格构柱技术交底

1、交底人/日期： 复核人/日期： 接受人/日期： 第6页 共 5页技 术 交 底 书单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位格构柱桩及格构柱交底日期 交底内容：施工范围 xx车站临时格构柱施工二、格构柱钢筋笼制作格构柱桩身采用C35水下混凝土浇筑，格构柱基础钢筋主筋为1825，加强筋为202000，螺旋箍筋为12100。加强箍筋直径为20，设在主筋内侧间距2m一道，螺旋箍筋直径为12，格构柱桩基螺旋筋间距为100mm；采用螺旋等距与主筋50%点焊连接。其施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩钢筋笼相同。三、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土

2、钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：测量放点旋挖机定位护筒埋设钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管灌注砼旋挖机移位；（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于3m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的

3、持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照

4、设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）、格构柱与钢筋笼安装图3.1钢筋笼与格构柱连接连接钢筋1、格构柱采用一台50图3.1钢筋笼与格构柱连接连接钢筋2、钢立柱为Q235B钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

5、焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/150且15mm。3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根25水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.1图）。（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m25钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。4、将连

6、接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔，并通过格构柱上焊接的四个20钢筋吊耳控制格构柱高程。5、吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上30cm。6、立柱桩砼浇注完后，待混凝土强度达到50%后进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。四、质量标准1、钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、格构柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基线中心线5mm2柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm3立柱顶面不平

7、度5mm4立柱不垂直度长度的1/2005立柱上下两平面相应对角线差长度的1/150五、安全文明施工措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防。3、钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、现

8、场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。6、钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨水造成钢材的锈蚀。7、钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于10米。8、钢筋头、型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池，不得随地乱放现场。9、格构柱运输、吊装时必须有专人指挥，严防安全事故发生。10、钻孔完毕后孔口位置及时覆盖，保证施工人员安全，如若没有及时施做覆盖孔口，发生安全意外施工，施工队伍自己承担。六、环保措施生产、生活垃圾处理生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。施工中的油料处理施工机械的废油要存放在废油