针织物染整003 前处理02 棉练漂等

1、针 织 物 染 整 前 处 理1针织物染整用水针织物染整用表面活性剂针织物染整前处理：煮练针织物染整前处理：漂白针织品增白、柔软处理碱缩和丝光Contents2三、练（精练）漂（一）棉针织物练漂（三）化纤及混纺针织物练漂练漂（二）丝针织物练漂3（一）棉织物练漂 漂白汗布： 碱缩 煮练 氯漂 氧漂 增白 整理 染色（印花）汗布：碱缩 煮练 氯漂 （或氧漂） 染色 整理 染色棉毛布： 煮练 氯漂（或氧漂） 染色 整理 漂白绒布：煮练 氯漂 （或氧漂） 染色 整理除杂；改善织物外观和内在品质练漂目的：为印染加工提供合格半制品41、煮练煮练目的除杂、提高织物的外在质量和内在品质原理水洗除去蜡状物质肥皂

2、酯化作用果胶物质羧基钠盐水解作用含氮物质氨基钠盐水解作用棉籽壳棉籽壳膨化作用51、煮练煮练用剂烧碱布重的34%除杂亚硫酸钠防氧化去棉籽壳硅酸钠布重的0.4%洗涤扩散过多影响织物毛效和手感磷酸三钠软化水表面活性剂渗透、乳化分散、洗涤61、煮练精炼工艺煮布锅处方及工艺条件高压精练布常压精练布汗布棉毛布绒布汗布棉毛布绒布处方烧碱（g/l）69610712610612713亚硫酸钠（g/l）0.510.510.510.510.510.51磷酸三钠（g/l）01010101010140Be硅酸钠（ml/l）010101010101润湿剂（g/l）020202020202工艺条件浴比1:3.54.51:3

3、.54.51:3.54.51:461:461:46压力（表压kgf/cm）0.510.510.51-温度（C）110120110120110120100100100时间（h）243434343.54.545轧碱（薄织物810g/L、厚织物1215g/L， 助剂适量）进锅堆布煮练热水洗（6070）冷水洗出布。 工艺流程71、煮练精炼工艺J型箱坯布浸湿轧碱汽蒸轧碱汽蒸热水洗(6080) 酸洗(硫酸36g/l) 冷水洗中和(纯碱0.51.5g/l) 冷水洗工艺流程工艺条件举例：轧碱：氢氧化钠1218g/l， 亚硫酸钠03g/l， 磷酸三钠01g/l， 润湿剂13gL，轧碱温度：90以上， 二浸二轧或

4、三浸三轧， 轧余率130200；汽蒸：95100，90180min。酸洗液：硫酸36g/l中和液：纯碱0.51.5g/l 轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。 82、漂白漂白目的提高织物的白度；进一步除杂。漂白次氯酸钠双氧水亚氯酸钠9（1）次氯酸钠漂白漂白原理：HClO与Cl2与色素结构中的部分双键作用从而消色。 NaClO+ H2O HClO+NaOHNaClO+ HCl HClO+NaClHClO+ HCl H2O+Cl2 中性及碱性条件下酸性条件下10（1）次氯酸钠漂白漂白工艺分析PH值：PH值取911.pH值与漂白速度关系曲线pH值与聚合度关系曲线11（1）次

5、氯酸钠漂白漂白工艺分析温度：2035 . P96图4-3浓度:时间以3090min为宜时间：Identity温度PH值浓度淋漂0.51.5g/L轧漂0.82g/L12（1）次氯酸钠漂白工艺配方： 有效氯浓度：0.51.5g/l； 淋漂时间：11.5h； PH值：910； 温度2030。淋漂水洗淋酸水洗纯碱中和脱氯水洗工艺流程漂白方法淋 漂淋酸：进一步氧化作用，脱氯作用。 H2SO4 24g/l，淋1015min纯碱中和： Na2CO3 12g/l脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：12g/l13（1）次氯酸钠漂白工艺配方： 有效氯浓度：初0.82g/l； 复0.61.2g/l 堆置时间：各2

6、050min； PH值：910； 温度：2030。皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：510g/l 纯 碱：12g/l漂白方法轧 漂浸轧漂液堆置水洗酸洗水洗中和水洗皂煮水洗复轧漂液堆置水洗酸洗水洗中和水洗脱氯水洗工艺流程酸洗：H2SO4 ：24g/l，纯碱中和： Na2CO3 0.51g/l脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：12g/l14（1）次氯酸钠漂白残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。织物强力下降和白度泛黄残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印花带来不利。 与活性染料作用含氮树脂作用进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯损现象。脱氯原因：15（1）

7、次氯酸钠漂白2Na2S2O3+2ClNa2S4O6(连四硫酸钠)+2NaCl室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 大苏打（ 12g/L）H2O2+ 2Cl2HCl+O2室温浸轧后热水洗即可。特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。 过氧化氢（ 0.30.6g/L）硫酸促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。脱氯方法：16（1）次氯酸钠漂白注意的两个问题前处理问题必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度；脱氯问题漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。17（1）

8、次氯酸钠漂白NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。总 结需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。对T/C仅限于深色品种，IdentityPH值不用于蛋白质fibre的漂白(引起损伤、泛黄）有Cl2逸出，有污染。18（2）双氧水漂白漂白原理：H2O2 H+ +HO2-HO2- H+ +O22-H2O2分解的产物：HO2-、HO、OH-、O2、O通常认为HO2-是漂白的主要成份，能起脱色作用。19（2）双氧水漂白漂白工艺分析浓度:1h左右时间：Identity温度PH值浓度P99图4-5PH值PH值取1011.P99图4-6温度9010026g/l硅酸钠：与双氧水用量2

9、:1稳定剂，控制双氧水分解速度。20（2）双氧水漂白工艺项目工艺处方工艺条件用剂 用量煮布锅氧漂双氧水硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂（硅酸钠） 34g/l68g/l03g/l0.53g/l PH值 10.511 温度 近沸 时间 180min浴比： 1：56 精炼后织物漂白热水洗（ 6080 度）冷水洗工艺流程漂白方法煮布锅漂白21（2）双氧水漂白工艺项目工艺处方工艺条件用剂 用量连续气蒸漂白双氧水硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂 34g/l68g/l03g/l0.53g/l PH值 10.511 浸轧温度 8095C 轧余率 200% 气蒸温度 95100C 时间 180m

10、in 精炼后织物浸轧漂液气蒸热水洗冷水洗工艺流程漂白方法连续气蒸漂白22（2）双氧水漂白工艺项目工艺处方工艺条件用剂 用量冷堆法漂白双氧水硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 1012g/l2530g/l5g/lPH： 10.510.8温度： 30左右时间： 1416小时室温浸轧漂液打卷堆置充分水洗工艺流程漂白方法冷堆法漂白注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。2、堆置后进行95100，12min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用23（2）双氧水漂白浸轧次氯酸钠漂液堆置水洗浸轧过氧化氢漂液气蒸热水洗冷水洗工艺流程漂白方法氯

11、氧联漂工艺项目工艺处方工艺条件用剂 用量氯漂次氯酸钠0.81.6g/l 堆置时间：4090min； PH值：910； 温度：2530度氧漂双氧水硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂 34g/l68g/l03g/l0.53g/l PH值 10.511 浸轧温度 8095C 轧余率 200% 气蒸温度 95100C 时间 60120min 24（2）双氧水漂白对设备有较高要求。对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。白度好、质量稳定。Identity总 结PH值去杂好，手感佳。无污染。25（3）亚氯酸钠漂白漂白原理：5ClO2-+2H+4ClO2+Cl-+2OH-NaClO2+H2ONaOH

12、+HClO2有效成分ClO2HClO226（3）亚氯酸钠漂白PH值：3.54.5P104表4-7,4-8活化剂：酸类活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等铵(胺)盐活化剂：如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼，六亚甲基四胺等浓度：浸漂法：23g/l轧漂气蒸法：1525g/l漂白温度：冷漂法：35h气蒸法：1h漂白工艺分析漂白时间：27（3）亚氯酸钠漂白工艺配方：NaClO2（100%）1525g/l硫酸铵（活化剂） 510g/l平平加O 510g/l漂白方法平幅连续轧蒸法浸轧漂液（室温）汽蒸（95100，1h）脱氯水洗工艺流程脱氯：亚硫酸氢钠（1.52g/L） 碳酸钠（1.52g/L） ClO2+2NaHSO3=2NaCl+2H2SO428（3）亚氯酸钠漂白NaClO2是一种温和的氧化剂，对棉纤维损伤小，去杂效果比次氯酸钠和过氧化氢都好，特别是去除棉籽壳能力显著。对前处理要求低。