沉箱消浪孔专项施工方案

1、山东港湾建设集团有限公司山东省日照市连云港路 98山东港湾建设集团有限公司山东省日照市连云港路 98 号日照港石臼港区西区四期工程A型沉箱预制消浪孔专项施工方案（争辩稿）一、编制依据编制日期：201203 20日日照港石臼港区西区四期工程 A 型沉箱尺寸图(2012 年 1 月)水运工程质量检验标准（JST2572008）水运工程混凝土施工规范（JTJ 26896）4、水运工程混凝土质量把握标准（JTJ26996)二、工程概况本次施工为日照港石臼港区西区四期工程沉箱预制部分，共有 28 个 A 型沉箱。沉有加强角，上部为消浪孔结构，沉箱具体样式见下图.三、施工总平面布置：沉箱预制在日照港石臼港

2、区干船坞沉箱预制场进行预制，沉箱平面布置见附图.四、工期及质量目标201102 16 日开工。(JTS2572008）评定达到“合格标准，满足施工图的技术要求.五、施工总部署 1 套模板,3。7m,3套（63 个消浪孔模板） 。1、施工组织支配6 2。3m;3。7m1。2m.4 层开头进行消浪孔施工。消浪孔标准层外模接受整体式大片钢模板，接受5mm钢板作面板；芯模接受5mm 厚钢板作板面，消浪孔位置开孔。外模大片吊装，内模接受吊装架整体支立、抽芯。钢筋施工接受在钢筋制作场地加工钢筋,底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋接受预绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合工艺。砼浇注接受砼搅拌站统一拌制，砼罐车水平运输，

3、汽车泵泵送入模施工工艺。 模板、吊运钢筋；混凝土接受商品混凝土,1 150m/h 的砼搅拌站、8 9m3砼罐车,120m3/h 的砼汽车泵，用来泵送砼入模。2、主要施工机械设备编 号名 称型 号数 量备 注1行走塔吊16t。m、10t。m4 台2汽车吊25t1 台3对焊机100KVA1 台4电焊机BX1-4004 台5切筋机GQ402 台6弯筋机GW-403 台六、主要施工方法,送入模工艺。1、上部消浪孔施工总流程下部沉箱施工完成后下部沉箱施工完成后水平施工缝处理1/2 芯模安装操作平台钢筋绑扎施工安装操作平台片绑扎消浪孔模板安装1/2 芯模钢筋绑扎完成砼浇筑施工模板支立施工拆除工作平台下一循

4、环施工2、主要工序施工方法:1、模板工艺1）模板套数：1 3 套消浪孔孔洞模板.2）模板结构:.外墙大片钢模板之间在接缝绑扎钢筋和浇筑混凝土。标准层消浪孔模板样式：8 片，板面接受整体式大片钢模板，桁架结构形式。消浪孔空洞模板接受钢模板：内芯模板接受可伸缩的框架式模板,其中框架全部由桁架组合而成，闸板闸在抹角螺丝两端用螺栓固定于框架上,4 片。3)、模板加工、拼装：模板加工允许偏差及检验方法见下表项目项目允许偏差（mm） 检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度24用钢尺量表面平整度2每块模板逐件检查12m大值连接孔眼位置13模板施工过程的质量把握要点为：a）立模前认真争辩设计图纸、复核测量结

5、果。 b）立模中派专职技术人员指导，模板拼缝紧密，防止漏浆、挂帘等现象消灭。模板加固、支撑保证必要的坚固度。c)立模后，在混凝土浇筑时，派人值班，观看模板运行状况，发觉特别状况准时处 理。.d、模板支拆:,筋绑扎和模板支拆经常交叉公平作业,支立模板要层层把握垂直度和标高以及平面尺寸。消浪孔标准层模板支立：模板支立流程为:12 芯模支立安装墙体钢筋网穿横隔墙钢筋安装消浪孔模12 芯模支立、调整外模支立验收。沉箱外墙钢筋是站在钢筋外架操作平台上进行施工的,好 12 芯模，另 12 芯模拆除后安放钢筋操作盖板为操作平台.内外墙钢筋绑扎完后，以钢筋操作平台为依托安装沉箱消浪孔模板，消浪孔模板安装完成后

6、拆除钢筋操作平 台，开头安装后 1/2 芯模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必需要结合钢筋绑扎交替进行。消浪孔模板施工：安装前的预备工作刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座.在正式安装模板之前,尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发觉问题准时修理，待解决后才能正式安装。.2）模板的安装与拆除挨次吊装就位。消浪孔底层钢筋绑扎完成后，在钢筋上焊水平马镫支撑后，以大理石方块固定在马镫上，做钢筋爱护层，便于把握消浪孔的高度及尺寸位置，消浪孔模板整体使用塔吊吊装,使用钢筋操作平台进行调整加固.b）模板的安装必需保证位置精确，立面垂直。c）模板的拆除，混

7、凝土达到足够强度后，拆除消浪孔模板。模板拆除前先安放消浪孔专用操作平台以便利施工人员拆除模板,首先将消浪空模,塔吊吊装拆除消浪孔模板。2、钢筋工艺钢筋加工：,凡制作长度大于,表面洁净,分别挂牌堆放。除锈：焊接点的水锈应磨去或刷洁净。钢筋除锈量大时，用冷拉、调直机，既除锈又调直，除锈后，如氧化铁皮鳞脱落严峻或因有严峻麻坑、斑点而消弱钢筋截面，应降级使用或剔除不用.调直：30m 钢筋冷拉线，担负钢筋调直;钢筋除锈及焊头初验，1以内.钢筋下料：2 .应先长料、后短料以削减短头，降低损耗。钢筋焊接：现场由 1 台对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头接受闪光对焊。弯曲成型： 折半径及弯折位置应符合设计要求及

8、规范规定。钢筋堆放：,300 ,做出醒目底标志。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。钢筋运输：,由塔吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输.3、钢筋绑扎与装设绑扎挨次：筋接受搭接绑扎接头.隔墙钢筋绑扎安装盖板操作平台,以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋安装外架操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。钢筋绑扎挨次：12 芯模、安装工作平台吊运钢筋绑扎并焊接隔墙立12 芯模并找正绑扎外墙钢筋绑扎加强筋成型.钢筋绑扎留意事项：a）留意避开预埋圆台螺母；,绑扎间距符合设计要求；c)35d，搭接处用扎丝扎紧；网片搭接绑扎时严格把握错位,确保搭接位置精确；,以免发生平安事故.4、钢筋工程质量把握及

9、检验评定标准原材料把握标准钢筋的级别、种类和规格，必需符合设计要求及规范规定. b）钢筋在运输和储存时，必需保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐,避开锈蚀和污染。60t 为一批,按要求取样检验。试验合格后方可加工。.对焊接头允许偏差见下表：钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法序号序号项目对焊允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d2mm5且不少1用刻槽直尺2接头处弯折4101量3）钢筋冷拉：冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径;冷拉钢筋的力学性能必需符合设计要求和规范规定；钢筋应先对焊后冷拉；冷拉钢筋的方法应符合规范规定.5）钢筋绑扎、装设漏，应订正、增补。钢筋安装位置、型号

10、、根数、爱护层应符合设计要求和规范规定。 c）已架设好的钢筋不应沾有泥土、铁锈、铁屑油脂或其他有害物质。 d）钢筋绑扎及装设应接受带铁丝的砂浆或混凝土垫块，以保证设计的保层厚度，,扎紧,各排、层钢筋之间应用短筋支撑以保证位置精确。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见下表序允许偏差检验单元单元项目检验方法号1长度（mm）+5，15和数量每根 钢筋测点1用钢尺量22弯起筋弯折点位置20或 网 片1（箍筋d10mm43各 抽 查边长2d10mm1010 且不10少 于点焊10102片 或钢筋网眼尺寸10根)24网片对角线差151尺寸翘曲101放在水平面上用钢尺量e）钢筋绑扎接受镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎

11、或焊接坚固，有肯定的稳定性,扎丝头向里按倒，不得伸向钢筋爱护层。层厚度,（度为设计的钢筋爱护层厚度定。隐蔽工程验收记录。量+5量+5钢筋长度3用钢尺量骨架主筋长度10外轮1+5廓尺宽度310用钢尺量两端和中部寸高度+5-10逐件逐3层检查受力钢筋用钢尺量两端和中部三2103层（排)距个断面，取大值3受力筋间距153用钢尺量检验单允许偏单元序号项目元和数检验方法差（mm）测点4弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、 构造筋间距203用钢尺量6钢筋爱护层+109用钢尺量07预埋件51用钢尺量5、混凝土工艺混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必需符合设计要求及规范规定，,施工中按规范要求的

12、方法及频次进行检验，并报监理工程师验收。1）混凝土浇筑混凝土由砼运输车水平运输至施工现场，泵车泵送入模浇注. 混凝土浇筑前应检查模板、钢筋及予埋件的位置是否正确，并将模板内杂物和50cm，分层应均匀。混凝土振捣接受插入式振捣器人工振捣，振捣挨次底板按先斜趾后隔仓，30cm，15-20s，振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。插入式振捣棒垂直插入混凝土中，并接受快插慢拨、上下抽动的方式，为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣时振捣棒应插入到下层混凝土中不少于 5cm.为避开浇筑至沉箱顶时浮浆过多，混凝土应分层减水.并对顶部进行二次振捣并刮浆抹面，以削减气泡、松顶、砂线的消灭。分层及接茬处理:

13、沉箱预制分层施工，层与层之间存在新老混凝土接茬问题，为 砂浆.为保证施工缝处混凝土强度，分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆,填补混凝土.冲毛时间和次数以保证冲掉混凝土表面的砂和13 高度为准，并在浇筑下一层混凝土前将混凝土施工缝潮湿冲洗洁净。2)混凝土养护：养护接受自来水喷水方式养护,14 天，并依据天气状况保证混凝土充分养护。进入冬季施工后，接受养护液进行养护。6、混凝土工程质量把握及检验评定标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必需符合规范和有关标准规定；混凝土;混凝土养护和施工缝处理必需2%,且一处面积不大于200cm2;510m2 300cm。预制沉箱允许偏差、检验数量和方法见下表

14、2宽度4沉箱长度10m2.5L/10003高度104用钢尺或水准仪检查四角4外壁厚度108用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差50每个构件1用钢尺量（逐件检顶面平支承面10查）82m6整度非支承面154外墙量三分点处,内墙量中部用经纬仪或吊线和钢尺量两7外壁竖向倾斜2H/10002侧面2m8外壁平整度1049外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相邻段错牙10每段4用钢尺量12予埋件、予留孔位置20每个予埋113予埋件与砼表面错牙5用钢尺量垂直两方向取大值件、孔1序允许偏差序允许偏差检验单元单元项目检验方法号（mm）和数量测点沉箱长度10m251长度4

15、沉箱长度10m2.5L/1000用钢尺量沉箱长度10m25一、雨季施工措施依据施工支配本工程预制其次槽及第三槽沉箱时处于雨季施工,等平安爱护外，工程施工还应做好以下几点：1、砼施工措施（1)雨天混凝土应考虑浇捣过程中可能增加的水分，适当减小坍落度，以保证混凝土的密实度.（2）严格把握混凝土协作比的用水量,应充分考虑砂石中的含水率增大，准时调整用水量.(3）,避开大雨天。浇捣前现场要备足塑料布防雨遮盖材料，当浇捣过程中遇到大雨时，应将混凝土振实后停止浇捣，（4）底板混凝土要求一次浇捣完毕不留施工缝，故必需做好天气收集工作，确保晴天一次浇捣完毕.保证坞室两侧排水沟通畅，坞室内台座不积水。2、施工平

16、安措施开展施工平安教育及培训：对施工人员定期进行平安教育，配备好平安防护用品。 生产劳动的人中，也要进行平安教育和平安交底。包括电气、塔吊、焊接、机械、车辆等工种）须经专业培训，生疏了解夏季施工作业的特殊性.全部工种都必需有平安员的具体平安措施交底，否则不许上岗。 e）各工序施工队班前班后会不断强化平安施工留意事项，提高平安防护意识。2）施工现场平安措施 a）现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都须符合平安要求，并加强管理. c）现场的积水应准时清理洁净，不应使场地造成积水现象造成平安隐患。 d）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等应放在室内或设置坚实的基础，堆放在

17、较高处,或用蓬布、塑料、布等封盖严密等,分别加以处理。e）浇筑混凝土时,振捣棒作业人员，应穿防滑鞋,戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电爱护器. 施工现场的钢筋绑扎架、井字架、塔吊等，在雷雨季节必需检查避雷装置，测员应马上避开回到宿舍.3）雨季电气平安管理措施 施工现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员任凭拆改。施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压,防止电线浸泡在积水中。降雨后，应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。事故。二、夜间施工措施1、夜间施工必需配备足够的照明设施，照明供电由现场的供电设施供应,照明供电平安由值班电工负责。2、夜间施工各施工作

18、业点配备专职平安值班人员。3、夜间施工前要收听气象预报，猜测施工作业期间的气象变化打算施工时间。九、质量保证技术措施：1、设立以项目部经理牵头，以质量员为主,主办帮助的质量把握组织体系，把好各工序的质量关。2QC 小组活动。3、把预制沉箱的质量标准分解为各工序、工种、班组的合格操作标准,并以此对操作者进行考核。4、进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系，坚持自检、互检和专检制度，并填写责任分工图和班组自检卡。5、坚持各工序都要进行书面技术交底和小结，消灭质量问题或发觉潜在质量问题要求准时提出改进措施.6,实行标准化施工。7、坚持平安质量活动日，开好质量分析会,做到三不开工：没有保证产品质量的

19、技术措施不开工;没有进行技术交底不开工；没有保证质量的操作规程不开工。三不放过：质量事故发生缘由不清楚不放过；事故责任者不受教育不放过；杜绝质量事故发生的措施没落实不放过。8、全体职工人员要加强业务技术学习,了解施工全过程，把握操作规程，生疏标准.、严格工艺纪律，严格执行“三检制.验收的项目必需准时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序施工.10,检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检验和复验结果要作好记录台帐。11、原材料要分类存施，明确标识，严禁混杂存放使用.12、模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整。注混凝土。14、浇筑底板时，为防止模板上浮，要设地脚螺栓。15、混凝土拌合时严格依据协作比计量上料，依据技术交底要求拌合。现场试验人员按规