河冲沟边坡治理工程总体施工组织布置及规划

1、PAGE 第一章、总体施工组织布置及规划1.1 工程概况 1.工程名名称：江江北区杨杨家河冲冲沟边坡坡治理工工程 2.工程地地点：嘉嘉陵江北北岸，北北滨路北北侧杨家家河冲沟沟范围内内 3.工程立立项批准准文号：江发改改投(20114)3211号 4.资金来来源：区区财政资资金5.工程内内容：施施工设计计图标注注范围内内及说明明所属的的所有边边坡治理理工程内内容 6.工程承承包范围围：北东东侧以北北滨路北北侧冲沟沟向上第第一座小小桥（化化研厂内内）为起起点，向向下游延延伸至左左岸已飞飞来寺公公墓为止止 建设规模：北东侧侧以北滨滨路北侧侧冲沟向向上第一一座小桥桥（化研研厂内）为为起点，向向下游延延

2、伸至左左岸以飞飞来寺公公墓为止止，长约约1655米，最最大高度度达366米；右右岸以在在建北滨滨路加油油站附近近为止，长长约3220米，最最大高度度3388米。广广场地下下室边坡坡长约2210米米，高约约11米米。所有有边坡均均为永久久边坡。本本项目工工程总投投资约229744万元。1.2 施施工组织织机构本工程实行行项目经经理负责责制。项项目部由由项目经经理、项项目技术术负责人人等组成成。本工程的施施工组织织机构如如框图所所示项目经理部项目经理部项目经理项目技术负责人安全生产文明施工组技术质量管理组劳资结算管理组设备机械管理组试验检测组测量放样组材料计划组各专业施工队伍各专业施工队伍1.3

3、承承包人驻驻地建设设项目部按照照照顾主主要，兼兼顾一般般的原则则，为方方便施工工管理拟拟将项目目经理部部设于施施工现场场附近，各各职能部部门在经经理部办办公。1.3.11 资源源供应 供水根据现场考考察，可可抽取经经检验合合格后的的水源用用于工程程施工；施工人人员生活活用水可可与当地地政府部部门协商商解决。 供电根据现场考考察，本本标段内内附近有有供电设设施，施施工用电电可与当当地政府府部门协协商解决决，同时时自备多多台发电电机组供供停电或或线路问问题及非非正常时时期应急急供电。 主材及及其它材材料钢材、水泥泥等主材材采用获获部优或或省优称称号的国国家大中中型企业业产品或或业主指指定的生生产厂

4、家家购买，按按材料用用量计划划分批利利用现有有的陆路路交通进进购。所所有进购购材料都都确保符符合质量量要求。项项目经理理部标志志、标牌牌（1）办公公区醒目目位置处处设置“一图四四牌”：“驻地平平面布置置图”、“建设工工程项目目公示牌牌”、“入场提提示牌”、“安全管管理规定定牌”规格为为3m2m，蓝蓝底、白白字，标标题为宋宋体，正正文为仿仿宋，公公示牌底底部距离离地面11.5mm。（2）各各部室上上墙标牌牌设置内内容（至至少包括括）项目经理理室：形形象进度度图、总总体布置置图、岗岗位职责责；总工室：形象进进度图、总总体布置置图、岗岗位职责责；其他部室室：按工工作职责责和需求求布设；各办公桌桌：设

5、置置岗位牌牌，标明明姓名、姓姓名、职职务、部部门等；会议室：项目质质量方针针和质量量目标，项项目经理理部组织织结构图图、质量量保证体体系、安安全保证证体系、环环境文明明保证体体系、标标段平纵纵面图、形形象进度度图、计计划进度度图、晴晴雨表等等。（3）职职责、制制度、图图标具体体尺寸岗位职责责、管理理制度规规格；660cmm45ccm，白白底、黑黑字，使使用室内内写真方方式制作作，铝合合金边框框；施工组织织机构、质质量保证证体系、安安全保证证体系、廉廉政保证证体系、进进度曲线线图、晴晴雨表格格：1005cmm75ccm，白白底、黑黑字，采采用室内内写真方方式制作作，铝合合金边框框。工程纵平平面图

6、、形形象进度度图规格格：高775cmm，长根根据实际际情况确确定，白白底、黑黑字，采采用室内内写真方方式制作作，铝合合金边框框。（4）项项目经理理部场地地四周应应设置本本项特色色、企业业特色、时时代风貌貌等醒目目的宣传传标语；场内设设施宣传传栏、黑黑板报等等，及时时反映工工程动态态。（5）项项目经理理部门口口悬挂单单位铭牌牌，内容容为：公司司工程程标段段项目经经理部，规规格为：2m0.335m，字字体为宋宋体，白白底、黑黑字，材材质为不不锈钢。（6）一一线工人人业余学学校教师师门边要要悬挂“工程程标段段一线工工人业余余学校”校牌，室室内墙上上要悬挂挂一线工工人业余余学校的的组织框框架及授授课计

7、划划。1.3.22机构设设施、人人员配备备项目经理理部的机机构设置置包括“五部四四室一校校”：综合合办公室室、会议议室、工工地实验验室、档档案室、一一线工人人业余学学校等。人人员配备备必须满满足合同同文件有有关规定定，并根根据工程程实际需需要及时时进行人人员和专专业调配配。1.3.33工地试试验室试试验室仪仪器设备备在接到到中标通通知书后后10日内内全部到到位，77日内完完成安装装、调试试、标定定和临时时资质申申请。 试试验室满满足坚固固、封闭闭、安全全的要求求，并具具备2.4m及及以上净净空。试试验室建建有专用用房间，场场地进行行绿化，并并配有专专用电源源。1.4 施施工任务务的安排排本项目

8、按项项目法进进行管理理，各施工工处根据据工程的的实际需需要分别别设置若若干专业业化施工工队。我我司现有有人力、物物力、财财力资源源及历年年来我司司承建过过的同类类型同规规格的工工程施工工经验与与管理水水平。第二章、主主要工程程项目的的施工方方案、方方法与技技术措施施一、主要施施工方案案施工总体方方案根据本合同同段工程程情况，所所有施工工队由项项目经理理部统一一指挥，集集中调度度，各施施工队独独立组织织，分工工协作，互互相配合合，全部部工程实实行机械械化、专专业化施施工。总体布置方方针按照照“分阶段段独立，流流水作业业，交叉叉施工，统统一协调调”的原则则进行，相相对独立立地组织织工程施施工，统统

9、筹计划划安排，狠狠抓工程程质量，确确保优质质工程，合合理利用用时间和和空间，安安全、优优质、高高效的完完成施工工任务。二、土方开开挖与填填筑工程程1.施工场场地清理理工程用地范范围内的的树木、杂杂草、垃垃圾、废废渣以及及监理工工程师指指明的其其他有碍碍物等均均在施工工前清理理干净。场场地清理理过程中中注意保保护清理理区域附附近的天天然植被被。清理理过程中中发现的的文物古古迹，按按合同规规定的有有关条款款办理。主主体工程程施工场场地地表表的植被被清理延延伸至离离施工图图所示最最在开挖挖边线或或建筑物物基础边边线（或或填筑坡坡脚线）外外侧至少少5m的的距离。主主体工程程的植被被清理，在在挖除树树根

10、的范范围延伸伸至施工工图所示示的最大大开挖边边线、填填筑线或或建筑物物基础外外侧3mm。2.土方开开挖2.1临时时道路的的规划场内交通道道路结合合施工开开挖区的的开挖方方法和开开挖运输输机械的的运行路路线，规规划好开开挖区域域的施工工道路。2.2临时时边坡的的稳定主体工程临临时边坡坡的开挖挖，按施施工图纸纸或监理理人指示示进行开开挖。对对不安全全的边坡坡进行补补充开挖挖或采取取保护措措施，确确保开挖挖边坡的的稳定。2.3堆料料区、弃弃料区布布置挖方作业注注意保持持边坡的的稳定，挖挖方的土土料能利利用的尽尽量利用用，不得得任意废废弃。开开挖出土土多余土土方就近近堆放（用用推土机机推离建建筑物设设

11、计边线线外100m以上上）以便便将来回回填。开挖的弃土土做到堆堆放合理理、稳定定。并具具良好的的自由排排水措施施，避免免对周围围的建筑筑物、排排水通道道及其它它设施产产生干扰扰或损坏坏，避免免对环境境造成污污染。可利用渣料料堆放时时，将其其堆面适适当地整整平、修修坡，并并在四周周设排水水沟，以以利排水水。并防防止其它它污染物物污染土土料。2.4施工工期临时时排水基坑开挖时时，当有有地下水水或土层层中含水水量较大大时，在在基槽两两侧挖220cmm20ccm的排排水沟排排至集水水井，用用水泵抽抽走，保保证基槽槽底土不不被水浸浸泡。沟沟底高程程误差控控制在00300mm之之间。当当采用明明沟集水水井

12、排水水不能达达到目的的时，可可采取轻轻型井点点降水的的措施。如如果基坑坑土壤受受扰动或或受水浸浸泡将扰扰动的土土层清除除干净，以以级配砂砂石或干干黏土回回填密实实。土方开挖前前，设法法降低地地下水位位至开挖挖面0.5m以以下。主主体工程程建筑物物基础开开挖时，视视其渗水水量和开开挖工期期的要求求配备足足够动力力的排水水设施，及及时排除除基槽内内积水，以以保证干干地施工工，确保保施工质质量。3.土方填填筑工程程3.1土方方填筑的的现场生生产性试试验土方填筑工工程开工工前，根根据监理理工程师师的指示示，在选选定的料料场开采采区开挖挖土料，进进行与实实际施工工条件相相仿的现现场生产产性试验验，以获获

13、得土方方填筑的的施工参参数，并并将成果果报送监监理工程程师。试验项目主主要有：土料的的最佳含含水量；铺土厚厚度及方方式；碾碾压机具具组合；碾压遍遍数；压压实土的的干密度度等。土料碾压试试验后，检检查压实实土层之之间以及及土层本本身的结结构状况况。如发发现疏松松土层、结结合不良良或发生生剪切破破坏等情情况，分分析原因因，提出出改善措措施。3.2土方方填筑土方回填尽尽量利用用开挖的的合格土土料，不不足部分分外购，尽尽量就近近取土。换换土回填填分别按按设计要要求用粘粘土分层层进行回回填。基坑及部分分沟槽回回填时，对对于底部部或截面面狭窄部部位，用用人工回回填夯实实，上部部截面较较宽部位位，可采采用蛙

14、式式打夯机机等电动动机具进进行夯实实。回填时，严严格控制制铺土厚厚度和土土块粒径径，对于于人工夯夯实部位位，填土土层厚控控制在220cmm以内，土土块粒径径不大于于5cmm；机械械夯实部部位控制制在300cm以以内，土土块粒径径不大于于8cmm。每层层压实后后经监理理工程师师验收合合格后方方可铺筑筑上层土土料。与建筑物的的砼面结结合部位位，在回回填土之之前，先先涂刷一一层泥浆浆，然后后再进行行分层填填筑。当降雨要来来临时，对对于可利利用作为为填筑的的土料来来不及填填筑时，用用推土机机适度平平整，保保证土料料堆放边边坡稳定定，并有有良好的的排水措措施，在在堆土区区四周设设排水沟沟，土料料堆面保保

15、持中间间向外泛泛水，使使土壤保保持自然然含水量量。 填筑时进行行沉降和和位移观观测，观观测资料料提供给给监理工工程师审审查，以以便做出出铺筑的的有关决决定。当当土质均均匀分段段填筑时时各段土土层之间间设立标标志，以以防漏压压、欠压压和过压压。上、下下分段位位置要错错开。 在土方方回填部部位达到到设计高高程或边边坡的设设计坡度度时（留留有一定定的压实实余量），夯夯压数遍遍达到设设计要求求的压实实度。使使得填筑筑表面夯夯迹痕小小于5mmm，无无翻浆，“弹簧”现象。建筑物周边回填土、堤防及连接段回填土的压实度均不小于设计值。 附：土方填填筑工艺艺流程图图土方填筑工工艺流程程图填料实验分析填料实验分析

16、基面清理监理审批测量放样装运卸料备料整 平机械不易碾压时人工配合夯实测定土壤压实度自检处理报送压实资料不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批基面清理监理审批测量放样装运卸料备料整 平机械不易碾压时人工配合夯实测定土壤压实度自检处理报送压实资料不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批三、钢筋制制安工程程3.1钢筋筋验收钢筋是否符符合质量量标准，直直接影响响建筑物物的质量量和使用用安全。施施工前必必须加强强对钢筋筋的进场场验收工工作。钢筋进行验验收的检检查项目目如下：钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或检验报报告单，每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有牌号，进进仓时应应按批号号及直径径分

17、批验验收。验验收内容容包括标标牌查对对、外观观检查、按按有关标标准抽取取试样进进行机械械性能试试验，优优良方可可使用。不不优良钢钢筋禁止止进入施施工现场场。钢筋进场后后应根据据品种规规格按批批分别堆堆放。不不同等级级钢筋不不得混杂杂，以免免错用而而造成质质量事故故。钢筋在加工工过程中中发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常现象时时，应进进行化学学成分检检验或其其他专项项的检查查。3.2钢筋筋的加工工和安装装为了保持钢钢筋的表表面洁净净、油渍渍、漆污污和浮皮皮、铁锈锈等均应应在使用用之前清清除。浮浮皮用锤锤敲击使使之剥落落。铁锈锈用钢丝丝刷除锈锈，带有有颗粒状状或片状状老锈以以

18、及未经经除锈处处理的钢钢筋不得得使用。2、钢筋的的调直要要用GTTJ-44/122型调直直切断机机和卷扬扬机调直直。采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，、级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。冷冷拨低碳碳钢丝在在调直机机上调直直时，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于设计要要求。3、钢筋的的切断采采用GTTS-440型钢钢筋切断断机切断断。操作作时要保保证断料料正确，钢钢筋与切切断机口口要垂直直，并严严格执行行操作规规程，确确保安全全。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。4、钢筋的的弯曲成成型采用用机械弯

19、弯曲。配配一台GGJ7-40型型钢筋弯弯曲机和和一台卷卷扬机。弯弯曲粗钢钢筋及形形状比较较复杂的的钢筋（如如弯起钢钢筋）时时，必须须在钢筋筋弯曲前前，根据据钢筋料料牌上标标明的尺尺寸，用用粉笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线时应应根据不不同的弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值，其其扣法是是从相邻邻两段长长度中各各扣一半半。钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该该段长度度划线时时增加00.5dd（d为为钢筋直直径），划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行。弯弯曲细钢钢筋（如如架立钢钢筋、分分布钢筋筋、箍筋筋）时，可可以不划划线，而而在工作作台上按按各段尺尺寸要求求，钉上上若干标标志，按按标志进进行操

20、作作。钢筋筋弯曲成成型后，应应与配料料表上标标明的形形状尺寸寸进行复复核，符符合要求求后再成成批生产产。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上没没有凹曲曲现象，在在弯曲点点处不得得有裂纹纹。5、钢筋的的焊接采采用闪光光对接焊焊，无条条件时也也可采用用搭接焊焊、帮条条焊、熔熔槽焊等等，同一一断面处处的搭接接面积，不不得大于于该断面面钢筋面面积的550%。针针对上述述要求钢钢筋的焊焊接采用用电孤搭搭接焊时时，焊缝缝应做表表面平整整、无凹凹陷、焊焊瘤，接接头处无无裂纹，气气孔夹渣渣及咬边边。6、钢筋的的绑扎，钢钢筋的绑绑扎应符符合下列列规定：(1)钢筋筋的交叉叉点应采采用铁丝丝扎牢；(2)板和和

21、墙的钢钢筋网，除除靠近外外围两行行钢筋的的相交点点全部扎扎牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不产生位位置偏移移；双向向受力的的钢筋，必必须全部部扎牢。(3)绑扎扎网和绑绑扎骨架架外形尺尺寸的允允许偏差差。应符符合规范范的规定定要求。7、钢筋的的安装时时，配置置的钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距均符符合设计计要求，绑绑扎或焊焊接的。四、混凝土土浇筑混凝土生产产工艺流流程如下下图所示示：砼生产流程程示意图图砂子过磅料斗拌和机砼熟料运输石 子砂子过磅料斗拌和机砼熟料运输石 子袋装水泥仓面袋装水泥仓面生产工艺流流程说明明:根据据实验室室测试的的砼配合合的料单单，

22、人工工从成品品料堆取取砂石料料过磅，和和水泥一一起按一一定的先先后顺序序投入拌拌和机料料斗内，以以及外加加剂通过过拌和机机的水计计量器准准确添加加，经拌拌和后的的砼熟料料由出料料口卸入入胶轮车车或自卸卸农用车车，运至至场浇筑筑。4.1砼生生产质量量控制(1)拌制制砼时，必必须严格格遵守试试验室签签发的配配料单准准确配料料，禁止止擅自更更改配合合比。(2)拌和和砼用的的水泥、砂砂、骨料料以重量量计(过过磅)，水水和外加加剂溶液液可按重重量折算算成体积积，配料料的偏差差不超过过下列的的范围:水泥+1%，骨骨料+22%，水水及外加加剂+11%。(3)在砼砼拌和过过程中，应应采取措措施保持持砂、石石骨

23、料的的含水量量，并根根据砂石石料含水水量变化化情况，随随时调整整用水量量，以保保证水灰灰比的准准确。(4)严格格控制砼砼料的坍坍落度，以以保证砼砼料的和和易性，保保证砼质质量。(5)砼拌拌和要充充分，拌拌和时间间不少于于2.55分钟，使使其成为为均匀砼砼料，保保持砼质质量的稳稳定。(6)砼在在运输过过程中，不不应发生生分离、漏漏浆、严严重泌水水或过多多降低坍坍落度等等现象，要要尽量缩缩短运输输时间，因因故停留留过久砼砼产生初初凝时，应应作废料料处理。4.2砼浇浇筑施工工(1)基本本要求：所有混混凝土的的浇筑方方法及设设备都必必须得到到监理人人批准后后方可使使用。在在气候不不适宜或或无法正正常进

24、行行浇筑作作业时，不不应进行行混凝土土施工。除除监理人人另有规规定，所所有混凝凝土施工工均应在在干地进进行。混混凝土在在浇筑过过程中直直到硬化化之前，其其表面不不应有流流水。(2)批准准：混凝凝土浇筑筑之前应应事先获获得监理理人的批批准。在在任何部部位浇筑筑之前，承承包人应应书面通通知监理理人，以以说明该该部位的的模板、清清仓、钢钢筋、观观测仪器器埋设、电电缆敷设设、管路路、机电电和金属属结构及及其他预预埋件等等准备工工作的完完成情况况。在监监理人未未签发书书面许可可证之前前，任何何部位都都不能浇浇筑混凝凝土，如如果监理理人认为为环境条条件不利利于混凝凝土浇筑筑、凝固固、养护护时不允允许浇筑筑

25、混凝土土。(3)混凝凝土建筑筑物的基基础必须须验收优优良，并并得到监监理人书书面批准准，方可可进行混混凝土浇浇筑的准准备工作作。基岩岩上的杂杂物、泥泥土及松松动岩石石、有害害淤泥、松松散软弱弱夹层等等均应清清除。在在混凝土土浇筑之之前，基基岩表面面应用高高压水或或其他方方法进行行彻底清清洗，并并排净积积水。基基岩的渗渗水应采采取妥当当引排措措施。(4)基岩岩面、洞洞壁和老老混凝土土上的浇浇筑仓，在在浇筑第第一坯混混凝土前前，必须须先均匀匀铺设一一层厚223ccm的水水泥砂浆浆。砂浆浆的标号号应比同同部位混混凝土高高一级。每每次铺设设砂浆的的面积应应与浇筑筑强度相相适应，以以铺设砂砂浆后330m

26、iin内被被混凝土土覆盖为为限，铺铺设工艺艺必须保保证新浇浇混凝土土能与基基岩或老老混凝土土结合良良好。(5)混凝凝土浇筑筑应保持持连续性性，如因因故中止止且超过过允许间间歇时间间(自出出料至覆覆盖上坯坯混凝土土为止)，则应应按工作作缝处理理。若能能重塑者者，仍可可继续浇浇筑混凝凝土。混混凝土浇浇筑的允允许间歇歇时间通通过试验验确定，应应按工作作缝处理理。(6)混凝凝土不得得在大、中中雨中浇浇筑，在在小雨中中浇筑应应搭设防防雨棚，未未抹面或或刚抹面面的混凝凝土可用用塑料布布覆盖防防雨，严严防雨水水流入新新浇混凝凝土内。(7)混凝凝土浇筑筑作业应应按经监监理人批批准的层层厚、次次序、方方向分层层

27、进行。在在、廊道道、止水水片等周周边浇筑筑混凝土土时，应应使混凝凝土均匀匀上升。在在倾斜面面上浇筑筑混凝土土时，应应从低处处开始浇浇筑，浇浇筑面应应保持水水平。浇浇筑振捣捣层厚度度应根据据拌和能能力、运运输距离离、浇筑筑速度、气气温及振振捣器的的性能等等因素确确定。浇浇入仓内内的混凝凝土应随随浇随平平仓，不不得堆积积。仓内内若有粗粗骨料堆堆积时，应应将堆积积的骨料料均匀散散铺至砂砂浆较多多处，但但不得用用水泥砂砂浆覆盖盖，以免免造成内内部蜂窝窝。(8)不优优良的混混凝土料料严禁入入仓。拌拌制好的的混凝土土不得重重新拌和和。凡已已变硬而而不能保保证正常常浇筑作作业的混混凝土必必须清除除废弃。浇浇

28、筑混凝凝土时，严严禁在仓仓内加水水。混凝凝土浇筑筑期间，如如果表面面泌水较较多，应应及时清清除，并并研究减减少泌水水的措施施，严禁禁在模板板上开孔孔赶水，带带走灰浆浆。(9)砼的的运输根据本工程程的特点点，砼运运输：水水平运输输拟采用用自卸汽汽车或胶胶轮架子子车或人人工挑运运。(10)砼砼的振捣捣1) 一般般部位的的混凝土土浇筑，应应使用振振捣器将将混凝土土捣实至至可能的的最大密密实度，每每一位置置的振捣捣时间以以混凝土土不再显显著下沉沉、不出出现气泡泡并开始始泛浆时时为准。同同时应避避免振捣捣过度。对对于宽度度不足22m部位位用手持持式振捣捣器振捣捣。钢筋筋密集的的板梁结结构用软软管振捣捣器

29、振捣捣。振捣捣器无法法作业部部位辅以以人工捣捣实。2) 振捣捣作业应应严格按按有关规规定执行行。振捣捣器距模模板的垂垂直距离离不应小小于振捣捣器有效效半径的的1/22，并不不得触动动钢筋及及预埋件件。浇筑筑的第一一坯混凝凝土以及及在两罐罐混凝土土卸料后后的接触触处应加加强振捣捣。4.3施工工缝处理理对施工缝面面的砼表表面采用用高压水水冲毛，一一般是在在砼初凝凝后至终终凝前进进行，使使砼表面面的软弱弱乳皮清清除干净净，形成成石子半半露而不不松动的的清洁糙糙面，以以利新老老砼结合合。在二二次浇筑筑前，施施工缝表表面必须须充分湿湿润和冲冲洗干净净，表面面不得有有积水。浇浇筑前施施工缝处处宜先铺铺水泥

30、砂砂浆(与与砼内的的砂浆配配合比相相同)厚厚度100-155 mmm。4.4砼养养护混凝土浇筑筑后立即即进行养养护，对对一般浇浇筑层连连续养护护至上一一层混凝凝土浇筑筑前。对对较长暴暴露面一一般部位位，养护护21天天；重要要部位不不少于228天。（1）水泥泥：本工工程各种种结构用用水泥的的物理性性能和化化学成分分应符合合图纸要要求和硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥（GGB177519999）的的有关规规定，水水泥进场场时必须须附有产产品合格格证及化化验单，对对品种、强强度等级级、包装装、数量量、出厂厂日期等等进行检检查验收收，并报报监理工工程师审审批。（2）粗骨骨料：粗粗骨料使使用碎石石、

31、破碎碎卵石及及卵石。粗粗骨料质质地坚硬硬、耐久久、洁净净。其最最大粒径径不超过过钢筋最最小净间间距的22/3及及构件断断面最小小边长的的1/44，素砼砼板厚的的1/22，对少少筋或无无筋结构构选用较较大粒径径的粗骨骨料。混凝土粗骨骨料不得得使用不不分级的的统料，按按公称最最大粒径径的不同同采用二二级配骨骨料进行行掺配，并并符合图图纸要求求及合成成连续级级配的要要求。当当怀疑有有碱活性性骨料或或夹杂有有碱活性性骨料时时，要进进行碱骨骨料反应应检验，确确认无碱碱骨料反反应后，方方可使用用。（3）细骨骨料：细细骨料采采用质地地坚硬、耐耐久、洁洁净的天天然砂（河河砂和沉沉积砂），细细骨料的的技术指指标

32、符合合图纸要要求及有有关规定定。细骨骨料级配配符合图图纸要求求及有关关规定，砂砂按细度度模数分分为粗砂砂、中砂砂、细砂砂。细度度模数本本工程控控制在22.43.00之间。测测试方法法按SDD105582第第3.00.1的的有关规规定进行行。同一一配合比比用砂的的细度模模数变化化范围不不超过00.3，否否则分别别堆放，并并调整配配合比中中的砂率率后使用用。（4）外加加剂：外外加剂的的产品质质量及掺掺量符合合图纸要要求及DDL/TT5100019999第44.1.1条至至第4.1.44条的有有关规定定。购买买有相应应资质外外加剂检检测机构构认定的的产品，并并附质量量检验报报告，检检验报告告说明外外

33、加剂的的主要化化学成分分，对钢钢筋无锈锈蚀、对对混凝土土无腐蚀蚀和对人人员无毒毒副作用用。在施施工中经经配合比比试验确确定其品品种质量量和剂量量。所有有外加剂剂的使用用均要得得到监理理工程师师的批准准。（5）水：水的质质量符合合片石涵涵拆除及及涵洞砼砼工程使使用的水水质要求求及规定定。（6）钢筋筋：钢筋筋的采购购、运输输、保管管、验收收符合结结构钢筋筋砼的规规定和要要求。五、边坡支支护工程程（一）、强强夯地基基施工施工步骤修建道路修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 1、每遍夯夯击的步步骤为：标出第第一遍夯夯

34、点位置置、测量量场地高高程 起重重机就位位 测量量夯前锤锤顶高程程 夯锤锤吊到预预定高度度自由下下落夯击击，测量量锤顶高高程 按规定定夯击次次数及控控制标准准，完成成一个夯夯点的夯夯击 完成第第一遍全全部夯点点的夯击击 用推推土机将将夯坑填填平，测测量场地地高程 间隔77天后，按按上述程程序完成成第二遍遍夯击用低能能量满夯夯，测量量夯后场场地高程程。2、强夯区区域顺序序：为防防止强夯夯造成将将管桩挤挤斜和挤挤断的现现象，必必须先强强夯，后后压桩，先先强夯有有影响的的区域，以以提前插插入压桩桩要工作作，加快快进度。3、施工方方法要点点（1）强夯夯前应平平整场地地，周围围作好排排水沟，按按夯点布布

35、置测量量放线确确定夯位位。地下下水位较较高时，应应采取降降低地下下水位后后再强夯夯。（2）垫层层铺设：强夯前前需铺垫垫一层稍稍硬的表表层，使使其能支支撑起重重设备，便便于对所所施工的的夯击能能得到扩扩散，同同时也可可加大地地下水位位与地表表的距离离，并有有利于雨雨天降水水的集流流排泄。强强夯应分分段进行行，顺序序从边缘缘夯向中中央，先先深后浅浅，即先先加固深深层土，再再加固中中层土，最最后加固固表层土土。（3）夯击击时应按按试验和和设计确确定的强强夯参数数进行，落落锤应保保持平稳稳，夯位位应准确确，夯击击坑内积积水应及及时排除除。坑底底上含水水量过大大时，可可铺砂石石后再进进行夯击击。在每每一

36、遍夯夯击之后后，要用用新土或或周围的的土将夯夯击坑填填平，再再进行下下一遍夯夯击。强强夯后，基基坑应及及时修整整，浇筑筑混凝土土垫层封封闭。（4）对于于高饱和和度的粉粉土、粘粘性土和和新饱和和填土，采采取将原原土上的的淤泥清清除，挖挖纵横盲盲沟，以以排除土土内的水水分，同同时在原原土上铺铺50ccm的砂砂石混合合料，以以保证强强夯时土土内的水水分排除除，在夯夯坑内回回填块石石、碎石石等粗颗颗粒材料料，进行行强夯置置换等措措施。通通过强夯夯将坑底底软土向向四周挤挤出，使使在夯点点下形成成块（碎碎）石墩墩，并与与四周软软土构成成复合地地基。（5）雨季季填土区区强夯，应应在场地地四周设设排水沟沟、截

37、洪洪沟，防防止雨水水流入场场内；填填土应使使中间稍稍高；土土料含水水率应符符合要求求；认真真分层回回填，分分层推平平、碾压压，并使使表面保保持1%2%的排水水坡度；雨后抓抓紧排除除积水，推推掉表面面稀泥和和软土，再再碾压；夯后夯夯坑立即即推平、压压实，使使高于四四周。（6）做好好施工过过程中的的监测和和记录工工作，包包括检查查夯锤重重和落距距，对夯夯点放线线进行复复核，检检查夯坑坑位置，按按要求检检查每个个夯点的的夯击次次数和每每击的夯夯沉量等等，并对对各项参参数及施施工情况况进行详详细记录录，作为为质量控控制的根根据。（7）标定定夯点位位置及测测量场地地标高：夯击的的位置应应根据网网点设计计

38、要求布布设，施施工场地地四周及及中间主主要控制制点应有有明显标标志，测测量站点点应离夯夯击点稍稍远，最最好的施施工场地地处围夯夯击影响响不到的的地段设设置多个个固定观观测点。（二）、锚锚杆施工工方案一、按设计计立面图图要求，在在锚杆施施工范围围内，起起止点用用仪器设设置固定定桩，中中间视条条件加密密，并应应保证在在施工阶阶段不得得损坏。其其它孔位位以固定定桩为准准钢尺丈丈量，全全段统一一放样，孔孔位误差差不得超超过50mm。测测定的孔孔位点，埋埋设半永永久性标标志，严严禁边施施工边放放样。 （1）钻钻孔设备备钻孔机具具的选择择，根据据锚固地地层的类类别、锚锚杆深度度、以及及施工场场地条件件等来

39、选选择钻孔孔设备。具具体见成成孔机械械设备表表；在岩岩层破碎碎或松软软饱水等等易于塌塌缩孔和和卡钻埋埋钻的地地层中采采用跟管管钻进技技术。（2）钻钻机就位位利用550mm脚脚手架杆杆搭设平平台，平平台用锚锚杆与坡坡面固定定，钻机机用三脚脚支架提提升到平平台上。锚锚杆孔钻钻进施工工，搭设设满足相相应承载载能力和和稳固条条件的脚脚手架，根根据坡面面测放孔孔位，准准确安装装固定钻钻机，并并严格认认真进行行机位调调整，确确保锚杆杆孔开钻钻就位纵纵横误差差不得超超过50mm，高高程误差差不得超超过1000mm，钻钻孔倾角角和方向向符合设设计要求求，倾角角允许误误差位1.00，方位位允许误误差2.00。锚

40、杆杆与水平平面的交交角z不不大于445，设计计为100200之间。钻钻机安装装要求水水平、稳稳固，施施钻过程程中应随随时检查查。（3）钻钻进方式式钻孔要求求干钻，禁禁止采用用水钻，以以确保锚锚杆施工工不至于于恶化边边坡岩体体的工程程地质条条件和保保证孔壁壁的粘结结性能。钻钻孔速度度根据使使用钻机机性能和和锚固地地层严格格控制，防防止钻孔孔扭曲和和变径，造造成下锚锚困难或或其它意意外事故故。（4）钻钻进过程程钻进过程程中对每每个孔的的地层变变化，钻钻进状态态（钻压压、钻速速）、地地下水及及一些特特殊情况况作好现现场施工工记录。如如遇塌孔孔缩孔等等不良钻钻进现象象时，须须立即停停钻，及及时进行行固

41、壁灌灌浆处理理（灌浆浆压力00.10.22MPaa），待待水泥砂砂浆初凝凝后，重重新扫孔孔钻进。 （5）孔孔径孔深深钻孔孔径径、孔深深要求不不得小于于设计值值，孔口口偏差500mm，孔孔深允许许偏差为为+2000mmm。为确确保锚杆杆孔直径径，要求求实际使使用钻头头直径不不得小于于设计孔孔径。为为确保锚锚杆孔深深度，要要求实际际钻孔深深度大于于设计深深度0.2m以上上。（6）锚锚杆孔清清理钻进达到到设计深深度后，不不能立即即停钻，要要求稳钻钻122分钟，防防止孔底底尖灭、达达不到设设计孔径径。钻孔孔孔壁不不得有沉沉碴及水水体粘滞滞，必须须清理干干净，在在钻孔完完成后，使使用高压压空气（风风压0

42、.200.4MMPa）将将孔内岩岩粉及水水体全部部清除出出孔外，以以免降低低水泥砂砂浆与孔孔壁岩土土体的粘粘结强度度。除相相对坚硬硬完整之之岩体锚锚固外，不不得采用用高压水水冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。如如果设计计要求处处理锚孔孔内部积积聚水体体，一般般采用灌灌浆封堵堵二次钻钻进等方方法处理理。（7）锚锚杆孔检检验锚杆孔钻钻孔结束束后，须须经现场场监理检检验合格格后，方方可进行行下道工工序。孔孔径、孔孔深检查查一般采采用设计计孔径、钻钻头和标标准钻杆杆在现场场监理旁旁站的条条件下验验孔，

43、要要求验孔孔过程中中钻头平平顺推进进，不产产生冲击击或抖动动，钻具具验送长长度满足足设计锚锚杆孔深深度，退退钻要求求顺畅，用用高压风风吹验不不存明显显飞溅尘尘碴及水水体现象象。同时时要求复复查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工分分项工作作合格后后，即可可认为锚锚孔钻造造检验合合格。（8）锚锚杆体制制作及安安装锚杆杆体体采用型型号255(型号号28)螺纹钢钢筋，锚锚杆钢筋筋要求锚锚入混凝凝土结构构35dd，如与与筋柱梁梁钢筋、箍筋相干扰扰，可局局部调整整钢筋、箍箍筋地间间距，竖竖、横主主筋交叉叉点必须须绑扎牢牢固。安安装前，要要确保每每根钢筋筋顺直，除除锈、除除油污，安安装锚杆杆体前再

44、再次认真真核对锚锚孔编号号，确认认无误后后再用高高压风吹吹孔，人人工缓慢慢将锚杆杆体放入入孔内，用用钢尺量量测孔外外露出的的锚杆长长度，计计算孔内内锚杆长度（误误差控制制在50mm范范围内），确确保锚固固长度。制制作完整整的锚杆杆经监理理工程师师检验确确认后，应应及时存存放在通通风、干干燥之处处，严禁禁日晒雨雨淋。锚锚杆在运运输过程程中，应应防止钢钢筋弯折折、定位位器的松松动。（9）锚锚固注浆浆常压注浆浆作业从从孔底开开始，实实际注浆浆量一般般要大于于理论的的注浆量量，或以以孔口不不再排气气且孔口口浆液溢溢出浓浆浆作为注注浆结束束的标准准。如一一次注不不满或注注浆后产产生沉降降，要补补充注浆浆

45、，直至至注满为为止。注注浆压力力为0.400.8MMPa，注注浆量不不得少于于计算量量，压力力注浆时时充盈系系数为11.11.33。注浆材料宜宜选用水水灰比00.4550.5、灰灰砂比为为1：11的M330水泥泥砂浆。注注浆压力力、注浆浆数量和和注浆时时间根据据锚固体体的体积积及锚固固地层情情况确定定。注浆浆结束后后，将注注浆管、注注浆枪和和注浆套套管清洗洗干净，同同时做好好注浆记记录。二、砼工程程1、砼材料料要求配制砼所所用水泥泥必须有有出厂合合格证及及出场试试验报告告不同品品种、不不同标号号的水泥泥不能混混合使用用。石子子应洁净净、坚实实、粒径径应不大大于钢筋筋最小净净距的四四分之三三，采

46、用用优质河河砂，级级配良好好，含泥泥量小于于3。搅搅拌砼采采用饮用用水源，符符合拌制制混凝土土用水标标准。各各种原材材料由我我单位会会同监理理、甲方方取样送送至试验验室，经经试验合合格后方方可使用用。砼配配合比委委托试验验室试配配并出具具正式报报告单，报报告单由由监理、甲甲方审核核后用于于工程施施工中。2、砼的现现场搅拌拌施工现场场配备砼砼搅拌机机，并配配备磅称称，严格格计量。设设专人负负责，严严格按照照砼配比比试验单单计量砼砼各种用用料。配配合比标标志牌要要挂在明明显位置置；每换换一种标标号必须须更换标标志牌。施施工过程程中设置置砼试块块台帐，严严格按规规定留足足试块。试试块在浇浇筑地点点制

47、作；采用现现场同条条件养护护和标准准养护的的方法进进行养护护，由试试验员负负责试验验工作。搅搅拌现场场设坍落落度筒，现现场做坍坍落度试试验；并并根据坍坍落度及及时调整整用水量量，满足足水灰比比要求。3、砼浇筑筑将混凝土土运至工工作面，倒倒入浇筑筑部位。砼砼的振捣捣采用插插入式振振捣器，机机械振捣捣时间以以砼表面面出现浮浮浆和砼砼不再下下沉，不不出气泡泡为准。插插入式振振捣器要要快插慢慢拨，避避免漏振振、欠振振或超振振。浇筑筑砼时，现现场必须须有管理理人员跟跟班作业业，木工工、钢筋筋工专人人值班。浇浇筑过程程中，不不得碰动动钢筋、模模板。浇浇筑竖向向砼时，底底部应先先填5-10ccm与砼砼同配合

48、合比的砂砂浆，砼砼水灰比比，应随随砼浇筑筑高度酌酌情递减减。砼的的自由下下落高度度不大于于2m。平平板振捣捣后立即即用2mm刮尺刮刮平，初初凝前用用木拉板板拍实、拉拉毛。4、砼路面面的抹面面吸水完成成后立即即用粗抹抹光机抹抹光。边边角等局局部抹光光机打磨磨不到之之处可用用微型手手动抹光光器抹光光，将凸凸出石子子或不光光之处抹抹平。最最后用靠靠尺板检检查路面面平整度度，符合合要求后后用铁抹抹子人工工抹光。5、压槽抹面完成成后进行行表面横横向纹理理处理。压压槽时应应掌握好好砼表面面的干湿湿度，现现场检查查可用手手试摁，砼砼确定适适当后，在在两侧模模板上搁搁置一根根槽钢，槽槽钢平面面朝下，凹凹面朝上

49、上，提供供压纹机机过往轨轨道。6、养护压槽完成成后设置置围档，以以防人踩踩、车碾碾破坏路路面，阴阴雨天还还应用草草袋覆盖盖。砼浇浇注完成成12小时后，可可拆模进进行养生生，养生生选择浇浇水、覆覆盖草袋袋喷撒养养生剂等等方法，养养生时间间与施工工季节有有很大关关系。7、砼路面面的切缝缝横向缩缝切切割：横横向施工工缝采用用锯缝，缝缝深6ccm，宽宽5mmm。切割割时必须须保持有有充足的的注水，在在进行中中要观察察刀片注注水情况况。8、灌缝在锯缝处处浇灌聚聚氯乙烯烯胶泥。灌灌缝前应应清除缝缝内的临临时密堵堵材料，缝缝顶面高高度与路路面平齐齐。（三）、毛毛石混凝凝土挡墙墙施工方方案一、模板安安装1、模

50、板采采用胶合合木模板板，禁止止使用有有缺角、破破损的模模板。2、保证混混凝土结结构和构构件各部部分设计计形状尺尺寸和相相互间位位置正确确；3、具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇筑混混凝土的的重力侧侧压力及及施工中中可能产产生的各各项负荷荷。4、模板的的接缝不不得漏浆浆；在浇浇筑砼前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水5、模板与与砼的接接触面应应清理干干净并涂涂刷脱膜膜剂，但但不得影影响模板板结构性性能。模模板使用用后应按按规定修修整保存存。6、模板之之间粘贴贴双面不不干胶带带，以减减小模板板缝防止止漏浆，以以保证砼砼面的观观感质量量。7、模板采采用M112对拉

51、拉螺栓加加固，并并配以大大号蝶形形卡紧固固，对拉拉螺杆按按100005000的间距距布置，由由于挡墙墙为毛石石混凝土土，其对对拉螺栓栓一次使使用。二、浇筑砼砼1、混凝土土浇筑前前应做好好如下准准备工作作：a制定浇筑筑工艺，明明确结构构分段分分块的间间隔浇筑筑顺序（尽尽量减少少后浇带带或连接接缝）b根据结构构截面尺尺寸大小小研究确确定必要要的防温温防裂措措施。c施工前应应仔细检检查模版版、预埋埋件的紧紧固程度度。2、浇筑混混凝土时时应符合合下列要要求：a混凝土应应分层进进行浇筑筑，不得得随意留留置施工工缝。b混凝土浇浇筑应连连续进行行。当因因故间歇歇时，其其间歇时时间应小小于前层层混凝土土的初凝

52、凝时间或或能重塑塑的时间间。不同同混凝土土的允许许间歇时时间应根根据环境境温度、水水泥性能能。水胶胶比和外外加剂类类型等条条件通过过试验确确定。c浇筑混凝凝土期间间，应设设专人检检查模板板稳定情情况，发发现有松松动、变变形、移移位时应应及时处处理。d浇筑混凝凝土时，应应填写混混凝土施施工记录录。e自高处向向模板内内倾卸混混凝土时时，为防防止混凝凝土离析析，一般般应满足足下列要要求：从从高处直直接倾卸卸时，混混凝土倾倾落高度度不宜超超过2mm，以不不发生离离析为度度。f在混凝土土施工缝缝处接续续浇筑新新混凝土土时，一一般应满满足下列列要求：抗渗要要求的混混凝土结结构，施工缝宜做做成凹型型、凸型型

53、或设置置止水带带。3、混凝土土振捣a混凝土土浇筑过过程中，应应随时对对混凝土土进行振振捣并使使其均匀匀密实。振振捣宜采采用插入入式振捣捣器。b混凝土振振捣过程程中，应应避免重重复振捣捣，防止止过振。应应加强检检查模板板支撑的的稳定性性和接缝缝的密合合情况，防防止在振振捣混凝凝土过程程中产生生漏浆。c混凝土振振捣，应应符合下下列规定定：1）采用插插入式振振捣器振振捣混凝凝土时，插插入式振振捣器的的移动间间距不宜宜大于振振捣器作作用半径径的1.5倍，且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜未5001000mmm，与侧侧模应保保持5001000mmm的距离离。2)当振捣捣完毕需需要变换换振捣棒棒在混凝凝

54、土拌和和物中的的水平位位置时，应应边振动动边竖向向缓慢提提出振动动棒，不不得将振振动棒放放在拌和和物内平平拖。不不得用振振动棒驱驱赶混凝凝土。3）表面振振动器的的移动距距离应能能覆盖已已振动部部分的边边缘。4）应避免免碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。5）每一振振点的振振捣延续续时间宜宜为200300s，以以混凝土土不再沉沉落、不不出现气气泡、表表面呈现现浮浆为为度，防防止过振振、漏振振。d混凝土振振捣完成成后，应应及时修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，待待定浆后后再抹第第二遍并并压光。抹抹面时严严禁洒水水，并应应防止过过渡操作作影响表表面层混混凝土的的质量。尤尤其要注注意施工工抹面工工序的质

55、质量保证证。4、填放于于混凝土土中的毛毛石应符符合以下下要求：a毛石的强强度等级级不应小小于MUU30。b毛石在填填放前应应用水冲冲洗干净净。c毛石与毛毛石之间间距不小小于5-10ccm，同同时毛石石不得与与模板相相接触至至少间距距10ccm，d最上层毛毛石顶面面应覆盖盖不小于于25ccm的混混凝土层层。e毛石体积积不得超超过片石石混凝土土总体积积的300%。三、混凝土土拆模混凝土拆拆模时的的强度应应符合设设计要求求。当设设计未提提出要求求时，应应符合下下列规定定：1、侧模应应在混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上，且且表面季季棱角不不因拆模模而损失失，方可可拆除。2、混凝土土的拆模模时间

56、除除需考虑虑拆模时时的混凝凝土强度度应满足足上一条条的规定定外，还还应考虑虑拆模时时混凝土土的温度度（由水水泥水化化热引起起）不能能过高，以以免混凝凝土接触触空气时时降温过过快而开开裂，更更不能在在此时浇浇注凉水水养护。混混凝土内内部开始始降温以以前以及及混凝土土内部温温度最高高时不得得拆模。3、拆模宜宜按立模模顺序逆逆向进行行，不得得损伤混混凝土，并并减少模模板破损损。当模模板与混混凝土脱脱离后，方方可拆卸卸、调运运模板。4、拆除临临时埋设设与混凝凝土中他他预埋部部件时，不不得损伤伤混凝土土。5、拆除模模板时，不不得影响响或中断断混凝土土的养护护工作。6、拆除后后的混凝凝土结构构应在混混凝土

57、达达到1000的的设计强强度后，方方可承受受全部设设计荷载载。四、混凝凝土养护护1、混凝土土养护期期间，应应重点加加强混凝凝土的湿湿度和温温度控制制，及时时对混凝凝土暴露露面进行行洒水养养护，并并保持暴暴露面持持续湿润润，直至至混凝土土终凝为为止。2、混凝土土带模养养护期间间，应采采取带模模包裹、浇浇水。通通过喷淋淋洒水措措施进行行保湿、潮潮湿养护护，保证证模板接接缝处不不至失水水干燥。为为了保证证顺利拆拆模，可可在混凝凝土浇筑筑24488h后略略微松开开模板，并并继续浇浇水养护护至拆模模后。3、在任意意养护时时间，若若淋注于于混凝土土表面的的养护水水温度低低于混凝凝土表面面温度，二二者间温温

58、差不得得大于115。4、混凝土土养护期期间，对对混凝土土的养护护过程做做详细记记录，并并建立严严格的岗岗位责任任制。五、墙背回回填及泄泄水孔，沉沉降缝设设置1、最低一一排泄水水孔以下下用黏土土进行回回填，用用人工分分层夯实实。2、当墙身身混凝土土达到设设计强度度70%以上时时进行挡挡墙墙背背回填，以以确保混混凝土墙墙体的质质量。3、墙背回回填应按按设计要要求分层层填筑夯夯实。4、墙身于于地面以以上部分分，每隔隔2米上上、下、左左、右交交错设置置泄水孔孔。应严严格控制制泄水孔孔位置，保保证其位位置准确确，横平平竖直。孔孔内预埋埋500mmPPVC管管伸入墙墙背100cm，最最底排泄泄水孔下下部及

59、墙墙顶以下下0.55米的范范围内设设夯填黏黏土防渗渗层。同同时施工工过程中中严格控控制泄水水孔的流流水坡度度，并保保证泄水水孔向外外排水顺顺畅。泄泄水孔进进口周围围铺设550050005000碎石反反滤层，孔孔后夯填填20ccm厚的的粘土隔隔水层并并夯实，墙墙背填土土前满铺铺5000厚片石石层。墙墙背回填填时一定定按设计计及规范范要求采采用透水水性较好好的材料料进行回回填，靠靠墙处回回填后采采用水夯夯及人工工配合机机械打夯夯，不能能直接用用重型机机械碾压压；墙背背以外回回填按要要求分层层回填压压实。5、挡墙沿沿墙身方方向结合合墙高每每隔155m或220m设设一道伸伸缩缝，缝缝宽300mm，挡挡

60、土墙沿沿墙顶内内外三边边填塞沥沥青麻筋筋，填塞塞深度不不小于220cmm。六、混凝土土缺陷处处理1、混凝土土拆模后后，如表表面由粗粗糙、不不平整、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松麻面面和却棱棱角等缺缺陷或不不良外观观时，应应认真分分析缺陷陷产生的的原因，及及时报告告监理和和业主，不不得自行行处理。2、当混凝凝土表面面缺陷修修补后，修修补或填填充的混混凝土应应与本体体混凝土土表面紧紧密结合合，在填填充、养养护、和和干燥后后，所有有填充物物应坚固固、物收收缩缝或或产生膨膨形区，表表面平整整且与相相邻表面面平齐，达达到工程程技术规规范要求求的相应应等级及及标准的的要求。修修补后混混凝土的的耐久性性能应不不低于