菊太路标中心河桥关键工程桩基综合施工组织设计

1、菊太路标中心河桥钻孔灌注桩工程施工组织8月目录.工程概况,:门二施工现场平面布三施工工期及进度筹划.二施工现场平面布三施工工期及进度筹划.施工技术方案五.质量保证响技术措施六钻孔灌注桩质量通病的防治雨季、夜间施工技术措施现场标化管珥文明虹措施现场安全措施1。施工总平面布1（一）2钻桩顺序平面布1现场标化管珥文明虹措施现场安全措施1。施工总平面布1（一）2钻桩顺序平面布13。钻孔灌注桩施工工艺流程（三）4重要施工机械一览表（四） 5隐蔽工程验收筹划表（五）6。技术复核筹划表（六）7。砼试块制作筹划表（七）8项目部组织机构（八）9劳动力组织筹划表（九）一、工程概况（一）工程概况：1、工程名称：菊太

2、路1标中心河桥工程.2、建设单位：上海住宅建设发展中心3、设计单位：4、监理单位：5、总承包单位：6、工程日勺建筑、构造概况：0 600型桩67根7、工期规定：工期：25天。8、工程地址：菊太路1标中心河桥9、道路状况和施工场地范畴：本工程，交通条件良好。施工场地范畴详见总平面布置图（附图表一）10、项目质量目日勺：保证工程合格。（二）工程内容钻孔灌注桩：桩径600，桩长23米，数量67根；采用商品砼，水下C30。二、施工现场平面布置桩基施工前，施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通 及场地平整。桩基施工前应由建设单位进行地下管线勺交底，进一步理解施工现场 原有地下管线勺分布状况，对

3、钻孔灌注桩影响勺管线及四周建筑物采用切 实勺保护措施。本工程全面施工所需电压应不不不小于150千瓦，水应不少于1根C 50 mm口径水管。施工用房（职工宿舍、仓库、现场办公室）等临时设施可根据建设单 位勺规定及施工现场实际状况进行合理安排。钻孔灌注桩施工前应浇筑硬地坪，合理安排泥浆沟池；商品砼车勺道 路等一系列施工准备工作。硬地坪费用另行计取。三,施工工期及进度筹划1,工程概况：桩规格为8 600，桩长为23m ,2,施工措施：根据地质报告可知本工程基土重要由填土、淤泥质粘土、粘土及粉砂土 构成，因在淤泥质粘土及粉砂土极易浮现扩径及缩径现象，在成孔及一清过 程中，钻压、转速及泵流量规定严格控制

4、，在自然地坪（+4.5绝对标高）下 约18.5米厚-层淤泥质粘土中钻压宜控制为15Kpa，转速开二档为54r/min，同步采用三通减少泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约18.5-45米日勺层粘土中成孔时钻压宜控制为25Kpa,转速开三档为75r/min，同步采用三通增长泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约45-54.5米勺层粉砂土中成孔时不仅需将钻压、转速、泵流量调缓外，并 且还应选择性能好勺泥浆来加强护壁，一清泥浆比重不不不小于1.25。上述施工技术方案勺每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班登记表后，方进行下一道工序施工。施工工艺流程（见附图表

5、四）施工工艺技术规定本工程桩勺施工应严格按照地基基本设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下：放桩位线：动工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，容许偏差为1cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画 控制圆。桩位线及标志要常常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织 人员认真检查，并及时办理复核手续。埋设护筒：定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再 粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径为660mm，高1.0M左右。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不

6、得不小于20mm，护筒底 部应进一步原土层不得少于20cm。护筒与周边垂直，且开挖埋设日勺护筒周边用粘土分层回填夯实。钻机就位：钻机就位后，用水平尺控制底座转盘钻杆水平及垂直度，达到平整、 稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心勺容许偏差 应不不小于20mm，转盘在四个方向上勺水平度误差不不小于1/300。正循环成孔：采用1台GPS-1。型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循 环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为e 600mm，拟使用钻头与设计桩径相似。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防 扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚

7、有一定日勺粘泥皮；在钻进过 程中，最大钻进速度不不小于1m/min ;在钻进淤泥质粘土层时，要合适 控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa ）和转速（粘土为4070r/min , 砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h ），以防扩径过大，且要少提动钻具， 换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，-般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。相邻桩距不不小于4d时，钻孔必须跳打，以免串孔，或混凝土灌注后 相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，对 勺计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2 3分钟再拧 卸钻具。钻进中，上下串动钻具要合适，最

8、佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动 几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直勺目勺，又不致于导致钻 杆脱扣和加快连接处勺磨损。钻孔深度不得不不小于设计孔深，超深不得不小于30cm。成孔垂直度 偏差，一般按不超过0.5%控制。承重单桩桩位偏差不不小于6cm。成孔泥浆的配制管理：合理地配制泥浆，是成孔成败日勺核心，在施工过程中，应严格按照土 层条件勺不同选用不同性能勺泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆勺比重控制在1.1 1.2 ;在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2 1.3，并应选择含砂量较小勺泥浆；泥浆勺粘度控制在18 20秒，含砂量不不小于4% ;遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决勺，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%,浆糊粉0.030.05% ;在成孔过程中，排出勺泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆勺含砂 量及比重，