25.6公里二级公路改建工程施工方案

1、PAGE PAGE 31江沙线沙洋段二级公路改建工程施 工 方 案一、工程概概况江沙线沙洋洋段二级级公路改改建工程程项目起起于钟祥祥石牌镇镇与沙洋洋马良镇镇交界处处，经马马良、小小江湖监监狱等地地，止于于沙洋，长25.6公里，起止桩号为K34+720K60+207。公路等级为二级公路，双向二车道，设计路基宽12米，路面宽9米。为确保项目工程质量，根据行业技术标准和规范，结合工程实际情况，特制定本施工方案。二、施工基基本原则则1、所有施施工行为为必须符符合部颁颁公路工工程相关关施工技技术规范范、标准准（公路路路基施施工技术术规范、公路路面基层施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、公路沥青路面施工技

2、术规范、公路工程质量检验评定标准等）。2、各工序序、工艺艺均应严严格按设设计图纸纸施工，满满足设计计要求。3、严格执执行工序序质量验验收制。上上道工序序质量不不合格或或未经监监理工程程师认可可，坚决决不得进进入下道道工序。4、路面基基层、沥沥青面层层必须采采用厂拌拌法施工工。5、各分项项工程正正式开工工前必须须做试验验段，获获取试验验资料。6、清除的的废弃料料严禁堆堆放在路路肩或路路基边坡坡上。7、本工程程改建期期间，全全路段采采取半封封闭交通通施工。因因此，各各施工单单位应采采取半幅幅施工，保障半幅交通畅通；凡施工段面均要按要求设置安全标志。8、整个工工程的工工期应按照招招投标要要求执行行。

3、各标标段施工工单位要要根据项项目部工工期要求求和本标标段的实实际情况况，认真真编制施施工组织织设计， 确保按按期完成成施工任任务。三、路面结结构设计计方案路面结构补补强设计计为20cmm渣石垫垫层，20ccm4%水泥稳稳定碎石石底基层层，20ccm5%水泥稳稳定碎石石基层；路面面面层为3cm细粒式式沥青砼砼(ACC-133)上面层层，5cm中粒式式沥青砼砼(ACC-200)下面层层。土基基顶面弯弯沉值不不大于2388.9（0.001mmm），渣渣石垫层层顶面弯弯沉值不不大于2011.6（0.001mmm），20ccm4%水泥稳稳定碎石石底基层层7天无侧侧限抗压压强度不不小于2.00Mpaa,

4、20ccm5%水泥稳稳定碎石石基层77天无侧侧限抗压压强度不不小于3.55Mpaa。四、施工准准备1、现场调调查施工单位进进场后，应应先对施施工范围围内全路路段路面面情况进进行全面面勘测和和调查，分分析、了了解现场场情况；熟悉设设计文件件；同时时编制详详细的施施工组织织设计。2、施工人人员、设设备及检检测仪器器的准备备要严格的按按照招投投标文件件和批复复的开工工报告中中的要求求来组建建项目经经理部,确定各各施工人人员的职职责；路面施工机机械设备备的型号号和数量量应与招招投标要要求相符符。机械械数量必必须满足足施工进进度和合合同工期期要求，保保证路面面施工的的连续性性。各种种机械设设备必须须经过

5、运运转调试试后方可可使用，预预备足够够的易损损件；按按要求配配备试验验检测仪仪器，并并对相关关的人员员进行技技术培训训。五、材料管管理和质质量指标标1、拌和场场各项制制度标牌牌必须完完善，必必须有拌拌和站材材料使用用规定、拌拌和站安安全操作作规程、材材料配合合比等制制度标牌牌。2、拌和场场地必须须硬化，统统一规划划，保持持拌和场场进出道道路畅通通。正式式开工前前材料储储备数量量要足够够。3、材料进进场必须须制定严严格的检检查验收收制度，专专人负责责按批或或按量进进行质量量抽检，每每天作好好检查记记录备查查，杜绝绝不合格格材料进进场。工工地现场场加工的的材料必必须经过过质量检检测达到到合格。并并

6、必须经经过旁站站监理签签字认可可后方能能使用。4、拌和场场的材料料必须分分仓分类堆堆放整齐齐，不得得混淆堆堆放，每每种材料料上面都都必须放放置该材材料的标标牌，注注明材料料名称及及主要质质量指标标。5、为控制制材料质质量，AH-70重交沥沥青、水泥及石石料等主主要材料料的采购购地点和和采购规规格必须须报项目目部审批批后进行行。6、所有使使用材料料，必须须有合格格的相关关证明文文件和检检测试验验报告。没没有或不不合格的的，一律律拒收。7、各种材材料要求求及重要要技术指指标如下下：水泥：最最好采用用荆工牌牌PSA442.55#水泥；粉煤灰：荆门热热电厂粉粉煤灰。中（粗）砂砂：采用用荆州、荆荆门或沙

7、沙洋黄砂砂，其细细度模数数为区中砂砂，含泥泥量1%；面层矿料料：包括括碎石、瓜瓜米石、石石屑，达达到以下下要求：压碎值（%）28洛杉矶磨耗耗损失（%）30视密度（tt/m33）2.5吸水率（%）2.0对沥青的粘粘附性4石料冲击值值（%）28坚固性（%）12细长扁平颗颗粒含量量（%）12泥土含量（%）1软石含量（%）4杂岩含量1沥青指标标如下：针入度（225，1000g,55s）(0.11mm)60800延度(5ccm/mmin,15)(ccm)100软化点()44455闪点(COOC)()230含蜡量(%)2密度(155)(gg/cmm3)实测溶解度(%)99.00动力粘度（三三氯乙烯烯）(6

8、0)(PPa.ss)200220薄膜加热试试验质量损失(%)0.8针入度比(%)55163,5h延度(255)(ccm)50延度(155)(ccm)70六、施工方方案本项目的主主要工程程内容为为：路基基工程、路路面基层层补强、路路面工程程和桥涵工工程。根根据这些些工程内内容分别别制定施施工方案案如下:（一）路基基工程（1）路基基型式分分类1、零填方方路段，称为类；2、填方路路段，称称为类；3、挖方路路段，称称为类；（2）路基基施工方方案1、对于类，首先先将两侧侧水沟开开挖畅通通，在两侧加加宽至设设计标高高。原老老路面沉沉陷、软软弹翻浆浆、坑槽槽、明显显松散和和严重龟龟裂病害害的，应先先确定其其

9、病害范范围，再再进行开开挖，开开挖后经经检查收收方后，方方可进行行回填，处治后必须达到路基顶面的质量标准。2、对于类，老老路面填填方高度度小于11M的，原原加宽部部分必须须抽槽换换填土，使使之达到到设计要要求。填填方高度度大于11M的，可可对原填填方碾压压达到要要求后，继继续填土土。3、对于类，首先先将两侧侧水沟开开挖畅通通，挖至至设计高高程后进进行碾压压，达到到设计标标准。4、加宽部部分处于于软土路路段的，应应采取抽抽水、清清淤、换换填等方方式进行行处理。（3）、施施工程序序1、施工前前施工单单位应向向甲方或或监理方方指定的的检测单单位送检检土样，做做好路基基土方工工程开工工必备的的各种试试

10、验，取取得试验验数据。2、施工单单位报送送开工申申请报告告，由甲甲方及监监理方对对其人员员、机械械设备、试试验仪器器、施工工组织方方案、材材料试验验等前期期准备工工作进行行检查，符符合相关关规范的的在批复复后方可可进行施施工。3、施工必必须严格格按照此此项工程程路基设设计以及及公路路路基施工工规范、规规定及标标准进行行。4、每一层层必须经经检验合合格认可可后方可可进行下下道工序序的施工工。5、路基达达到设计计高程，必必须经检检验合格格后方能能交工。（4）、施施工要点点1、路堤基基底为耕耕地或土土质松散散时，应应先清除除有机土土、种植植土，清清除树根根、草皮皮和污泥泥等杂物物。2、路堤基基底须在

11、在平整后后进行压压实，其其压实度度应不小小于90%，当路路基填土土高度小小于800cm时时，基底底压实度度应不小小于95%。2、路基填填方必须须分层填填筑、压压实，每每一层压压实厚度度不超过过30cmm。3、地面自自然横坡坡陡与1：5的填方方路段，无无论纵向向、横向向，均须须做成向向内倾斜斜4%的台阶阶进行处处理，台台阶宽度度2m。4、路基挖挖方段开开挖时应应将两侧侧排水沟沟同时开开挖，确确保排水水畅通；开挖到到位整平平后必须须进行压压实。零零填地段段两侧应应开挖排排水沟，确确保排水水畅通。填填方段清清表整平后必必须进行行填前压压实。5、为充分分保证路路堤边部部的压实实，路堤堤两侧各各宽填55

12、0cmm，宽填填部分应应与路堤堤填土同同步施工工，分层层压实，路路基竣工工后再整整修边坡坡。6、路基填填挖交界界（含半半填半挖挖交界）处处路基，当当填方地地表为陡陡坡地时时，每11m高设1层土工工格栅补补强，土土工格栅栅的纵向向设计抗抗拉强度度大于60KKN/mm（10%延伸率率）。7、对于沿沿线稻田田、水塘塘、低洼洼泽地等等软土路路段，处处理方式式为抽水水、清淤淤、加铺铺50ccm砂砾砾垫层、换换填砂性性土，回回填土应应注意压压实。8、填筑土土的粒径径10cmm,含水量量控制在在最佳含含水量2%范围内,填筑时时应清除除土中所所含杂质质、草根根等。9、对于路路基加宽宽部分，填填筑前应应在清除除

13、腐殖土土后沿旧旧路边坡坡做成内内倾3%台阶，以以防加宽宽部分土土路基侧侧滑。必必须分层层挖台阶阶后填土土碾压。10、淤泥泥清挖换换填原则则上采用用素土换换填处治治。11、隐蔽蔽工程应应做好原原始记录录，及时时会同甲甲方和监监理方共共同确认认，并填填写隐蔽蔽工程记记录表12、采取取半幅施施工的,对于施施工段面面要树立立警示桩桩和标志志标牌,保证安安全。 13、施工工单位自自检必须须认真,现场填填写施工工原始检检验记录录并申报报监理人人员检查查签证。14、对于于路基超超高段、路路基边坡坡及其它它未尽事事项的要要求见设设计图纸纸。（二）路面面基层(1)、材材料各种材料的的规格及及指标应应满足设设计及

14、规规范要求求。进场有关材材料必须须有厂家家的技术术标准、试试验分析析证明书书等资料料。施工工单位不不得随意意改变材材料的来来源，未未经认证证批准的的材料严严禁用于于本工程程。1、水泥：采用矿矿渣硅酸酸盐水泥泥，其初初凝时间间应在3小时以以上，标标号为PPSA442.55，不得得使用快快硬水泥泥、早强强水泥以以及已受受潮变质质的水泥泥。2、石屑：级配良良好，含含泥量1%。3、碎石：规格符符合设计计要求；压碎值值16%，针片片状15%，含泥泥量1%。4、水：洁洁净、无无污染。(2)、配配合比（质质量比）应按基层配配合比试试验结果果执行(3)、施施工要点点及注意意事项1、一般规规定：（1）结构构层的

15、配配合比率率按内掺掺控制，用用重量法法计算称称量。（2）基层层和底基基层混合合料的拌拌和采取取厂拌设设备拌和和。（3）水泥泥必须拌拌和均匀匀，摊铺铺前由现现场监理理随机抽抽样送监监理组检检测水泥泥剂量，合合格后方方能使用用。（4）洒水水、拌和和必须均均匀，应应在混合合料处于于或略大大于最佳佳含水量量12%时进进行碾压压。（5）应采采用1820t的压路路机和1821t的振动动压路机机碾压，遵遵循先稳稳后振、先先轻后重重、先慢慢后快、先先低后高高的原则则。碾压压完成后后必须洒洒水养生生，不使使表面干干燥，也也不应过过湿。（6）施工工时，严严禁用薄薄层贴补补法进行行找平。（7）路肩肩必须与与各结构构

16、层同步步碾压, 培盒宽宽度不小小于1.5m。2、施工工工艺流程程：准备下承层层施工放放样拌制混混合料摊铺整整形碾压养生3、准备下下承层（1）各结结构层的的下承层层表面应应平整、坚坚实、具具有规定定的路拱拱。（2）对已已完成的的下承层（包包括路肩肩），必必须由监监理组进进行验收收。（3）在老老路面或或土基上上恢复中中线，直直线段220m设一桩桩，平曲曲线100m设一桩桩。4、拌和（1）堆料料场地必必须硬化化。 （2）水泥使用用前必须须检查，不得使使用变质质结块的的水泥。 （3）投入入拌和的的材料数数量，应应按施工工配合比比和设备备容量计计算确定定，并应应符合下下列规定定： 进入拌和和的水泥、石石

17、屑、碎碎石必须须计量准确确，每班班开工前前应注意意检查校校正； 严格控控制加水水量。每每班开工工前，实实测石屑屑、碎石石的含水水量，根根据天气气变化，由由工地试试验确定定加水量量。 （4）拌合合物从出出料到碾碾压终了了时间不不得超过过6小时。（5）装运运拌合物物应防止止离析，出出料及铺铺筑时的的卸料高高度不应应超过11.5mm，当有有明显离离析时，应应在铺筑筑时人工工重新拌拌匀，以以免影响响结合料料的剂量量以及压压实效果果。（6）拌和和过程中中，要保保证混合合料拌和和均匀，拌拌和的混合料料色泽一一致，没没有灰条条、灰团团和花面面，没有有粗细颗颗粒“窝”且水分分合适均均匀。5、摊铺整整型（1）摊

18、铺铺前应先先洒水将将下承层层湿润。（2）必须须采用摊摊铺机摊摊铺，严禁采采用人工工摊铺。摊铺前应根据实测的压实系数，确定纵横段面标高，订桩、挂线，摊铺时应注意按线整型，用路拱扳校正成型。（3）整型型要按照照规定的的坡度和和路拱进进行,特别要要注意接接逢处的的整平,接逢必必须顺适适平整。（4）对于于局部低低洼处，应应用齿耙耙将其表表面层55cm以上上耙松，并并用新拌拌混合料料找补平平整。（5）整型型过程中中，必须须禁止任任何车辆辆通行。（6）初步步整型后后，检查查混合料料的松铺铺厚度，必必要时应应进行补补料或减减料。6、碾压（1）整平平后，当当混合料料处于最最佳含水水量1%时进行行碾压，如如表面

19、水水分不足足，应适适当洒水水。（2）先用用振动压压路机不不起振静静压1-2遍，人工找找平后起起振碾压压2-44遍，然后用三三轮压路路机碾压压8-112遍，使压压实度满满足验收收要求。（3）碾压压由边向向中依次次碾压，第第二轮与与第一轮轮重叠1/3轮宽；超高段段由内侧侧向外侧侧碾压。（4）严禁禁压路机机在已完完成的或或正在碾碾压的路路段“调头”和急刹刹车，以以保证基基层表面面不受破破坏。（5）碾压压过程中中,如有“弹簧”应及时时翻开重重新换填填使其达达到质量量要求。（6）碾压压结束前前,应仔细细进行找找平,必须将将局部高高出部分分刮平并并扫出路路外。7、接逢处处理（1）横、竖竖向接逢逢必须挖挖除

20、“斜坡面”，且保保证接逢逢垂直整整齐，不不得斜接接。（2）横缝缝：每工工作班摊摊铺前应应将前班班碾压过过的基层层挖除长长1m，将挖挖出料击击碎收回回拌和场场或弃用用。（3）纵缝缝：采用用半幅施施工时，先铺半幅必须超过中心线50cm，后铺半幅在摊铺前先将先铺的超宽部分挖除击碎，挖出料应收回拌和场或弃用。 8、养生在养生期间间应保证证路面湿湿润，不不应过湿湿或忽干干忽湿。养养生期不不少于7天，养养生期内内严禁除除洒水车车外的各各种车辆辆通行。 （三）沥青青下封（1）材料料要求进场有关材材料必须须有厂家家的技术术标准、试试验分析析证明书书等资料料。施工工单位不不得随意意改变材材料的来来源，未未经认证

21、证批准的的材料严严禁用于于本工程程。沥青：1000#沥青，质质量应符符合公公路沥青青路面施施工技术术规范（JTJ03294）的要求。碎石：采用用瓜米石石（0.5厘米1厘米），要要求无杂杂质，无无灰尘。压压碎值16%，针片片状15%，含泥泥量1%。（2）施工工工艺清扫基层熬油撒油撒瓜米米石碾压养生（3）施工工方案1、基层验验收合格格后，方方可进行行沥青下下封。2、清扫基基层，并并撒水润润湿，必必要时铲铲除路表表污垢，保保持整洁洁无尘埃埃。3、将事先先熬至1600的沥青青装入沥沥青洒布布机。4、基层风风干后，使使用沥青青洒布机机均匀喷喷洒。沿沿路基纵纵向半幅幅施工，循循环喷洒洒，喷洒洒不得露露白。

22、其其宽度不不小于4.552米。5、沥青洒洒布后，用用翻斗车车转载瓜瓜米石，按按规定用用人工迅迅速向沥沥青封层层表面均均匀洒布布石料，不不均匀的的地方用用扫帚扫扫均匀。6、瓜米石石洒布后后用68t压路机机静压一一遍。压压路机应应行驶平平稳并不不得刹车车或调头头，多余余的瓜米米石用扫扫帚扫除除。7、碾压完完毕后，原原则上封封闭交通通7天。如如遇特殊殊情况，须须经监理理人员同同意后，且且达到12小时以以上通行行一般车车辆，并并限制车车速小于于5km/h，同同时应禁禁止车辆辆刹车或或调头。（4）材料料计算1、沥青：1.22kg/mm2。2、瓜米石石：0.0088m3/mm2。（5）质量量控制要要点1、

23、洒布时时，沥青青温度不得得低于1000，风速速适度，浓浓雾或下下雨不得得施工。2、沥青洒洒布机应应配有不不同稠度度的沥青青喷嘴，以以便纠正正喷洒超超量、漏漏洒和少少洒等问问题。3、施工单单位应使使沥青下下封段面面保持良良好的状状态，当当出现泛泛油时，应应按指定定用量补补撒吸附附沥青材材料。4、养生期期间内，一一般不应应开放交交通，如如果在沥沥青材料料充分渗渗入之前前需开放放交通，为为防止车车轮粘沥沥青，应应撒铺吸吸附沥青青材料，以以覆盖尚尚未完全全吸收的的沥青。（四）路面面面层(1)、材材料要求求：路面面层使使用的材材料应满满足设计计及规范范要求。(2)、配配合比：（重量量比） 施工前前应将施

24、施工材料料送项目目部或监监理单位位指定的的有资质质的试验验检测单单位进行行油石比比及矿料料级配试试验，并并取得试试验数据据。施工工时应严严格按取取得的试试验数据据进行控控制。(3)、施施工工艺艺：施工放样拌和运输摊铺压实接缝处理理(5)、施施工要点点及注意意事项：1、施工放放样（1）下封封层表面面应平整整、坚实实，处治治局部病病害并清清扫干净净。（2）在路路面上恢恢复中线线，直线线段每20M设一桩桩，曲线线段每10M设一桩桩。2、拌和（1）采用用厂拌设设备拌和和，拌和和时间应应以混合合料拌和和均匀、所所有矿料颗粒粒全部裹裹覆沥青青结合料料为度。（2）拌和和料应均均匀一致致、无花花白、无无结团成

25、成块或严严重的粗粗细料分离现象象。（3）出厂厂的沥青青混合料料应逐车车用地磅磅称重，并并按现行行试验法法测量运料车车中沥青青混合料料的温度度，签了了一式三三份的运运料单，一一份存拌拌和厂，一一份交摊摊铺现场场，一份份交司机机。3、运输（1）热拌拌沥青混混合料应应采用较较大吨位位的自卸卸汽车运运输、车车厢应清清扫干净净，运料料车运输输时间超超过30分钟时时，应用用篷布覆覆盖，用用以保温温、防雨雨、防污污染。（2）连续续摊铺过过程中，运运料车应应在摊铺铺机前10-30ccm处停住住，不得得撞击摊摊铺机，卸卸料过程程中运料料车应挂挂空挡，靠靠摊铺机机推动前前进。（3）沥青青混合料料运至摊摊铺地点点后

26、，监监理检查查拌和质质量，不不符合温温度要求求（不低低于1200-1550）或已已结团成成块、遭遭雨淋湿湿的混合合料不得得铺筑在在道路上上。4、摊铺（1）摊铺铺时采用用机械摊摊铺，须须缓慢、均均匀、不不间断地地摊铺，摊摊铺过程程中不得得随意变变换速度度或中途途停顿，边边摊铺边边用刮板板整平，半半幅施工工时，路路中一侧侧宜事先先设置挡挡板。（2）摊铺铺机自动动找平时时，中、下下面层宜宜采用一一侧钢丝丝绳引导导的高程程控制方方式；表表面层宜宜采用摊摊铺前后后保持相相同高差差的雪撬撬式摊铺铺厚度控控制方式式，摊铺铺层厚度度必须附附合设计计要求。（3）摊铺铺温度正正常施工工时不低低于1100-1330

27、，且不不超过165；低温温施工时时不低于于1200-1440，且不不超过175。（4）摊铺铺时松铺铺系数应应以试验验段取得得的数据据为准，摊摊铺试验验段时松松铺系数数可以参参考1.2执行。5、碾压与与成型摊铺后紧跟跟着碾压压，压实实应按初初压、复复压、终终压三个个阶段进进行，压压路应从从外侧向向中心碾碾压，相相邻碾压压带应重重叠1/33-1/2轮宽，最最后碾压压路中心心部分，压压完全幅幅为一遍遍。（1）初压压采用轻轻型钢筒筒式压路路机碾压压2遍，压压后检查查平整度度、路拱拱、必要要时予以以适当修修整。（2）复压压应紧接接在初压压后进行行，采用用振动压压路机，碾碾压遍数数不得少少于4-6遍，并并

28、无显著著轮迹。（3）终压压应紧接接在复压压后进行行，采用用双轮钢钢筒式压压路机，不不得少于于2遍。（4）应从从外侧向向中心碾碾压，相相邻带应应重叠1/3轮宽，最最后碾压压中心部部分。（5）碾压压时应将将驱动轮轮面向摊摊铺机，以以避免从从动轮将将混合料料推动。（6）碾压压温度：正常施施工时不不低于1100-1440，且不不低于110；低温温施工时时不低于于1200-1550，且不不低于110。（7）压路路机不得得在未碾碾压成型型并冷却却的路段段上转向向、调头头或停车车等候，振振动压路路机在已已成型的的路面上上行驶时时应关闭闭振动。6、接缝（1）纵向向接缝：当半幅幅施工不不能采用用热接缝缝时，宜宜

29、加设挡挡板或采采用切刀刀切齐，铺铺另半铺铺前必须须将缝边边缘清扫扫干净，并并涂洒少少量粘层层沥青，摊摊铺时应应重叠在在已铺层层上5-110cmm，摊铺铺后用人人工将摊摊铺在前前半幅上上面的混混合料铲铲走。碾压时先在在已压实实路面上上行走，碾碾压新铺铺层10-15ccm，然后后压实新新铺部分分，再伸伸过已压压实路面面10-15ccm，充充分将接接缝压实实紧密。上下层纵缝缝应错开开15cmm以上，表表层的纵纵缝应顺顺直。（2）横向向接缝：相邻两两幅及上上下层的的横向接接缝均应应错位1m以上，碾碾压应先先用双轮轮钢筒式式压路机机进行横横向碾压压，碾压压带外侧侧应放置置供压路路机行驶驶的垫木木，碾压压

30、时压路路机应位位于已压压实混合合料层上上，伸入入新铺层层的宽度度为15cmm。然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动15-20ccm，直直至全部部在新铺铺层上为为止，再再改为纵纵向碾压压。（3）平接接缝应做做到紧密密粘结，充充分压实实，连接接平顺。（4）斜接接缝的搭搭接长度度与层厚厚有关，宜宜为0.4-00.8ccm，搭搭接处应应清扫干干净并洒洒粘层油油。 7、注注意事项项：沥青和矿料料的加热热温度应应符合下下表规定定：沥青温度混合料出厂厂温度摊铺温度初压温度终压温度开放交通温温度当日气温1501170140116511011301101130不低于70040以下下20（五）涵洞洞（1）圆管管

31、涵施工准备1、按照施施工平面面布置图图提供的的要求，搭搭设临时时设施，组组织机具具设备人人员进场场。2、采购材材料并组组织进场场，在试试验监理理工程师师的监督督下现场场取样，并并送试验验室试验验。3、认真熟熟悉图纸纸、施工工规范，对对操作人人员进行行技术培培训及交交底，并并进行安安全质量量教育。4、测量放放线：测测量人员员及监理理工程师师对涵洞洞进行定定位放线线，并将将控制桩桩引至路路边加以以保护。在在通道附附近补充充两个水水准点，以以备施工工时使用用。所测测控制桩桩均应稳稳固可靠靠，一直直保留到到工程结结束。施工方法1、基坑开开挖根据技术人人员放样样出的涵涵洞中线线桩、涵涵洞基础础大小和和现

32、场地地质情况况确定基基础开挖挖位置，用用石灰撒撒出开挖挖边线，现现场测量量标高，计计算出基基坑下挖挖深度，并并在开挖挖边线旁旁打好标标高控制制桩。涵涵洞基础础采用机机械开挖挖，开挖挖时严格格按设计计的尺寸寸进行，严严禁超宽宽超深开开挖再用用虚土回回填。在在基坑开开挖的同同时，应应将涵端端口八字字墙或一一字墙基基础基坑坑一并挖挖好。基坑开挖出出的弃土土不得妨妨碍开挖挖基坑及及其他工工作，弃弃土应堆堆放在远远离基坑坑位置，必必须堆放放在基坑坑附近时时，弃土土堆坡脚脚距基坑坑顶缘的的距离不不小于基基坑的深深度。基坑挖到接接近设计计标高时时，应停停止机械械开挖，改改由人工工清底、平平整。遇遇有地下下水

33、，应应在四周周加设排排水沟及及集水井井，及时时进行抽抽水，防防止基底底被水浸浸泡。基坑开挖应应不间断断地进行行，以防防止基坑坑暴露时时间过长长。当基基底达到到设计标标高时应应及时报报请监理理工程师师检查，同同时进行行基底承承载力试试验，填填写基坑坑工程检检查表，报请请监理工工程师检检查，合合格后，立立即进行行下道工工序。若承载力达达不到设设计要求求，则需需要报请请监理工工程师，根根据四方方现场处处理方案案进行处处理，处处理合格格后即可可进行下下一步工工序。2、基础施施工基坑检查合合格后，即即可进行行圆涵基基础施工工，先在在基底用用砂浆进进行封底底找平，再再在砂浆浆底面上上用全站站仪放样样出涵洞

34、洞轴线，用用墨线弹弹出立模模边线和和每个沉沉降缝位位置。模模板除锈锈后进行行刷油处处理，以以利于脱脱模。模模板后加加设钢管管支撑，支支撑应结结实牢固固，保证证浇筑砼砼时模板板不变形形不跑模模。测量量模板顶顶标高，确确定砼顶顶面位置置并在模模板上做做好明显显的标记记。圆管涵基础础为C155砼。砼采采用搅拌拌站集中中搅拌，从从搅拌站站用砼专专用泵车车运至施施工现场场，砼应应拌和均均匀、颜颜色一致致，不得得有离析析和泌水水现象。严严格控制制砼拌和和时间和和入模后后的振动动时间，振振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时注意意振动器器不能碰碰撞模板板，振动动时间和和次数依依照砼密密实来调调整，密密实的砼砼

35、标准为为砼不再再下沉，无无气泡上上升，表表面泛浆浆。砼浇浇注时，须须注意砼砼自由倾倾落高度度不宜超超过2米，以以防止砼砼出现离离析现象象，高度度超过2米时，应应用串筒筒或溜槽槽等设施施下落，根根据现场场地形情情况，运运用溜槽槽。砼浇筑应连连续进行行，因故故必须间间断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的初初凝时间间。施工工过程中中，必须须密切注注意砼是是否由板板缝及钢钢模底流流出，并并及时调调整模板板封堵缝缝隙。浇筑过程中中，由专专职试验验员在工工地当场场制作足足够数量量的砼试试件，并并及时拆拆模送标标养室养养生。砼砼灌筑完完成初凝凝后用草草袋覆盖盖，以保保证砼表表面湿润润，基础础砼达到到一定强

36、强度后拆拆模，并并洒水养养生。3、管节预预制本工程所有有圆管均均采用外外购成品品圆管，圆圆管预制制由工程程部提供供设计图图纸，圆圆管出厂厂时需厂厂家提供供产品出出厂合格格证书。圆管成品应应符合下下列要求求：管节节端面应应平整并并与其轴轴线垂直直。管壁壁内外侧侧表面应应平直圆圆面积滑滑，如有有蜂窝，每每处面积积不得大大于30*30ccm，其深深度不得得超过10mmm；总面面积不得得超过全全面积的的1%并不得得露筋，蜂蜂窝、露筋处应应修补完完善后方方可使用用。安装前需经经监理工工程师检检查验收收后方可可进行，预预制圆管管需检查查的内容容如下：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1砼强度

37、(MMpa)在合格标准准内砼标准试件件做抗压压强度试试验2管节长度(mm)010用尺量3内径(mmm)不小于设计计用尺量4壁厚(mmm)-3用尺量5顺直度(mmm)矢度不大于于0.22%沿管节拉线线量,取最大大矢高4、管节安安装管节外壁必必须注明明适用的的管顶填填土高度度，相同同的管节节应堆置置在一处处，以便便于取用用，防止止弄错。管管节在运运输、装装卸过程程中，应应采取防防碰措施施，避免免管节损损坏。管管节安装装在第一一次浇注注的管节节基础完完成，且且管节及及基础的的强度达达到设计计强度后后进行。管节安装采采用吊车车直接进进行安装装。在管管节安装装前应在在第一次次浇注完完成的基基础上弹弹出管

38、节节的中轴轴线、各各个管节节缝所在在的位置置，管节节缝宽1cm。管节节吊装前前，在每每个管节节的两头头均用砂砂浆抹面面宽10ccm、长30ccm、中轴轴线厚2cm，向外外按1：10的坡度度加厚的的管节垫垫带。砼砼管座顶顶部弧形形面应与与管身紧紧密贴合合，使管管节受力力均匀。当当管节吊吊装好后后，在管管节的两两侧同时时用石块块垫牢，不不使其滚滚动。安装管节时时注意各各管节应应顺流水水坡度安安装平顺顺，管节节必须垫垫稳坐实实，管道道内不得得遗留泥泥土等杂杂物。本本工程全全部采用用平接管管，接缝缝宽度应应不大于于10-20mmm，禁止止用加大大接缝宽宽度来满满足涵洞洞长度要要求，接接口表面面应平整整

39、，并用用有弹性性的不透透水材料料嵌塞密密实，不不得有间间断、裂裂缝、空空鼓和漏漏水等现现象。圆管安装就就位后，进进行安装装质量检检查，内内容如下下：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1轴线偏位(mm)50用经纬仪检检查，纵纵横向各各2处2涵底流水面面高程(mm)20用水准仪检检查洞口口2处，拉拉线检查查中间2处3涵管长度(mm)+100,-500用尺量4管座宽、厚厚度(mm)大于设计值值用尺量3处处5相邻管节底底面错口口(mm)5用水平尺检检查接头头处5、管节接接缝处理理为防止渗水水，管节节接缝应应做止水水处理，首首先用浸浸过沥青青的麻絮絮填塞管管节间的的缝隙，上上半圈从从外往里

40、里塞，下下半圈从从里往外外塞，然然后在外外面再包包裹两道道满涂沥沥青的油油毛毡，油油毛毡应应尽可能能360度包裹裹。6、沉降缝缝的设置置及做法法：涵管节每隔隔466m设一道道沉降缝缝。管基基沉降缝缝必须与与管节接接缝相对对应，缝缝宽1-22cm，用浸浸沥青的的软木板板填塞。为为使洞口口沉降缝缝不致影影响涵身身，涵洞洞与端墙墙、翼墙墙、进出出口护底底等结构构分段处处也应设设置沉降降缝，缝缝宽1-22cm，用浸浸沥青的的软木板板填塞。7、八字洞洞口施工工圆管安装完完成后，进进行涵洞洞洞口施施工，八八字洞口口端墙、翼翼墙及护护底均采采用7.5号浆砌砌片石砌砌筑，浆浆砌片石石的施工工方法为为挤浆法法施

41、工。8、涵背回回填回填范围为为管顶以以上50ccm、涵管管每侧不不小于2倍孔径径范围内内按设计计要求分分层回填填渗水材材料，分分层压实实，压实实度大于于95%。管顶顶填土压压实厚度度必须大大于50ccm时，才才能允许许机械和和汽车通通过。涵涵顶填土土50cmm内应采采用小型型打夯机机人工夯夯实。回回填时应应注意涵涵洞两侧侧必须同同时进行行回填并并压实，不不得出现现偏压，使使安装好好的管节节移位。(2)盖板板涵（一）施工工顺序施工准备基础开开挖基础施施工台身施施工盖板现现浇八字墙墙现浇涵背回回填铺砌（二）施工工准备1、按照施施工平面面布置图图提供的的要求，搭搭设临时时设施，组组织机具具设备人人员

42、进场场。2、采购材材料并组组织进场场，在工工程师监监督下现现场取样样，并送送试验室室试验。3、认真熟熟悉图纸纸、施工工规范，对对操作人人员进行行技术交交底，并并进行质质量安全全教育。4、测量放放线：测测量人员员及监理理工程师师对涵洞洞进行定定位放线线，并将将控制桩桩引至路路边加以以保护。在在通道附附近补充充两个水水准点，以以备施工工时使用用。所测测控制桩桩均应稳稳固可靠靠，一直直保留到到工程结结束。（三）基坑坑开挖根据技术人人员放样样出的涵涵洞中线线桩、涵涵洞基础础大小、现现场地质质情况和和放坡要要求及基基坑底的的工作宽宽度（每每边至少少放宽50ccm），确确定基础础开挖位位置，用用石灰撒撒出

43、开挖挖边线，现现场测量量标高，计计算出基基坑下挖挖深度，并并在开挖挖边线旁旁打好标标高控制制桩。涵涵洞基础础采用机机械开挖挖，开挖挖时严格格按设计计的尺寸寸进行，严严禁超宽宽超深开开挖再用用虚土回回填。在在基坑开开挖的同同时，应应将涵端端口八字字墙基坑坑一并挖挖好。基坑开挖出出的弃土土不得妨妨碍开挖挖基坑及及其他工工作，弃弃土应堆堆放在远远离基坑坑位置，必必须堆放放在基坑坑附近时时，弃土土堆坡脚脚距基坑坑顶缘的的距离不不小于基基坑的深深度。基坑挖到接接近设计计标高时时，应停停止机械械开挖，改改由人工工清底、平平整。遇遇有地下下水，应应在四周周加设排排水沟及及集水井井，及时时进行抽抽水，防防止基

44、底底被水浸浸泡。基坑开挖应应不间断断地进行行，以防防止基坑坑暴露时时间过长长。当基基底达到到设计标标高时应应及时报报请监理理工程师师检查，同同时进行行基底承承载力试试验，填填写基坑坑工程检检查表，报请请监理工工程师检检查，合合格后，技技术人员员应对合合格基坑坑进行拍拍照，作作为以后后的竣工工文件照照片，并并立刻组组织劳动动力进行行下道工工序施工工。若承载力达达不到设设计要求求，则根根据四方方会议确确定的施施工方案案进行基基底处理理，基底底处理合合格后方方可进行行下一步步工序。（四）基础础施工基坑检查合合格后，底底面上用用全站仪仪放样出出涵洞轴轴线，用用墨线弹弹出基础础边线和和每个沉沉降缝位位置

45、。测测量好基础顶顶部标高高，确定定浆砌块块石基础础的顶面面位置并并做好明明显的标标记。基基础应与与一字墙墙基础一一起浇施施工，两两者之间间设置好好沉降缝缝。（五）台身身施工基础施工完完成后，即即可进行行台身立立模。台台身模板板采用普普通组合合钢模板板，钢模模单块面面积应不不小于1m2，立模模前应对对钢模进进行除锈锈，用打打磨机打打磨，再再在钢模模上满涂涂脱模剂剂，立模模时用吊吊车起吊吊，人工工配合移移动调整整钢模位位置，使使接头拼拼合平整整严密，无无漏浆缝缝隙，并并严禁出出现错台台，以保保证拆模模后台身身砼表面面平整美美观。模模板接头头用螺栓栓连接固固定，四四周采用用钢管及及方木组组合支撑撑，

46、顶部部用对拉拉筋加固固，内部部加部分分PVC管穿对对拉筋固固定模板板，防止止浇注砼砼时胀模模。模内内应干净净无杂物物，立模模后必须须对板缝缝、对拉拉筋、支支撑进行行检查，确确认模板板安装准准确牢固固后方可可进行下下一工序序的施工工。涵洞台身采采用为C25砼，砼砼采用搅搅拌站集集中搅拌拌，从搅搅拌站用用砼专用用泵车运运至工地地，砼应应拌和均均匀、颜颜色一致致，不得得有离析析和泌水水现象。严严格控制制砼拌和和时间和和入模后后的振动动时间，振振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时注意意振动器器不能碰碰撞模板板，振动动时间和和次数依依照砼密密实来调调整，密密实的砼砼标准为为砼不再再下沉，无无气泡上上升，

47、表表面泛浆浆。砼浇浇注时，须须注意砼砼自由倾倾落高度度不宜超超过2米，以以防止砼砼出现离离析现象象，高度度超过2米时，应应用串筒筒或溜槽槽等设施施下落，根根据现场场地形情情况，运运用溜槽槽。砼浇筑应连连续进行行，因故故必须间间断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的初初凝时间间。施工工过程中中，必须须密切注注意砼是是否由板板缝及钢钢模底流流出，并并及时调调整模板板封堵缝缝隙。浇筑过程中中，由专专职试验验员在工工地当场场制作足足够数量量的砼试试件，并并及时拆拆模送标标养室养养生。砼砼灌筑完完成初凝凝后用草草袋覆盖盖，以保保证砼表表面湿润润，砼达达到一定定强度后后方可拆拆模，并并洒水养养生。（六）盖

48、板板施工1、立模台身拆模后后，搭设设盖板支支架，进进行盖板板施工。支支架钢管管组成，沿沿涵洞轴轴线布置置横向钢钢管架，纵纵向可根根据涵洞洞沉降缝缝的长度度调整间间距。钢钢管顶部部铺设方方木，方方木上摆摆放钢模模或竹胶胶板作为为盖板底底模。模模板加固固后进行行模板刷刷油处理理，以保保证脱模模方便。模模板经监监理工程程师检查查合格后后，进行行盖板钢钢筋绑扎扎。2、钢筋加加工及绑绑扎1）钢筋的的选购严严格按照照国家有有关规范范要求，不不合格钢钢筋禁止止进场。每每批钢筋筋须有一一式三份份工厂试试验报告告。每批批钢筋应应具有易易识别的的标签。标标签上标标明制造造商试验验号及批批号，或或者其他他识别该该钢

49、筋的的证明，以以备检验验。提供钢筋时时须有工工厂质量量保证书书（或检检验合格格证），否否则，不不得使用用于工程程中。钢钢筋须进进行机械械性能及及可焊性性性能试试验。2）进场后后的钢筋筋每批（同同品种、同同等级、同同一截面面尺寸、同同炉号、同同厂家生生产的每每60T为一批批）内任任选三根根钢筋，各各截取一一组试样样，每组组3个试件件，一个个试件用用于可焊焊性试验验。如果有一个个试验失失败或不不符合要要求，另另取两个个试件再再做试验验。如果果两个试试件有一一个试验验结果仍仍不符合合要求，则则该批钢钢筋将不不得接收收，或根根据结果果由监理理工程师师审查决决定降低低级别用用于非承承重的结结构。3）焊接

50、接接头时，应应先进行行试焊确确定焊接接工艺（参参数），并并经试验验检验合合格后方方可成批批焊接。还还应对每每个焊接接接头进进行外观观检查，逐逐批取试试件进行行接头抗抗拉强度度、冷弯弯试验。4）钢筋贮贮存于地地面以上上0.5米的平台台、垫木木或其他他支垫上上，并使使其不受受机械损损伤，不不因暴露露于大气气中产生生锈蚀和和表面破破损。钢钢筋表面面应无灰灰尘、有有害的锈锈蚀、松松散锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其他杂杂质。钢钢筋连接接点应交交错排列列，搭接接焊接长长度均应应满足要要求，即即双面焊焊接长度度为5倍的钢钢筋直径径，单面面焊接长长度为10倍的钢钢筋直径径，绑扎扎搭接长长度为30倍的钢钢筋直

51、径径。焊接接头，热热轧钢筋筋采用闪闪光对焊焊或电弧弧焊。所所有焊工工应在开开始工作作之前考考核和试试焊，合合格后持持上岗。所所有焊点点彻底检检查，焊焊缝饱满满密实，焊焊皮敲掉掉。凡参参与接头头施工的的操作工工人、技技术管理理和质量量管理人人员，均均参加技技术规程程培训；操作工工人应经经考核合合格后持持证上岗岗。5）钢筋加加工应在在钢筋加加工棚中中统一进进行。加加工完的的成品由由运输车车运到工工地。6）为保证证砼保护护层的必必要厚度度，钢筋筋与钢模模间采用用M40的砂浆浆垫块，垫垫块不得得横贯保保护层的的全部截截面，应应互相错错开，分分散布置置。7）钢筋应应绑扎结结实，在在钢筋交交叉点处处，应用

52、用直径00.72mmm铁丝，按按逐点改改变绕丝丝方向（8字形分分布）交交错扎结结，并使使钢筋相相互靠紧紧。8）钢筋绑绑扎就位位后，仔仔细检查查，并作作记录，如如有差错错，立即即纠正。9）钢筋加加工、安安装绑扎扎控制在在容许偏偏差之内内，见下下表。钢筋加工及及安装允允许偏差差序号项 目容许误差（mm）1受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸102箍筋内边距距离尺寸寸差310）钢筋筋工程必必须由经经理部质质检工程程师自检检合格后后，方可可报请监监理工程程师检查查，检查查合格后后方可进进行下一一步施工工。3、砼浇筑筑砼浇筑方法法同台身身浇筑相相同，但但应注意意盖板砼砼应按设设计要求求进行分分块，即即

53、1米一块块。砼采采用搅拌拌站集中中拌制，砼砼罐车运运输。振振动棒在在每一个个位置上上的作用用时间以以砼不再再下沉，不不出现气气泡为准准。砼浇浇筑完成成后加强强砼养生生，保持持新浇砼砼表面湿湿润，采采用塑料料薄膜覆覆盖，薄薄膜内保保持有凝凝结水，并并经常检检查。浇筑过程中中，由专专职试验验员在工工地当场场制作足足够数量量的砼试试件，并并及时拆拆模送标标养室养养生。砼砼灌筑完完成初凝凝后用草草袋覆盖盖，以保保证砼表表面湿润润，砼达达到一定定强度后后方可拆拆模，并并洒水养养生。（七） 沉沉降缝基础部分的的沉降缝缝可以在在施工时时嵌入沥沥青木板板。涵身身部分沉沉降缝在在施工时时用硬塑塑料板预预留缝隙隙，砼浇浇筑后拆拆出，均均采用沥沥青麻絮絮处理，必必须塞满满填实。涵涵洞砼顶顶板侧板板外表面面上在填填土前应应涂刷沥沥青胶结结材料或或其他材材料，以以形成防防水层。（八）涵洞洞回填涵洞施工完完成后，当当涵洞砌砌体砂