冲压模具开发技术协议样的表格

1、冲压模具开发技术协议样的表格冲压模具开发技术协议样的表格 PAGE PAGE 10*项目模具设计与制造技术协议甲方：*甲方代表：乙方：*乙方代表:目录一、 供货明细二、 设计基本要求三、 工艺方案图（D/L图）四、 工艺数模要求五、 模具设计技术要求六、 关于设计改正七、 资料会签八、 项目进度管理九、 模具查收十、 售后服务十一、 其他要求十二、 甲方供应资料明细十三、 乙方供应资料明细甲方（*一、所需开发模具的部件名称、件号及时间节点。所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。时间节点：首批合格样件交付时间为2014 03 10 二、设计基本要求除本协议特别要求外，可采用中国汽车联合会

2、标准或企业标准。冲压部件采用质量基准书规定的定位基准，使模具、检具为同必然位基准。位基准，使设计、制造、检测基准三者相一致。除特别注明外，所有图纸资料必定吻合机械制图国家标准GB4457-4460-84，GB131-83。3D 进行设计，文件种类为UG 或CATIA格式。图面要求视图投影法：第一角法；图幅要求：按机械制图国家标准，最大采用A0 号图纸；c 图型比率：1:1，1:2，1:3，1:4；图面使用文字：汉语（+英语；尺寸表示：公制；g h 部件图作图样式：左侧部件；上模画法和方向：翻转向右；对镶拼构造的镶块数据应单独出图，并表记清楚。按比率出图三、工艺方案图（D/L 图）设计技术要求工

3、艺方案图必定表达清楚，尺寸完满正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。工艺方案图必定正确反响以下内容：完成部件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不相同符号加以区分，工序用OP1/5、OP2/5表示；各工序冲压加工方向。当加工方向相对部件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；各工序部件送进、流出方向；废料切刀的部署地址及切边、冲孔废料的消除方式；各工序模具设计基准点、基准线与部件车身坐标之间的对应关系；拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；拉延、整形工序应采用到位标记；部件板材毛坯尺寸注明，中间工序的切边线及其完满尺寸注明；斜锲加工方向、加工范围及构造简图；各加工工序草图（含

4、工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等；四、3D工艺数模要求3D 数模，按冲压工序制件图成立各工序的工艺数模，完满的工艺数模应包括但不但限于各工序的面模、切边线、翻边线等。3D 数据以CATIA或UG 格式供应。乙方工艺建模采用UG 3D 数据位IGS文件格式。部件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，部件型面尺寸按甲方供应的产品数据，误差不高出 0.01mm。所有零部件在建模中的坐标以部件工艺方案的基准点坐标为准。所有的零部件数模均应保持参数化。每副模具的特别线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。车型-XXX（部件代号-XX（部件版本-OPX/（工序号另建部件数据

5、文件。比方：*-8408111-Y01 OP2/3*-8408111-Y01 3 2 序。五、模具设计技术要求7585100%。模具设计满足产品技术要求，产品件表面不相同意出现明显的拉延痕。模具依照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，构造必定紧凑。冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（详细形式在模具图设计会签时确定，并设计模具限位器和安全平台。所有模具在构造上应设计成单动式，不相同意使用上打杆。上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，关于长度大于2000mm 或是长度加宽度尺寸高出3500mm 的模具必定采用插销式吊耳形式。15KG或取放不方便的模具部件，均设置起重螺

6、螺栓或起重孔。模具的大型铸件资料采用HT30（或机械性能高于HT300的新式模具资料托料板采用球墨铸铁，凸模采用高钼铬铸铁，用实型铸造法成形。拉延模、成形模中的凸R25 以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58 以上。切边冲孔模，采用空冷钢或T10A，淬火硬度为HRC5862高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）及波浪刃口。冲孔凸模直径在 6mm 址压料器采用镶体构造，便于更换。证部件取放方便。有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标记。关于在中间 顶出装置的设备上生产的模具，设计时应采用自带二级传力板构造，并保证模具和二级传力 板在生产过程中拥有足够的强度和刚度。HT300装置的

7、基准导板材质采用铜基自润滑导板。拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面增强以适应批量生产。废料滑板高出模具以外时采用可叠式。废料滑板采用2.0mm 边。废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于23，保证废料顺畅滑出。20mm 20mm 道。模具要正确的排水排气，要求有必要的流水槽以满足模具冲刷的需要。铸造模具应有加工基准面：基准面凸台尺寸为 60mm40mm10mm模具导向种类为自润滑式导柱、导套、导板。导柱、导套要用螺钉固定。模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（拥有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具模具必定拥有足够的安全性，设计时必定考虑安全螺钉或侧销。必定保证部件在模具内定位可靠，每工序完成后部

8、件不粘模，拥有优异的生产可操作性。模具铸字：所有铸造模具的模座正面（送料方向一侧）上须铸出部件件号、模具代号和正面 计材质，管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字，有重量的标称内容。模具涂色：模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面有红色“定州凌云”标记，方向标记和 4550mm相间色，工序流向箭头及文字涂红色。模具上有顶杆的其顶杆地址依照买方供应的设备顶杆地址设计（重要150mm70mm1.5mm。模具上 应安 装铝制 标牌 （1.5mm ， 标牌 尺寸 、 内容和 格式见 以下图。零件件号重 量 （kg）零件名称上模工 序 号下模模具尺寸长度宽度高度总重时 间制造单位模具在设计上，要考虑安装防反

9、措施。产品件为左右件的模具上必定设计左右区分标示。供应商应供应PFAME部件的初始CPK1.67。在设计上必定考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。资料是高张力板的部件的模具必定采用12.9 级的螺栓。100 万冲次。预查收所用资料及样件资料（每个部件按 100 台车计）买，样件数量按接收签单数为准，高出100 台车部门甲方只负责原资料部分的结算。六、关于设计改正乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计改正应在2 出办理建议及书面回复，并及时反响到工艺方案和模具设计、模具加工上。提出产品设计改正要求以致工艺执行困难所进行的更正，甲方不支付改正花销。, 双方协

10、商确定。销（乙方在此时间后提出的，责任在乙方，双方协商确定。七、资料会签甲方负责模具与设备间的生产适应性、操作性技术监控；乙方负责工艺、工装详细构造的设计。乙方在工艺方案设计完成后，须经甲方技术员会签确认后，方可进行模具图设计。行模具浇铸；按确认的模具加工数据进行模具加工。数据会签时，双方确认模具备件明细及数量。备件占模具总价的八、项目管理由开发部门负责。3 日内向甲方提交详细的模具设计制作计划，经甲方认可后严格依照执行。乙方在数据会签时，将试模坯料规格、尺寸信息提交甲方。在模具未运到甲方以前，甲方提出的临时的样件由乙方承制（单件）后运送到甲方。造情况；甲方将追踪乙方的设计制作情况。向甲方提出

11、产品设计改正书面央求。提出的协助要求，不得以任何原由推诿或拒绝。当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）极供应协助。九、模具查收责任单位：甲方。协作单位：乙方。模具预查收：a时间：2014年05月20日至2014年06月10日b地址：乙方工厂。模具终查收：a时间：2014年10月01日至2014年10月31b地址：甲方工厂。十、售后服务12 2 到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求。复花销。十一、其他要求3D 数据的改正版次提交乙方，乙方收到数据后必定以书面形式确认回复。未尽事宜双方以商谈纪要形式协商解决，商谈纪要拥有与本协议相同的效力。40%。十二、甲方供应数据明细序号序号资料明细供应时间份数

12、备注13D 数模（设计数据）合同签准时12生产线及冲压设备主要技术参数合同签准时1十三、乙方供应数据明细提 供 时 间提 供 时 间资料序号数据名称备注日期预查收时装箱时份数1模具设计图工艺方案会签时12工艺方案图(1份)13各工序工艺数模(1份)(1份)2序号提数据名称日期供时 间预查收时装箱时资料份数备注4标准件数据(1 份)(3 份)45模具查收程序检查表(1 份)(3 份)46模具调试记录(1 份)(3 份)47设计制造网络计划表合同签订后3 天38备件表模具图制成后 份）(3 份)3注 3照片（模具外形，上模，9下模）(3 份)310合格证明书(3 份)3模具资料的材质检测报11告(1 份)(3 份)312装箱资料(3 份)3注 4注：1. 模具方案图及模具图应注明事项：部件名称，代号模具名称，代号模具大体尺寸模具大体重量