涂料类防腐施工技术标准

1、涂料类防腐施工技术标准1 概念：控制五个环节（施工环境、技术方案、基层处理、涂装、检验）、实现一个目标（工程质量合格率100%）。2 适用范围公司所有新建、及维修项目的涂料类防腐施工。3 施工环境3.1 环境温度为1030，相对湿度85%。3.2 在大风、雨、雾、雪天等气候条件，无保护措施的情况下不得进行室外施工。3.3 施工环境中通风条件较差时，必须进行强制通风。3.4 现场材料（包括涂料、固化剂和稀释剂）必须有完整的质量证明文件。3.5 现场材料的堆放必须有可靠的防火措施，并不得与酸碱接触。3.6 钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3方可施工。4、 施工技术方案4.1 根据现场工艺

2、环境和大气酸碱度，由设备动力部设计合适的防腐蚀技术方案进行施工。4.1.1常规维修工程防腐蚀技术方案：环氧防腐底漆两遍+防腐面漆两遍。重要的设备及参观路线面漆选用聚氨酯类、高氯化类、氯化橡胶类防腐蚀面漆，非参观路线及非重要设备管道可采用醇酸类、环氧类面漆。4.1.2 小型技改、新建、扩建工程防腐蚀技术方案：环氧防腐底漆两遍+环氧云铁中间漆两遍+防腐面漆两遍，底漆选用红丹环氧防腐底漆、云铁环氧防腐底漆，面漆选用聚氨酯类、高氯化类、氯化橡胶类防腐蚀面漆。4.1.3 常规的地面防腐工程方案：环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆各一遍特殊的防腐环境、耐酸耐磨环境由结构专业设计防腐施工技术方案，报设备动力部审核

3、，经公司领导批准后执行。4.2 大型技改、新扩建工程由设备专业或工程项目设计院设计防腐施工技术方案，报设备动力部审核，公司领导批准执行。4.3 涂料供应商提供符合国家现行标准的涂料施工指南，涂料施工指南包括：基层处理要求、涂装工艺、检测手段。5 基层处理5.1 按照涂料施工指南上指定的基层处理要求进行。5.2 对没有确定或零星的施工要求：新建、技改、扩建工程的钢材表面除锈要求：手工机械除锈必需达到St3，喷砂除锈必需达到Sa2.5。维修项目手工机械除锈必需达到St2，喷砂除锈必需达到Sa2.5。5.3 混凝土基层必需坚固、密实，强度必须经过检测满足设计要求。严禁有地下不均匀沉陷，不得有起砂、脱

4、壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。5.4 混凝土基层必需干燥，在深20mm的厚度层内，含水率不得大于，当采用湿固化型材料时含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水和积水。5.5 对需要造毛的基体采用砂轮机、钢丝刷造毛，条件允许可采用喷砂法，以达到设计规定的粗糙度。浮灰、水泥渣、疏松部位必须清理干净。5.6 基层处理完成后应填写报验隐蔽工程记录。5.7 被油、酸碱污染的基体不能完全清洗合格的必须铲去，重新填补，养护完成后进行基层处理。6 涂装6.1 严格按照涂料制造商提供的配比方案进行涂料配比和熟化，才能进行涂装。6.2 不同厂家的涂料不宜掺和使用。如需掺和必须先进行试验确定。6.3 防腐涂层数、厚

5、度应严格按照设计执行，树脂成膜涂料每遍厚度30um，橡胶成膜涂料每层厚度25um。6.4 涂料的稀释剂必须采用厂家配套的稀释剂，常见涂料稀释剂使用量不得高于5% 。聚氨酯类涂料不得采用稀释剂，当环境温度超过35时使用稀释剂必须得到专业人员认可。6.5 设备管道的涂装应在密封性能检测完成后进行。6.6 甲乙组分涂料涂装熟化后不得第二天继续使用或加稀释剂后使用。6.7 每涂装完成一遍都应填写隐蔽工程表报验。7 检验7.1 检查涂料施工过程中的涂刷遍数。7.2 外观质量检查应无流挂、气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底及起皱等缺陷。必要时可以采用放大镜检查是否有微孔。7.3 非金属填充剂涂料必要时可进行电火花