江苏某高层建筑大体积混凝土基础底板施工方案（18m厚）范本

1、大体积混凝土基础底板施工方案 TOC o 1-3 u 二、是否大体积混凝土验算 PAGEREF _Toc244880732 h 2三、大体积混凝土的温度裂缝原因分析及水化热温升控制措施 PAGEREF _Toc244880733 h 3四、大体积混凝土技术质量要求 PAGEREF _Toc244880734 h 3五、底板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc244880735 h 4混凝土浇筑方法和浇筑顺序 PAGEREF _Toc244880736 h 4混凝土覆盖浇筑时间计算如下: PAGEREF _Toc244880737 h 4混凝土泵管布管图详见下图 PAGEREF _Toc2448

2、80738 h 6劳动力配备 PAGEREF _Toc244880739 h 6混凝土振捣方法和顺序 PAGEREF _Toc244880740 h 6泌水和积水处理 PAGEREF _Toc244880741 h 7表面处理 PAGEREF _Toc244880742 h 7六、混凝土热工计算 PAGEREF _Toc244880743 h 7混凝土最终绝热温升值: PAGEREF _Toc244880744 h 7混凝土中心温度计算(按混凝土入模温度20计算，即To=20) PAGEREF _Toc244880745 h 8计算保温层厚度i PAGEREF _Toc244880746 h

3、8七、大体积混凝土测温 PAGEREF _Toc244880747 h 9测温点布设 PAGEREF _Toc244880748 h 9测温孔的型式 PAGEREF _Toc244880749 h 10温度监控: PAGEREF _Toc244880750 h 10八、混凝土养护 PAGEREF _Toc244880751 h 11九、成品保护 PAGEREF _Toc244880752 h 11十、安全文明和环保施工措施 PAGEREF _Toc244880753 h 1110.1总体方面 PAGEREF _Toc244880754 h 1110.2混凝土输送 PAGEREF _Toc244

4、880755 h 1210.3混凝土浇筑、养护与堆放 PAGEREF _Toc244880756 h 1210.4环保措施 PAGEREF _Toc244880757 h 12一、工程概况工程名称:*综合业务大楼；地基类型:钢筋混凝土灌注桩桩基；设计情况:结构自防水地下室底板1642，主楼基础厚度H=1800mm；混凝土强度等级:C30S6内渗抗裂膨胀剂；钢筋28180、22180双向拉通，上下各一层钢筋网片，局部加密；混凝土用量:3250M3。二、是否大体积混凝土验算大体积混凝土与普通混凝土区别表面上看是厚度不同，其实质区别是由于水泥水化热产生混凝土内外温差超过25，较为准确的方法是通过计算

5、水泥水化热引起的混凝土温升值与环境温差的差值大小来判别，当差值大于25时判定该混凝土属大体积混凝土。按工程进度计划，地下室底板混凝土于10月中下旬进行浇灌，根据以往施工经验，此XX市气温13.5-17.8，对如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下:a降低混凝土配制用水的温度；b混凝土粗细骨料堆场均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；c选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施b条所有厂商均可实施；c条可通过优化配比

6、与原材实施，已有以往成功经验；而a条对降低入模温度最为关键，因此要求混凝土供应商作为重点考虑。混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出底板浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌；同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚底板的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9:00-晨8:00之间，以最大限度地降低厚大底板的混凝土入模温度。根据工程结构裂缝控制(王铁梦著)，查混凝土结构物水化热温升值(T)和修正系数表，结合本工程承台及底板最大厚度1.8m，采用海螺P.O42.5水泥，水泥用量331kg/m3，木模板秋季施工，故其最高温升

7、:TmaxTk1k2k3k4=181.131.2(331/275)1.4=41.1式中T温升k1水泥强度等级修正系数，取1.13；k2水泥品种修正系数，取1.2；k3水泥用量修正系数，k3W/275(W为实际水泥用量)；k4模板修正系数，取1.4；10月份环境温度为13.5-17.8，平均温度15.65，故:Tmax-15.6541.1-15.6525.4525故判断，该混凝土为大体积混凝土。三、大体积混凝土的温度裂缝原因分析及水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水

8、化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于工程结构裂缝控制专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大底板厚度1800进行了以上近似计算，作为工程预控

9、指标，并借此提出保温与降温措施。四、大体积混凝土技术质量要求该工程底板为桩筏基础，底板厚1800，且为大体积防水混凝土，故需采用相应的技术措施确保底板混凝土的质量，防止因水泥水化热所引起的内外温差过大和表面干缩导致混凝土底板产生裂缝。根据对大体积混凝土的温度裂缝的原因分析，针对本工程基础底板的设计情况，本基础底板的施工需满足如下技术要求: = 1 * GB3 错误！未找到引用源。要求商品混凝土厂家做好配合比的试配工作，优化配合比； = 2 * GB3 错误！未找到引用源。如采用普通硅酸盐配制，则混凝土中必须掺入适量的I级粉煤灰，已改善和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化热，减小混凝土收缩，增

10、加可泵性；同时掺和一定数量的抗渗缓凝剂和抗裂抗渗型外加剂，避免产生浇筑冷缝； = 3 * GB3 错误！未找到引用源。石子粒径531.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1；砂为中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量小于2%； = 4 * GB3 错误！未找到引用源。尽可能降低混凝土的入模温度，从而降低混凝土内部温度和最高温升值； = 5 * GB3 错误！未找到引用源。在底板上布设热电阻温度传感器测温点，进行混凝土内部和表面温度测试，专人负责，根据内外温度，调整保温层厚度，控制内外温差不大于25，并采用覆盖塑料薄膜保湿养护。混凝土浇筑10-12h内覆盖一层塑料薄膜，外铺草袋，即保湿保温养护

11、法，保温层厚度根据计算确定，保温层的拆除必须听从测温人员的指挥。五、底板混凝土浇筑 = 1 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土浇筑方法和浇筑顺序采用斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工方法。浇筑时从一角点开始沿短向轴线一次浇筑到拟定设计高度，再回到起点按1.5m的水平宽度分别覆盖向前推进；混凝土浇筑应连续进行； = 2 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土覆盖浇筑时间计算如下:混凝土40泵125泵管，泵出率一般为36m3/小时，考虑诸多因素，计算时按30M3小时；因采用缓凝剂，则混凝土的初凝时间可按6小时计算，考虑混凝土运输和等待时间，因此控制在5小时内覆盖浇筑完毕；底

12、板面积为34.785m宽、56.55m长，拟采用2台混凝土输送泵同时从11-13轴交A/02轴角点开始，沿1113轴一次浇筑至底板厚度的约3/4，即1.3m厚；当浇筑至横向轴线A-C轴间的1/2位置后，一台凝土泵浇筑完余下的1/3；另一台混凝土泵回到起点按0.25m厚度浇筑覆盖；当第一次浇筑三角区的混凝土泵浇筑完1/3三角区后，再回到起点，同样按0.25m厚度浇筑覆盖一次到顶；浇筑到三角区顶端后以1.5m的宽度覆盖浇筑，循序推进，覆盖浇筑。具体详见下图:计算:(1)一次浇筑至设计标高三角区混凝土量(W1)，浇筑坡比按1:8计算，底板厚度为1.8米，则:Wl=(1.881.8/2)34.785=

13、450m3；(2)一次浇筑至1厚度三角区混凝土量(W2):W2=1.381.3/234.785=235M3；(3)两次覆盖浇筑至设计顶标高的混凝土量(W3):W3=450-235=215m3；(4)一次浇筑至三角区混凝土时间计算:h1=(W22/3)/30m3/小时/2台=2.6小时6小时；h2=(W11/3)/30m3/小时/1台=2.6小时6小时。符合要求。(5)第一次、第二次覆盖浇筑时间计算:h3=W3/2次/30m3/小时l台=3.6小时6小时；(6)第三次覆盖浇筑时间(以15m宽度覆盖浇筑):h4=1.5m宽1.8m厚34.785m长/30m3/小时=3.1小时6小时；以此类推，两台

14、泵车轮流覆盖向前推进，覆盖宽度为1.5m。结论:开始浇筑至1.5m高三角区的浇筑时间为2.6小时；然后以0.25m厚度覆盖浇筑时间为3.6小时；二次覆盖浇筑到顶后，再以1.5m水平宽度覆盖浇筑，浇筑时间为3.6小时，均小于5小时，故满足要求。 = 3 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土泵管布管图详见下图 = 4 * GB3 错误！未找到引用源。劳动力配备由于使用两台泵出料，故配备两个小组人员，每小组成员20人，两班制连续浇灌，即需80人。另配两名施工员现场监督检查；塔吊协助配合拆装混凝土泵管，与商品混凝土厂家签订责任状，必须满足每小时60m3混凝土的供应； = 5 * GB3 错误！未找到

15、引用源。混凝土振捣方法和顺序a根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的设计，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实；后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实；b除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm；c在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm；d振捣要采取快插慢拔的原则，防止先上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实；e振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止

16、；f当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑。因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝；g混凝土外墙施工缝留设在底板以上50cm处，用3mm厚300宽止水钢板。止水钢板的支撑在基础剪力墙杆筋予留并固定后，用16500的短筋头与剪力墙竖筋点焊，止水带中部用121000的钢筋双面稳焊； = 6 * GB3 错误！未找到引用源。泌水和积水处理电梯井坑、集水井坑采用轻型井点降水降低地下水位，以确保其浇筑混凝土前保持基坑内无水状态。混凝土浇筑振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，用真空泵吸除。 = 7 * GB3 错误！未找到引用源。表面处理由于大体积混

17、凝土表面浮浆较多，故采取在其表面撒铺一层洁净的小石子，用铁滚筒滚压泛浆后搓抹密实，搓抹不少于3遍，12小时内覆盖养护。六、混凝土热工计算 = 1 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土最终绝热温升值:Th=(McQ/Cn)(1-e-)(335461)/(0.962400)=67查资料及换算可得温降系数，可求得不同龄期的水化热温升值为:t=3d=0.57Th=670.57=38.2；t=6d=0.54Th=670.54=36.2；t=9d-0.49Th=670.49=32.8；t=12d=0.39Th=670.39=26.1；t=30d=0.095Th=670.095=6.4。 = 2 * GB

18、3 错误！未找到引用源。混凝土中心温度计算(按混凝土入模温度20计算，即To=20)T3=To+T(t)=20+38.2=58.2；T6=To+T(t)=20+36.2=56.2；T9=To+T(t)=20+32.8=52.8；T12=To+T(t)=20+26.1=46.1；T30=To+T(t)=20_.4=26.4。由此可见3天的混凝土中心温度最高，为58.2。 = 3 * GB3 错误！未找到引用源。计算保温层厚度iTb=Tmax-25=58.2-25=33.2；i0.5hi(Tb-Ta)/(Tmax-Tb)K=0.51.80.14(33.2-20)1.3/2.3(582-33.2)0

19、.04M厚=4cm厚式中Th绝热温升值Mc每m3混凝土水泥用量(kg/m3)Q每千克水泥水化热量(J/kg)，42.5水泥为461J/kg；C混凝土比热取0.96KJ/kgk；p混凝土密度取2400kg/m3；e常数为2.718；t龄期(d)；保温层所需厚度(m)；h结构厚度(m)；i草袋导热系数(w/MK)取0.14w/mk；混凝土导系数2.3w/mk；Tb混凝土表面温度()；Ta混凝土浇筑3-5d空气温度()，浇筑时为10月份，故取Ta20；K绝热温升值修正值，取1.3；Tmax各龄期硅中心最高温度。因此需4cm厚草袋保温方能保证混凝土内外温差不大于25。七、大体积混凝土测温 = 1 *

20、GB3 错误！未找到引用源。测温点布设测温点必须具备代表性，能全面反应大体积混凝土各部位的温度，从大体积混凝土断面高度考虑，应包括底面、中心和表面，从平面考虑中部和边角区，根据该工程的特点，布设8组测区，每组分上中下三个测温点，具体详见下图: = 2 * GB3 错误！未找到引用源。测温孔的型式采用预埋483.5钢管并加设止水环，测温时，测温探头直接放入其中。具体做法详见下图:注:1、测温孔钢管底部设1501505mm厚的钢板满焊止水封底。2、测温孔上部加设塑料盖，以防进水。 = 3 * GB3 错误！未找到引用源。温度监控:大体积混凝土专人负责监测温度，连续14d，甚至更长时间。因此，开始7

21、天内，每2小时测温一次，8天以后每4小时测温一次，着重报告混凝土中心及表面与环境温度或保温层之间的温差，降温速度不大于1.5/d，内外温差不大于25，否则采取加设保温层措施，确保缓慢降温和内外温差在安全范围内；测温结束时间以各部分温差进入安全范围(T25)方可逐渐撤除保温。 = 4 * GB3 错误！未找到引用源。严格按照施工顺序施工，专人值班控制； = 5 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝； = 6 * GB3 错误！未找到引用源。外墙施工缝留设在底板上30cm处，设凸缝；并采用3mm厚400宽止水钢板环形封闭设置。八、混凝土养护混凝土浇筑12小时左右，覆盖塑料

22、薄膜，并在上部覆盖4cm厚草袋保湿保温法，确保混凝土在最佳温度下保湿养护，使水化反应达最佳状态和避免底板出现裂缝；整个养护期不少于14d，蓄水三天后，放净水，然后浇水养护。九、成品保护 = 1 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，浇筑前铺设钢筋马凳和跳板作为混凝土操作台，退身浇筑，随浇随将模内马凳、混凝土厚度标志杆等抽出，不得埋入混凝土内； = 2 * GB3 错误！未找到引用源。在底板及现浇板混凝土强度达到1.2N/mm2时(指按无痕迹)，不得在其上踩踏或安装模板及支架； = 3 * GB3 错误！未找到引用源。现浇混凝土结构拆模时，特别是地下室外墙拆除侧模时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。十、安全文明和环保施工措施10.1总体方面 = 1 * GB3 错误！未找到引用源。进场新职工进行三级安全教育，加强技术交底； = 2 * GB3 错误！未找到引用源。混凝土运输、振捣机械，按