采煤工作面验收管理办法及考核标准

1、采煤工作面验收管理办法及考核标准一、验收负责人：当班推进一步后，由当班工段长、安全员对工作面支架支护质量进行全面验收。二、支架支护验收标准(遵照新疆煤矿质量标准化标准)一)正常地段支护要求：1、支架间距为0.8米。2、“三平一直”，支架顶平、底平、与煤壁平(沿倾向)，支架前、中、后柱必须在一条直线上。3、支架垂直于顶底板，并支设在实底上，且带3050的迎山角。4、中、后柱沿倾向成一条直线，其偏差不大于10公分。5、所有支柱上都必须有牢固的防倒绳和架间有防倒链。6、支柱的初撑力不得小于90KN。二)垮冒地段支护要求：1、劈帮时采用人工十字镐和风镐形式，严禁爆破作业。2、每组支架除自带的六根双向柱

2、外，需另配置一根单体支柱在支架下部垂直水平面同时支护，防止支架由于顶、帮压力过大而倒架。3、对于局部冒顶的情况，1)冒顶高度在1米内的，必须用木料接至实顶，确保支架受力，保持冒顶段与正常段支架架梁高度一致;2)冒顶1米以上的，须用手拉葫芦将支架拉住，将前探梁或副梁顶至煤壁，梁上使用竹夹板背实，让顶煤垮落将顶压实后，慢步前行，至实顶。4、对于局部空帮的情况，在煤壁侧联网后，预先进行超前单体支护方式或采用戗柱方式进行护顶，每组支架间至少有一根单体配合木料支护。5、对于冒顶、空顶、空帮段，及时铺网配合竹夹板或木板、单体进行支护，每架上至少打两至三个保护柱，以保持架的高度和稳定性。6、注意调整支架间距

3、，防止出现上下甩头、架距(规定支架中对中间距为0.8米)不匀的情况。7、悬移架与架之间的防倒链必须联接，发现联结不牢或失效的必须及时维修或更换。8、工作面支架必须确保“两畅通”(上、下出口畅通)。三、安全出口验收标准：1、工作面上、下端头与支架后柱保持齐平，上下端头超前安全出口。2、工作面上、下安全出口必须超前工作面0.8m，下安全出口采用长3.3m、11#工字钢梁,配合单体液压支柱一梁四柱、四对八梁进行支护。排距为：两梁为一组,组与组间距(中对中)为0.7m;梁与梁中对中为0.1m;上安全出口采用两架端头支架配合一组过渡花梁进行支护，3、工作面上、下安全出口高度不得低于1.8米。4、超前支护

4、长度为20米，使用单体支柱配合钢梁支护，沿巷道上、下帮侧各支护一排，要求支柱在同一直线上、压力满足要求。四、其他项目验收标准：1、工作面成伪倾斜布置。随工作面的推进保持不变。矿技术科每月对运输、回风顺槽进行测量计算调整。2、按要求在上隅角、回风巷必须悬挂瓦斯传感器。五、现场管理支架验收办法：1、对于支护质量不符合要求的支架，应在当班中由当组移架工负责对支架进行调整，直至符合标准。2、对于支撑压力达不到要求的支柱，应由本组移架工对支架进行二次注液，直至达到设计压力值。3、若当班移架工没有按要求或因当班时间已到来不及操作，交于下一班操作，则按考核办法实施，扣除相应工资给下班移架工。4、在移架工作结

5、束后，由当班瓦检员按要求挂设瓦斯传感器。六、工作面验收办法：1、公司或矿领导现场检查时发现一处不合格项对现场管理人员考核2分。2、各工段根据现场实际情况采取措施确保工作面的顶板完好，若产生空顶或支架不好造成下一工段只能收拾烂架时，影响正常生产的，对当班工段长、安全员、班长做出严格考核，一次考核每人5分。3、出煤时，各工段要想尽办法多出煤，但是若遇到支架质量不好或空顶支架，坚决少放或不放煤，以保证支架的质量;若放煤使支架严重变形或倒架致使下一班次无法正常推进，对当班的工段做出1000元的罚款。4、各工段的煤斗必须放满，空斗、平斗、半斗不计斗数。由考勤员真实、详细统计斗数，严禁弄虚作假;否则考核当

6、班考勤员一次10分，当班工段长、安全员一次5分。监控员、调度员进行监督。5、各工段必须严格执行考勤制度，可以减员增效，但必须公平、公正、公开，奖勤罚懒;6、对值班钳工、电工要严格管理，若因机械或电路问题影响生产，而钳工、电工没有及时解决，对其钳工、电工严格考核一次10分，工段长、安全员一次考核5分。7、区长、副区长对工作面进行严格监督，发现问题立即安排处理，不能有所偏袒与舞弊，一经核实，考核区长、副区长一次10分。8、各工段的皮带机司机必须认真检查各自皮带机，发现皮带扣撕开20及20公分以上的必须及时汇报、及时打扣;若出帮煤时，先把帮煤出完再打扣，若不管不问影响下一工段生产的，一次考核10分。

7、9、各工段电瓶车司机要管理好当班电瓶车;1)、确保井下拉煤量及拉煤速度，有煤必出井(不论掘进还是采区)，耽误生产一次考核2分。2)、确保材料运输不论掘进还是采区，耽误一次考核2分。3)、确保电瓶电量充足及充电及时，严禁不用的或没电的电瓶不充电，交车或换电瓶及时与充电工联系及时充电，否则一次考核2分。4)、冬季矿车必须全部进入井下，严禁停在地面，发现一次考核2分。10、顶眼班必须做好采区事有专责内的工作，一次没做到考核班长扣5分，班员3分。11、顶眼工必须按要求操作，顶眼尽量靠老塘侧，保证既能把顶煤放下来又能减少伞檐和避免对煤壁的震动支架造成松动或出现垮方，否则一次考核班长5分，具体操作人员10

8、分。七、具体考核办法：移架工考核标准1、 进入工作地点后，必须对所有支柱进行二次注液，发现支柱未进行二次注液，一处扣1分。2、 进入工作面地点，二次注液后，必须对破损金属网进行联接，否则一处扣2分。3、 进入工作面地点，对破损金属网进行联接后，必须向老塘洒足水，否则一次扣2分。4、 劈帮前，防窜矸措施要做到位，不到位的一处考核2分，工段长、安全员没监督到位的一处考核工段长、安全员每人1分。5、 劈完帮后，每架顶部未放竹夹板并交岔搭接的，一处扣2分。6、 劈帮完毕，每架必须保证从主、副梁下檐到底板1.8米高度，一架不到扣2分。7、 劈帮完毕，老塘侧必须清理到1.8米，一架未清理，扣2分。8、 金

9、属网联接用的扎丝长度为20cm，联接距离为15cm，违反一处扣1分。9、 移架工铺塘瓷溜槽时，必须保证1.8米高度，并且两边连铁丝，必须保证质量，违反一次扣2分。10、移架工在联网过程中，必须严格按操作规程操作，一处不合格扣1分。11、移架工工作过程中，严禁将铁锹、钢钎、支柱等丢于溜槽内，发现一次扣10分。12、在移架过程中，应一人监护，一人操作，严禁在无人监护状况下，一人单独移架，违者扣3分。13、移架过程中，如发现倒架事故，由值班领导、安全员、区长、班长对倒架进行鉴定，如是人为原因，扣责任人5分。14、劈帮、移架后，必须经质检人员验收移架质量，不经工段长和班长验收而擅自下班者，一次扣10分

10、。15、超前支护、端头、安全出口的花梁搭接符合规程规定，违者扣2分。16、移完架后，支柱要尽量打成直线，其偏差不得超过0.1m，一处不合格扣1分。若帮空则支柱顶到煤壁，不受此限。17、对于损坏支柱当班必须及时更换，违者扣1分。18、换下的损坏支柱必须做好标志(密封圈漏液的在三用阀上缠上铁丝)并及时运走，不得随意乱丢、乱放，违者一根扣1分。19、 因损坏换下的三用阀及注液枪必须交乳化泵司机统一存放，违者一个扣1分。20、对于端头退下11#工字钢当班必须运走(一片盘、二片盘)，一架不运扣2分。21、单体支柱在悬移支架使用过程中，柱头必须戴帽顶实，违者一架扣1分。22、验架时，发现一处支柱未打紧扣3

11、分。23、工作面悬移支柱前后柱腿，不得用单体液压支柱，违者扣2分。24、高压枪、管应悬挂好，如损坏照价赔偿，未悬挂整齐，扣2分。25、移完架后，架与架间的8字形连接钢丝绳未连接，一处扣1分。27、采面移完架后，超前支护长度不小于20m、并保证两条直线;端头花梁支护少于规定的要求的;悬移支架架距不大于1.1m、不小于0.9m;单体液压支柱防倒绳一根未悬挂的;违反一次扣1分。28、劈帮时，下安全出口的人员要将刮板机下帮(槽口处)设置挡板，一次不设置考核安全出口人员2分。29、放煤时，防窜矸措施(前柱前要挂尼龙绳网，中柱后从上到下要拦一道竹夹板，人行侧每隔45米要拦一块竹夹板)要做到位，否则一次考核

12、3分。30、放完煤后，一定要将工具全部收到泵站处，一次未收考核2分。31、保质保量的完成领导安排的其它工作，否则一次考核2分。安全技术措施一、片帮、冒顶事故预防及处理措施1 、开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。2 、加强工作面工程质量管理，严格按“三到底、三条线”的要求执行。(工作面支柱支设到底、浮煤清理到底、溜槽铺设到底;工作面煤壁保持成一条直线、各排支柱支设成一条直线、放顶线保持成一条直线。)3 、加强地质预测预报工作，过地质异常带工作面要提前采取针对性措施，防止片帮冒顶。4 、落煤后要及时支护顶板和护住煤帮。5 、严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况必须及时采取

13、有效措施进行处理。6 、坚持正规循环作业，确保工作面进度，使工作面处于顶板减压区。7 、工作面发生冒顶时：1) 及时用硬料将空顶处填实接上劲。2) 及时将冒顶处及其上下3米范围内的支柱全面检查加压，确保支柱正规有力。3) 根据冒顶影响情况，可在老塘档及煤壁档加打顺山架梁，确保现场支架稳定。4)处理过程中必须有专人负责观察支架及顶板变化情况，发现异常情况及时撤人。5)处理冒顶时，必须要有经验的人员进行，并且班队长及安监员在现场盯班进行监督。6)处理冒顶时工作面不得进行其他作业。二、采煤工作面劈帮敲帮问顶制度1、开工前，班组长必须对工作面安全情况全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、工作

14、人员必须高度警惕，时刻注视工作面煤臂侧情况，发现可能存在垮冒情况，必须先处理，防止发生冒顶和片帮事故。3、在敲帮前，必须在悬移支架中柱间设置防窜矸网，防止垮落煤块伤人。4、敲帮时，作业人员必须站在老塘侧支柱间安全的地方，用手镐由轻而重地敲打煤壁侧顶板和煤帮，发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板石块或煤帮有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具把悬空的石块撬下来。5、敲的时候如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板石块已经脱离整体，有冒落的危险。就应该立即在这里补设支架。 把顶板支撑好，使它不致冒落。如果声音清脆又没有震

15、动感，说明帮、板没有离层，是安全的。6、敲帮后，如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度在0.3米以内，可直接将悬移支架的可伸缩梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度超出0.3米以内，应设置戗柱配合铁丝网、竹夹板对煤壁进行支护。三、工作面防窜矸伤人措施1、劈帮时：1)、劈帮时，每个班组工作区之间必须用竹夹板栏护，防止上一组块煤或夹矸滚落伤人。2)、劈帮出煤溜槽铺在前柱与中柱之间并在中柱侧用竹夹板从下至上栏上，行人从中柱与后柱之间行走，防止块煤或矸石从溜槽中窜伤人。3)、若煤壁中含有夹矸，垮落夹矸应用十字镐或风镐击成不大于20厘米的块状。2、放顶煤时：1)、放顶煤时，溜槽铺在中柱与后柱之间，

16、在前柱及中柱自下至上设防护网，并清理干净人行侧中夹矸及块煤，防止块煤或矸石伤人。放顶煤时溜槽内煤量保持堆满，由下口控制缓慢放入刮扳机。2)、剪口处有大块矸石时，必须用风镐打成不大于20厘米的块状，不得将大块矸石直接放进溜槽;若出煤口已无煤或暂时不放煤要及时将出煤口用铁丝进行连接，防止块煤或矸石窜出。3)、清煤时必须时刻注意上边是否有煤块或矸石从上边或架间，如有滚落应立即撤到支架里。4)、工作面上方作业人员发现煤壁片帮及飞矸，必须及时大声呼喊发出警告，通知下方作业人员及时躲避。5)、在劈帮、移架或出煤时，必须有安全员、带班队长现场监督，发现工作面隐患及时处理。四、工作面增加悬移支架安全措施1、安

17、装悬移支架过程中，必须由熟练工使用注液枪，班组长重点盯防，并加强工段长、安全员现场跟班，确保安全生产。2、调整工作面支架间距，按由下至上顺序进行，调整后的空出工作面采用单体配合花梁支护，并对顶网及老塘进行补连网，确保工作面铁丝网全部封闭。3、转运顶梁或支柱必须走人行道，严禁在溜槽内转运。转运及安装支架，必须安装处下方设置警戒，作业时严禁人员上下。4、由工作面向下送悬移支架时，只准一个组转运，且在安装地点向上3m处用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙;转运时必须将顶梁及支柱用粗绳系牢后从人行道向下送放，且由人员拉紧，严禁脱手松放，送料人员要站在料的上方并带绳有劲，人员要相互配合。5、在往下运送

18、过程中，任何人不得在下方作业，将料运送到位后立即用宽*厚*长0.4*0.16*1.4m方木设置好挡墙挡好并及时挪移，以防顶梁支柱下窜伤人。材料运至指定地点应码放整齐确保作业地点后路畅通。6、所需的支架运至安装处后，施工人员按自下而上的顺序，从指定安装地点向上逐组安装悬移支架。7、安装悬移支架时，采取在悬移架与花梁间套架的方式，提前摘除花梁(如宽度超过1米时要打临时单体支护)，严禁2组花梁同时摘除。8、悬移支架安装时使用两根长不少于3m、直径大于3寸的铁(钢)管沿倾斜放置，其上口紧抵底板，下口紧抵煤顶搭在上端悬移架上，用单体支柱支设防倒柱。并用钢丝绳(10#铁丝)将铁管与钢梁绑扎牢固，铁丝缠绕不

19、少于5圈并用木楔打上劲，铁管搭接在生根梁上不少于100mm，使两根铁管保持近似水平，再用人力滑移悬梁至上架位置(或吊葫芦将主副梁沿铁管拉至顶板)，然后将主副梁用配件连接好，及时支设单体支柱，先支设中柱，再分别支设两边支柱，操作时人员站在上方。安装时架子铅直方向下面严禁有人，且在安装处下方5m用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙。作业前铁管生根棚所有支柱必须进行二次注液，确保所有支柱正规有劲，确保初撑力90KN。9、第一架安设好后，悬移梁前柱支设后三用阀出口方向必须平行工作面推进方向(即垂直煤壁)，悬移梁后柱三用阀出口方向必须平行于巷道方向，手把平行煤壁并保持向上，及时拴齐防倒绳，提柱绳穿过单

20、体与悬移顶梁后用U型卡子固定牢固。逐组向上安装其余支架，安装时主副梁均沿走向安装，梁头垂直于煤壁，梁头距煤壁间距不得大于100mm。安装好后架子棚档大小不均匀时，使用吊葫芦或1米的单体调架，严禁使用普通单体支柱调架子或将架子支柱全部卸载后调架子。10、安装悬移支架时，坚硬底板必须刨麻面，支柱垂直于顶底板，带30-50迎山角，使其迎山有劲，支柱初撑力不小于90KN，安装过程中要注意调整好顶梁方向，使其梁头垂直于煤壁，不准上甩或下扭。11、安装过程出现空顶、漏顶必须用料接实顶板，使其牢固有劲，工作面出现连网不牢情况，要及时进行补连网，确保工作面为全封闭管理。12、支架安装高度为2.0m，并且确保三

21、排支柱必须成一条线。13、安装过程中安专人观察顶板及支架情况，发现危急情况时，必须立即撤出所有受威胁人员。待情况稳定，加强好支护后，方可继续作业。五、工作面防倒架措施1 、悬移架与架之间的防倒绳必须联接，悬移梁之间至少用两根钢链条连接,移架时滑动.每班均要进行检查，发现缺少必须及时补齐。2 、因工作面煤层倾角较大，或顶板破碎，易造成支架变形时，为防止倒架、冒顶等，必须在每架悬移梁下方打一至两根单体保护柱3 、加强矿山压力观测，由专人负责对支架压力测量，确保支柱有足够的初撑力，否则必须及时补液打上劲。4 、工作面必须安设专职安全员，加强监督检查工作面的顶板情况。5 、无特殊情况杜绝留底煤回采，支

22、柱要支设在实底上，如底板松散、钻底严重支柱最好穿鞋。6 、及时更换漏夜、卸载支柱，及时更换已断或坏的防倒链。7 、采面顶板破碎，应实行带压移架;如顶网打兜，要在移架的上方支架间档内加打走向架梁，然后移架。8、单体液压支柱的马口处用钢丝绳穿孔而过并用钢丝绳卡子上紧，另一头用钢丝绳卡子把一个弯成钩状的钢筋上紧，在移动或不用时把钩挂在头顶上的网上，防止支柱倒下伤人。六、 采区拆架安全技术措施1、 检查拆架地点的安全情况，将所需拆架地点的安全处理好，方可进入工作地点作业。2、 在拆架前，必须保证工作地点有两个畅通的安全出口。3、 将所需拆架前后4架进行二次注液，把柱腿打实打牢靠，严禁出现漏液支柱。4、

23、 拆架时，必须由当班井队长选出四名经验丰富的老工人进行拆架操作。5、 拆架过程：(1)、将所需拆的架的保护柱进行二次注液，必须将柱腿打牢靠。(2)、用短卸液手柄和注液枪将后柱腿、前柱腿及中柱分别进行卸液。(3)、当前后中柱腿卸完液后，由当班队长在工作地点左右各5米处设专人警戒，将工作地点附近的闲杂人员撤出工作面。(4)、卸保护柱时，由操作人员用0.2米长的操作手柄放在保护柱的卸压侧，人员站在下面安全悬移支架下，用铁锨或钢钎敲卸压手柄进行卸液，让架自动垮落。(5)、由当班区长进入工作地点处理安全，安全员进行监督。(6)、当安全处理好后，由区长指挥人员进入工作地点将所拆的架运到回风巷。6、 整个拆

24、架过程自始至终由当班区长和安全员对安全和操作过程进行监督检查。7、 架运走后，必须将工作地点的清洁卫生收拾好，将现场打扫干净，柱腿运到指定地点摆放整齐。七、退机尾工字钢安全措施一、退工字钢支架操作顺序：联网清理积煤设置点柱退一侧(回风巷在上帮、运输巷在下帮)工字钢支柱卸压退工字钢梁运出二、使用工具：十字镐、吊葫芦、铁铣、卸液把等三、操作方法与注意事项：1、联网：进入工作面地点，必须先检查将退的工字钢支架铁丝网联接情况，对有破损金属网先进行联接，防止在退架时帮、顶煤垮落可能造成支架无法退出。2、清理积煤：由于受回采采动影响，平巷中有大量积煤，为了方便操作以及便于将支柱顺利拔出，应先将此段积煤清理

25、干净。注意：操作前应先将附近各种管线后移，对于电缆或各种探头，应由专人负责移动。3、设置点柱：用一根2.2米单体支柱将工字钢梁在中部位置支撑，支撑前应在支撑点设置薄木板，防止连接点出现滑动，支柱沿倾斜方向(510)支护，与工字钢梁顶实，(严禁使用自动御液支柱)为了便于退单体支柱，支柱底部就靠操作人员侧设置。升柱时，应用手扶住支柱，使柱爪卡住梁牙并垂直于顶底板，并及时拴齐防倒绳。对单体支柱注液，加压至工字钢梁升高至脱离工字钢支柱顶部。4、退工字钢支柱：在远离需拆支架23架的稳固工字钢(加设单体加强稳定)上设置吊葫芦，将工字钢支柱固定完好，慢慢拉动链条将工字钢支柱退出。5、卸压：慢慢将单体卸液，注

26、意观察工字钢梁及巷道顶部下沉情况，如发现异常，应停止卸压操作，若无异常，在将单体支柱完全卸压后，退出工字钢梁，并在离工作点10米外处码放整齐。6、将临时支护单体支柱旁煤清理后，退出单体，放置在煤壁侧，并有钢丝绳与铁丝网连接好，防止意外倒下伤人。7、在移架过程中，应一人监护，一人操作，严禁在无人监护状况下，一人单独移架。8、遇到难以取出的单体支柱应及时汇报给当班工段长，采用其它方法将支柱取出，严禁将单体支柱留在采空区内。方法：首先要设置临时护身柱或替柱以控制顶板，然后采取挑顶的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩时，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动

27、直到将支柱回出。不准用手镐、钎子或其他工具代替卸载手把卸载，严禁用锤砸油缸、活塞、三用阀。八、地质情况发生变化及支架管理及处理措施说明：由于WA02采煤工作面部分巷道(煤壁侧)地质发生变化，煤层呈现直立状态，煤质不稳定，人员在采煤工作面劈帮及移支架时，顶煤、帮煤易垮落，空顶后支架不稳定，易出现前倾后仰等形成安全隐患，针对以上情况，制订对于直立煤层时的劈帮移架安全措施。A、未变化煤层支架处理措施:1、进入工作面前先准备好所有的物料和工具。(如：方木、木板子、钢钎、吊葫芦等)2、进入工作面后先加固原有完整支架，形成整体，即打戗柱挂好防倒绳和架间防倒绳，加固垮方段上、下完好支架。3、顺序：由下段往上

28、施工。4、采煤工作面劈帮前执行敲帮问顶制度1)、开工前，班组长必须对工作面安全情况全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2)、工作人员必须高度警惕，时刻观察工作面煤壁情况，发现可能存在垮冒情况，必须先处理，防止发生冒顶和片帮事故。3)、在敲帮前，必须在悬移支架中柱间设置防窜矸网，防止垮落煤块伤人。4)、敲帮时，作业人员必须站在老塘侧支柱间安全的地方，用手镐由轻而重地敲打煤壁侧顶板和煤帮，对顶板石块或煤帮存在危险的，必须马上用长柄工具把悬空的石块或块煤撬下来。5)、对顶板石块已经脱离整体，存在冒落危险的，必须立即补设支架， 把顶板支撑好，使其不冒落。6)、敲帮后，如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度在0.3米以内，可直接将悬移支架的可伸缩梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁侧垮煤长度超支架前长度超出0.3米以内，应设置戗柱配合铁丝网、竹夹板对煤壁进行支护。B、变化煤层支架处理措施：1、作业人员发现煤层有变化后，必须立即停止变化煤层段工作