生产管理需求分析与作业流程报告

1、46/46生产治理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产治理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货治理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产治理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存治理相集成以得到库存和库房治理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购治理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请打算，和成本治理相集成完成本打算和实际成本核算处理集成关系见下图：生产治理要紧业务流程生产量预估处理现有系统及以后需求综述月份生产量预估处理

2、每月月底 (28日左右) 公司总生管依照营业部给出的以后3个月的销售预估量制定出以后3个月的滚动打算，并将打算分配下达到各工厂。打算处理流程见图 5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定 (包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管依照出入库情况作的下月初成品库存可能。月份生产量预可能算公式为：顶益公司应生产量 需求预估合计 安全库存设定 预估月初成品库存将需求预估量分配到各面厂的方法为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为9: 7。月份生产预估量经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。参见ISO9002文件 W-0605-001.周生产打算处理每周周一或周二

3、公司营业部给出本周周销售预估量 (具体到每一种口味)。公司总生管据此可能量，再考虑各厂现有成品库存状况表，制定以后一周生产打算，并按照月打算的公式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图 5.1-3。需求：能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入MRP.年度/半年度打算，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗打算和采购打算，能预估能力耗用。解决方案处理流程功能讲明SOP销售打算处理：考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的治理，以后系统关于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出以后三个月销售预估量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP

4、销售打算维护功能做销售预估量输入和维护。当以后营管系统覆盖企化量的治理后，可采纳第二个方案即营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售打算，总生管可利用SOP销售打算维护功能对其做进一步维护。有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。SOP生产打算处理：依照销售打算，总生管利用SOP生产打算处理功能将销售打算转变成生产打算。此处提供各种转换方案零库存方案利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售打算，当不能满足时产生相应生产打算目标库存方案利用此方案，打算人员先设定每一时刻段的目标库存量，系统在考虑满足销售打算和目标库存基础上产生生产打算目标供

5、货天数方案利用此方案，打算人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产打算目标供货天数库存水平/平均需求量平均需求量销售打算量/天数交互式图上作业方案打算分配：在总生管完成生产打算制定后，按事先定义好的分配方案将生产打算分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：碗面在一厂生产有些口味袋面在一厂有些口味袋面在二厂对有些产品按事先先定义好的比例分配打算员对分配后的结果可进行维护打算审批：打算分配后，各面厂打算要通过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。打算模拟：有关打算模拟，在生产打算过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年打算的预算处理，打算模拟可模拟MRP运行，生成有

6、关生产打算和采购打算，及工时能力需求。组织机构定义以后系统要执行SOP打算处理，必须先定义工厂，定义见下：工厂代码（建议）工厂名称TJ00XX集团公司TJ01XX集团制面一厂TJ02XX集团制面二厂TJ03XX集团调理厂工厂定义在公司定义之下，见下图工厂之下定义相应打算员负责打算的制定TJ00XX集团打算员即总生管关键数据定义物料定义：对每一种要打算的产品口味都要定义一个物料产品组定义：依照需要可定义产品组产品组为依照有关相似性对产品进行组合需求治理现有系统及以后需求综述总生管打算调整依照市场变化及客户需求的临时调整，营业部将有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对

7、各面厂生产打算作出调整并以生产打算调整单的形式下达到各面厂。见处理流程图 5.1-4。外埠各公司小料(包含精料)发货打算安排总生管依照外埠有关公司月份小料(包含精料)需求打算进行汇总并下达给调理厂 (总生管和调理厂的衔接)。外埠各公司小料(包含精料)月发货打算及小料(包含精料)发货打算变更也是由总生管下达给调理厂。需求：能执行年/半年打算，此打算在作预算时用到。以后系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。以后系统解决方案处理流程图功能讲明需求治理参数设置：在需求治理参数设置中，可依照情况对不同产品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置打算策略为按库存生产方式，即生产打算的安排只考虑打算独

8、立需求，关于调理厂的调理包设置打算策略为相关需求和销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式，总装生产方式，按订单配置方式等。对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订单加工打算策略。打算传送；打算传送功能是用来传送各面厂SOP生产打算到需求治理中生成各面厂的打算独立需求，可依照需要传送某一时刻段的数据到需求治理。打算调整：当有打算调整的要求时，可在需求治理中直接调整打算独立需求。外阜公司物料调拨处理外埠各公司的调理包和精料需求用SAP系统SD中的客户交货打算单来处理，用打算协议来处理每月的打算需求用打算明细行来对应每一项具体的发货要求。在项目的期初由XX集团输入有关客户需求，以后外

9、埠公司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。转送客户交货计货处理：为将外埠各公司的调理包交货打算转成销售需求，成为MRP（物料需求打算）的一个需求源。组织机构定义同于销售预估量处理关键数据定义对外埠各公司作一客户进行定义物料需求打算现状及以后需求综述面厂月打算处理依照总生管下达的月份生产量预估及以后三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计算以后三个月的进口原材料请购打算(进口原材料请购提早期长)，原物料月需求打算，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求打算。有关纸箱厂需求打算下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1-7。同时参见ISO9002 文件

10、 W0645012。 EMBED Visio.Drawing.4 调理厂月打算处理调理厂计统科依照总生管下达的外埠月发货打算，各制面厂月份小料需求打算及外埠各公司小料发货打算，制定月份调理包生产量预估。依照制定的月份生产量预估及以后三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算以后三个月进口原材料的请购打算及原物料月需求打算。参见业务处理流程图4.1-11 。同时参见ISO9002 文件 W0645012。调理厂周期性原物料需求打算依照原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购打算

11、。需求：完成多阶生产打算制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料的原物料需求。能由成品之需求，自动产生面生产打算调理半成品需求调理生产打算调理原料需求精料生产打算精料原料需求。能执行日，周，月材料需求能由成品之需求自动产生PSP碗生产打算PSP皮生产打算能由成品之需求自动产生纸箱生产打算能给出实际生产订单安排和打算需求间的差异能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间同一物料的调拨处理。能处理代用物料。以后系统解决方案业务流程功能讲明以后MRP 打算和现在月，周，日打算的对应MRP打算为连续滚动式打算，因此打算过程包括XX集团的月，周，日打算，可依照需要设置打算时刻段。近期打算为较细的时刻段

12、。以后打算为较粗时刻段。在以后XX集团系统中，MRP打算系统包括月，周打算运行生成相应物料需求打算，同时包括面厂日排程确认后，运行MRP生成面厂物料需求打算，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂打算排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求打算。MRP和有关排程处理的先后次序见下：MRP 运行方式MRP的运行，系统提供多种方式单项单级处理方式单项多级处理方式整体MRP处理方式交互式MRP处理方式批处理MRP处理方式多工厂MRP处理方式以后系统XX集团多阶层，多工厂MRP 处理过程：假如选择多工厂MRP处理方式，系统依照在主数据定义中BOM的结构，在面厂依照各面厂打算独立需求。生成各面厂的生

13、产打算和物料需求打算，同时有对纸箱调理包的需求打算和PSP碗的需求打算。在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包的需求和外埠公司对调理包的销售需求，生成调理厂的生产打算和物料需求打算。在系统处理到PSP 碗时，按PSP 碗BOM 结构的设置生成PSP碗生产单位的生产打算和物料需求打算。对精料打算处理类似于调理包处理。有关打算参数设置：系统提供多种方案，以关心打算员操纵系统产生合理的打算数量和时刻。以后系统中打算员处理MRP结果：有关MRP结果处理，整体的跨工厂MRP处理完后，在规定时刻各工厂生产打算员和采购打算员分不处理各自工厂相应的打算结果，采购明细供货打算的按排要等生产打算确认后再

14、确认。系统通过MRP列表和库存列表反映MRP的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP结果处理会产生对打算订单，生产订单，采购订单等的修改。在此列表中可看到对产品打算需求和实际生产订单安排的差异。采购/请购打算MRP运行完后对各工厂生成的采购请购包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购治理部分将对请购作进一步处理。对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨打算。备品备件打算处理：设备的备品备件和有关厂务物料需求打算处理，MRP处理过程除生成生产打算和生产性原物料需求打算

15、外，另外提供：重订货点法方式基于预测的打算方式基于时段的打算方式安全库存方式以满足对备品备件等物料的打算治理MRP打算过程是为满足独立需求的全面物料平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化，采购变化，生产方式变化及物料消耗标准的变化。考虑食品行业市场的多变性及产品生产周期短，建议每天晚上运行MRP（采纳净变化方式）。代用物料处理：为了能处理代用物料，需要在BOM 和主数据建立过程中定义好代用关系，在MRP及有关物料需求处理过程中，处理有关物料代用。组织机构定义有关组织机构定义同于生产量预估处理。MRP打算运行为统一处理，产生出有关公司如工厂的生产打算和采购打算。各工厂的生产打算员和采购打算员，分

16、不处理各自的MRP结果。关键数据定义BOM处理顶新BOM的整体结构以碗面为例有关调理包和面厂之间为工厂间调拨关系调理厂除考虑面厂的相关需求外，还要考虑其它公司对 调理包的需求有关PSP碗为工厂内部PSP碗处加工，以后会有工厂间调拨，PSP 碗的BOM会进一部定义以淋膜，印刷，成型环节并生成相应生产打算和物料需求打算。有关纸箱现在XX集团为公司间调拨要考虑公司内部工厂间调拨的可能性有关纸箱BOM要进一步定义以生成纸箱厂有关生产环节的生产打算和采购打算面饼为一过程性产品，可设为虚项精料包括和面精料和调理包精料，考虑数据的保密性，在此作为单项物料考虑，系统对其产生需求打算精料制作部门和面厂/调理厂的

17、关系可定为工厂内部调拨关系。关于精料在此还考虑其它公司对精料的调拨需求 其它原物料和包材按对外采购方式处理能力平衡现状及以后需求总生管安排各厂打算需求时考虑各厂加工能力的限制各工厂打算排程人员作生产线排程时，要统计，掌握各生产线人力设备状况。生产线人力设备状况的变化，会引起对生产线排程的修改。以后系统解决方案业务流程图功能讲明能力平衡在以后XX集团生产治理系统中可不能用到，但在糕饼生产中会有用的可能性。可用能力处理在此部分定义每一个生产单位（加工中心/生产线）的可用能力，进一步可定义每一能力方式（设备/人工）的效率和数量（单台设备时刻，并行设备数量，人力时刻和人力数量。能力定义可定义到班，可定

18、义每班的开，完工时刻等以后系统中，可在此对生产线/加工中心进行定义，并用来维护有关能力单位的能力变化。能力需求评估在MRP执行完后，作打算结果处理的任何一时期，都可调用能力评估处理，以评可能划对能力的需求。在生产订单建立，修改，下达，执行过程，可作能力评估处理。在运行打算排程处理过程中，调用能力评估以检查打算排程对生产线能力的占用情况能力显示能够以打算表形式和图形形式显示，从所显示能力可追溯到相应产生此能力需求的打算安排。能力显示能够对有关打算单，生产订单，或加工单位（加工中心/生产线）能力平衡基于有限能力的原则，系统作能力平衡并调整生产打算的安排和打算排程调整。能力平衡也能够图形方式处理。关键数据加工中