管压力/ MPa0.35氯气总管2氢气总管压力/ KPa90氢气总管3氯气流量/ m3/h(标态)02000氯气支管4氢气流量/ m3/h(标态)02000氢气支管5氯化氢压力/ KPa50氯化氢缓冲罐6氯化氢纯度/ %90.094.0氯化氢缓冲罐一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法134.盐酸生产的方法氯化氢为气体，但易溶于水。合成的氯化氢气体用水吸收，即能生成

9、盐酸。温度影响吸收效果，温度高水吸收氯化氢能力弱，温度低水吸收氯化氢能力强。为了生产合格的31%盐酸，在吸收前氯化氢为气体需要被冷却，在吸收过程中也需要用水冷却。 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法14【任务评价】(1)填空题当无催化剂时，温度在 以上，氯气和氢气能反应。温度高于500,氯化氢气体会 。氯气和氢气合成反应为放热，为使温度控制在400500，合成炉需要 。绝对干燥的氯气和氢气 （易/难）发生合成反应。有微量水存在，可 (加快/降低)氯气和氢气的反应速率。氯化氢合成中，要求氯气纯度不小于65%,其中含氢量不大于 。氯化氢合成中，要求氢气纯度不小于98%，其中含氧量不大于 。氯化氢合

10、成中，为防止氯残余，有意让氢气稍 。氯化氢合成中，氢气过量太多（20%），有爆炸危险，氢气过量一般控制在 。(2)思考题在点燃的情况下，氯化氢的合成温度低于440（高于400），为什么氯气和氢气也能反应？ 一、氯化氢合成与盐酸生产的常用方法15【课外训练】回到家中，观察液化气（相当氯化氢合成中氢气，但含碳）燃气灶使用中火焰，呈什么颜色？调小空气风门，观察火焰颜色变化。（提示：液化气过量，则碳过量；过量碳粒子颜色决定火焰颜色。但若没有碳仅为氢气，则颜色为无色，当水汽存在时为白色。）调大空气风门（相当氯化氢合成中增大氯气流量），观察火焰颜色变化。（提示：氧气助燃的氧化焰颜色为蓝色，但氯气助燃的氧化

11、焰颜色为黄色。注意安全！） 二、氯化氢合成与盐酸生产过程161.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(1)氯化氢合成的工序氯化氢合成岗位工序，如图5-2所示。 图5-2 氯化氢合成岗位的工序二、氯化氢合成与盐酸生产过程171.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(2)钢制合成炉法氯化氢合成生产过程钢制合成炉法氯化氢合成工艺流程，如图5-3所示。 图5-3 钢制合成炉法氯化氢合成工艺流程图1-氢气气柜；2-氯气缓冲器；3-氢气阻火器；4-氢气缓冲器；5-气液分离器；6-氯化氢合成炉；7-空气冷却器；8-石墨圆块孔式冷却器；9-冷凝盐酸槽；10-蒸汽蒸发罐；11-热水槽；12-热水泵；13-循环水加压槽；14

12、-循环水加压泵二、氯化氢合成与盐酸生产过程181.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(2)钢制合成炉法氯化氢合成生产过程氯气（氯气含量97%,压力0.35MPa）经涡轮流量计计量进入氯气缓冲器，在缓冲器中调整压力，控制在100150KPa。氢气（氢气含量98%,压力0.09MPa）经涡轮流量计（计量）、阻火器、气液分离器，进入氢气缓冲器，在缓冲器中调整压力，控制在6085KPa。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程191.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(2)钢制合成炉法氯化氢合成生产过程原料氯气和氢气经计量控制，以1.0:(1.051.10)的比例流经止回阀，进入钢制合成炉，在套筒式燃烧器（石英灯头）中

13、混合、燃烧、反应，石英灯头上的燃烧温度达到2000，并发出热和光，正常火焰为青色或淡青色。石英的传热较慢，套筒口积蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度以使合成反应持续进行。反应生成的热量通过合成炉夹套中循环水（热的纯水）带走。反应生成氯化氢气体以400450出合成炉，经空气冷却器冷却至165以下，进入石墨圆块孔式冷却器，用工业水冷却，氯化氢被冷却、水汽被冷凝，冷凝的水吸收氯化氢气体成为冷凝盐酸，收集在冷凝盐酸槽中，冷却后氯化氢气体温度降至45，送高纯盐酸岗位，或送盐酸岗位，或送干燥压缩岗位（去合成氯乙烯单体VCM）。二、氯化氢合成与盐酸生产过程201.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(2)钢制合

14、成炉法氯化氢合成生产过程盐酸岗位，或送干燥压缩岗位（去合成氯乙烯单体VCM）。合成炉冷却用到纯水，纯水来自纯水岗位，要求电阻率1105，Fe含量0.510-6（wt）。本工艺流程生产的氯化氢纯度较低，浓度约为90%96%。随着国内石墨设备加工水平提升，石墨合成炉已逐渐大型化,并用于大型氯化氢合成装置中。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程211.钢制合成炉法氯化氢合成生产过程(3)氯化氢气体产品质量氯化氢纯度 92氯化氢含氧 0.5氯化氢含氢 l2.5氯化氢含游离氯 无氯化氢含水分 0.06二、氯化氢合成与盐酸生产过程222.氯化氢干燥压缩生产过程 (1)氯化氢干燥压缩的工序氯化氢干燥压缩岗位的工序

15、，如图5-4所示。 图5-4 氯化氢干燥压缩岗位的工序二、氯化氢合成与盐酸生产过程232.氯化氢干燥压缩生产过程 (2)氯化氢干燥压缩的生产过程氯化氢干燥压缩岗位的工艺流程，如图5-5所示。 图5-5 氯化氢干燥压缩岗位的工艺流程图1,8,12-氯化氢缓冲器；2,3,4-石墨冷冻塔；5-酸雾捕集器；6-冷凝盐酸槽；7-氯化氢预热器；8-缓冲罐；9-纳氏泵；10-气液分离器；11-硫酸冷却器；13-氯化氢捕沫器二、氯化氢合成与盐酸生产过程242.氯化氢干燥压缩生产过程 (2)氯化氢干燥压缩的生产过程来自合成岗位的氯化氢气体，在设置于石墨冷冻塔之后的纳氏泵抽吸下，经过石墨冷冻塔，被冷冻盐水冷冻，氯

16、化氢气体中湿气于-20-30下被冷冻成水，水吸收氯化氢后成冷凝盐酸，收集在冷凝盐酸槽中。经冷冻的氯化氢气体进入酸雾捕集器，在其中脱除雾滴，之后进入氯化氢预热器进行机（压缩机，即纳氏泵）前预热（防浓硫酸被冻），使温度上升到1525，进入缓冲罐。用纳氏泵将干燥预热过的氯化氢气体压缩到0.30.5MPa。氯化氢气体在气液分离器分出夹带硫酸后进入机后缓冲罐，经氯化氢捕沫器送氯乙烯合成岗位。氯化氢总管压力为0.30.5MPa(表压)。二、氯化氢合成与盐酸生产过程253.盐酸生产过程 (1)盐酸生产的原料和产品盐酸生产岗位的原料：氯化氢气体（来自氯化氢岗位）、水。盐酸生产岗位的产品：31%盐酸。 二、氯化

17、氢合成与盐酸生产过程263.盐酸生产过程 (2)盐酸生产过程盐酸生产工艺流程，如图5-6所示。盐酸的生产原理是吸收，盐酸的生产过程在降膜式吸收塔、尾部塔、尾气塔中完成。 图5-6 盐酸生产工艺流程图1-降膜吸收塔；2-尾部塔；3-尾气塔；4-成品酸槽；5-陶瓷尾气鼓风机二、氯化氢合成与盐酸生产过程273.盐酸生产过程 (2)盐酸生产过程来自氯化氢合成岗位的氯化氢气体与来自尾部吸收塔的11%稀盐酸，同时进入降膜吸收塔，经分液管并流而下，吸收成3l盐酸去成品酸槽。未被吸收的氯化氢气体从降膜塔底部出来，进入尾部塔底部，同时从尾气塔流出的稀盐酸进入尾部塔的顶部，两者逆流接触进行吸收，被吸收成1l左右的

18、稀酸去降膜式吸收塔，尾气与顶部加入的吸收水在尾气塔（填料塔）中逆流接触。符合排放要求的尾气由鼓风机抽送放空，或送去尾气处理岗位用碱继续吸收。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程284.钢制合成炉法氯化氢合成的工艺特点 (1)优点生产稳定，积累经验多。钢制合成炉合成氯化氢的产量大，在相同生产规模下比石墨合成炉造价更低。钢制合成炉不带吸收功能，出合成炉的产物为氯化氢气体。该合成炉可适合不同要求的后续加工，其下游可生产盐酸、高纯盐酸，也可向氯乙烯合成提供原料。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程294.钢制合成炉法氯化氢合成的工艺特点 (2)缺点氯化氢纯度低，含较多氢气。影响高纯盐酸、盐酸的产品质量；氯化氢纯度

19、低对氯乙烯合成也有不利影响。氯化氢纯度低会造成氯乙烯合成中氯化氢用量增加；氯化氢原料中氢气含量高，造成氯乙烯合成转化率降低、精馏系统冷凝器传热系数下降和冷凝尾气放空量增加。若专门生产盐酸或高纯盐酸，则不如带吸收功能的石墨合成炉划算。钢制合成炉只能合成氯化氢气体，若要生产盐酸，则需要另外添加吸收设备。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程30【任务评价】(1)能力训练题识读钢制合成炉法氯化氢合成工艺流程图，在图5-3中找到合成炉冷却用热水的物料管路。识读氯化氢干燥压缩工艺流程图，在图5-5中找到石墨冷冻塔用冷冻盐水的物料管路。(2)判断题钢制合成炉在相同生产规模下比石墨合成炉造价更低。（ ）钢制合成炉一

20、般不带吸收功能，出合成炉的产物为氯化氢气体。（ ）(3)选择题若一个氯碱化工企业同时生产高纯盐酸、盐酸、氯乙烯，且产量大，则合成炉选择 。（ ）A “合成+冷却+吸收”的“三合一”石墨合成炉 B 钢制热水冷却合成炉C “合成+冷却”的“二合一”石墨合成炉 D 钢制空气冷却合成炉(4)填空题钢制合成炉合成的氯化氢一般纯度比较低，含较多 。钢制合成炉只能合成氯化氢气体，若要生产盐酸，则需要另外的 设备。 二、氯化氢合成与盐酸生产过程31【课外训练】(1)通过互联网搜索，盐酸产品规格有几种？(2)通过互联网搜索，生产42%盐酸用什么做吸收剂？ 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备321.氢气气柜的作用

21、与结构(1)氢气气柜的作用在盐酸生产中，为使氢气供给持续、稳定，往往将罗茨鼓风机或水环泵送来的氢气贮存于气柜之中。气柜的作用是调节和平衡用量，即在供给氢气量多于正常合成炉使用所需的量时，可将多余部分暂贮存于气柜中；若发生氯化氢或盐酸流量增加时，气柜中的氢气会自动供给合成炉。一旦进入氯化氢合成岗位的氢气输送发生临时故障，气柜内的氢气足以维持其最低流量的供给，防止被迫停炉情况发生。气柜送出气体的压力基本稳定。三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备331.氢气气柜的作用与结构(2)氢气气柜的结构气柜由圆筒体、支架和钟罩三部分组成，气柜的结构如图5-7所示。圆筒体为圆形柱状，周围有压铁固定，侧面下部有放水

22、或清理内部用的人孔；支架是一种焊在圆筒体顶部的钢架结构，支架的柱上均安装滑轮以方便钟罩上下移动，每根柱的顶端均用槽钢或角钢相互连接固定；钟罩是一种类似圆锥接圆筒体的钢制盖状物(即带盖的内圆筒体)，罩顶有人孔，罩内周围吊有铁压块，罩顶四周也设有压块以增重加压。 图5-7 氢气气柜的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备342.气液分离器的作用与结构 (1)气液分离器的作用气液分离器一般安装于氢气气柜的出口，其作用是通过气液分离，除去氢气中的一大部分水分。因为电解槽阴极出来的氢气会夹带碱雾和大量饱和水蒸气，经过氢气处理后进入氢气气柜，其中仍可能夹带一定量的游离水，游离水被带入合成炉就与生成的氯化氢

23、气体为伴，一旦合成炉中温度低于108.65的露点温度必然产生大量冷凝盐酸，冷凝盐酸加剧腐蚀、使钢制合成炉使用寿命缩短，所以氢气中游离水必须借助气液分离器除去。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备352.气液分离器的作用与结构(2)气液分离器的结构气液分离器的结构，如图5-8所示。气液分离器是由圆筒体接下锥体和上端盖组成，圆筒体底部有分布板，板上乱堆瓷环填料，下锥体底部有排液口。 图5-8 气液分离器的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备363.合成炉的分类与钢制合成炉结构 (1)合成炉的分类合成炉是氯化氢合成的重要设备。按其制作材质，合成炉可分为三类，即钢制合成炉、石墨夹套合成炉（非金属）和

24、石英合成炉（非金属）；按其实际功能，合成炉也可分为三类，即钢制翅片空气冷却合成炉、钢制夹套热水冷却合成炉，以及石墨制集合成、冷却、吸收于一体的三合一炉或二合一炉（没有吸收功能）。三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备373.合成炉的分类与钢制合成炉结构 (1)合成炉的分类目前应用较多的合成炉是钢制炉和石墨炉。钢制炉具有容量大、生产能力大、价格相对低廉，但氯化氢产物纯度偏低等特点，一般用于规模较大的氯化氢合成，如为VCM生产提供氯化氢的装置。石墨炉具有结构紧凑、功能多等特点，一般用于规模较小的氯化氢合成，尤其适合为生产高纯盐酸提供氯化氢的装置，若采用三合一炉（具有合成、冷却、吸收三种功能），并利用高

25、纯水吸收，则在三合一炉中可直接得到高纯盐酸产品。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备383.合成炉的分类与钢制合成炉结构 (2)钢制合成炉结构钢制翅片空气冷却合成炉的结构，如图5-9所示。钢制翅片空气冷却合成炉充分利用空气对流传热、辐射传热等方式散热，其炉体较高温度部位在中、上部，因此在中、上部装有散热翅片；炉体的底部装有石英玻璃燃烧器或钢制燃烧器(当氢气非常干燥经低温冷却脱水和固碱干燥，可以采用钢制燃烧器)；其顶都装有防爆膜，以耐温、耐腐蚀的材料制作。 图5-9 钢制翅片空气冷却合成炉的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备393.合成炉的分类与钢制合成炉结构 (2)钢制合成炉结构钢制夹套热

26、水冷却合成炉的结构，如图5-10所示。钢制夹套热水冷却合成炉的炉体形状与钢制翅片空气冷却合成炉的形状相近，其优点不仅有冷却功能，而且能以蒸汽形式回收氯化氢合成中产生的热量。该合成炉的炉体中、上部装有夹套，以方便通热水冷却，热水在夹套中获得热量成为中压汽水混合物，到蒸汽蒸发罐中闪蒸可以产生低压蒸汽；该合成炉的炉体底部装有石英玻璃燃烧器或钢制燃烧器，而顶都装有防爆膜。 图5-10 钢制夹套热水冷却合成炉的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备403.合成炉的分类与钢制合成炉结构 (2)钢制合成炉结构燃烧器（或称灯头）由内外二层圆筒套装而成，其构造如图5-11所示。内层是氯气套筒，是个圆筒形套管，其

27、上端封闭，筒身四周开有斜长方形孔；外层是氢气套管，是个两端开口的圆筒形套管。氯气自下端进入内套筒，因其上端封闭，气流只能从筒身四周侧面斜孔沿切线方向盘旋而出，与由外套筒下端进入的氢气在内外套筒间的流道内均匀混合向上燃烧合成为氯化氢气体，燃烧火焰呈青色或淡青色，其中心火焰温度可达20002500。由于石英燃烧器具有蓄热功能，因而确保了合成反应得以持续下去。 图5-11 套筒式燃烧器（或称灯头）的构造三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备414.石墨冷却器的作用与结构 (1)石墨冷却器的类型与作用常见的石墨冷却器有石墨列管式冷却器、石墨圆块孔式冷却器以及石墨矩形块孔式冷却器等三类，前两类常被采用。石墨

28、冷却器的主要作用是冷却合成气氯化氢至常温，以便制酸或冷冻脱水干燥。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备424.石墨冷却器的作用与结构 (2)石墨列管式冷却器的结构石墨列管式冷却器的结构，如图5-12所示。 图5-12 石墨列管式冷却器的结构4.石墨冷却器的作用与结构 (2)石墨列管式冷却器的结构石墨列管式冷却器的上封头一般采用圆块式封盖，外接水箱，封盖内高温氯化氢气体通过块状石墨可与冷却水换热、而被冷却。若不采用块封盖过渡，而直接让高温气体接触冷却器的上管板，则上管板（石墨）与列管（石墨）交接处的胶粘部分会因材料热膨胀系数差异而胀裂损坏，导致冷却水便涌入气相、石墨冷却器气相出口被封堵、甚至合成

29、炉熄火，另外当发生冷却水来源中断，与上管板相连的石墨列管也极容易烧坏。而圆块式封盖可以承受短时间的断水（水箱中存有冷却水），一旦恢复供水，可照常工作。石墨列管式冷却器的冷却段由管板（石墨）、列管（石墨）和壳体（钢材）构成，冷却水自下而上走壳程、气体自上而下走管程，两者以逆流方式通过管壁传热，气相被冷却。石墨列管式冷却器的下封头由钢衬胶或玻璃钢制成，保证有极好的防腐蚀性能。列管式冷却器，其壳程许用压力仅0.2Mpa，其冷却效果不如块孔式。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备43三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备444.石墨冷却器的作用与结构 (3)石墨圆块孔式冷却器的结构石墨圆块孔式冷却器的结构

30、，如图5-13所示。 图5-13 石墨圆块孔式冷却器的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备454.石墨冷却器的作用与结构(3)石墨圆块孔式冷却器的结构石墨圆块孔式冷却器的结构包括上封头、冷却段和下封头，而上封头和下封头的结构相对简单。冷却段是整个砌块，是用酚醛树脂浸渍处理过的不透性石墨制成，具有极好的耐腐蚀和耐高温性能，因此完全能够承受较高温度。冷却段中，冷却水从径向管内通过，而气相则由纵向管内通过，冷却效果很好；与石墨列管式冷却器相比，石墨圆块孔式冷却器更能经受压力冲击，更能耐高温而不损坏；可以承受短时间的断水，一旦恢复供水，可照常工作。许用温度20165，许用压力纵向为0.4MPa，径向

31、压力为o.40.6MPa。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备465.陶瓷尾气鼓风机的作用与结构(1)陶瓷尾气鼓风机的作用 陶瓷尾气鼓风机的作用在于将来自尾气吸收塔的合格尾气进行抽吸排空，与水喷射泵的作用相近。其特点是耐腐蚀、运行稳定、作用可靠。在其进口处配有蝶阀或闸板以调节风量，另外在进出口管间可装上回流管。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备475.陶瓷尾气鼓风机的作用与结构(2)陶瓷尾气鼓风机的结构 陶瓷尾气鼓风机的结构，如图5-14所示。其外壳为钢制，内衬陶瓷，叶轮材料过去用陶瓷现改为玻璃钢。前端有塑料压盖，并有八颗压盖螺丝固定；机身置于支座上，用底脚螺栓固定住；叶轮用止动螺栓固定在悬

32、臂梁上。 图5-14 陶瓷尾气鼓风机的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备486.石墨冷冻塔的作用与结构(1)石墨列管式冷冻塔的作用 石墨列管式冷冻塔是氯化氢干燥压缩岗位重要设备，一般由两组（方便置换工作）各三个石墨列管式冷冻塔组成串联塔组使用。其作用是用-25的冷冻氯化钙溶液将氯化氢气体进行冷冻脱水，使其成为含水量小于0.06的干燥氯化氢气体，便于压缩输送。三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备496.石墨冷冻塔的作用与结构(2)石墨列管式冷冻塔的结构石墨冷冻塔的结构，如图5-15所示。其基本构造与降膜吸收塔相同，所不同的是其顶部分布板上并没有分液管。 图5-15 石墨冷冻塔的结构三、氯化氢合

33、成与盐酸生产中主要设备507.酸雾捕集器的作用与结构(1)酸雾捕集器的作用 酸雾捕集器的作用是用氟硅油浸渍处理的憎水性玻璃纤维把气流中酸雾截留、捕集下来，从而达到净化气体的目的。三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备517.酸雾捕集器的作用与结构(2)酸雾捕集器的结构 酸雾捕集器的结构，如图5-16所示。图5-16 酸雾捕集器的结构三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备527.酸雾捕集器的作用与结构(2)酸雾捕集器的结构 整个容器分为三个部分，上部为圆筒形锥体端盖，中间为圆筒体并带有夹套通冷冻盐水（内部是若干个玻璃纤维滤筒），下端是圆锥体。上部有个带有45开口的气体导入管，底部有出酸口。气流自下锥体进

34、入，经滤筒成为气溶胶，夹带的酸雾被玻璃纤维捕集，截留下来，净化后气体由滤筒上部引出。整个容器可用钢衬胶及塑料制成。 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备53【任务评价】(1)能力训练题识别钢制翅片空气冷却合成炉和钢制夹套热水冷却合成炉两种设备。识别石墨列管式冷却器、石墨圆块孔式冷却器两种设备。(2)判断题气柜钟罩是浮动的，钟罩作用是维持气柜内气体压力的稳定。（ ）氯化氢合成中所用的气液分离器与阻火器的结构相近，其中所填放的填料也相同。（ ）三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备54【任务评价】(3)选择题陶瓷尾气鼓风机的作用主要是 。（ ）A 压缩含大量氯化氢的尾气 B 压缩合格尾气C 抽吸含大量氯

35、化氢的尾气 D 抽吸合格尾气石墨列管式冷冻塔的作用是用 将氯化氢气体进行冷冻脱水，使其成为含水量小于0.06的干燥氯化氢气体，便于压缩输送。（ ）A -25的冷冻氯化钙溶液 B 液氨C -10的冷冻氯化钙溶液 D 冷水酸雾捕集器的中间部位是圆筒体，其中放置若干个 的滤筒，在夹套冷冻盐水冷却下，可把气流中酸雾截留、捕集下来。（ ）A装有普通玻璃纤维 B装有瓷环填料C装有用氟硅油浸渍处理的憎水性玻璃纤维 D装有鹅卵石 三、氯化氢合成与盐酸生产中主要设备55【课外训练】(1)通过互联网搜索石墨列管式冷却器结构，增进对石墨列管式冷却器结构的认识。(2)通过互联网搜索石墨圆块孔式冷却器结构，增进对石墨圆

36、块孔式冷却器结构的认识。 END项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产任务二 高纯盐酸生产前准备 内容提要1一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程二、高纯盐酸生产中主要设备一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程21. 岗位操作的核心任务 先将来自氯化氢合成工序合成的氯化氢气体经工业盐酸和高纯盐酸两次洗涤除去杂质，之后再用去离子水吸收，获得31%以上高纯盐酸，供离子膜电解车间使用或外销。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程32.高纯盐酸的用途与规格高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一。它主要用于调整离子膜电解中二次精盐水的pH值，用于二次盐水精制中螯合树脂的再生以及脱氯淡盐水的酸化。高纯盐酸的质量规格，

37、如表5-2所示。高纯盐酸除了上述用于离子膜制碱工艺外，还可以稍加处理制成试剂级盐酸。由于它的纯度高，在制造高品位的调味粉、酱油等食品工业及电子工业中有着广泛的应用。此外，它可以和普通盐酸一样应用在化学工业中，如生产无机氯化物、有机氯化物等；在纺织工业中，作织物漂白液的分解促进剂；在造纸工业、冶金工业、医药工业中应用也很广泛。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程42.高纯盐酸的用途与规格表5-2 高纯盐酸的质量规格(参考值)项目含量项目含量HCl,%(wt)31游离氯,mg/L60Ca2+,mg/L0.3硫酸盐（SO42+计）,mg/L70Mg2+,mg/L0.07灼烧残渣,mg/L25Fe3+,

38、mg/L0.1一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程53.高纯盐酸生产的常用方法(1)“二合一”合成炉法“二合一”炉制取盐酸时，氯气和氢气由合成炉的下部送入，采用向上燃烧的方式。从合成炉顶出来的氯化氢气体进入石墨冷却槽进一步冷却后，进入石墨吸收塔吸收成合格盐酸送入盐酸储槽。 “二合一”炉合成炉，冷却在炉体内完成，吸收在炉体外进行。既可以得到氯化氢气体，又可以部分吸收生产盐酸，可以满足不同的需要，具有广阔的应用前景。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程63.高纯盐酸生产的常用方法(2)“三合一” 合成炉法“三合一”炉制取盐酸时，原料气体由合成炉的上部送入，燃烧方向为下向燃烧。生成的氯化氢气体立刻在下部

39、的吸收段被水顺流吸收成品盐酸由下部排出。未被吸收的氯化氢气体在尾部塔中进行逆流高效吸收惰性气体等废气由水流泵抽出经处理后排空。 石墨“三合一”炉具有结构紧凑、传热效率高、拆装检修方便、使用寿命长、操作弹性强、盐酸质量好等优点被广泛采用。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程73.高纯盐酸生产的常用方法(3)盐酸脱吸法在铁制合成炉中生成的HCl气体进入膜吸收器，用20%21%的稀盐酸吸收制成35%的浓盐酸，通过酸泵将35%的浓盐酸送到解析塔顶部喷淋而下，与从再沸器过来的高温HCl气体和水蒸气进行逆流传质和传热，在塔顶得到含饱和水蒸气的HCl，然后HCl气体经冷却后进入石墨吸收器，用高纯水吸收制得31

40、%的高纯盐酸，供入贮槽以供使用。由于铁制合成炉法制成的HCl含铁量偏高，制取的盐酸颜色发黄而影响产品质量，盐酸脱吸法利用解析原理可得到纯度较高的HCl气体，从而制得质量合格的高纯盐酸。根据经验，用这种方法生产物的盐酸一般含铁都能达到0.2mg/L以下，但达到0.1mg/L以下较困难，这对于要求含铁小于1mg/L的离子膜来说足够了。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程84.洗涤膜式吸收法高纯盐酸的生产(1)工艺流程 高纯盐酸生产流程，如图5-17所示。来自氯化氢合成工序（温度降至60以下）的HCl气体，进入湍流板塔的底部，在界区尾部水力喷射泵作用下从塔底流向塔顶；同时，31%的工业盐酸从塔顶喷淋而

41、下，对自下而上的HCl气体进行洗涤，洗涤液在洗涤同时再吸收部分HCl而成为高浓度盐酸（浓度可达36%以上），收集在浓酸罐。洗涤后的HCl再进入洗涤罐。该罐内盛有成品酸（高纯盐酸）并放有很多聚丙烯小球，HCl在洗涤罐内以鼓泡的方式被进一步洗涤。经两次洗涤的HCl通过丝网除雾器进入一级降膜吸收塔与稀盐酸逆流接触，稀盐酸吸收HCl后成为31%的高纯盐酸进入成品酸罐；未被吸收的HCl气体进入二级降膜吸收塔，用尾部吸收塔低来的淡盐酸进行吸收；由于吸收过程为放热，因此降膜吸收塔均需用冷却水一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程94.洗涤膜式吸收法高纯盐酸的生产(1)工艺流程进行间接冷却；从二级降膜吸收器出来的

42、未被吸收的HCl进入尾部吸收塔，用无离子水吸收，成为淡盐酸后进入二级降膜吸收塔，从尾部吸收塔顶部出来未被吸收的少量HCl气体进入水力喷射泵，在工业水的流体作用下再次被吸收，废水进入酸性水储槽，然后排入酸性水池进行处理，少量不凝气体直接放空。图5-17 高纯盐酸生产流程图1-湍流板塔；2-洗涤罐；3-一级降膜吸收塔；4-二级降膜吸收塔；5-尾部吸收塔；6-水力喷射泵；7-酸性水储槽一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程104.洗涤膜式吸收法高纯盐酸的生产(2)生产控制点氯化氢纯度：70。空冷后温度：120 180。石墨冷却器后温度：60。稀酸温度：60。高纯盐酸浓度：31。(3)操作要点及注意事项进

43、入界区的氯化氢温度60。调节吸收水的流量，保证成品酸浓度31。每班更换一次洗涤罐内的洗涤酸。如果鼓泡洗涤罐内的洗涤酸更换不及时，洗涤效果就会不佳，同样会造成成品酸含铁不合格。一、高纯盐酸生产常用方法和生产过程11【任务评价】(1)填空题盐酸脱吸法生产物的盐酸一般含铁都能达到 以下。由合成炉来的HCl气体由于温度较高，首先进入空气冷却器冷却至 。在铁制合成炉中生成的HCl需用 法制高纯盐酸。(2)思考题请简述高纯盐酸生产的工艺流程。二、高纯盐酸生产中主要设备121石墨合成炉石墨炉又分为二合一石墨炉和三合一石墨炉。二合一石墨炉是将合成和冷却集为一体的炉子，而三合一石墨炉是将合成、冷却、吸收为一体的

44、炉子。一般石墨合成炉是立式圆筒形石墨设备，结构如图5-18所示。它由炉体、冷却装置、燃烧反应装置、安全防爆装置、吸收装置、以及物料进出口、视镜等附件组成。石墨合成炉与铁制合成炉比较，它的优点是耐腐蚀性好，使用寿命长（一般可达20年），生产效率高，制成的氯化氢含铁低等。由于石墨具有优良的导热性，炉内的燃烧反应热可迅速的传到炉壁外由冷却水带走，因而氯化氢出口的温度较低，在进入吸收器前，无需用大的冷却器冷却，又由于没有高温炉体的辐射热，改善了操作环境。除此之外，其最突出的优点是耐腐蚀，因而对进入合成炉的原料氯气和氢气的含水量无特二、高纯盐酸生产中主要设备131石墨合成炉殊要求，从电解槽来的氯气和氢气

45、不必经过冷却和干燥处理，可直接供给石墨炉去合成盐酸。因此，可将生产工艺简化，减少占地面积。石墨炉的缺点是制造复杂，检修不如铁质炉方便，工艺操作要求严格，一次投资费用大，运输和安装须仔细，否则易损坏等。图5-18 石墨合成炉示意图1-支架；2-灯头座；3-排酸孔；4-排污口；5-石英灯头；6-石墨炉体；7-钢壳体；8-防爆膜；9-氯化氢出口；10-视镜孔二、高纯盐酸生产中主要设备142降膜式吸收塔膜式吸收塔，如图5-19所示。主要由上封头、下封头、防爆膜、换热块、分液管及钢制外壳组成。上封头是个圆柱形的衬胶筒体，在上管板的每根管端设置有吸收液的分配器，在分配器内，由尾气吸收塔来的吸收液经过环形的

46、分布环及分配管再分配，当进入处于同一水平面的分液管v形切口时，吸收液呈螺旋线状形成自上而下的液膜(又称降膜)，以达到对氯化氢气体充分的吸收。 图5-19 降膜式吸收塔二、高纯盐酸生产中主要设备152降膜式吸收塔降膜式吸收塔是由不透性石墨制作的，是取代绝热填料吸收塔的换代升级设备。其作用在于将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或稀盐酸吸收，成为一定浓度的合格盐酸。降膜式吸收塔之所以优于绝热式填料吸塔，是因为氯化氢气体溶于水所释放的溶解热可以经过石墨管壁传给冷却水带走，因而吸收温度较低，吸收效率较高，一般可以过到8590，甚至可达95以上，所以出酸浓度相应较高。而填料塔的吸收效率仅6070。图5-20

47、尾气填料吸收塔其技术特性： 许用温度：气体进口温度不得超过250。 许用压力：壳程O.3MPa，管程0.1MPa。二、高纯盐酸生产中主要设备163.尾气吸收塔尾气填料吸收塔，如图5-20所示。尾气吸收塔可分为三个部分：上部为吸收液分布段，采用同一水平面高的玻璃管插入橡皮塞中，直通吸收段填料层上部以实现吸收液的均匀分布；中部为圆柱形筒体的吸收段，内部填充有瓷环以增大接触面积；底部是带有挡液器的圆柱体，并开有稀酸出口和尾气入口。尾气吸收塔的作用在于将膜式吸收塔未吸收的氯化氢气体再次吸收，使气相成为达标的合格尾气，吸收液是一次水或脱吸后的稀酸。因为尾气中含氯化氢量不多，采用绝热吸收就可以将这部分氯化

48、氢气体吸收掉。图5-20 尾气填料吸收塔二、高纯盐酸生产中主要设备17【任务评价】(1)选择题耐腐蚀性最好的合成炉是 。A 铁质合成炉 B 钢制合成炉 C 石墨合成炉 D 硅砖合成炉降膜式吸收塔吸收效率最高可达 % 以上。A 75 B 80 C 90 D 95(2)思考题简述氯化氢石墨合成炉的优点与缺点。END项目五 氯化氢合成与高纯盐酸生产任务三 氯化氢合成与盐酸生产岗位操作及安全防范 内容提要1一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作二、合成炉异常情况应急处置三、氯化氢合成与盐酸生产中安全防范一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作21开车操作(1)开车准备工作工具设施检查。准备防爆对讲机、各种规格的

49、防爆扳手、防爆铜锤、电子点火棒等以备开车之用。检查安全、消防设施、环保设施、救护设施等齐全，备用良好。机电仪表检查。确认动力电、照明电、仪表电源等供应正常。公用工程检查。确认循环水、纯水、仪表风、氮气系统正常，达到设计条件。工艺系统检查。确认检查系统所有阀门及管道安装是否符合要求、不泄漏，并处于关闭状态。检查三合一炉视镜、垫片、螺栓等是否完备；确认三合一炉灯头、防爆膜完好；确认阻火器达到使用要求，无积水。吸收水系统检查。打开纯水补充阀门向循环液槽内加纯水，确认循环液槽液位保持在75%左右。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作31开车操作(2)开车操作缓慢关闭氢气排空阀，使氢气达到一定的压力要求。

50、打开氢气切断阀调节阀，再稍开氢气管道短路阀。采用自动点火。首先用氮气置换炉中气体，使炉中气体H2含量0.05%；通压缩空气；再通氢气并同时在灯头自动点火；然后用氯气逐步替换压缩空气。(人工点火：炉内抽真空，炉中气体H2含量0.05%；打开炉门以进空气助燃；在有空气下点燃氢气软管管口出气；将管口带火焰的氢气软管插入合成炉灯头氢气进口，并用铁丝绑紧；再逐步开氯气气管上阀门、逐步关炉门。避开点火孔正面，切不可面对炉门，防点火时火焰冲出)H2燃烧正常后，打开氯气切断阀及调节阀，再打开氯气管道短路阀，缓慢调节，待炉内火焰呈青白色后，关闭炉门。缓慢调节氯氢流量，控制氯氢配比在1：(1.051.10)，使火

51、焰燃烧正常。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作41开车操作(2)开车操作随时观察氯化氢出口温度（不得高于45），逐渐加大氯气、氢气流量，直到达到生产要求。随时观察火焰颜色是否正常，切忌炉火发黄、发红。在开车之初HCl走吸收系统，吸收系统的开车操作步骤如下。a.接到开车通知后，将盐酸吸收泵开启；b.打开工业水阀门，将工业水通入尾气塔；c.根据盐酸浓度逐渐调整吸收液的流量，直到达到盐酸的质量规格。待氯氢配比稳定，应及时分析氯化氢纯度，当纯度9093%且无游离氯时，请示调度给VCM（氯乙烯）工序供氯化氢气体。当合成炉的蒸汽压力符合要求时，将合成炉的蒸汽出口阀打开，蒸汽进入蒸汽分配台，送至低压蒸汽管网

52、。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作52停车操作(1)正常停车合成炉正常停车步骤如下。接到调度停车通知后，逐渐关闭向VCM供气的阀门。按比例逐渐减少合成炉进气量，先降Cl2后降H2至最小比例，并保持火焰为青白色。进气量最小时，迅速关闭氯气调节阀及切断阀，同时关闭氢气调节阀及切断阀。注意调节氢气排空阀、排氯阀，保持好氯、氢气压力。停炉5分钟后，开炉前冲氮阀，用氮气置换系统，置换完后关闭冲氮阀。关合成炉夹套冷却水阀门，关闭蒸汽阀门。停合成炉冷却器、吸收器冷却水。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作62停车操作(1)正常停车待炉温降到100以下时（约30分钟）打开炉门（注意：炉内正压时严禁打开炉门）。

53、冬季停车，注意将合成炉夹套冷却水放净（或常流水），以防冻结。吸收系统正常停车步骤：将HCl进气总管缓慢关闭。将空冷风机和相应的阀门关闭。关闭吸收水阀，停止吸收水，并关闭降膜吸收塔的冷却水阀。将冷却器、洗涤塔、吸收塔内的残酸排净，并用空气吹扫干净。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作72停车操作(2)紧急停车若出现下列情况，经请示调度后可进行紧急停车。H2压力突然大幅度下降。H2纯度96，含氧2。Cl2含氢3。炉内冷凝酸急剧增多。冷却水压过低，突然断水。突然停动力电，直流电。紧急停车步骤紧急情况和接紧急停车通知后，先关Cl2阀，然后关H2阀。 按正常停车处理。停车完毕，迅速告知调度停车原因及情况。

54、在供VCM工序氯化氢气体时，应与VCM工序联系，并说明情况。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作83.控制要点(1)氯气进炉压力控制控制目标：控制进炉的氯气压力在规定范围内，防止氯气压力波动过大，保证合成炉内反应的正常进行。控制范围：0.100.15 MPa。相关参数：液氯工序尾氯压力，氯气压力控制阀的开度。控制方式：通过氯气压力控制阀自动或手动控制调节。正常调整：调整方法，如表5-3所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作93.控制要点(1)氯气进炉压力控制表5-3 氯气进炉压力调整方法影响因素调整方法系统氯气压力波动联系液氯工序稳定氯气输送压力氯气阀门开度过大调小操作室内氯气进炉量氯气压力过

55、大调小氯气压力控制阀的开度；通知液氯工序调整氯气输送压力；调大氢气进炉量和吸收水量，提高产量氯气阀门开度过小调大操作室内氯气进炉量氯气压力过小调大氯气压力控制阀的开度；通知液氯工序调整氯气输送压力；调小氢气进炉量和吸收水量，降低产量一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作103.控制要点(2)氢气进炉压力控制控制目标：控制进合成炉的氢气压力在规定范围内，防止氢气压力波动过大，保证合成炉内反应的正常进行。控制范围：0.060.085 MPa。相关参数：系统氢气压力，氢气调节阀的开度。控制方式：通过氢气调节阀自动或手动控制调节。正常调整：调整方法，如表5-4所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作113

56、.控制要点(2)氢气进炉压力控制表5-4 氢气进炉压力调整方法影响因素调整方法氢气含水过高造成管道积水缓慢打开氢气管道阻火器的放净阀门，及时排放氢气管道积水氢气阀门开度过大调小操作室内氢气手控阀门的开度氢气压力过大缓慢调小氢气压力控制阀的开度；通知氯氢工段调整氢气输送压力；调大氯气进炉量和吸收水量，提高产量氢气阀门开度过小缓慢加大操作室内氢气调节阀开度，加大流量氢气压力过小缓慢调大氢气压力控制阀的开度；通知氯氢工段调整氢气输送压力；调小氯气进炉量和吸收水量，降低产量一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作123.控制要点(3)合成炉出酸质量控制控制目标：控制合成炉出酸质量在规定范围内，防止出酸浓度过

57、高过低或游离氯超标，保证对各需求工段的供应。控制范围：成品盐酸(含HCl)31%(wt)，Fe1ppm，Ca+Mg0.5ppm，游离氯5ppm。相关参数：吸收剂成分与流量；氢气、氯气的纯度；炉内温度。控制方式：正常时通过调整操作室内氢气、氯气手控阀门的开度和吸收水转子流量计上水阀门的开度，控制进炉的氯氢配比度和吸收水流量，达到调控合成炉出酸质量的目的。正常调整：调整方法，如表5-5所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作133.控制要点(3)合成炉出酸质量控制表5-5 合成炉出酸质量调整方法影响因素调整方法氯氢配比调节操作室内氢气、氯气手控阀门的开度炉内温度加大循环冷却水流量一、氯化氢合成与盐

58、酸生产的岗位操作143.控制要点(4)合成炉火焰控制控制目标：调整合成炉火焰颜色。控制范围：颜色为青白色。相关参数：进合成炉的氯氢配比度，氢气、氯气的纯度。控制方式：正常时通过调整操作室内氢气、氯气手控阀门的开度，控制进炉的氯氢配比度，达到调控合成炉火焰颜色的目的。正常调整：调整方法，如表5-6所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作153.控制要点(4)合成炉火焰控制表5-6 合成炉火焰颜色调整方法影响因素调整方法氯氢配比失调重新调节氯氢配比原料不合格化验氢气、氯气纯度是否达标，联系相关工序调整氢气系统积水排放氢气输送系统中的积水一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作163.控制要点(5)合成炉

59、尾气压力控制控制目标：调整合成炉尾气压力在正常范围之内。控制范围：26KPa。相关参数：进合成炉的氯、氢量；吸收水流量；炉内温度。控制方式：正常时通过调整操作室内氢气、氯气手控阀门的开度，控制进炉的氯氢量和吸收水流量，达到调控合成炉尾气压力的目的。正常调整：调整方法，如表5-7所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作173.控制要点(5)合成炉尾气压力控制表5-7 合成炉尾气压力调整方法影响因素调整方法系统抽吸力度不足增大水力喷射泵的水流量进炉气体量过大减少进炉的氢气、氯气量下酸管道、尾气输送管道积酸检查下酸管道、尾气输送管道是否积酸系统抽吸力度过大减小抽吸系统抽吸力度进炉的氢气、氯气量过小增

60、大进炉的氢气、氯气量一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作183.控制要点(6)合成炉HCl气体出炉温度控制控制目标：控制HCl气体出炉温度在正常范围之内。控制范围：400450。相关参数：进合成炉的循环冷却水流量。控制方式：正常时通过调整循环冷却水上水阀门的开度，控制进炉的循环冷却水流量，达到调控HCl气体出炉温度的目的。正常调整：调整方法，如表5-8所示。一、氯化氢合成与盐酸生产的岗位操作193.控制要点(6)合成炉HCl气体出炉温度控制表5-8 合成炉下酸温度调整方法影响因素调整方法循环冷却水流量小加大合成炉循环冷却水的流量循环冷却水温度高通知循环水场降温合成量大，炉内温度高降低合成量，加大