国际先进的质量管理技术与方法

1、国际先进的质量管理技术与方法一、 CUSUUM（累积和和）控制图和和EWMA（指指数加权滑动动平均）控制制图随着着SPC控制制理论中常规规控制图的普普遍使用，其其缺点也逐渐渐显现出来，其其中一条就是是对过程的小小偏移不灵敏敏。而CUSSUM和EWWMA则可解解决类似问题题。11、 CUSSUM控制图图的设计思想想就是对数据据的信息加以以积累。CUUSUM控制制图分别可用用于计量性数数据（正态分分布），不合合格品数（泊泊松分布变量量），不和格格品率（二项项分布变量）。CCUSUM控控制图的理论论基础是序贯贯分析原理中中的序贯概率率比检验，这这是一种基本本的序贯检验验法。该控制制图通过对信信息的累

2、积，将将过程的小偏偏移累加起来来，达到放大大的效果，提提高检测过程程小偏移的灵灵敏度。 2、 EWMA控控制图中控制制统计量同样样利用了历史史数据，且该该控制图可以以对不同阶段段的数据取不不同的权重，距距今越近的数数据权重越大大，距今越远远，数据权重重越小。EWWMA控制图图设计的本质质就是寻找最最优参数（，K）组合合的过程，所所依据的原则则是：对给定定的稳态ARRL（0），使使过程出现设设定偏移量的的偏移时具有有最小失控AARL。二、 稳健设计技技术产品/工艺艺过程的稳健健设计方法和和技术开发阶阶段的稳健技技术开发方法法统称为稳健健设计技术。它它是开发高质质量低成本产产品最有效的的方法。在实

3、实际生产中噪噪声因素（原原材料的微小小变化、操作作人员水平的的差异、机器器设备的微笑笑波动等）的的存在，由此此产生的波动动也不可避免免?quott;永无止境境地减少波动动，使产品、工工艺过程、技技术功能对各各种噪声因素素不敏感，向向着波动为零零的目标不断断迈进。（即即位质量工程程的理论支柱柱-波动理论论）。而如果果采用源头治治理的办法，利利用稳健技术术设计寻找可可控因素的一一组水平组合合，使产品/工艺过程性性能或技术功功能的输出质质量特性围绕绕设计目标值值的波动尽可可能减少。基本功能的性能能稳健取决于于两点：一是是输出质量特特性本身的波波动小；二是是该质量特性性应尽可能接接近设计目标标值。而S

4、/N该度量指指标可以比较较准确反映这这两个目标。稳健健技术开发的的实现过程： 1、 进行初始设设计并确认理理想功能2、 识别别可控因素和和噪声因素3、 实实施一步优化化，即优化系系统的稳健性性4、 实施二步优优化，确定对对灵敏度影响响显著的可调调因素三、 质量量机能展开（QQFD）（又又名质量屋）质量功功能展开是一一项强有力的的综合策划技技术，尤其适适用于大型产产品（如飞机机、汽车和大大型设备）。它它是一个总体体的概念，提提供一种将顾顾客的需求转转化为对应于于产品开发和和生产的每一一阶段（即：市场战略、策策划、产品设设计与工程设设计、原形生生产、生产工工艺开发、生生产和销售）的的适当的技术术要

5、求的途径径。它是一种种旨在开发设设计阶段就对对产品适用性性实施全过程程、全方位质质量保证的系系统方法。它它从市场要求求的情报出发发，将其转化化为设计语言言，既而纵向向经过部件、零零件展开至工工序展开；横横向进行质量量展开、技术术展开、成本本展开的可*性展开。形形式上以大量量的系统展开开表和矩阵图图为特征，尽尽量将生产中中可能出现的的问题提前揭揭示，以达到到多元设计、多多元改善和多多元保证的目目的。 质量量机能展开的的目的：从全全面质量管理理的视角出发发，质量要素素中包括理化化特性和外观观要素、机械械要素、人的的要素、时间间要素、经济济要素、生产产要素和市场场及环境要素素。将这些要要素组合成一一

6、个有机的系系统，并明确确产品从设计计开发到最终终报废的全过过程中各步骤骤的质量机能能，并使各质质量机能得以以切实完成。 质量展开质量机能展开的基本构成（如下图） 技术展开综合的质量展开 可*性展开 质量功能展开质量机能展开 成本展开狭义的质量展开 质量职能展开最常用的质质量功能展开开的文件有：1、 顾客要求策策划矩阵2、 设计计矩阵33、 最终产产品特性展开开矩阵44、 生产/采购矩阵5、 过过程计划和质质量控制表6、 作作业指导书四、 并行工程（CCE），又成成为同步工程程现现代企业面临临的主要课题题是如何作好好创新，但创创新又面临着着两个风险：市场不确定定性和技术不不确定性。市市场因顾客需

7、需要的变化和和技术进步引引起的竞争态态势的变化，要要求产品寿命命周期缩短和和更新换代速速度加快；技技术上则由于于产品结构的的复杂化和新新原理的采用用，延长了开开发周期。而而并行工程则则为企业如何何以尽可能短短的开发周期期推出顾客与与社会需要的的产品提供了了解决思想和和方法。 并行工工程的定义：它是对产品品及制造和辅辅助过程实施施并行、一体体化设计、促促使开发者始始终考虑从概概念形成直到到用后处置的的产品整个生生命周期内的的所有因素（包包括质量、成成本、进度和和使用要求）的的一种系统方方法。实施并行工工程的关键：如何促进职职能之间的沟沟通是实施并并行工程的关关键，而组织织和架构又是是影响职能沟沟

8、通的主要因因素之一。按按照项目管理理特点建立多多功能跨部门门科学小组，成成立矩阵组织织就变得非常常重要。 并行工工程中普遍采采用质量工程程技术（如QQFD、田口口法、FMEEA等）和计计算机技术（如如CAX系列列）。并行工程程的成功推行行方法：1、 各职能根据据自身的条件件和要求提出出本职能范围围内的所有可可行的方案，然然后沟通形成成各职能都可可行的各自方方案并由此构构成总体方案案。2、 随着过程的的不断进展，从从其他后续职职能如开发、测测试、顾客等等等获取的信信息将逐渐缩缩小其方案数数。最后各自自的方案都能能确定并能切切实得到履行行。3、 严格依照最最终方案，并并根据需要可可以进行持续续改进

9、。 五、 水平比较或或基准比较（BBENCHMMARKINNG）该方法创创立于施乐公公司，其基本本思想为：公公司内部不同同部门或不同同公司的相同同相近过程的的活动行为的的比较分析，找找出差距及其其潜在的原因因，以期达到到或超过当前前同类最好的的实践。水平比比较的思想可可以想到孙子子兵法中的知己知彼BEENCHMAARKINGG 是一个系系统和连续的的测量过程，这这个过程就是是要针对世界界范围内的领领先企业和具具体的领先过过程进行连续续不断的测量量和比较，以以获得帮助公公司采取改进进行动的有效效信息。水平比比较可分为：内部水平、竞竞争性水平、功功能性水平、一一般性水平比比较。水水平比较的内内容：

10、质量、生生产率和时间间（生产率和和时间反映了了成本问题）。六、 失效效模式及后果果分析（FMMEA）失效模模式及后果分分析被应用于于产品设计和和过程开发。它它是一个重要要的分析工具具，有助于防防止代价高的的失效。它为为设计小组提提供了一个预预期并消除这这些失效的有有效途径。失失效模式及后后果分析适宜宜系列化的活活动，这些活活动旨在：1、认认识并评价一一产品/过程程潜在的失效效及其后果机机会的措施。2、确定可消除或减少出现这些潜在失效的机会的措施。3、将过程文件化这对正确确定如何满足顾客需求的设计过程是必不可少的。FMEA包括（设计）DFMEA 和（过程）PFMEA设计FMEA应从列出设计希望做

11、什么以及不希望做什么开始，既设计意图。应将通过QFD、车辆要求文件、已知的产品要求和/或制造/装配要求等确定的顾客需求综合起来。期望的特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式，采取纠正措施。过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评估开始。流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某些产品影响后果。七、 制造设计（DFM）和装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。因为人们常常忽略对产品装配、产品的制造或者组成产品的部件的设计考虑。所以它显得尤为重要。 最主要的是要增进对工艺变量与产品结果之间的关系的理

12、解。在此基础上，设计者再在技术规范中确定必须在制造过程中加以控制的产品特性（及其限制），以实现其使用要求。这将有利于：1、 改进产品的投产2、 改进现有制造过程的能力3、 提供可用于主管和工人培训的信息。它通常由一一个横向职能能小组来应用用。可以防止止设计工程师师设计超出或或装配技术或或产量能力的的制造或装配配步骤。小组组通常有其他他领域（可*性、可维修修性和可制造造性）的专家家和顾客参与与，以解决设设计人员知识识不足或未领领悟某一重要要的设计特性性。 八八、 实验设设计（DOEE），典型如如田口方法一种用用于控制过程程输入以便更更好地理解对对过程输出影影响的试验技技术。一项设设计的试验是是一

13、个试验或或试验序列，试试验中根据描描述的设计矩矩阵体系化地地改变潜在影影响过程的变变量。所关注注的反应在以以下几种情况况下评价：11）在试验的的变量中，确确定显著影响响的变量；22）把变量等等级所代表的的整个范围的的影响定量；3）对过程程中起作用的的原因的性质质获得较好的的理解；4）比比较影响和相相互作用。试试验设计的代代表性方法包包括传统方法法和田口方法法。田口口方法：其目目的是通过设设计保证质量量，它通过确确定和控制造造成过程/产产品质量出现现偏差的关键键变量（或噪噪音）来达到到目的。其整整个概念可描描述为以下两两个基本点： 1、 应该用相对对于规定的目目标值的偏差差来衡量质量量，而不应该

14、该由是否满足足预先设定的的公差限度来来衡量质量。2、 质量不能*检验和返工来保证，必须通过适当的过程和产品设计来实现。通过对一个系统的适当设计，过程可以达到对变化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。为了确定造成变化的因素并随后消除这些因素的影响，将设计循环分成三个阶段：系统设计、参数设计和公差设计。九、 有限元分析（FEA）它对复杂的几何领域的物理关系提供了数学的解决方案。这种方法经常用于具有复杂的集合特性的设计的结构分析。被分析的部分要分许多个小的区域，这些区域被成为有限元。每一个元内的物理特性都有准确的数学术语予以解释。所有元的特性汇集在一起产生一个大型的矩阵，矩阵的解为所关心的变量的

15、量，例如，因最大负荷造成的变形。其他的量，如应力等，也要计算出来。市场上有分析软件以供使用。十、 限制理论一种用来帮助组织增加（改变努力）的积极影响的制造思想。它透过确定和说明那些阻碍有关预定目标实现（即限制）的问题（频繁出现的方针问题或旧的方式，并非机器或人力的障碍），使其集中于持续改进。十一、 运动/人机工程学分析（IE 内容）通过对过程设计的评估，以确保与人的能力兼容。运动分析是指与完成任务（如升、扭、延伸）有关的人的能力，以防止或减轻应变、应力、过度疲劳等问题。有关影响因素包括工人的人体尺寸、设计产品的布置、按扭/开关的位置，加在工人身上的负荷，及诸如噪音、振动、照明和空间等方面的环境

16、影响。十二、 几何尺寸与公差（GD&T）国际上所接受的、在技术图纸上标注的、涵该所有的有关工业加工工件的几何条件的不同要求（如，尺寸、距离、半径、形状、方向、位置、偏转、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、边缘等），及相关的验证规则，测量仪器及其校准。简而言之，它是确定某一产品（工件）微观和宏观几何条件的所有的要求以及与之相关联的验证及相应的测量仪器的校准的有关要求。注：几何条件（几何特征、几何特性）要从广义上去理解：l 它是以几何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直径），距离、角度、表面构造、形状、方向、位置等。l 它是这一几何特性在生产上所允许的偏差限度。十三、 价值分析和价值工程（V

17、A与VE）采用多种技术来正确地分析某一产品的功能，往往能够改进产品的性能，降低成本，因为这样可以找到并应用其它的代用材料生产方法。这种功能评价的过程叫做价值分析。美国则将应用价值分析过程以降低设计成本称之为价值工程。 十四、 实体模型尚不很成熟，是用三维仿真模型软件来进行一些复杂形状和阴影图象的定义和处理。十五、 计计算机辅助设设计（CADD）和计算机机辅助工程（CCAE）它们可可以将产品的的具体要求转转化为最终的的实物产品。它它可以使设计计者考虑许多多不同的设计计方案，并大大大缩短工作作时间。现在在常被用于以以下领域：1、 可可*性：为改改进的低温进进行可*性而而进行的设备备的热工设计计2、 可维修性：工件位置，可可达距离及其其它与设计相相关的人体需需要图解3、 可试试验性：将试试验策划考虑虑在设计过程程中的总体试试验要求的分分析。 十六六、 可*性性工程计划一个个成功的可*性项目应该该采取的第一一个步骤是制制定一个可*性项目计划划。从设设计阶段开始始的可*性工工程从根本上上说是关