厂区混凝土施工组织设计

1、木里河上通坝水电站调压井、压力管道及厂房工程合同编号（MLH-STB-JJ/C4-6）厂区混凝土土施工组组织设计计审批： 安全总监： 审查： 校核： 编制： 中国水利水水电第八八工程局局有限公公司上通通坝项目目部二一四年年十一月月目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403125022 1.工程概概况 中国水利水电第八工程局有限公司中国水利水电第八工程局有限公司厂区混凝土土施工组组织设计计1.工程概概况上通坝水电电站位于于四川省甘甘孜州理理塘县麦麦洼乡和和凉山州州木里县县唐央乡乡境内的的木里河河干流上上，为低低闸引水水式电站站，其为为木里河河干流（上上通坝阿布地

2、地）水电电规划的的第一级级电站，其其下一级级为卡基基娃水电电站。电电站取水水枢纽位位于甘孜孜州理塘塘县鄂湿湿西沟上上游约2270mm处，于于右岸取水水后经长长约211.755km的的引水隧隧洞至木木里县日日窝沟沟沟口处建建地面厂厂房发电电。工程的开发发任务主主要为发发电，并并兼顾下下游生态态环境用用水要求求。上通通坝电站站为低闸闸引水式式电站，其其正常蓄蓄水位为为31444.000m，额额定引用用流量1107.7m33/s。电电站装机机3台，单单机容量量80MMW，总总装机容容量2440MWW。工程程主要由由首部枢枢纽、引引水系统统、厂区区建筑物物等组成成。本标段包括括调压井井、压力力管道、引

3、引水隧洞洞工程（引21+720引21+746.29）段、发电厂房、房屋建筑等永久工程。厂区建筑物物位于木木里河右右岸日窝窝沟沟口口处，包包括地面面式主副副厂房、尾尾水渠、开开关站等等，共安安装3台台80MMW的水水轮发电电机，总总装机容容量为2240MMW。厂厂房建基基面高程程为28830.3666m，安安装高程程为28440.220m，水水轮机层层高程为为28443.005m，发发电机层层高程为为28551.772m。主主厂房尺尺寸为（长长宽高）668.552m38.642.85mm，安装装间长222.11m，GGIS楼楼尺寸为为（长宽）220.442m12.4m。其中厂区混混凝土工工程总量

4、量3.553199万m33，20014年11月底开始浇浇筑混凝凝土，计计划到220166年5月完成成主体混混凝土的的浇筑，主体混凝凝土浇筑筑历时约约19个月。主要混凝土土量分布布见表11。表1 厂区区主要混混凝土工工程项目目及工程程量项目部位混凝土量（m3）备注发电厂房工工程C15混凝凝土（回回填）3384C20混凝凝土F2200 W6 （厂下下）202855C20混凝凝土F2200 W6 （集水水井）1509C20混凝凝土F2200 W6 （母线线廊道）706C20混凝凝土F2200 W6 （厂上上边墙）323C20混凝凝土F2200 W6 （尾水水底板）454C20混凝凝土F2200 W6

5、 （尾水水闸墩）2565C20混凝凝土F2200 W6 （尾水水反坡底底板）713C20混凝凝土F2200 W6 （尾水水反坡边边墙）2342C20混凝凝土F1150 W6 （尾水水拦砂坎坎）436C25混凝凝土F2200 （厂下下二期混混凝土）62C25混凝凝土F2200 （厂下下板梁柱柱）1156C25混凝凝土F2200 （尾水水排架）263C25混凝凝土F2200 （楼梯梯）112C25混凝凝土F2200 （尾水水平台板板梁）42C25混凝凝土F2200 W6 （尾水水底板二二期混凝凝土）18C25混凝凝土F2200 W6 （尾水水门槽二二期混凝凝土）121C25混凝凝土F2200 （吊

6、车车柱）669C30混凝凝土F2200 （吊车车梁 预预制）151C35混凝凝土F2200 （吊车车梁二期期混凝土土）8共计353199m32.编制依依据（1）上通通坝厂房房招投标标文件；（2）厂房房结构图图（1/777/7）；（3）水水利水电电工程施施工组织织设计手手册-施施工技术术；（4）水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011；（5）水水工混凝凝土试验验规程DDL/TT 51150-20001；（6）水水工混凝凝土外加加剂技术术规程DDL/TT51000-119999；（7）钢钢筋混凝凝土用热热轧钢筋筋GBB14999-119988；（8）混混凝土强强度检验验评定标标

7、准GGBJ1107-19887；（9）混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044-19992；（10）钢钢筋焊接接接头试试验方法法JGGJ/TT 277-20002；（11）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ 1077-20003；（12）水水电水利利工程模模板施工工规范DDL/TT 51110-20000；（13）组组合钢模模板技术术规范GGB5002144-20001；（14）水水工混凝凝土钢筋筋施工规规范DDL/TT 51169-20002；（15）用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰GBB15996-220055；（16）混混凝土质质量控制制标准GGB500164

8、4-19992；（17）硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥GBB1755-19992；（18）现现场实际际施工条条件以及及我局多多年来的的施工经经验。3.施工布布置3.1施工工风、水水、电布布置3.1.11施工供供风施工用风主主要为施施工仓面面准备用用风。混混凝土浇浇筑施工工及基础础清理用用风量约约20mm3/miin，配配置2台200m3/miin固定定式电动动空压机机进行供供风，布布置于厂厂房上游游2#配配电房旁旁固定空空压站内内，保证证供风总总容量达达到施工工要求。3.1.22施工供供水施工用水主主要包括括左岸厂房房基础开开挖清理理、混凝凝土浇筑筑仓面冲冲洗及养养护等；施工供供水管采采

9、取就近近接取的的原则进进行接管管布置，直接从木里河中取水至各施工用水点。3.1.33施工供供电直接采用22#配电电房接线线点接至至施工部部位。3.2施工工道路布布置厂区混凝土土浇筑施施工道路路主要利利用R11、R22（详见见厂区混混凝土施施工道路路布置图图）施工道道路直接接将混凝凝土运至至各个工工作面，不不能直接接运送到到的工作作面辅以以其它机机械、人人工转运运。3.3混凝凝土生产产系统本标段主要要混凝土土为主副副厂房、调调压井、压压力管道道主洞及及施工支支洞、改改线公路路及进厂厂公路工工程、压压力管道道等部位位混凝土土，提供供混凝土土总量约约为8.02万万m3。本工工程混凝凝土最高高月生产产

10、强度约约为1000000m3/月，最最高月浇浇筑强度度对应的的最大小小时强度度为300m3/h。所所以选用用一座HHZ755-2FF15000自落落式混凝凝土拌和和站，能能满足生生产需求求。拌和和站布置置在厂房房上游约约0.2km处的的右岸场场地。4.混凝土土浇筑分分层分块块及入仓仓方式4.1混凝凝土浇筑筑分层分分块厂房混凝土土浇筑分分层分块块主要是是根据建建筑物结结构要求求、混凝凝土浇筑筑能力和和温控等等要求进进行划分分的。（1）大体体积混凝凝土主厂房混凝凝土左右右方向宽宽38.6m，上上下游方方向长668.552m。其其中厂下下混凝土土结构尺尺寸为338.6647.8m。第第一层层层厚1.

11、5m，高高程28830.3666m228311.6666m。混混凝土分分层厚度度根据厂厂房结构构分为11m22m。局局部根据据结构进进行调整整。厂房集水井井混凝土土分层厚厚度按11.5mm分层。厂房母线廊廊道、尾尾水底板板闸墩及及厂上边边墙混凝凝土分层层厚度为为1m3m。局局部根据据结构进进行调整整。（2）板梁梁柱结构构混凝土土厂房上部板板梁柱结结构混凝凝土浇筑筑分层以以连系梁梁分层为为主，局局部根据据结构进进行调整整，分块块以结构构分缝进进行分块块。（3）二期期混凝土土1）主机间间二期：根据主机间间结构及及设备安安装情况况浇筑层层厚3mm。局部部根据结结构进行行调整。2）尾水二二期尾水底板、

12、门门槽二期期混凝土土浇筑层层厚为334m。4.2混凝凝土浇筑筑入仓方方式厂区混凝土土浇筑水水平运输输设备为为：采用用20tt自卸汽汽车和99m3罐车由拌拌和楼接接料，经经场内施工工道路水水平运输输至卸料料平台。厂区混凝土土浇筑垂垂直运输输设备为为：Ell28443.005m以以下大体体积混凝凝土采用用TC550322塔式起起重机和和溜管配配合进行行浇筑。EEl28843.05mm以上板板梁柱采采用上下下游TCC50332塔式式起重机机进行浇浇筑。5.混凝土土浇筑准准备5.1模板板工程5.1.11模板规规划据招标文件件技术及及水工混混凝土施施工规范范等要求求，施工工用模板板要有足足够的稳稳定性、

13、刚刚度和强强度，能能承受混混凝土浇浇筑和振振捣的侧侧向压力力和振捣捣力，防防止产生生移位，确确保混凝凝土结构构外形尺尺寸准确确，并有有足够的的密封性性，以避避免漏浆浆。为确保工程程外观质质量，并并达到快快速短间间歇的施施工要求求，根据据上通坝坝电站厂厂房结构构形式、施施工特点点及技术术要求，本本工程施施工模板板规划布布置见下下表2。表2 模 板 分分 部 位 选选 型 表 序号部 位模 板 选选 型备注1厂房大体积积混凝土土外表面面组合钢模板板2尾水管扩散散段+尾尾水洞组合钢模板板+定型型木模板板3集水井等组合钢模板板4厂房尾水闸闸墩部位位组合钢模板板+定型型木模板板5倒悬、牛腿腿部位组合钢模

14、6板、梁、柱柱结构组合钢模板板+WIISA面面板7调压井滑模8上下室、交交通洞、引引水洞组合钢模板板5.1.22 HYPERLINK l _Toc154867754 主要模模板设计计、制作作及安装装（1）模板板材料要要求1）模板及及支架材材料的种种类、等等级，应应根据其其结构特特点、质质量要求求及使用用次数确确定。应应优先选选用钢材材等材料料，尽量量少用木木材。2）模板材材料的质质量应符符合现行行国家标标准或行行业标准准的有关关规定。3）木材质质量应达达到等以上的的材质标准。腐腐朽、严严重扭曲曲或脆性性的木材材严禁使使用。4）钢模板板面板厚厚应不小小于3mmm，钢钢板面应应尽可能能光滑，不不允

15、许有有凹坑、皱皱折或其其它表面面缺陷。5）模板的的金属支支撑杆（如如拉杆、钢钢筋及其其它锚固固件等），材材料应符符合相关关材质要要求。（2）模板板设计1）组合钢钢模形式式本工程厂房房大体积积混凝土土外表面面选用组组合钢模模形式，组组合钢模模采用330155、10015、660155等型号号模板。2）尾水肘肘管段模模板尾水管结构构复杂，主主要使用用定型木木模板，规规则部位位使用普普通小钢钢模。3）厂房闸闸墩墩头头模板设设计厂房尾水闸闸墩墩头头采用制制作定型型钢模板板。钢模模板面板板采用55mm厚厚钢板，48脚手钢管弯成圆弧作劲肋，钢面板与该劲肋采用不连续焊接；501002.5mm方钢作主劲肋，主

16、劲肋与48钢管采用点焊固定；16工字钢作定型骨架，骨架与方钢采用满焊固定。4）倒悬、牛牛腿定型型木模板板厂房牛腿模模板采用用定型模模板。根根据牛腿腿尺寸用用2.88cm模模板做面面板，55x100cm方方木做背背楞，面面板内面面订三合合板。5）廊道顶顶拱钢拱拱架厂房母线廊廊道、电电缆层廊廊道采用用钢拱架架做钢模模板支撑撑。备料备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验 收浇筑看模拆 模模板修补 图1 现立立组合钢钢模板施施工工艺艺图（3）模板板制作1） 精度度要求模板面板的的平整度度、模板板的刚度度是影响响混凝土土外观平平整度的的主要因因素，本本工程施施工用模模板尺寸寸精度要要求见下下表3

17、。表3 模 板板 制 作 的的 允 许 偏偏 差 模板种类偏 差 项项 目允许偏差（mmm）钢模板模板长和宽宽2模板面局部部不平（用用2m直尺检检查）2连接配件的的孔眼1木模板小型模板：长和宽宽2大型模板（长长和宽大大于3mm）：长长和宽5模板面不平平整度（未未经刨光光）：1相临两面板板高差5局部不平整整度（用用2m直直尺）2面板缝隙22）加工制制作模板的校正正、保养养在专设设场地进进行。用用于现场场施工模模板的加加工制作作以及组组装满足足以下各各项要求求：模板的面面板及支支撑系统统保证有有足够的的强度和和刚度，以以承受荷荷载、满满足稳定定、不变变形走样样等要求求，并有有足够的的密封性性，以保

18、保证不漏漏浆；预埋螺杆杆严格保保证安全全性和精精度；钢模面板板及活动动部分涂涂防锈的的保护涂涂料，其其它部分分涂防锈锈漆。普通散钢模模在使用用过后，如如出现变变形开孔孔等缺陷陷，送回回模板加加工场地地消缺，确确保仓面面使用平平整、光光洁的模模板。定型模板在在加工厂厂制作，面面板采用用防变形形能力较较好的杉杉木。每每榀模板板做好后后，都经经过质检检验收，出出具合格格证明后后用于仓仓面施工工。同时时，对于于不能及及时使用用的模板板，采取取搭棚防防雨防晒晒措施，确确保模板板不变形形。（4）模板板安装1）模板安安装必须须按设计计图纸测测量放样样，重要要结构应应多设控控制点，以以利检查查校正。2）模板用

19、用汽车运运输至塔塔机受料料平台，由由塔机运运至仓面面并负责责安装。3）模板安安装过程程中，必必须经常常保证足足够的临临时加固固设施，以以防倾复复和变形形。4）支架必必须支承承在紧实实的地基基或老混混凝土上上，并应应有足够够的支承承面积，斜斜撑应防防止滑动动。5）模板的的钢拉条条不应弯弯曲，原原则采用用14圆圆钢筋。模模板拉筋筋与锚环环的连接接必须牢牢固；预预埋在下下层混凝凝土中的的锚固件件（螺栓栓、钢筋筋环等），在在承受荷荷载时，必必须有足足够的锚锚固强度度。6）模板与与混凝土土接触的的面板，以以及各块块模板接接缝处，必必须平整整严密，以以保证混混凝土表表面的平平整度和和混凝土土的密实实性。建

20、建筑物分分层施工工时，应应逐层校校正下层层偏差，避避免模板板下端“错台”。7）模板的的面板宜宜涂脱模模剂，但但应避免免因污染染而影响响钢筋及及混凝土土的质量量。8）模板安安装的允允许偏差差，应根根据结构构物的安安全、运运行条件件、经济济和美观观等要求求确定，一一般不得得超过表表4数值值。高速速水流区区，尾水水管和门门槽等要要求较高高的特殊殊部位，其其模板的的允许偏偏差，应应由设计计、监理理及施工工单位共共同研究究决定。表4 模模 板 制 作作 的 允 许许 偏 差项次偏 差 项项 目混凝土结构构部位备注外露面隐蔽内面1相邻两面板板高差252局部不平（用用2m直直尺查）5103结构物边线线与设计

21、计边线10154结构物水平平截面内内部尺寸寸20205承重模板标标高556预留孔、洞洞尺寸及及位置10109）混凝土土浇筑块块成型后后的偏差差，不应应超过木木模板安安装允许许偏差的的50%1000%（根根据结构构物的重重要性由由施工单单位确定定），特特殊部位位（过流流面、门门槽等）由由设计单单位另行行决定。10）模板板及支架架上严禁禁堆放超超过设计计荷载的的材料及及设备。脚脚手架、人人行道等等不宜支支承在模模板及支支架上；必须支支承时，模模板结构构应考虑虑其荷载载。混凝凝土浇筑筑时，必必须按模模板设计计荷载控控制浇筑筑顺序、速速度及施施工荷载载。11）混凝凝土浇筑筑过程中中，应设设置专人人负责

22、经经常检查查、调整整模板的的形状及及位置。对对承重模模板的支支架，应应加强检检查和维维护。模模板如有有变形走走样，应应立即采采取措施施，直至至停止混混凝土浇浇筑。12）定型型模板安安装：采采用仓面面吊或门门、塔机机直接吊吊装就位位，安装装时严格格依据测测量放样样的样点点控制安安装精度度，并保保护好模模板不被被损坏。13）散钢钢模采用用人工现现装模。5.1.33模板的的拆除（1）拆除除模板的的期限，遵遵守下列列规定：1）不承重重的侧面面模板，在在混凝土土强度达达到3.5MPaa以上，能能保证表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏时时，进行行拆除；2）钢筋混混凝土结结构的承承重模板板，在混混凝土的的强度

23、达达到规范范规定要要求后进进行拆除除，具体体标准见见表5。表5 承重重模板拆拆除标准准结构类型结构跨度（mm）按设计的混混凝土强强度标准准的百分分率（%）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件27521003）经计算算复核，当当混凝土土结构的的实际强强度已能能承受自自重及其其它实际际荷载时时，报监监理人批批准后提提前拆模模。4）模板拆拆除时要要注意保保护好模模板，不不要剧烈烈敲打和和强撬模模板以致致损坏模模板，降降低模板板周转次次数。（2）拆模模时，根根据锚固固情况，应应分批拆拆除锚固固连接件件，拆卸卸锚固件件之前应应先挂在在起吊设设备上，以以防止大大片模板板坠落。拆拆

24、模使用用专用工工具，不不使混凝凝土及模模板受到到损伤。 （3）拆下下的模板板、支架架及配件件，及时时清理、维维修，分分类堆放放平整并并适当加加固，妥妥善保管管，防止止模板面面板和支支架翘曲曲变形及及锈蚀等等。5.1.44 HYPERLINK l _Toc154867756 模板的的维护与与维修（1）所有有重复使使用的模模板均需需要进行行维护和和维修。在在后方加加工制作作的模板板在出厂厂前要做做好保养养工作，大大木模板板要设立立遮阳防防雨棚，避避免模板板日晒雨雨淋而发发生翘曲曲变形；钢模板板在要堆堆放在仓仓库内，并并进行抄抄垫平整整；若无无仓库堆堆存条件件，则也也必须加加防雨布布等保护护措施。（

25、2）模板板运输过过程中要要进行抄抄垫，并并适当加加固，防防止模板板在运输输途中移移动挤压压或撞击击而使模模板变形形走样。（3）模板板吊运时时应加护护边、垫垫木等保保护措施施，防止止模板吊吊运时挤挤压变形形。（4）模板板安装和和混凝土土浇筑过过程中应应特别注注意指挥挥，防止止模板撞撞击建筑筑物和混混凝土吊吊罐撞击击模板而而使模板板变型、破破坏。（5）模板板拆除时时要尽量量避免剧剧烈敲击击或强撬撬模板，拆拆下后用用铁铲铲铲除模板板表面混混凝土结结块并冲冲洗干净净，按规规格分类类堆放平平整。对对已有变变型、掉掉肋的模模板需送送回后方方维修。若若该仓面面暂时停停止施工工，则需需全部送送回后方方维护和和

26、保养。5.2钢筋筋工程5.2.11概述厂区混凝土土钢筋主主要分布布在主副副厂房、安安装间、尾尾水闸墩墩等部位位。根据据招标文文件要求求，结构构用钢筋筋由业主主供应到到我方前前方仓库库，按照照图纸尺尺寸和形形状加工工成型，再再运至施施工现场场安装。5.2.22钢筋加加工和安安装钢筋制安的的基本程程序为：读施工工图绘制钢钢筋加工工表钢筋厂厂按照加加工表加加工成型型现场安安装调整、“三检”验收 监理验验收。（1）特殊殊形状的的钢筋，如如蜗壳和和尾水管管外围钢钢筋，在在加工厂厂放大样样加工成成型，并并根据现现场安装装条件预预先分段段，避免免出现在在现场加加热打弯弯的现象象。（2）加工工成型的的钢筋出出

27、厂前分分类捆扎扎，并挂挂牌标识识。标志志牌标明明使用单单位、部部位、规规格、加加工日期期和责任任人等情情况。（3）钢筋筋安装1）按照施施工详图图搭设样样架钢筋筋和架立立钢筋，然然后安装装结构钢钢筋。2）有多层层钢筋的的部位，先先安装下下层或内内层钢筋筋，并检检验合格格后，再再施工上上一层或或外层钢钢筋。两两层水平平钢筋网网之间采采用25短短钢筋（间间距2mm2m）支支撑。做好钢筋安安装与金金属埋件件安装之之间的协协调工作作，杜绝绝现场随随意割断断钢筋的的现象。如如发现矛矛盾，及及时协调调处理。钢筋安装好好后，现现场挂牌牌警示，避避免人员员踩动引引起钢筋筋的错动动和变形形。（4）钢筋筋接头钢筋焊

28、接和和钢筋绑绑扎应符符合施工工图的要要求及GGB5002044的规定定。 钢筋的接头头应按设设计要求求进行，钢钢筋焊接接处的屈屈服强度度应为钢钢筋屈服服强度的的1.225倍。在加工厂中中，钢筋筋的接头头应采用用闪光对对头焊接接。当不不能进行行闪光对对焊时，宜宜采用电电弧焊（搭搭接焊、帮帮条焊、熔熔槽焊等等）。钢钢筋的交交叉连接接，宜采采用接触触点焊，不不宜采用用手工电电弧焊。现场竖向或或斜向（倾倾斜度在在1:00.5的的范围内内）钢筋筋的焊接接，宜采采用接触触电渣焊焊。现场场焊接钢钢筋直径径在288mm以以下时，宜宜用手工工电弧焊焊（搭接接）；直直径在228mmm以上时时，宜用用熔槽焊焊或帮条

29、条焊，亦亦可采用用机械连连接法（挤挤压连接接，锥螺螺纹连接接等）。采采用机械械连接法法时，经经过发包包人认可可的检测测单位的的检测试试验，现现场使用用经过业业主和监监理工程程师的批批准。直径在255mm以以下的钢钢筋接头头，可采采用绑扎扎接头。轴轴心受拉拉、小偏偏心受拉拉构件和和承受振振动荷载载的构件件中，钢钢筋接头头不得采采用绑扎扎接头。焊接钢筋的的接头，应应将施焊焊范围内内的浮锈锈、漆污污、油渍渍等清除除干净。在负温下焊焊接钢筋筋时，应应有防风风、防雪雪措施。手手工电弧弧焊应选选用优质质焊条，接接头焊毕毕后应避避免立即即接触冰冰、雪。雨雨天干地地露天焊焊接，有有可靠的的防雨和和安全措措施。

30、焊接钢筋的的工人有有相应的的考试合合格证件件。采用不同直直径的钢钢筋进行行闪光对对焊时，直直径相差差以一级级为宜，且且不得大大于4mmm。采采用闪光光对焊时时，钢筋筋端头如如有弯曲曲，应予予矫直或或切除。为保证闪光光对焊的的接头质质量，在在每班施施焊前或或变更钢钢筋的类类别、直直径时，均均应按实实际焊接接条件试试焊二个个冷弯及及二个拉拉力试件件。根据据对试件件接头外外观质量量检验，以以及冷弯弯和拉力力试验验验证焊接接参数。在在试焊质质量合格格和焊接接参数选选定后，方方可成批批焊接。钢筋接头应应分散布布置。配配置在“同一截截面内”的下述述受力钢钢筋，其其接头的的截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面

31、积的的百分率率，应符符合下列列规定：闪光对焊、熔熔槽焊、接接触电渣渣焊接头头在受弯弯构件的的受拉区区不超过过50，在受受压区不不受限制制。绑扎接头，在在构件的的受拉区区中不超超过255，在在受压区区中不超超过500。焊接与绑扎扎接头距距钢筋弯弯起点不不小于110倍钢钢筋直径径，也不不应位于于最大弯弯矩处。在在施工中中如分辨辨不清受受拉区或或受压区区时，其其接头的的设置应应接受拉拉区的规规定办理理。两钢筋接头头相距在在30倍倍钢筋直直径或550cmm以内，两两绑扎接接头的中中距在绑绑扎搭接接长度以以内，均均作为同同一截面面。5.2.33允许误误差钢筋加工安安装的允允许误差差均应严严格按照照施工详

32、详图及有有关文件件规定执执行。如如无专门门规定，钢钢筋加工工和安装装允许误误差则遵遵照表55和表66执行。表6 加 工工 后 钢 筋筋 的 允 许许 偏 差偏 差 项项 目允许偏差值值受力钢筋全全长净尺尺寸的偏偏差10mmm箍筋各部分分长度的的偏差5mm钢筋弯起点点位置的的偏差结构混凝土土20mmm大体积混凝凝土30mmm钢筋转角的的偏差3表7 钢钢 筋 安 装装 的 允 许许 偏 差偏差项目允许偏差钢筋长度方方向的偏偏差1/2净净保护层层厚同一排受力力钢筋间间距的局局部偏差差柱及梁中0.5dd板、墙中0.1间间距同一排中分分布钢筋筋间距的的偏差0.1间间距双排钢筋，其其排与排排间距的的局部偏

33、偏差0.1排排距梁与柱中钢钢箍间距距的偏差差0.1箍筋筋间距保护层厚度度的局部部偏差1/4净净保护层层厚5.3伸缩缩缝止水水及预埋件件5.3.11止水片片（1）止水水片型式式止水主要包包括铜止止水、橡橡胶止水水带两种种型式。（2）止水水材料质质量控制制根据施工进进度计划划，制订订止水材材料采购购计划，根根据招标标文件要要求的物物理力学学指标选选择生产产厂家，到到货后按按规范要要求进行行抽样检检验，合合格后进进行加工工。U型止水紫紫铜片采采用软质质紫铜片片制作，其其化学成成份和物物理力学学性能满满足GBB/T220599的规定定。抗拉拉强度不不小于2205MMPa，延延伸率不不小于330%。橡胶

34、止水带带满足的的要求：邵尔硬硬度660度，拉拉伸强度度122MPaa，扯断断伸长率率3880%，撕撕裂强度度255KN/m，脆脆性温度度-440。（3）止水水片的加加工止水铜片在在车间加加工，根根据施工工分层，确确定各类类止水下下料长度度，然后后根据图图纸要求求，对铜铜片止水水采用专专用模具具冷压成成型。止止水加工工后，挂挂牌分类类堆放。止水铜片加加工宜采采用机械械切割，不不允许加加工过程程中使用用铁器工工具锤击击铜片表表面。止止水铜片片加工须须用模具具冷压成成型，成成型后应应对其表表面进行行检查，如如有裂纹纹（痕）应应视为废废品，并并须对同同批材料料质量重重新进行行检验。（4）止水水安装1）

35、止水基基座施工工先测量放线线，确定定止水片片安装位位置，然然后打插插筋，安安装止水水片并采采用钢筋筋固定，钢钢筋架焊焊接在止止水槽钢钢筋上。最最后浇筑筑基座混混凝土。2）铜止水水安装竖直方向铜铜止水在在模板安安装之前前安装，接接头焊接接完成并并验收后后临时支支撑固定定，然后后立模，模模板紧靠靠止水片片，止水水两侧模模板围柃柃采用特特制的“”型钢管管，确保保止水片片和模板板不移动动。水平平止水片片待下部部模板安安装完成成后安装装，接头头在仓内内焊好后后再整体体安装，个个别接头头在安装装后焊接接，安排排技术好好的焊工工进行止止水下面面的仰焊焊。止水水片验收收合格后后再立上上部模板板，然后后采用“”

36、型围柃柃固定止止水片和和模板。（5）止水水接头施施工止水片须按按设计位位置跨缝缝对中进进行安装装，并用用托架、卡卡具定位位，确保保在混凝凝土浇筑筑过程中中不产生生变形或或位移。不不允许有有拉筋、钢钢筋或其其它钢结结构与止止水相碰碰接。止水铜片的的衔接须须按其不不同厚度度分别根根据施工工详图的的规定，采采取折叠叠、咬接接或搭接接，搭接接长度不不应小于于20ccm，咬咬接或搭搭接应采采取双面面焊，焊焊工需考考试合格格，焊接接作业在在递交试试焊样品品报请监监理人批批准后方方可施焊焊。塑料料止水片片的搭接接长度不不应小于于10ccm。同同类材料料的衔接接接头，均均须采用用与母体体相同的的焊接材材料。橡

37、胶止水带带采用硫硫化热粘粘接。连连接方法法：先将将接头削削切成11：10的斜斜面、锉锉毛，用用生橡胶胶液涂刷刷接头斜斜面34遍后，搭搭接粘合合，再放放入垫压压机加压压固定，同同时加热热至1220，持续续2h，自自然冷却却而成。接接头处的的抗拉强强度不低低于母材材强度的的75%。并通通过测试试接头的的电阻来来检验它它的不透透水性。紫紫铜止水水片与橡橡胶止水水带连接接采用螺螺栓栓接接法，拴拴接长度度不小于于35ccm。止水铜片的的“十”字接头头和“T”字形接接头应由由厂家按按设计尺尺寸提供供成型产产品。上下游止水水片应埋埋入基岩岩内500cm深深。基座座混凝土土振捣密密实，混混凝土龄龄期达77d后

38、，方方能浇筑筑坝体混混凝土。坝坝体混凝凝土浇筑筑前应在在基座混混凝土表表面涂抹抹沥青。已已埋入先先浇混凝凝土块体体内的止止水片，应应采取措措施防止止其变形形移位和和撕裂破破坏，且且止水片片高出先先浇块表表面以上上不少于于20ccm，特特别是两两标段交交界面的的止水片片，先浇浇块承包包人应对对止水片片进行妥妥善保护护，并负负责将完完好的止止水片移移交给后后浇块承承包人。大大仓面浇浇筑中仓仓内伸缩缩缝止水水片，应应在混凝凝土浇筑筑前架设设在预定定位置上上，并用用钢管或或角钢等等将其固固定，不不得因混混凝土卸卸料或振振捣发生生移位。在在浇筑坝坝体混凝凝土时，应应清除止止水片周周围混凝凝土料中中的大粒

39、粒径骨料料，并确确保混凝凝土浇筑筑振捣质质量。止水铜片的的凹槽部部位须用用沥青麻麻丝填实实，安装装时应严严格保证证凹槽部部位与伸伸缩缝位位置一致致，骑缝缝布置。埋埋入混凝凝土的两两翼部分分应与混混凝土紧紧密结合合，浇筑筑止水片片附近混混凝土时时应辅以以人工振振捣密实实，严禁禁混凝土土出现蜂蜂窝、狗狗洞和止止水片翻翻折。混凝土与岩岩体陡坡坡间止水水片应按按设计要要求，先先在基岩岩面上浇浇筑带锚锚筋的混混凝土基基座，止止水片埋埋设在基基座内，基基座混凝凝土与基基岩结合合牢固，并并在坝体体混凝土土浇筑前前，在基基座混凝凝土表面面涂刷一一层薄层层沥青，使使坝体混混凝土与与基座混混凝土隔隔离，以以防坝体

40、体混凝土土收缩时时拉坏基基座混凝凝土。铜止水直线线接头采采用搭接接双面焊焊接，搭搭接长度度不小于于2cmm。平面面“十”字型、“ T”字型接接头以及及90、1335弯头采采用冷挤挤压成型型，以确确保接头头质量，廊廊道弧形形止水片片在车间间冷压成成型。铜止水与橡橡胶止水水接头采采用铆接接的型式式，搭接接长度88cm以上上，安装装前，先先在距铜铜片、塑塑料止水水边缘22cm、66 cmm处各打打2个110mmm小孔，然然后将塑塑料止水水片一面面削平，采采用电吹吹风或加加热器加加热接近近熔化状状态粘贴贴到止水水铜片上上，最后后再铆接接。（6）混凝凝土浇筑筑过程中中的止水水保护1）浇筑混混凝土时时，安

41、排排专人看看护止水水片，防防止人为为践踏、下下料或振振捣等原原因导致致止水片片折扭、偏偏移，如如发现折折扭、偏偏移，即即时纠正正，测量量人员进进行跟踪踪检查。2）混凝土土下料时时远离止止水片33m以上，防防止下料料碰撞。采采用振捣捣器或铲铲、锹等等平仓，对对竖向止止水片两两侧同时时进行，防防止两侧侧高差过过大；对对水平止止水平仓仓时先保保证止水水下面混混凝土密密实，再再浇止水水片上面面的混凝凝土，防防止止水水片下部部脱空。3）采用1000振捣器器在500cm以外外振捣后后，再采采用50软软轴振捣捣器在止止水周围围振捣，确确保混凝凝土密实实。（7）质量量控制1）编制止止水片施施工作业业指导书书，

42、详细细规定止止水片的的安装、焊焊接工艺艺。2）执行焊焊接工艺艺持证上上岗制度度，对焊焊工先进进行培训训，考试试合格后后发证，持持证上岗岗，并定定期检查查。3）每个焊焊工施焊焊之前，先先在仓内内相同操操作条件件下做焊焊接工艺艺试验；样品合合格后再再进行止止水片焊焊接。4）对所有有止水片片特别是是接头均均做外观观检查，并并定期对对接头进进行抽样样，作力力学性能能检验。5）所有铜铜止水“十”字型、“ T”字型接接头、990和1335弯头，采采用冷挤挤压成型型技术。塑塑料止水水“十”字型、“ T”字型接接头采用用热焊对对接挤压压成型，确确保接头头质量。模模板架立立应牢固固，止水水（浆）片片两侧模模板须

43、采采用“”形支支撑或其其它支撑撑结构，以以避免因因模板变变形而导导致错台台和漏浆浆。6）止水片片安装后后采用钢钢筋夹固固定，防防止变形形、移位位，混凝凝土浇筑筑过程中中安排专专人看护护。5.3.22预埋件件施工埋件在后方方金结加加工车间间安装设设计图纸纸加工好好或购买买好，在在钢筋工工程制作作安装的的过程中中，根据据埋件的的位置和和尺寸关关系，测测量放样样好后，两两个工序序互相配配合，在在钢筋完完成的过过程中，固固定好埋埋件的位位置，焊焊接和支支撑好每每个埋件件。在混凝土的的浇筑过过程中，注注意振捣捣器不要要在埋件件上振捣捣，以免免埋件移移位，在在浇筑过过程中派派专人看看管埋件件，保证证埋件的

44、的精度。6.混凝土土浇筑6.1混凝凝土浇筑筑工艺要要求（1）严格格按照招招标文件件技术术规范和和部颁水水工混凝凝土施工工规范DDL/TT51444-220011以及相相关工程程规范和和设计文文件要求求进行混混凝土施施工。（2）混凝凝土浇筑筑分层分分块严格格按设计计要求进进行，分分层原则则上按设设计图纸纸进行，但但根据实实际情况况可能进进行局部部调整。（3）严格格执行工工序三检检制和混混凝土准准浇证制制度，确确保只有有通过项项目部三三检合格格，报监监理验收收并签发发准浇证证之后才才开仓浇浇筑混凝凝土。（4）执行行单元工工程仓面面设计制制度。单单元工程程开浇前前，进行行仓面设设计，填填报仓仓面混凝

45、凝土浇筑筑工艺设设计包包括仓面面施工劳劳动力组组织、施施工设备备投入数数量、施施工方法法和必要要的附图图等，具具体内容容有仓面面特征分分析（气气温、仓仓面结构构和周边边干扰），浇浇筑参数数分析（入入仓强度度、温控控要求、铺铺料和振振捣方式式、抹面面要求和和养护），资资源配置置（劳动动力配置置、混凝凝土运输输设备和和工器具具配置）。仓仓面混凝凝土浇筑筑工艺设设计下下发班组组，让参参与施工工的人员员心中有有数，使使浇筑的的分工和和责任落落实到每每个人，切切实保证证混凝土土浇筑的的质量。（5）复杂杂部位，混混凝土施施工之前前召开技技术交底底会。（6）用坍坍落度控控制的混混凝土振振捣方法法与一般般混凝

46、土土相同，并并采用二二次振捣捣工艺。对对于用扩扩展度控控制的混混凝土振振捣方法法与一般般混凝土土不同，对对于柱混混凝土每每次浇筑筑约2m高后后振捣一一次，振振捣仅需需沿四周周表面影影响范围围内进行行交错式式振捣，每每点只振振捣一次次，振捣捣棒快速速插入后后，拔出出速度约约1015s/m。6.2混凝凝土工作作缝面处处理与清清基、养养护（1）工作作缝面处处理混凝土工作作缝面（含含冷缝）主主要采用用冲毛机机冲毛，在在混凝土土终凝后后进行，以以露出粗粗砂或小小石为准准，严格格控制冲冲毛时间间，防止止过早冲冲毛而损损伤内部部骨料。如如果混凝凝土龄期期较长，仓仓面有青青苔时采采用风砂砂枪冲毛毛，仓面面狭小

47、或或钢筋密密集时辅辅以人工工凿毛，人人工凿毛毛采用钝钝斧，禁禁止使用用尖锐工工具，防防止损坏坏混凝土土结构。（2）清基基需要清基的的厂房部部位采用用压力水水清基。混混凝土验验仓之前前，用压压力水清清洗，确确保混凝凝土表面面清洁。混混凝土结结合面铺铺设水泥泥砂浆，砂砂浆厚度度23cmm，标号号比该部部位的混混凝土标标号高一一级，每每次铺设设面积与与浇筑强强度相适适应，以以混凝土土能在330分钟钟内覆盖盖为限。对对仓面较较大，钢钢筋较多多并在高高温季节节浇筑时时，可取取消砂浆浆铺设，改改用增加加砂率的的二级配配混凝土土垫层代代替。（3）混凝凝土养护护混凝土浇筑筑完毕后后1218小小时开始始采用洒洒

48、水或喷喷雾或喷喷淋等方方式养护护，养护护时间不不少于228d。为为防止水水份蒸发发过快，对对于混凝凝土平面面覆盖保保水材料料。高温季节浇浇筑封闭闭块两侧侧混凝土土时，尽尽可能采采用流水水养护降降温。6.3混凝凝土施工工6.3.11模板的的施工工工艺（1）模板板安装：立模条条件具备备后，即即进行模模板拼装装。安装装前：要要求对角角缝夹海海绵，防防止漏浆浆；安装装时，应应尽量避避免碰撞撞，防止止板面被被破坏；安装后后：要求求支架、模模板稳定定牢固，防防止变形形、偏位位。（2）验收收找补。模模板正面面：要求求平整、光光洁，无无划伤；角线规规则，无无缝洞；钢筋笼笼稳固，无无颤动。模模板背面面：要求求模

49、板牢牢固，无无隐患。验验收后，对对存在的的问题进进行第二二次全面面找补。（3）拆模模。为避避免砼镜镜面效果果被破坏坏，拆模模过程中中，采取取可靠措措施，应应防止砼砼面被撞撞。6.3.22混凝土土浇筑（1）砼浇浇筑主要要包括：配料、拌拌和、运运输、入入仓、平平仓、振振捣、擦擦模、养养护、试试块制作作等几个个方面。（2）配料料、拌和和：由于于料场上上层砂料料与下层层砂料含含水率不不一样，冲冲洗石子子与未冲冲洗石子子含水率率不一样样，配料料时要根根据现场场情况及及时调整整砼加水水量，严严格按配配料单控控制W/C。（3）运输输、入仓仓： 防防运距过过长砼离离析，防防超高砼砼离析。（4）平仓仓均匀、层层

50、厚适中中。（5）振捣捣、擦模模：由于于欠振会会造成砼砼表面不不实，过过振则会会导致砼砼浆上泛泛，表面面无浆而而麻面；因此，在振捣过程中，不仅要防止砼欠振和过振，而且要严禁振捣器振碰到竹胶板，以免影响砼镜面效果。砼浇捣过程中，入仓的砼浆不可避免的要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间入仓的砼发生离散，砼在脱模后，由于溅点砼凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响砼镜面效果。为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点，保持模板面清洁。（6）抹面面：应经经过多次次的反复复抹压和和收光。（7）试块块制作：砼镜面面效果形形成后，不不适宜破破坏性

51、检检查，所所以在砼砼浇筑过过程中，应应严格按按规定置置试块。（8）养护护：为避避免砼镜镜面效果果被破坏坏，拆模模后，不不宜用“水水浇法”养养护砼，要要用聚乙乙烯薄膜膜将砼表表面包裹裹，以保保持砼中中原调和和水不蒸蒸发，形形成自然然真空养养护。6.4二期期混凝土土施工（1）仓面面清理二期混凝土土浇筑前前，对一一期混凝凝土面进进行凿毛毛处理。用用高压水水冲洗干干净。二二期混凝凝土层面面在终凝凝后用高高压冲毛毛机冲毛毛。清基基污水在在仓内设设603030cmm集水坑坑，用潜潜污泵抽抽排至仓仓外。（2）混凝凝土浇筑筑在开始浇筑筑厂房底底部混凝凝土时，先先从一边边挂溜桶桶下料，浇浇筑高流流态混凝凝土，待

52、待底部混混凝土从从另一边边冒出一一段后再再从两边边均匀对对称下料料，以保保证底部部混凝土土浇筑密密实。先在先浇筑筑混凝土土面铺223cmm厚砂浆浆，然后后浇筑混混凝土。按按平铺法法施工，铺铺料厚度度为30050ccm。采采用1000高频振振捣器和和50软软轴振捣捣器进行行振捣。（3）门槽槽二期混混凝土1）施工程程序工作面清理理底坎埋埋件安装装、混凝凝土浇筑筑门楣及及门楣以以下门槽槽埋件安安装、混混凝土浇浇筑门楣以以上门槽槽埋件安安装、混混凝土浇浇筑。2）仓面清清理首先对一期期混凝土土表面人人工凿毛毛，割除除一期混混凝土面面上拉筋筋头，然然后用高高压水枪枪冲洗干干净。3）混凝土土浇筑工作门槽和和

53、检修门门槽混凝凝土采用用电铲卸卸料至溜溜管入仓仓。4）平仓与与振捣底坎混凝土土采用平平铺法浇浇筑。铺铺料厚度度3050ccm，底底坎一次次浇筑完完成。采采用50软软轴振捣捣器平仓仓振捣。门楣及以下下门槽混混凝土由由预留窗窗口进料料和振捣捣。每次次下料高高度30050ccm，随随下随振振。门楣楣以上门门槽混凝凝土采用用钢模板板立模，边边浇边立立，每次次铺料高高度500cm，随随下随振振，拆除除模板后后及时洒洒水养护护。6.5抗冲冲耐磨混混凝土施施工（1）混凝凝土材料料混凝土采用用强度等等级为442.55的中热热水泥，粉粉煤灰最最大掺量量为10015，掺掺高效减减水剂；选择含含软弱骨骨料少于于3%

54、的的坚硬骨骨料拌制制抗冲耐耐磨混凝凝土。一一般采用用二级配配，要求求仓面坍坍落度113cmm。（2）混凝凝土浇筑筑为确保混凝凝土与其其它混凝凝土结合合良好，抗抗冲耐磨磨混凝土土浇筑从从低处（斜斜坡面）向向高处进进行浇筑筑，且严禁在在运输途途中和仓仓面加水水。表层抗冲耐耐磨混凝凝土和下下层结构构混凝土土一次浇浇筑时，严严防品种种错乱。当当分开浇浇筑时，施施工缝缝缝面应细细致认真真地处理，保保证在无无水而又又湿润的的条件下下浇筑上上层抗冲冲耐磨混混凝土，并并采用原原浆抹面面，严禁禁临时加加灰加水水。混凝凝土浇筑筑抹面结结束后立立即采用用喷雾方方式养护护，以防防止由于于早期失失水过快快产生塑塑性裂缝

55、缝，过112天改改用两层层麻袋覆覆盖并洒洒水养护护，养护护期不少少于288天。为为防止施施工过程程中人为为损坏已已完建的的抗冲耐耐磨混凝凝土表面面，和防防止寒潮潮冲击产产生裂缝缝，在养养护288天后，仍仍需进行行严格的的表面保保护。层层之间尽尽可能短短间歇上上升，间间歇期不不超过557天。施施工后检检查高流流速区表表面，如如有必要要，应进进行表面面环氧基基液处理理，并报报监理人人批准。6.6特殊殊气象条条件下的的混凝土土施工6.6.11雨天的的混凝土土浇筑降雨强度每每6miin大于于0.33mm时时，则不不开浇任任何露天天的混凝凝土。如如果浇筑筑过程中中降雨强强度每66minn大于0.3mmm

56、时，立立即中止止混凝土土入仓作作业。已已入仓的的混凝土土将表面面覆盖防防止雨水水混入并并冲刷混混凝土，尽尽快将混混凝土平平仓捣实实。在混混凝土浇浇筑过程程中降雨雨强度每每6miin小于于或等于于0.33mm时时，继续续混凝土土浇筑，但但采取以以下措施施：（1）在雨雨季成立立专门的的应急队队伍处理理雨天混混凝土施施工中的的问题；（2）适当当减少混混凝土拌拌和用水水量和出出机口混混凝土的的坍落度度，必要要时适当当减少混混凝土的的水灰比比；（3）加强强仓内排排水和防防止周围围雨水流流入仓内内；（4）做好好新浇筑筑混凝土土面尤其其是接头头部位的的保护工工作；（5）降雨雨停止后后混凝土土恢复浇浇筑时，如

57、如果表面面的混凝凝土尚未未初凝，则则按照监监理人的的指示对对混凝土土表面进进行适当当的处理理后重新新开始浇浇筑混凝凝土，否否则待混混凝土完完全凝固固后按水水平施工工缝进行行处理；（6）在小小雨中浇浇筑混凝凝土，搭搭设防雨雨篷，未未抹面或或刚抹面面的混凝凝土可用用塑料布布覆盖防防雨；（7）有抗抗冲耐磨磨和抹面面要求的的混凝土土不得在在雨天施施工。6.6.22高温季季节或寒寒冷天气气施工当日平均气气温等于于或高于于25季节施施工时，首首先要保保证整个个系统的的正常运运行，确确保混凝凝土浇筑筑强度，同同时尽量量缩短混混凝土在在途中的的运输时时间，混混凝土运运输机具具顶部设设遮阳保保温措施施，防止止温

58、度倒倒灌。仓内采用喷喷雾机喷喷雾处理理措施，降降低环境境温度，保持仓面湿润。混凝土进仓后，尽快平仓，振捣。混凝土拌和料从出机口到平仓、振捣完毕控制在4小时内，必要时对已振实混凝土表面覆盖保湿。采用高效缓缓凝减水水剂，延延长混凝凝土初凝凝时间，同同时采取取早晚夜夜间两班班多浇筑筑，避开开白天高高温时段段开仓浇浇筑。6.6.33大雾天天气的混混凝土浇浇筑在大雾天气气浇筑混混凝土时时，为确确保混凝凝土施工工的质量量和安全全，采取取以下措措施：（1）为确确保施工工区域内内的能见见度，施施工区域域安装足足够数量量的防雾雾照明灯灯，起重重设备安安装电子子防撞系系统，其其起重臂臂安装防防雾指示示灯，所所有施

59、工工人员均均穿雾天天工作（黄黄色反光光）背心心；（2）加强强机械设设备操作作员、信信号工的的工作纪纪律性和和规范性性；（3）制定定雾天及及特殊气气象条件件下机械械设备操操作规程程，加强强对员工工在雾天天及特殊殊气象条条件下作作业的安安全教育育，加强强生产安安全及施施工质量量的监督督力度。7.混凝土土表面缺缺陷处理理7.1混凝凝土缺陷陷分类混凝土缺陷陷包括：蜂窝、麻麻面、错错台、挂挂帘，表表面缺损损、孔洞洞、气泡泡、裂缝缝等。7.2表面面缺陷检检查与处处理（1）表面面缺陷检检查混凝土表面面缺陷检检查以目目视为主主，查明明表面缺缺陷的部部位、类类型等。在在必要时时，直立立面位置置较高部部位搭设设排

60、架或或用吊篮篮进行检检查。在在拆模224h内内检查，并并经监理理现场确确认，争争取在监监理的批批准下，在在拆模224h内内及时处处理。（2）表面面缺陷处处理1）表面蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞、气气泡等的的处理对于高速过过流面，缺缺陷深度度5 mm，采采取打磨磨处理，磨磨平后表表面再涂涂一层环环氧基液液；缺陷陷深度5mmm以及麻麻面、气气泡集中中区，凿凿除深度度大于55mm时时，采用用预缩砂砂浆或环环氧砂浆浆进行修修补；对于低速水水流过流流面及非非过流面面，缺陷陷深度10 mm，打打磨或凿凿除缺陷陷后采用用环氧胶胶泥或环环氧砂浆浆修补；缺陷深深度10 mm，用用预缩砂砂浆或环环氧砂浆浆修补。2）错台