汽车灯具双色模设计制造注意事项

1、 PAGE 6汽车灯具双色模设计制造注意事项设计注意事项：焊接筋上扁顶杆需要排密一些，最好是每隔50MM一根，另外因为模温要求达到90度，扁顶杆易拉毛，因此扁顶杆需要采取镀钛处理。焊接筋的深深度较深深，有时时会出现现夹气和和打光不不良的现现象，做做成镶件件,采用埋入入式结构，这这样不但但有利于于排气而而且有利利于扁顶顶杆孔的的加工，更更重要的的是有利利于孔口口飞边的的焊接修修整。灯具双色模模具都采采用动模模旋转，台台湾的注注射机转转盘精度度不是太太高。动动模在开开模时会会带着产产品下落落，产品品易给定定模拉脱脱。因此此模具的的精定位位很重要要，设计计时需采采用大面面积的精精定位（精精定位面面积

2、小了了易拉毛毛）。灯具一般都都采用PPMMAA和PCC材料，由由于这些些材料的的的流动动性都比比较差，如如果我们们设计时时采用侧侧浇口时时需将侧侧浇口设设计大一一些深一一些。否则难难打足且且浇口处处缺陷较较多,例例如流痕痕,缩印印.上板需知：A注塑机机两头中中心距尺尺寸及定定位圈尺尺寸。定定位圈高高出上板板15MMM,口口部5MMM处必必须要有有单边115度导导向倒角角,定位位圈尺寸寸比名义义尺寸小小0.11-0.2MMM.B上板压压模螺丝丝及中心心距尺寸寸C定位圈圈要在旋旋转中心心轴线上上,半副副凹模组组装后校校直基准准平面后后,依据据凹模固固定板中中心销孔孔,在331号五五轴数控控铣加工工

3、上板定位位圈.6、凸凹模模固定板板，设计计时应做做到：A模板中中心需有有中心销销孔。B模板导导柱孔需需要与中中心销对对称，因因为模板板需旋转转。7、底板需需知：A注塑机机底板上上有三个个定位圈圈，确认认注塑机机上尺寸寸,中心心定位圈高出底底板勿超超过100MM，因因为中心心有时有有水管易易干涉。两侧定位圈高出底板15MM,口部5MM处必须要有单边15度导向倒角,定位圈尺寸比名义尺寸小0.1-0.2MM.B底板压压模螺丝丝规格及及中心距距规格。C底板需需确认顶顶出孔规规格及尺尺寸。D定位圈圈要在旋旋转中心心轴线上上,半副副凸模组组装后校校直基准准平面后后,依据据凸模固固定板中中心销孔孔,在331

4、号五五轴数控控铣加工工底板定定位圈。注：5、66、7点特别别重要，否否则无法法正常试模模.一定要要确认好好，否则则试模时时调试模模具很麻麻烦 (双色机机建议开开两副模模具,刚刚开始试试模时将将不受特特殊限制制)。8、顶出距距离尽可可能缩小小，只要要确保顶顶出产品品即可,这样扁顶顶杆有效效长度可可以减短短，就增增加了扁扁顶杆的的强度,不至于于发生扁扁顶杆扁扁曲或断断裂。9、白片成成型：A白片型型腔比理理论尺寸寸加深00.1MMM，这这样有利利于二次次注塑白白片无需需打得很饱,既有利利于保护护薄壁凹凹模强度度不至于于凹模产产生开裂裂可能,而且产产品在最最终成型型时白片片有了预预压量,白片不不易在注

5、注塑过程程中移动动而被冲冲裂。B白片型型腔侧面面斜度尽尽可能做做单边110度，避免免产品留留凹模,但同时时需要顾顾及加强强分型面面薄壁强强度。C白片外外围面比比凸模面面让开00.5MMM，以以加强薄薄壁分型型面强度度。此时时干万要要认真检检查反光光电铸件件位置,高度勿勿与其干干涉,因因为电铸铸件高出出凸模表表面,极极易被忽忽视,否否则后果果很严重重.一般般电铸件件价格88-100万.D白片面面与凸模模面对插插面放00.1MM, M间隙，不不易过大大,图形形上做好好。否则则薄壁受受压力注注射而使使其断裂裂.太小小模具热热涨后白白片外侧侧分型面面易擦毛毛红片成成型面而而增加产产品包紧紧力,造造成产

6、品品开裂E白片侧侧面与外外围让档档面角落落处不能能清角，尽尽可能增增加R角10.5,以以提高薄薄壁强度度。10、凸模模部分： A所有筋筋口部不不能清角角R0.3MMM，(产品品壁厚一一般为22.5MMM,同同时考虑虑缩印)否则易易产生应应力而在在顶出时时产品开开裂.如如果在产产品允许许情况下下与客户户沟通确确认，白白片处筋筋可以比比红片处处低0.5至1MMM ，以增增加产品品在凸模模侧包紧紧力,不不至于产产品留凹凹模。B当白片片处没有有扁顶杆杆时凸模模需放11度的斜斜度，依依据试模模情况逐逐渐增加加拔模.有扁顶顶杆时不不放斜度度,但不不般情况况下客户户在此处处不允许许有顶杆杆,否则则会影响响产

7、品外外观。C在客户户允许情情况下，增增设扁顶顶杆，利利于顶出出及排气气，白片片凸模改改成镶件件,采用用埋入式式结构。D周边融融接筋尽尽可能加加大拔模模，单边边大于或或等于33度 (但是筋大头头不允许许超过11.800MM否否则将引引起缩印印)。E扁顶杆杆尺寸尽尽可能做做1.22MM (不得得小于11.0MMM),凸模上上配合段段长度一一般200MM,以增加加扁顶杆杆强度,不易弯弯曲或断断裂.F红白产产品，浇浇口位置置必须要做流动分分析，确确认融接接线及气气痕位置置,再与与客户沟沟通并且且确认扁扁顶杆及及排气镶件件位置。G凹模侧侧分型面面必须要要密布排排气槽，因为为凹模分分型面原原则上不不能动，

8、一一腔配两两个凸模模）。11、冷却却：A凹模44进4出，分分开冷却却单个型型腔.耐耐高温OO型圈.浇浇口尽可可能单独独有冷却却水路,增设水水路.B凸模44进4出, 分开冷冷却单个个凸模.耐高温温 O型圈C凹模侧侧进出水水朝向地地侧水管管孔不能能为沉孔孔，用油油管接头头，所有有水管连连接孔，孔孔径尽可能能大一般般为155mm,水管离离开型面面2倍孔孔径,以以免存在在开裂可可能.冷冷却水必必须模内内连接,以防漏漏水烫伤伤可能。D气阀控控制口内内O型圈必必须用耐耐高温OO型圈，连连接管用用高温油油管连出出，否则则易烫坏坏气阀控控制器.气阀控控制器需需要增设设保护装装置在允允许情况况下放大大模板(尽可

9、能能放大操操作者对对侧、不不允许放放上方，操作不方便,同时外接气源进入气阀控制器必须要增设滤清器,否则将堵塞气阀控制器气路及阀芯)12、导套套必须增增设，导导套盖板板(因为上上下模在在注塑机机上有不不同心现象,易易把导套套拉出固固定板)13、凸模模侧进出出水，靠靠近操作作者侧进进出朝向向地侧，非操作者侧朝天，因为水温较高以防烫伤，水管不能做沉孔，用油管接头，所有水管连接头孔，孔径尽可能大一般为15mm，水管离开型面2倍孔径,以免存在开裂可能,冷却水必须模内连接,以防漏水烫伤可能。14、凸模模因都为为淬火件件，所以以在分型型面不能能有清角角存在易易裂，产产品清角角用小RR连接,此此点请设设计一定

10、定要考虑虑。15、凸凹凹模侧面面所有耐磨板及精定定位必须须采用埋入入式,干干万不能平平贴，(因模具具温度高高，易涨涨紧螺丝丝易断)。16、上下下底板依依据情况况增设隔隔热板。(因为模温较高,不过少数双色注塑机前后墙板上附带有隔热板)17、型腔腔型芯正正面尽量量避开增增设水管管闷头，(以防漏水，腐蚀型腔、型芯)。18、所有有白片红红片针阀阀式浇口口，出口口一般都都2MMM，否则则将影响响产品处处观，仔仔细检查查热流道道公司最最终确认认版本，若若超差一一定要与与客户沟沟通，否否则将引引起凹模模报废。制造注意事事项：现在公司设设计的精精定位在在制造过过程中都都不尽人人意，都都是放在在模具上上看看的的

11、，没有有起到精精定位的的作用（有有些精定定位的间间隙都在在0.22MM左左右），双色旋转模因机床精度问题，今后必须要做准精度。焊接筋上的的扁顶杆杆最好做做平整，绝绝对不能能低于凸凸模槽，若若低于凸凸模槽会会产生扁扁顶杆处处高出焊焊接筋，使使焊接时时开裂。低低于焊接接筋0.2MMM以内也也可以，焊焊接时熔熔化塑件件一般在在0.88MM左左右，低低的太多多会焊接接时强度度不够及及漏水。电铸件边缘缘口部成成形处需需打光到到20000粒砂纸，固固定框口口部成形形处也需需打光，否否则产品品易开裂裂。所有筋及侧侧面都需需认真打打光，打打光时需需注意脱脱模斜度度，面需需打平整整。因模具都采采用高温温，在配配

12、合面配配合的过过程中都都要考虑虑到热涨涨的因素素，可配配松一些些。模具装配时时镶件及及扁顶杆杆不能有有油，装装配时一一定要用用酒精擦擦干净.因为模模具温度度高受热热后，油油熔化打打入产品品，需打打几十模模也不会会全部清清理，严严重浪费费了原材材料。 顶出板与凸凸模固定定板之间间用两只只螺丝连连接,因因为顶板板与凸模模固定板板之间有有复位弹弹簧且扁扁顶杆配配合段较较短,且且今后在在拆顶杆杆固定板板时有时时不一定定能较为为顺利吊吊出,在在上下过过程中扁扁顶杆易易脱开凸凸模配合合段,扁扁顶杆角角碰撞让让档台阶阶从而造造成顶杆杆塌角.凸模侧热融融筋粗冲冲时可以以单冲,但是精精冲时一一定要与与扁顶杆杆组合冲冲,否则则扁顶杆杆孔口勿勿塌角而而且底面面易产生生断差.凸模侧热融融筋出光光时干万万要小心心扁顶杆杆口部塌塌角,底底面最好好组合扁扁顶杆后后一起出出光.当白片不被被红片包包围而是是