盘南电厂压力钢管施工方案

1、压力钢管措施（投标）工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1、2为半埋管，3为全埋藏管。1、2压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.81.0 米的明管。1为1 管两机，2为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。3压力钢钢管为地地下式埋埋藏管，由由上平段段、下平平段和斜斜井段组组成，采采用一管管两机的的供水方方式布置置。整个个压力钢钢管总长长4199 米（至至主厂房房上游墙墙外边缘缘），其其中上平平段长66 米，斜斜段长886.6632 米，倾倾角为224.447，下下平段长长2788.4 米。压压力管道道主管内内径3.

2、2 米米，长3335.4 米米，3#支管内内径1.5 米米，总长长70.38 米。渐渐变段采采用钢筋筋混凝土土衬砌，钢钢管采用用材质为为Q3445、厚厚度1214mmm 的的钢板衬衬砌，岔岔管型式式为月牙牙型内加加强肋钢钢岔管，最最大板厚厚14mmm，最最大肋板板厚344mm，压压力钢管管工程量量约为2270 吨。在在钢板衬衬砌段，其其外部回回填500cm 厚的C115 混混凝土。引用标准本工程在制制作和安安装中，应应严格执执行以下下技术标标准和规规范（不不限于）：1) 碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢热轧轧厚钢板板和钢带带 GBB32774882) 热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、重重量

3、及允允许偏差差 GBB7099883) 钢板板和钢带带验收、包包装、标标志及质质量证明明书的一一般规定定 GBB2477884) 碳钢钢焊条 GB/T51117955) 低合合金钢焊焊条 GGB/TT51118956) 碳素素钢埋弧弧焊用焊焊剂 GGB52293 857) 火焰焰切割面面质量技技术要求求 GBB30992828) 气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式、尺寸寸GB9985889) 埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸 GGB98868810)钢结结构焊缝缝外形尺尺寸 GGB10085448911)焊缝缝符号表表示法 GB33248812)钢熔熔化焊接

4、接接头射射线照相相和质量量分级 GB3332338713)钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级 GBB1133458914)水工工金属结结构焊接接通用技技术条件件 SLL369215)水工工金属结结构焊工工考试规规则 SSL3559216)焊条条质量管管理规程程 JBB322238317)压力力钢管制制造安装装及验收收规范 DL550177-93318)手工工电弧焊焊及埋弧弧自动焊焊焊工考考试规则则 SDDZ000984压力钢管主主要施工工方案3.1 根根据招标标文件及及图纸，以以及业主主制定的的进度工工期要求求，为确确保盘南南电厂压压力钢管管制安工工程按期期顺利完完成，结结

5、合我局局压力钢钢管施工工技术水水平、人人员素质质、装备备能力及及压力钢钢管的外外形尺寸寸、安装装节的最最大重量量，拟定定压力钢钢管制作作工程的的施工全全部在电电站工地地新建的的钢管加加工厂内内完成。钢钢管制作作厂布置置在本标标段业主主规划的的“1 号地块块”区域域内，其其钢管厂厂平面布布置图见见图31 压力力钢管制制作厂平平面布置置图。图3 - 1 盘盘南电厂厂钢管制制作厂平平面布置置图3.2 为为确保压压力钢管管优异的的施工质质量，压压力钢管管的制作作施工实实施流水水线作业业，在生生产流水水线上配配备国内内较先进进的生产产设备及及工装，同同时在压压力钢管管的施工工中采用用我局机机电制造造安装

6、分分局在大大型压力力钢管施施工上独独创的压压力钢管管制作无无焊疤施施工工艺艺方法。3.3 压压力钢管管的压头头、卷制制，采用用上辊可可调式液液压卷板板机进行行加工，其其功能完完全能满满足压力力钢管瓦瓦块的压压头及卷卷制尺寸寸公差要要求。压压力钢管管纵缝的的焊接全全部采用用自动气气电立焊焊的焊接接施工方方法，加加劲环角角焊缝采采用埋弧弧自动焊焊的焊接接施工方方法，余余下焊缝缝的焊接接采用手手工电弧弧焊的焊焊接施工工方法，确确保压力力钢管制制作焊缝缝的自动动化焊接接使用率率大于880以以上。3.4 钢钢管由钢钢管厂至至安装现现场的运运输，由由载重汽汽车运输输至安装装支洞或或下平段段钢管隧隧洞出口口

7、，利用用设置在在洞口的的起吊架架卸车后后装入洞洞内运输输安装台台车，然然后采用用轨道运运输方案案，将钢钢管运至至安装作作业面。由由安装支支洞运输输的钢管管采用卧卧式运输输，钢管管最大管管长为66 米。3.5 钢钢管支撑撑装置采采用活动动支撑结结构，结结构形式式见图444，此结结构具有有支撑回回收率高高，钢管管内壁无无疤痕的的特点。3.6 压压力钢管管的焊接接工艺评评定及中中间焊接接评定试试验均在在现场焊焊接后，在在贵阳基基地的试试验室及及有关专专业检验验试验单单位进行行，因而而不在钢钢管加工工厂设立立试验室室。3.7 在在月牙肋肋岔管的的施工上上，我处处在国内内施工企企业中已已处于领领先地位位

8、，独创创的“分分体错位位还原法法”及“无无预组装装现场施施工法”虽虽已在工工程中经经过了考考验并取取得了国国家的科科技进步步三等奖奖及国内内有关专专家的一一致好评评，我处处将组织织专门的的技术队队伍，对对岔管的的施工进进行专门门的工艺艺创新，以以确保岔岔管的施施工质量量及工期期，将岔岔管工程程创建为为技术术含量高高、施工工工艺新新颖的精精品。3.8 根根据工地地现场条条件及钢钢管厂至至安装现现场的良良好通道道条件，在在满足设设计图纸纸要求的的前提下下，按岔岔管结构构及分缝缝要求，将将岔管组组装成尽尽可能大大的整体体件，焊焊接施工工完成并并检查合合格后，整整体运至至现场进进行安装装。压力钢管制制

9、造4.1 压压力钢管管制作工工艺流程程如下：4.2 压压力钢管管制作方方案4.2.11 下料料及附件件制作工工艺4.2.11.1 材料到到货后，配配合业主主做好材材料的复复检，合合格后方方能进行行下料工工序。4.2.11.2 将钢板板吊至下下料平台台，钢板板规格尺尺寸核对对无误后后，根据据钢管节节序图的的钢管直直径、管管长及部部件或异异形管瓦瓦块展开开图划线线，并预预留13mmm 割缝缝余量。划划线尺寸寸按表551 的规规定：表51 划线尺尺寸允许许偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度度12对角线相对对差23对应边相对对差14矢高（曲线线部分）0.5划线且尺寸寸复核合合格后，用用油漆在在瓦

10、块中中间位置置标出管管节编号号、中心心线、水水流方向向、材质质、板厚厚等字样样。采用用数控切切割机或或半自动动切割机机进行下下料及坡坡口加工工，成形形后用风风动角向向砂轮机机对坡口口及每侧侧1000 毫米米范围内内进行打打磨、修修整。坡坡口加工工完成并并检查合合格后，将将坡口涂涂刷不影影响焊接接施工质质量的坡坡口漆。4.2.11.3 完成后后，进行行检测并并填写质质检记录录。4.2.11.4 对于不不同板厚厚对接时时板厚差差超过GGB988588、GB998688 规定的的，按规规范要求求采用动动力头对对厚板进进行过渡渡边缘加加工，然然后再进进行坡口口加工。4.2.11.5 将下料料后的瓦瓦块

11、成品品按材质质、规格格顺序堆堆放。堆堆放时必必须垫实实牢固、堆堆放整齐齐，并且且堆放高高度不宜宜过高，以以防止钢钢板由于于堆放不不当造成成变形。4.2.11.6 加劲环环、止水水环采用用计算机机编程后后数控切切割机下下料，并并用检测测样板对对加劲环环内弧尺尺寸进行行检测，用用铁丝将将每道加加劲环、阻阻水环分分别进行行绑扎、分分类堆放放，并用用油漆标标注每道道加劲环环、止水水环的材材质、内内弧半径径、分块块数等数数据。4.2.11.7 灌浆孔孔补强板板及堵头头的加工工在钢管管厂内设设置的机机加工车车间进行行，补强强板及堵堵头加工工完成并并检查合合格后，应应将补强强板及堵堵头螺纹纹处涂油油保护以以

12、防锈蚀蚀。4.3 瓦瓦块钢板板压头、卷卷制4.3.11 对每每一瓦块块钢板尺尺寸进行行复检，并并根据节节序图管管节的卷卷制尺寸寸制作检检测样板板，检测测样板弦弦长为115000mm。4.3.22 钢板板压头质质量是钢钢管形位位尺寸控控制中的的重要一一环。对对本工程程钢管的的压头加加工采用用我局拥拥有的上上辊可调调试卷板板机进行行压头加加工，将将瓦块钢钢板两端端分别喂喂入卷板板机找正正后进行行滚压，滚滚压中随随时用样样板跟踪踪检测。多多次滚压压后，将将卷板机机上辊升升起脱离离钢板，在在瓦块端端部自由由的状态态下用检检测样板板进行瓦瓦块端部部弧度的的检测，直直至端部部弧度达达到样板板尺寸要要求。4

13、.3.33 压头头操作时时，应注注意一次次不能将将下压量量进给过过大，且且应尽量量滚压至至钢板边边缘，以以防弧度度尺寸过过小及端端部直边边过大，从从而给组组圆及校校正带来来困难。4.3.44 每一一组相同同尺寸的的瓦块钢钢板压头头施工完完成后，将将卷板机机上辊调调至中心心位置，并并将已压压好头的的瓦块钢钢板吊入入卷板机机进行瓦瓦块的卷卷制。4.3.55 直管管瓦块的的卷制采采用圆柱柱管卷制制法进行行。4.3.66 卷制制过程采采用多次次进给下下压量的的方法，使使瓦块滚滚压均匀匀，以防防止卷制制尺寸过过小后校校正困难难。卷制制过程中中随时用用样板检检查曲率率半径。4.3.77 渐变变管的卷卷制采

14、用用分区卷卷制法。钢钢管卷制制前将管管节瓦块块按素线线进行分分区，调调整卷板板机上锟锟与下辊辊倾斜度度，然后后将瓦块块钢板吊吊入卷板板机中，按按每个分分区进行行卷制。卷卷制过程程中，随随时用上上、下端端半径尺尺寸的检检测样板板及时的的检测卷卷制弧度度。4.3.88 卷制制完成后后将瓦块块以自由由状态立立于工作作平台上上，对瓦瓦块进行行检测并并填写检检测记录录。4.3.99 卷制制过程中中必须遵遵循下列列规定：（1） 卷卷制方向向应和钢钢板压延延方向一一致；（2）卷制制时严禁禁锤击钢钢板，防防止在钢钢板上出出现任何何痕迹；（3）卷制制过程中中应及时时清扫瓦瓦片内壁壁在卷制制过程中中出现的的氧化、

15、污污物等杂杂质；（4）用弦弦长15500mmm 的的检测样样板检查查瓦片弧弧度偏差差时，样样板与瓦瓦片的极极限间隙隙不应大大于2.0mmm。4.4 单单节组装装4.4.11 按管管节的编编号，将将管节瓦瓦片吊至至组对平平台。4.4.22 粗调调外形尺尺寸及管管口不平平度，其其管口不不平度3mmm。4.4.33 将纵纵缝调整整夹具装装在纵缝缝区位置置，利用用夹具上上的调整整螺栓调调整纵缝缝错边及及对口间间隙在规规定允许许范围内内。4.4.44 调整整完后，用用钢尺及及样板检检测钢管管上、下下管口周周长、对对口错牙牙量、钢钢管圆度度及纵缝缝区弧度度尺寸。钢钢管实测测周长与与设计周周长允许许偏差20

16、mmm，且且相邻管管节周长长差小于于10mmm，钢钢管纵缝缝对口错错牙量控控制在11mm 以内，钢钢管管口口圆度实实测直径径差220mmm，弦长长15000mmm 样板板检测纵纵缝弧度度间隙3mmm。4.4.55 调整整合格后后。按点点固焊工工艺要求求进行纵纵缝的定定位焊，定定位焊焊焊接位置置为内纵纵缝，间间距4000mmm，焊长长50mmm，且且末端的的定位焊焊缝距管管口500mm。4.4.66 外纵纵缝封底底焊接完完成并检检查合格格后，将将调圆架架吊入管管节内，对对管节进进行调圆圆操作。调调圆部位位为管节节加劲环环的装配配位置。4.4.77 调整整完成后后，对管管节进行行检测，达达到规范范

17、要求后后进行加加劲环的的装配。加加劲环装装配时，定定位焊间间距30005000mm，定定位焊长长度不小小于500mm。且且加劲环环的对接接接头必必须与钢钢管纵缝缝错开1100mmm 以以上，纵纵缝两侧侧3000mm 内不得得点固焊焊。4.4.88 装配配完成后后，进行行加劲环环接头焊焊缝的焊焊接施工工，完成成后将调调圆架吊吊出。4.4.99 将管管节翻转转后吊至至滚焊台台车上，对对内纵缝缝进行清清根，检检测合格格后用埋埋弧自动动对内纵纵缝进行行焊接，见见图41。图41 内纵缝缝埋弧自自动焊示示意图4.4.110 每每条焊缝缝应一次次性施焊焊完成，不不得无故故中断。当当由于特特殊原因因中断焊焊接

18、时，应应采取保保温防裂裂措施。在在重新焊焊接前，应应将表面面清理干干净，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺继继续施焊焊。多层层焊接时时，每层层的层间间接头应应错开。4.4.111 质质检部门门对焊缝缝进行各各项外观观及无损损探伤检检测，合合格后方方能进行行安装节节组装工工序。对对单节管管检测的的同时，将将管节上上、下口口周长及及组装标标记用油油漆标注注在相应应的管口口上。4.5 安安装节组组装工艺艺4.5.11 按施施工节序序图及管管节编号号，将需需要进行行单元组组装的相相邻管节节吊至环环缝组装装台上，用用卧式组组对法进进行环缝缝的组对对工作，环环缝的调调整用装装设有千千斤顶的的顶杆进进行。4

19、.5.22 相邻邻管节吊吊装就位位进行环环缝组装装时，应应对齐管管节上标标出的相相对应中中心，同同时根据据管口的的周长尺尺寸先进进均匀地地调整，并并确保错错牙尺寸寸及对口口间隙在在规范允允许的范范围内。4.5.33 环缝缝组装调调整时，采采用调整整好一段段，就点点焊固定定一段的的工艺方方法。点点焊间距距3000mm，对对局部区区域可根根据需要要缩短定定位焊间间距，以以确保组组装环缝缝的对缝缝质量。4.5.44 定位位焊焊接接按工艺艺指导书书的相应应轨道执执行。4.5.55 安装装节的组组装尺寸寸及相邻邻管节的的纵缝位位置严格格按图纸纸技术要要求及规规范进行行。4.5.66 安装装节环缝缝组装合

20、合格后，进进行环缝缝外侧坡坡口的手手工封底底焊接。4.5.77 对封封底焊后后的焊缝缝进行清清根，并并用风动动砂轮机机对环缝缝清根部部位进行行打磨。经经检验合合格后，将将其吊至至滚焊台台车上，用用埋弧自自动焊按按焊接工工艺指导导书的要要求进行行内环缝缝的焊接接及加劲劲环的焊焊接，见见图42。 图42（1）内环环缝焊接接示意图图 图42（2）加紧紧环焊接接示意图图4.5.88 按照照施工图图纸所示示开制灌灌浆孔，装装设灌浆浆孔补强强板并进进行预热热后焊接接。补强强板的预预热、焊焊接遵照照焊接工工艺指导导书的要要求进行行，补强强板焊接接后进行行磁粉探探伤检查查。4.5.99 焊接接内部缺缺陷的处处

21、理，用用碳弧气气刨或风风动角向向磨光机机将缺陷陷清除，并并用角向向磨光机机修磨成成便于焊焊接的凹凹槽，焊焊补前进进行预热热，按焊焊接工艺艺指导书书的要求求进行焊焊接。返返修后报报请质检检部门进进行复检检。4.5.110 同同一部位位的返修修次数不不得超过过两次。若若超过两两次，必必须找出出原因并并制定出出详细的的、切实实可行的的返修技技术方案案报请监监理工程程师同意意后方能能实施。4.5.111 对对钢管内内外表面面及焊缝缝进行全全面的修修整。制制作施工工中的附附件的拆拆除，可可用碳弧弧气刨或或氧乙炔炔火焰割割除，但但切割时时预留出出35mmm 余量量，然后后用风动动角向磨磨光机打打磨至与与管

22、壁齐齐平。4.5.112 检检测安装装节各项项形位尺尺寸并填填写质检检单。4.5.113 在在灌浆孔孔补强板板内螺纹纹上涂油油并旋入入孔塞以以保护螺螺纹，然然后将管管节吊至至防腐工工区，进进行喷沙沙除锈工工作，合合格后喷喷涂涂料料及管外外苛性钠钠水泥浆浆。4.5.114 由由于本工工程钢管管的壁厚厚较薄阿阿，钢管管端部设设置有活活动调节节丝杆（端端头用夹夹布硬橡橡胶包裹裹，见图图43）的米米字型内内支撑（见见图44）。在每节钢管管两端距距离管口口2000mm 的位置置装设米米字型内内支撑，调调节螺杆杆顶紧后后，用连连接杆将将两榀支支撑进行行螺栓联联接形成成一个具具有稳定定性整体体框架，以以保证

23、钢钢管在运运输、吊吊运、存存放及安安装过程程中不发发生变形形。完成防腐施施工的钢钢管在吊吊运时，应应采用专专用索具具吊装，以以防吊运运时擦伤伤到防腐腐层。图43 活动调调节丝杆杆图44 米字型型内支撑撑示意图图4.5.115 对对安装节节全面检检查（终终检），然然后吊至至存放区区。4.5.116 根根据岔管管的外形形尺寸和和重量以以及现场场优越的的道路条条件和安安装条件件，岔管管的制作作采用厂厂内整体体组装施施工法进进行岔管管的制作作施工。先先按安装装节制作作工艺将将岔管主主锥、主主岔锥、支支岔锥、过过渡管节节制作为为单元管管节，同同时将月月牙肋板板拼焊为为一整体体，各单单元检查查合格后后按主

24、锥锥管、主主岔锥管管、月牙牙肋板、支支岔锥管管的顺序序进行组组装焊接接。施工工过程中中，严格格按组装装顺序进进行组装装，焊接接施工每每一组装装焊缝组组装，焊焊接完成成并检查查合格后后方能进进行下一一组装焊焊缝的施施工。为为减小岔岔管的安安装重量量，岔管的过渡渡锥、直直管不在在厂内与与岔管进进行整体体组装、焊焊接。4.6 钢钢管的防防腐施工工4.6.11 防腐腐工艺流流程检查、清洗检查、清洗表面处理（喷丸处理）清扫喷涂检查4.6.22 防腐腐工艺（1）进厂厂的涂装装材料应应按我厂厂的质量量体系文文件进行行检验，其其质量应应符合标标书和有有关的国国家标准准，采用用国内一一流企业业的产品品。（2）钢

25、管管制作完完成并检检测合格格后，将将其吊运运至防腐腐车间的的喷丸防防腐区，检检查钢管管内外表表面受污污情况。（3）喷射射处理之之前，先先进行脱脱脂净化化处理，再再采用喷喷射方法法进行表表面处理理，为增增强涂膜膜的附着着力，要要求采用用棱角状状钢丸。（4）用喷喷丸机对对钢管内内外壁进进行喷丸丸除锈施施工。表表面清洁洁度等级级应不底底于Saa21/2 级级，表面面粗糙度度Rz 应在600-1000umm 范围围内，钢钢管外壁壁表面除除锈等级级应达到到Sa11 级。对对每一工工件应按按施工记记录表作作好记录录。（5）钢管管表面预预处理喷喷射用的的压缩空空气设备备应设置置油水分分离器，以以保证喷喷射用

26、的的铁砂干干燥、洁洁净、无无尘。当当钢材表表面温度度低于露露点以上上3、环环境相对对湿度高高于855，严严禁进行行表面预预处理。（6）钢管管表面预预处理合合格后，使使用钢刷刷和真空空吸尘器器清除残残留砂粒粒等杂物物，然后后复测其其清洁度度和粗糙糙度，合合格后在在上、下下管口2200 毫米范范围内涂涂刷一道道不影响响焊接性性能的车车间底漆漆。（7）用挡挡板将不不需要喷喷涂油漆漆的部位位盖住，然然后开始始进行钢钢管的涂涂漆施工工。（8）涂漆漆施工用用高压无无气喷涂涂机进行行，涂料料的配制制、喷涂涂层数、层层厚、层层间喷涂涂时间间间隔应按按涂料的的使用说说明书进进行施工工。（9）表面面预处理理、喷漆

27、漆施工时时严格在在规范规规定的环环境条件件下施工工。（10）每每层涂装装前应对对上一层层涂层进进行外观观进行检检查。涂涂装后进进行外观观检查，表表面应光光滑、颜颜色一致致、无流流挂、皱皱皮、针针孔、裂裂纹、鼓鼓泡等缺缺陷。涂涂层厚度度、致密密性、粘粘附力应应用专门门仪器进进行检测测。（11）涂涂层缺陷陷部位的的补涂应应将原表表面打毛毛且周边边打磨成成45斜斜面、清清理干净净后按正正常喷涂涂工艺进进行补涂涂施工。（12）钢钢管内壁壁喷涂施施工完成成后，采采用水泥泥浆喷涂涂器进行行钢管外外壁苛性性钠水泥泥浆的喷喷涂，水水泥浆的的喷涂应应力求稠稠度适中中，厚度度均匀，干干膜不起起粉状。压力钢管的的安

28、装5.1 安安装前根根据图纸纸尺寸将将安装轴轴线、中中心线及及桩号线线可靠地地设置在在隧洞洞洞壁表面面。5.2 在在压力钢钢管隧洞洞及8 号施工工支洞内内铺设运运输轨道道，施工工时应严严格按照照图纸要要求施工工。5.3 制制造一实实物模型型，采用用与实际际运输方方案相同同的方法法，对运运输方案案进行考考证，同同时也检检测施工工支洞与与引水隧隧洞的尺尺寸是否否满足管管节安装装运输的的需要。过过小部分分要进行行修整，以以确保管管节安装装运输的的顺利实实施5.4 在在隧洞进进口安装装一门架架式起吊吊装置，其其主要用用于钢管管的卸车车并将钢钢管吊入入遂洞轨轨道的运运输台车车。5.5 首首先进行行首装节

29、节的安装装；1、2首装装节可暂暂定为水水平弯管管后的第第一节直直管，实实际施工工中可根根据制造造进度、土土建施工工进度综综合权衡衡后确定定，3首装装节为下下弯管出出口的第第一节直直管。5.6 首首装节安安装定位位后，将将钢管安安装用的的压缝台台车运至至首装节节内,以方便便钢管安安装的需需要，见见图51。5.7 按按节序图图编号依依次进行行钢管的的安装。5.8 安安装环缝缝的组对对利用安安装台车车上的环环缝调整整装置进进行，其其组对及及安装尺尺寸的调调整应严严格按照照规范及及所注中中心进行行。施工工过程中中，由图51 压力钢钢管安装装施工示示意图施工技术人人员及质质检人员员对施工工过程进进行监控

30、控，发现现问题极极时处理理。5.9 每每一安装装节组装装完成后后，应用用型钢可可靠地支支撑在洞洞壁上，以以防止下下一安装装节组对对时，管管口的位位移.5.10 安装环环缝的焊焊接应严严格按照照制定的的焊接接工艺规规程执执行，焊焊接过程程中设专专人对焊焊接参数数及程序序进行严严密的监监控，发发现问题题及时调调整和处处理。5.11 每一安安装环缝缝焊接完完成后，应应对焊缝缝及电弧弧擦伤处处进行打打磨、清清理，并并用钢丝丝砂轮及及砂磨片片将环缝缝区重新新清理干干净，然然后涂刷刷防腐漆漆。5.12 拆除钢钢管内支支撑，并并对连接接部位进进行切割割及打磨磨修整。5.13 为防止止安装施施工过程程中钢管管

31、涂层的的破坏，施施工过程程中应用用胶皮将将钢管内内表面下下部全部部覆盖，工工装设备备的行走走轮应外外包橡胶胶层。5.14 岔管的的安装5.14.1 安安装前根根据图纸纸尺寸将将桩号线线、安装装轴线及及中心线线可靠地地设置在在固定物物体上。5.14.2 安安装时从从主岔锥锥开始按按顺序进进行安装装。5.14.3 吊吊耳应根根据每一一管节的的安装位位置设置置在工件件上方的的锚筋上上。5.14.4 过过渡管节节与主管管及支管管的组装装采用环环缝对装装调整工工艺；其其余组装装缝的组组装只需需将预组组装时设设置固定定的定位位装置连连接板对对位并穿穿入螺栓栓紧固后后即可。5.14.5 各各管节的的组装尺尺

32、寸及装装配位置置应严格格按照预预组装尺尺寸及标标注的中中心进行行。施工工过程中中，应由由技术人人员及质质检人员员对施工工过程进进行监控控，发现现问题及及时处理理。5.14.6 每每一工件件组装完完成后应应用型钢钢可靠地地支撑在在锚筋上上，以防防工件变变形。5.14.7 每每一部件件组装完完成并检检测合格格，即可可进行焊焊缝的焊焊接施工工。5.14.8 各各部件的的运输顺顺序按安安装顺序序实施，每每一部件件运输作作业面后后，应及及时吊装装就位并并组装。5.14.9 安安装现场场采取220T 汽车吊直直接吊装装就位的的吊装方方案。吊吊装施工工须由专专业人员员实施，以以确保施施工安全全。5.14.1

33、0 焊缝的的焊接施施工，应应按焊接接工艺指指导书规规定的规规范及顺顺序进行行。每一一条焊缝缝焊接完完成后，应应对焊缝缝及电弧弧擦伤处处打磨清清理，同同时将定定位块割割除并将将疤痕打打磨平整整。5.14.11 岔管安安装完毕毕并检测测合格后后，将其其内支撑撑全部拆拆除。拆拆除过程程中应将将连接板板割除，并并将焊疤疤打磨平平整。5.14.12 对岔管管进行全全面的检检测，所所有项目目全部合合格后，在在管内搭搭设脚手手架进行行管体内内环缝表表面的喷喷沙除锈锈及涂漆漆工作。5.14.13 喷沙除除锈及涂涂漆施工工，实行行从顶到到下平面面的施工工顺序，粗粗糙度及及表面的的清洁度度按技术术要求及及规范执执

34、行，漆漆膜涂刷刷工艺按按油漆厂厂家提供供的工艺艺执行，漆漆膜厚度度按技术术要求执执行。5.14.14 岔管安安装完成成并检查查合格后后，按节节序图进进行支管管的安装装。钢管的焊接接施工6.1 根根据设计计部门的的技术要要求，正正式生产产前编制制压力钢钢管焊接接工艺指指导书，以以便于正正确地指指导钢管管的焊接接施工。6.2 制制作时的的焊接采采用埋弧弧自动焊焊加手工工电弧焊焊的焊接接方法，安安装焊缝缝全部采采用手工工电弧焊焊。6.3 制制作对接接焊缝均均采用660X 型坡坡口，安安装对接接焊缝采采用266V 型带带垫板坡坡口。6.4 焊焊材采用用与主材材相匹配配的电焊焊条、焊焊剂、焊焊丝。6.5

35、 焊焊材的保保管、干干燥、发发放，实实行一、二二级库管管理制度度。焊接接材料的的发放实实行工作作票制度度，焊材材一次领领用量不不得超过过3Kgg，焊材材的干燥燥严格按按照焊材材生产厂厂家的规规定执行行。6.6 参参加钢管管焊接施施工的焊焊工，除除持有锅锅炉、压压力容器器有效合合格证外外，还必必须具有有5 年以以上高强强钢压力力钢管一一、二类类焊缝的的焊接施施工经验验，且焊焊缝质量量一贯优优良，并并能施焊焊全部的的焊接位位置6.7 全全部一、二二类焊缝缝的焊接接过程，由由专职人人员用仪仪器对各各项参数数进行监监测，以以确保焊焊缝的各各项性能能指标。压力钢管的的施工运运输及吊吊装7.1 压压力钢管

36、管在钢管管制作厂厂内的吊吊装作业业，均由由厂内设设置的110T 龙门吊吊实施。7.2 施施工支洞洞进口及及下平段段钢管隧隧洞出口口各设一一门形起起吊装置置，用于于进洞钢钢管的卸卸车并将将钢管吊吊装在洞洞内运输输台车上上7.3 在在上平段段钢管隧隧洞进口口处布置置一台55T 卷卷扬机，主主要用于于钢管由由斜井段段及上平平段压力力钢管在在钢管隧隧洞内的的运输牵牵引作业业。7.4 在在下平段段钢管隧隧洞出口口处布置置一台55T 卷卷扬机，主主要用于于下平段段钢管由由出口到到作业面面的运输输牵引作作业。7.5 岔岔管、支支管的安安装现场场吊装直直接由220T 汽车吊进进行吊装装作业。7.6 压压力钢管

37、管的运输输均采用用载重汽汽车及洞洞内轨道道运输台台车的运运输方式式。7.7 岔岔管、支支管直接接由载重重汽车运运至作业业面。制作、安装装的主要要设备及及工装8.1 主主要设备备，见下下表。设备名称型号规格数量制造厂购置年份已使用台时时检修情况现在何处进场时间半自动切割割机 CG1330 3 台上海气焊机机厂98.7 100 完好贵阳多向切割机机 CG1330 1 台上海气焊机机厂99.7 100 完好贵阳数控切割机机 CNC44 1 台上海气焊机机厂89.4 1000 完好贵阳计算机 IBM 10C 2 台桥式起重机机 10T 1 台自制 92.1 8256 完好贵阳空压机 3L100/8 2 台湖北空压机机厂90.100 8856 完好贵阳空压机 W0.99/8 4 台三辊卷板机机 4020000 1 台沈阳重型机机械厂 93.6 3096 完好贵阳电焊机 ZX74400 30 台 成都皮克电电焊机厂厂99.100 4428 完好贵阳电焊机 ZX56630 6 台南通电焊机机厂93.6 132844 完好贵阳埋弧自动焊焊 MZ10000 2 台成都皮克电电焊机厂厂99.9 2952 完好贵阳埋弧自动焊焊 MZ1110000 2 台成都皮克电电焊机厂厂99.9 2952 完好贵阳远红外加热热器