安全带技术规范

1、汽车安全带技术标准汽车安全带技术标准1前前言I PAGE PAGE 7汽车安全带技术标准汽车安全带技术标准范围标准性引用文件是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1416693 汽车安全带性能要求和试验方法GB 14167 汽车安全带安装固定点GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验QC 244199777/541/EEC 安全带和约束系统欧洲安全法规76/115/EEC 安全带固定点欧洲安全法规名词术语3.1织带是指安全带总成中把乘员约束在座椅上的柔性带状物。3.2带扣锁是指能把乘员约束在安全带内，又能快速释放的连接装置。3.3调节

2、件是指用来调节织带使用长度的部件。3.4高度调节器是一种调节件，是用以调节肩部点位置的部件。3.5两点式安全带是指限制乘员腰部向前移动的部件。3.6三点式安全带是指包括卷收器、锁舌、导向件等附件在内的既能限制乘员腰部向前移动，又能限制上躯体向前移动的一种总成。3.7闭锁件带扣锁和锁舌的总称。3.8卷收器是指安全带总成中用于收卷、贮存部分或全部织带，并在增加某些机构后能起特定作用的装置。3.9自动锁止式卷收器是指乘员用较小的外力就能将织带拉出,并在任意位置停止拉出织带的动作时,其锁止机构能在停止位置附近自动锁止,同时能保持束紧力的卷收器。3.10紧急锁止式卷收器两种均敏感的复合敏感式。3.11预

3、紧器在碰撞的即刻可使织带处于张紧的一种附加装置，可减少碰撞过程中织带缠绕间隙造成的影响。3.12安全带总成是指包括织带、闭锁件、调节件和固定件等在内的整个保护系统。3.13附件附件是指包括闭锁件和卷收器在内的安全带系统中用于直接固定在车身上的所有零件。试验及要求附件及塑料件试验及要求耐腐蚀性金属件对两件试样总成按GB6458进行喷盐雾试验，时间控制如下：502424 24积的5%；试验检验后，本供货技术中提出的各项安全带功能必须正常。温度稳定性试验总成中非金属件和塑料件试验之前，总成中零件应在232温度和625%相对湿度下正常化处理24小时。试验方法：在 80的蒸馏水中存放 24小时，接着在

4、90的温箱中存放 24小时，最后在静态低温-3024必须正常。断裂力固定螺栓(按GB14167在60s内到达试验规定值,并在最大值处可保持0.5s，允许出现变形或微裂，但不得影响功能； 断裂力要求：腰带FB23kN；连续带FB15kN；两安全带共用 FB40kN。固定螺栓承受555Nm的力矩时不得破坏。固定附件将零件固定于定位轨上，使其受力方向模拟于在汽车中的实际受力方向。该试验按77/541/EEC中2.7.6.2条进行试验，断裂力： FB15kNc.导向附件77/541/EEC2.7.6.1条进行试验。 断裂力： FB15kNd.调节装置按77/541/EEC中2.7.6.1条进行试验。

5、断裂力： FB15kN。长度调节长度调节力77/541/EEC中2.7.6.6条规定进行。 调节力： F48Nb.微滑试验2.7.425mmc.磨损试验按 77/541/EEC中2.7.3.6条规定进行，结合安全带进行并到达相应要求。织带试验及要求材料：100%聚脂。线参数：根据样件。条状。缝制线：材料和线纤维的种类与相应的织带材料相同。缝制要求：缝制端要加以防护，以防散线。色彩：根据样件的要求。头。织带抗拉强度按GB14166-1993的5.1.1.2条规定进行试验。 试验结果到达GB14166的4.1.1.1条规定。织带宽度按GB14166-1993的5.1.1.3条规定进行试验。织带宽度

6、不得小于46mm，不得大于48mm。伸长率受力为11.1kN时，延伸率小于13%能量吸收性按GB14166-1993的5.1.1.5条规定进行试验。 试验后织带的能量吸收性不得低于GB14166-1993的4.1.1.4条求。老化性能a.耐磨性按GB14166-19935.1.2.16014700Nb.耐低温性按GB14166-19935.1.2.26014700Nc.耐高温性按GB14166-19935.1.2.36014700Nd.耐湿性按GB14166-19935.1.2.46014700Ne.耐光性按GB14166-19935.1.2.5试验后的抗拉强度值不底于试验前实际抗拉强度值的6

7、0%，且不低于14700N。色牢度试验进行按照77/541/EEC中2.7.3.2.1规定进行并到达规定的要求。闭锁件试验及要求带扣锁开启按钮尺寸要求按GB14166的规定，以下试验应在第4.1.1和4.1.2节试验之后进行。持久试验锁、锁舌232。50001速度 30 次循环1405N:5NF25N。开启力试验带扣在未受负荷时应扣紧，耐久试验前后无论在何情况下，假设外力小于10N，它绝不会打开。按77/541/EEC中2.7.9条规定进行试验，开启力不大于55N。温度稳定性壳体冲击试验按77/541/EEC中2.7.6.4条规定进行试验。试验之后，不得出现断裂、严重歪曲、别离等质量下降问题。

8、压负荷承受能力试验试验装置：圆柱杆20mm；曲率半径 150mm。插锁锁牢并承受一不变的拉力F=334N；在锁反面中心线及与中心线成60的线上加载荷 F=1780N包括试验装置自重，并能承受 12 秒。试验后，锁不得破坏，锁舌位于锁中，并能正常开启。抗拉强度启的变形或弯曲。抗拉强度要求：腰带FB15 ；三点式安全带， 带扣锁为刚性锁架时 FB20 ； 带扣锁为柔性锁架时 FB18 kN。耐久试验300001301405N:5NF25N4.3.24.3.4插锁不得失效。卷收器试验及要求试验以前进行正常化处理：温度232，相对湿度62+5%，保持24小时。拉出力与回缩力本试验应在耐腐蚀试验和温度稳

9、定性试验之前进行。实验温度205。回缩力按77/541/EEC中2.7.7.4条规定进行测量。回缩力要求：三点式安全带2NFR6.8N； 腰带为2.8NFR8N。拉出力按图纸要求进行试验，并满足图纸要求。安全带的锁止自动锁止式卷收器GB14166-1993中5.4.3为25mm紧急锁止式卷收器车感式倾斜试验：当卷收器以每秒倾斜1的均匀速度向各个方向倾斜角度为15时不得卡住倾斜倾斜27时，应被卡住倾斜从安装位置开始中5.4.4.240ms求为a0.7g25mm内必须锁止带感式GB14166-1993中5.4.4.140ms内到达要求的加速度值。 50mm25mm复合敏感式车感a0.3g50mm内

10、不得锁止，0.45ga0.3g25mm内必须锁止； 带感a1.0g, 织带拉出50mm内不得锁止， 2.0ga1.0g50mm4.4.2.2的a节进行并到达相应要求。耐腐蚀性试验耐久性试验在第4.4.3节试验之后立即依次进行以下试验,试验后卷收器功能必须正常。循环试验循环数目为2500次；一个循环相当于安全带拉出和卷入各一次；拉出力为90；试验频率 为282次循环/分钟；安全带须从零位置拉出全部长度，每第5个循环为锁止循环，卷收器应以最小的传感信号触发锁止。温度稳定性按第4.1.2节进行试验。4.4.4a粉尘相容性试验试验装置和粉尘要求按77/541/EEC2.7.7.3要求此试验之后卷收器功

11、能必须正常205次105小时。循环试验4.4.4中a5500行试验: 织带从509080757065%200045000次循环。一个循环相当于织带拉出和卷入各一次。耐久试验后的拉出力和回收力要求拉出力不得大于图纸规定值的1.1倍，回缩力不得小于试验前的60%。耐久试验后的锁止性能按第4.4.2节进行试验并满足其要求。耐久试验后的抗拉强度试验前做如下处理：在温度223，相对湿度62+5状态下保持24小时。77/541/EEC2.7.6.2抗拉强度要求：上部有导向件的：FB9800N；上部无导向件的：FB14700N。动态试验按第4.8节进行。电子报警系统试验及要求在有电路接线的闭锁件上报警系统，

12、每个触点上持久试验以后的电压降100mV。30000301次循环/分钟；锁开关的电负荷欧姆负荷 12V及10mA，在试验过程中，闭锁件应始终承受负荷， F= 147N。高度调节器试验及要求总则3端位置。不允许使用润滑剂来改善调节力，假设使用干燥剂，则它不应粘附灰尘和污物。223温度62+524小时。按以下次序进行试验：安装当导向轨固定于 B柱上的螺栓用 282Nm力矩拧紧时不得破坏。当导向件的固定螺栓用555Nm的扭矩拧紧时，导向环不得破坏，功能应正常。调节力试验进行和要求按图纸规定。耐腐蚀性试验进行及要求按第4.1节。温度稳定性试验进行和要求按第4.2节。补充要求：在-35低温状态下，调节装

13、置各功能必须正常。耐久性试验按以下次序进行试验，试验后必须保证功能正常。磨损试验在温室下进行要求为如下：循环次数为3200次；1次循环相当于从下卡槽到达上卡槽，并在中间各卡槽处依次卡紧，验频率为5个循环/分钟。粉尘相容性20105个循中77/541/EEC中2.7.7.3际布置，无内衬层。磨损试验4.6.中300次，接着在 (2200在6529052000次循环试验。调节力重复第4.6.3节的试验，并到达4.6.3节要求。静拉力试验在所有的可调节的卡牢位置，都必须确保其抗拉强度。固定点静拉力试验按76/115/EEC规定进行，在套环负荷为17.8KN作用下，历时12秒，构件不得破裂。高度调节器

14、静拉力试验拉力方向： 按图纸规定， 断裂力: FB12.5KN。动态试验按第4.8节进行。锁或破裂。预紧器试验及要求预紧器的类型按图纸而定。要求：预紧器要有结构和功能及敏感元件激化方式的详细说明事故中预紧器起作用时都不得因此而引起佩带者的肉体伤害； 必须保证烟火式预紧器排出的热气不得伤害到佩带者，也不得点燃其附近易燃的材料。预紧器的试验中2.7.10规定的试验及其次序进行试验并到达相应的要求77/541/EEC 的要求。总成的动态试验及要求此试验涉及所有的安全带方式，有卷收器的安全带应在第4.4.4节试验之后进行。 安全带受力零件或其紧固件，在此试验之后不得破裂或松开，闭锁件开启力必须到达第4.3.2节要求。试验过程按QC 244-1997要求进行，试验后检验结果应满足QC 244-1997中第4节有关要求。检验规则产品须经制造厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。在产品有以下情况时应进行型式检验：新产品定型时；产品设计、工艺、材料作较大改变时；成批或大量生产的产品，每年不少