冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案

1、目录一场地准备1 HYPERLINK l _TOC_250004 二进度方案2三.施工方案2施工方案2 HYPERLINK l _TOC_250003 冲孔灌注桩施工工艺2 HYPERLINK l _TOC_250002 成孔工艺3 HYPERLINK l _TOC_250001 清孔6 HYPERLINK l _TOC_250000 钢筋笼制作安装7施工工艺7钢筋笼制作考前须知7钢筋笼吊放考前须知8、桩芯砼灌注9、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁龙盘湖世纪ft水工程1208208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成318建立单位：宜昌鸿铭置业

2、监理单位：湖北华茂建立监理有限责任公司设计单位：成都惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院施工单位：湖北天宇建立建筑面积：地上总建筑面积m2，地下室建筑面积 1247.22 。建筑层数：208208208区两层，局部地下室。208#楼商业二区建筑高度13.000208#13.000m；标高208楼标高黄海高程506级，屋面防水等级级。7一场地准备1开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、平安设施准备就绪。2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3操作前应对吊车等进展平安可靠的检查和试验，确保施工平安。4

3、一切障碍物包括大块石、树根和垃圾等他桩施工方法测量放样。二进度方案冲击钻孔灌注桩施工进度方案的编制主要以总体施工进度方案和年进度2021429202151三.施工方案流程冲孔灌注桩施工工艺流程图泥浆制备泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外补浆排渣钢筋笼制作测量定位护筒埋设桩机就位冲孔清孔吊放钢筋笼移机浇注水下硂吊放导管制作试块冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高， 成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本

4、场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。成孔工艺1682401800.0.3左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进展复，护筒顶端应高于地面 0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，假设遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进展全面检查，用水平尺检查钻机摆 放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔58

5、T冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。2稳，不得碰撞护壁和孔壁。58在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。1m泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现 象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。6、成孔要点岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。45m3050cm，桩端持力层每钻进 1030cm 应清孔分段取样分析一次

6、，确保入岩深度，并做记录。采取相应措施后再进展施工。7、冲孔桩机操作要点及考前须知浆均匀后以抵挡慢速开场冲进，使护筒脚处有结实的泥皮护壁。冲至护筒脚1.0m法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量缺乏，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾卵石层中冲进时， 宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。以便判断塌孔或漏浆。速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进， 根据泥浆补给情况控制冲进速度。1m1.5m4m2m/h，3m/h。发现变化后及时调整。员报告；润滑部位每班检查一次。孔内。

7、保证孔径到达要求。变化。、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池121，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进展净化。认可后允许终孔。、终孔后，首先进展清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。清孔每钻进 1m，采用泵吸或所举法反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸或所举法反循环清渣进展二次清孔、控制沉淀。钢筋笼制作安装该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进展。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移

8、到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开场同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。引绳。1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变 形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实结实；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭 2钢筋笼普通节分节为每节 9M，底笼长

9、度根据实际孔深计算。35筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。6U 型。7制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。8钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做根底点用十字拉线法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及标准要求必须及时调整。9钢筋笼安装完成并符合设计及标准要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑型号与主

10、筋一样，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定 1抬运时在假设干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。2单根扁担可采用工 14 型钢，严禁随意采用承载力缺乏器件。3吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。4顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋一样，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。5钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件 (垫件强度 30Mpa6在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。7

11、混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。8桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3.2.5、桩芯砼灌注1准备工作钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供给时间，做好砼准备工作。砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。5 。2砼浇注砼浇注导管采用 250 型快速接口管，按 ? 公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接

12、着下放导管。在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，那么立即利用导管进展二次清孔。深度1.0m灌注开场后，应连续、快速地进展，做到一气呵成，在灌注过程中， 要特别注意保持孔内的静压水头，不少于 2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于 6m，最小埋深不小于 2m。桩顶标高确实定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注 0.8-1.0m，以确保桩顶质量。做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。 3.2.61导管提空等，导致断桩。2砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。1防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻

13、进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。2防偏斜孔对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进展详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，防止钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进展扫孔。从而确保孔的垂直度。3防断桩对策1822cm，12h针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照?技术标准?要求，进展导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。4防止钢筋笼上浮钢筋骨架