边坡防护首件关键工程综合施工总结

1、厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江（桂黔界）段工程边坡防护施工工艺实验总结(ZK132+715ZK132+810)编制: 审核: 审批:汕头市达濠市政建设有限公司广西桂三高速公路工程GSTJ03标段项目经理部二。一四年四月工程概述错误!未定义书签。、工程概述错误!未定义书签。工程概况错误!未定义书签。1.1工程概况错误!未定义书签。1.21.2.1地貌错误!未定义书签。1.2.2地质和气侯条件错误!未定义书签。二、施工部署错误!未定义书签。2.1人员： 错误!未定义书签。2.2材料： 错误!未定义书签。2.3施工设备配备错误!未定义书签。三、施工措施错误!未定义书签。3.1、拱型骨架护坡施

2、工错误!未定义书签。3.2、锚索框架粱施工错误!未定义书签。3.3、锚杆框架梁施工错误!未定义书签。3.4、预制六棱块铺设错误!未定义书签。3.5、客土喷播错误!未定义书签。3. 6、植草、灌木错误!未定义书签。3. 7、仰斜排水管施工错误!未定义书签。3. 8、边坡观测错误!未定义书签。四、工艺实验参数成果错误!未定义书签。五、施工工艺实验经验总结： 错误！未定义书签。边坡防护施工工艺实验总结为了保证本队路段日勺边坡防护施工质量符合设计规定及技术原则，本着“避免为 主、先导入点”日勺原则，选定ZK132+715ZK132+810段边坡防护为本队边坡防护施 工首件工程。根据施工方案，本队成功完

3、毕了边坡防护施工工作，并经检查符合施工 技术规范规定，获得了科学、合理勺施工参数和质量保证措施，为后续工程批量施工 提供了有力根据。施工总结如下：一、工程概述1.1工程概况本段路基重要防护形式表2.1-1XZK132+715 ZK132+810坡率(1:m)防护形式一级1:0.75客土喷播二级1:1.00客土喷播三级1:1.00锚杆框架梁六棱块植草四级1:1.00锚索框架梁六棱块植草五级1:1.25锚索框架梁六棱块植草六级1:1.25拱型骨架植草七级1:1.25拱型骨架植草1.2自然地理特性1.2.1地貌周边便道可供通行，但道弯而陡，罐车只能装载6m3混凝土。1.2.2地质和气侯条件地质概况：

4、重要地层为全、强风化变质泥岩，强风化层厚，节理裂隙 发育，多被切割成碎块状，岩体破碎；地面横坡陡峻，山高坡陡；降雨对边坡稳 定性影响较大。水文及气候地下水重要为孔隙水及基岩裂隙水。根据所取地下水日勺水质分析实验成果：水质对砼具有分解类碳酸型弱腐蚀，锚杆锚索须采用相应日勺防护措施。二、施工部署2.1人员重要进场人员表3.3-2序号姓名职位、职称人数进场日期备注1朱仕然队长、工程师1已进场2叶博军主任工程师、工程师1已进场3郑永锦施工员1已进场4罗志成质检工程师1已进场5黄旭亮测量工程师1已进场6周敬安全员、工程师1已进场7郑康亮测量员1已进场8沈忠杰技术员1已进场9黄振洪质检员1已进场10黄龙质

5、检员1已进场11司机20已进场12钢筋工15已进场13砼工15已进场14模板工10已进场15张拉工6已进场锚索制安16钻孔工5已进场17压浆工5已进场18绿化工6已进场19其她10已进场2.2材料:重要材料进场表3.4-3序号材料名称规格型号单位数量备注1无粘结钢绞线OJ15.24t102锚具OVM15-6套483六单元承载体95、45#钢、厚度不不不小于2 cm套484四单元承载体95、45#钢、厚度不不不小于2 cm套485二单元承载体95、45#钢、厚度不不不小于2 cm套486注浆管25m2100耐压不不不小于 4MPa7架线环123m8008焊接钢管89X 3mmm18用作导向帽9塑

6、料硬管123m130框架梁处锚索套管10焊条J502、3.2mmkg10011镀锌铁丝22#kg10012镀锌铁丝16#kg3013沥青块10#kg40伸缩缝用14麻丝kg20伸缩缝用15泡沫板2mX 1mX20mm张100伸缩缝用16透明胶纸100mm卷1017预制六棱块17.3X10X4cm块36000嵌铺于框架格子梁 中1830X17.3X10X4cm半块190019镀锌铁丝网2.6m25794用作客土喷播20环氧涂层钢筋HRB400、32t5锚杆21螺纹钢筋HRB400、22t7客土喷播长锚杆22螺纹钢筋HRB400、18t15客土喷播短锚杆23螺纹钢筋HRB400、25t15框格梁2

7、4螺纹钢筋HRB400、12t2框格梁25盘圆钢筋HPB300、10t12框格梁26砼C20m3633现浇骨架27C30m3220框格梁28水泥浆M40m338.9锚索注浆29水泥砂浆M35M313.9锚杆注浆30喷草籽m2298631草子+灌木籽m296332GBM绿化基肥m357933塑料薄模m24448342.3 施排水管甘工设备配备90X4X6000重要机械设备进场表3.2m!-1480用作边坡疏干孔序号设备名称规格型号单位 数量进场日期备注1挖掘机PC220台6已进场2推土机SD22台2已进场3装载机ZL50台2已进场4自卸汽车华菱15m3辆8已进场5洒水车辆1已进场6空压机YW-9

8、/7台4已进场7卷扬机2T台3已进场8搅拌机HZS90Q台1已进场搅拌站9搅拌机350型台3已进场10发电机100KAV台2已进场11发电机200KAV台1已进场12电焊机BX-500台3已进场13钢筋调直机7.5KAV台1已进场14钢筋弯曲机7.5KAV台1已进场15钢筋切断机7.5KAV台1已进场16压浆机UBJ-100B台2已进场17锚索（杆）钻机0150台2已进场18客土喷播机台1已进场19张拉油泵ZB4-500台2已进场20千斤顶150T台2已进场21P锚挤压机GYJC50-150台1已进场22插入式振动棒70台4已进场23插入式振动棒50台2已进场24插入式振动棒35台2已进场25

9、砂浆搅拌机380型台2已进场26全站仪莱卡套1已进场27水准仪苏光DSZ2套2已进场28滚丝机HGS-40B台1已进场三、施工措施3.1、拱型骨架护坡施工（1）平整坡面挖除高边坡，整平坡面至设计规定，并采用人工修坡，清除坡面浮石、危石等。并夯实。（2）现浇砼骨架施工a、砼骨架前，应按设计规定在每条骨架日勺迄点放控制桩，挂线放样，然后开挖 骨架沟槽，其尺寸根据设计骨架尺寸而定。本段3段：ZK132+715ZK132+810、BXK0+100BXK0+243.5、ZK133+100ZK133+180深挖方路基边坡采用拱型骨架防护。其 边坡地质重要为全、强风化变质砂岩、变质泥岩，强风化层厚，节理裂隙

10、发育，多被 切割成碎块状，岩体破碎。因此在开挖时骨架沟槽尺寸难控制，超挖现象较一般，骨 架砼实际用量增长。b、采用C20砼就地浇筑。骨架日勺断面形式为拱形，施工时应自下而上逐条浇筑骨 架，骨架应与边坡密贴，骨架流水面应与草皮表面平顺。浆砌片石拱型护坡施工砌体工艺规定a、基本砌筑应选用较大石块，如基本与排水沟相连，其基本应设在沟底如下。砌筑应彼此镶紧，接缝要错开，缝隙间b、垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砌筑工艺a、拱式护坡修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜岩面，边坡上勺凹陷部 分挖成台阶后，应以墙体相似勺圬工补砌，不可回填土石或干砌片石。b、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱

11、满，不得有通缝、 叠砌、贴砌和浮塞。c、拱式护坡为填方护坡，从下往上逐级砌筑，直至墙顶。d、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随随着用。e、砌体工程采用座浆法或挤浆措施施工，片石之间互相交错，丁顺结合，挤浆 密实，砂浆饱满。f、砌浆第一层时，石质基地表面清洗、再坐浆砌筑：土质基底则清理松土后坐 浆砌筑。回填客土骨架浇筑好后，即骨架内填充改良客土，充填时要使用振动板使之密实，接近表 面时用潮湿勺粘土回填。喷播植草在框架内实行客土喷播植草，用液压喷播植草，将混有种子、肥料、土壤改良剂 等日勺混合料均匀喷洒在坡面上，喷播完后，视状况覆盖一层薄土。（6）养护雨季施工，为使草种免受雨水冲失，

12、并实现保温保湿，加盖无纺布，增进草种勺 发芽生长，并及时洒水养护边坡，直至植草成坪。（7）拱形骨架检查项目拱形骨架在公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）中没有专用实测项目 表格可用，为便于施工过程中控制施工质量，参照锥、护坡实测项目规定，拱形骨架 检测项目见表3.2.3-1。拱形骨架检测项目表3.2.3-1序号检查项目容许偏差检查措施与频率1砼强度（Mpa）C20按JTG F80/1-附录D检查2顶面高程（mm） 50水准仪：每20米检查3点3底面高程（mm） 504坡度不陡于设计值吊垂线：每20米检查3点5断面尺寸（cm）不不不小于设计：30X40尺量：每20米检查2处6表面平整

13、度（mm）302米直尺码：每20米检查5处X3尺3.2、锚索框架粱施工（1）、锚孔测量放线根据工点边坡立面图，按设计规定，将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位误差不 得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认， 在保证坡体稳定和构造安全勺前提下，合适放宽定位精度或调节锚孔定位。（2）、钻孔设备钻孔机具勺选择，根据锚固地层勺类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地 条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌 缩孔和卡钻埋钻勺地层中采用跟管钻进技术。（3）、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件勺钢管扣件式脚手架，根据 坡面

14、测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚孔开钻就位纵 横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角20和方向符合设计 规定，倾角容许误差位1.0，方位容许误差2.0。、钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚索施工不致于恶化边坡岩体日勺工程地 质条件和保证孔壁日勺粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，避 免钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。、钻进过程钻进过程中对每个孔勺地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及某些特殊 状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固 壁灌浆解决(灌浆压力0.62MPa)

15、，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径、孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值(150mm)。为保证锚孔直径，规定实 际使用钻头直径不得不不小于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不小于 设计深度0.3m以上，且不超过0.5m。、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻12分钟，避免孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后， 使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水 泥砂浆与孔壁岩土体勺粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲 洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可

16、下安锚筋与注浆，必要时在 周边合适部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆 封堵二次钻进等措施解决。、锚孔检查锚孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站勺条件下验孔，规定验孔过程 中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺 畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方 位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可觉得锚孔钻造检查合格。、锚索体制作及安装采用压力分散型锚索，由三个单元锚索构成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢 绞线内锚于钢质承

17、载体构成，钢绞线通过特制日勺挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承 载体上，不得损坏钢绞线日勺防腐油脂和外包塑料(PVC)软管，并规定单根勺连接强 度不小于200KN。钢质承载体规定采用45号钢材加工制作，其厚度不不不小于2cm。 钢绞线采用6j15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要保证每根钢 绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。 钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设立一架线环，保证锚索体保护层厚度不不不 小于20mm，注浆管、排气管应与锚索体绑扎牢固。安装锚索体前再次认真核对锚孔 编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内

18、，用钢尺量出孔外露 出勺钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范畴内)，保证锚固长度。、锚固注浆a、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆：注浆管勺出口应插入距孔底 300500mm处，浆液自下而上持续灌注，且保证从孔内顺利排水、排气。b、采用25mm塑料软管，耐压不不不小于4Mpa，注浆压力不不不小于0.6Mpa， 水泥砂浆强度不不不小于35Mpa，灰砂比为1:1 (重量比)，锚孔注浆必须饱满、均匀， 单根锚孔注浆尽量在1h内持续完毕。c、注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为 增长浆泥勺和易性和水泥砂浆勺初期强度，在浆泥中掺入适量勺减水剂和早强剂；

19、为 避免水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂。为保证锚杆与周边岩体紧密结合，在孔口处设立止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂 浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌和勺水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。d、浆体强度检查用勺试块每30根锚索不应不不小于1组，每组6个试件。、框格梁制作、基坑开挖a、坡面开挖成形后，按施工图纸规定采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，精 拟定出锚孔和框架日勺位置，并用铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。b、纵横梁断面尺寸均为50cmX50cm，先开挖横向（与路线垂直）框格梁沟槽， 槽底夯实，框格梁嵌入坡体深度30cm，横梁砼一次浇。c、纵梁每隔6m、9m、12m

20、设2cm宽伸缩缝，待钻孔、锚索安装并张拉注浆达到强 度后，才可从上至下开挖余土，浇筑纵梁砼。、钢筋制作框架基本先铺50mm砼垫层，再进行钢筋安装，如遇局部架空可用M7.5浆砌片 石嵌补；锚杆与纵横梁钢筋相干扰，可局部调节钢筋、箍筋勺间距或调节钢筋绑扎角 度；锚杆通过固定筋与纵横主筋相连，固定筋长100cm，垂直于锚杆和纵横梁主筋， 固定筋、锚杆、主筋之间采用焊接固定，焊接长度不于5d。、模板安装为保证框格梁尺寸精确，采用组合钢模板，斜向坡面。保证梁体轮廓线条清晰。 模板安装要有足够勺强度和整体稳定性，保证砼浇筑过程中模板不变形。措施为：在 模板下层角钢预留孔洞中用012钢筋打入地层中，固定模板

21、底部。上部用钢管支架加 固侧模，钢管与整体支架连接，保证钢管自身体稳定。、砼浇筑在浇筑梁体砼之前，要对模板勺拼缝进行封堵，特别是模板与砂浆垫层之间勺空 隙要用砂浆或海绵垫封堵避免漏浆，注意砼勺振捣，接近模板处要加强振捣，使水泥 砂浆向边沿展开，增长表面平整度，避免强力碰撞，对模板变形处要进行修理，使接 缝处密贴，按图纸规定：锚杆框架纵向9m为一组，两侧及边部可根据实际状况调节 为6m或12m为一组；纵梁伸缩缝宽20mm，浇砼前用20mm厚泡沫板嵌缝，事后掏 出泡沫板，再用沥青麻絮填塞，填塞深度100mm。锚头台座勺承压面抹平整，并与锚索轴线方向垂直。砼浇筑完后，覆盖养生。（12）、锚索张拉及锁

22、定、封锚a、准备工作：加荷装置（千斤顶、油泵及配套勺高压油管、油表）勺额定压力 不小于实验压力日勺1.5倍，油表最大读数应为张拉力日勺1.52. 0倍，并通过标定； 通过现场张拉实验，实验数3根，拟定了张拉锁定工艺，才干正式张拉。b、正式张拉前，取0.10.2轴向锁定拉力Nt对锚索预张拉12次，使杆体完 全平直，各部位接触紧密；c、锚索勺张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行：先分别补偿张拉长锚 索单元、中长锚索单元差别荷载后分5级即设计荷载勺0.25、0.50、0.75、1.0、 1.1倍施加预应力。在张拉最后1级荷载时，应持荷稳定1015min后卸荷锁定，锚 索锁定后48小时内，若发现明

23、显勺预应力损失现象，应及时进行补偿张拉，然后加 以锁定。d、补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其他部分截去，须用机 械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚 头采用C30混凝土进行封锚，避免锈蚀和兼顾美观。e、锚索张拉应力、伸长值计算详见计算书。（13）、锚索施工检查项目锚杆施工检查项目见表3.2.1-1锚索施工检查项目表3.2.1-1项次检查项目规定值或容许偏差检查措施1水泥浆强度（MPa）N40MPa每工点取9组实验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）8

24、92.8油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）1查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差(mm)超深300查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力(KN)750查施工记录，按锚索数1%做抗拔力 实验，且不不不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超 过钢丝总数勺1%目测：逐根(束)检查9锚索地梁砼强度 (Mpa)C30按JTG F80/1-附录D、F检查，每 工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸 (cm)不不不小于设计尺寸50 X50每5根抽查1根3.3、锚杆框架梁施工、施工工艺流程坡面清理，搭设平台测定锚孔位置一钻机安装就位一钻孔、成孔一清孔一锚杆 体制作、安装f注浆f框格梁砼浇f自

25、检评估。、施工措施测量放样：同框格锚索梁施工工艺。坡面修整：同框格锚索梁施工工艺。肋柱(框格梁)施工：同框格锚索梁施工工艺。造孔：工艺同框格锚索梁施工工艺，规定如下：钻孔前应先清除松土覆盖层，而后精确测定锚杆位置，并设立牢固日勺角度支架。场地平整稳固，以便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。钻孔直径不 得不不小于设计直径，钻孔轴线应在公路路线勺法向平面内。不应损伤边坡岩体构造， 避免地体裂隙扩大，导致坍孔和灌浆困难。钻孔轴线精确，孔口容许误差1，孔 底实际深度不小于设计深度0.2m。钻孔过程中，应注意观测孔渣勺变化，如发现地质变化，应立即上报解决。要 常常检查角度支架勺变化，并及时调节因钻机振动而引起勺角度偏差。钻孔完毕后， 用高压水在钻孔内充足冲洗，以便