丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施(2021年)

1、丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施（2021年）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0273化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全生。处理要点：必须保证压缩机的工作点离开喘振点，使压缩机的 出口压力低于喘振点的压力或压缩机人口流量高于喘振点的流

2、量。 要设置自动防喘振系统，稳定工艺操作；开停工过程中要遵守“升 压先升速，降速先降压”的原那么，升速、升压均宜缓慢进行。事故（故障）之五：丁基橡胶生产所用的原料、辅料、溶剂如异 丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯等，都是易燃易爆物质。特 别是异戊二烯属二烯烧，其两个“双键”性质比拟活跃，在温度、 压力较高的情况下容易发生自聚，产生的自聚物会堵塞管线、阀门。 此外由于异戊二烯的沸点为35C,在冬季异戊二烯为液体，蒸汽压 力低于大气压力，容易使空气进入，在有氧气或过氧化物的条件下, 异戊二烯容易产生过氧化物着火、爆炸。处理要点：对异戊二烯精制塔的操作温度、压力要严格按工艺 指标进行控制。异戊二烯

3、精制塔回流罐顶设置氮气保护装置。事故（故障）之六：丁基橡胶装置最大的危险源在于系统内大量 使用氯甲烷。氯甲烷在一个化工装置如此大量的存在和使用实属不化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全多。由于氯甲烷本身的特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇 明火、高热能引起燃烧爆炸，其燃烧分解物为一氧化碳、二氧化碳、 氯化氢和光气。所以对安全生产十分不利。处理要点；要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防 扩散以及建立一套完整有效的应急处理预案应当是首要任务。事故（故障）之七：丁基橡胶生产的脱气、汽提过程是以水蒸气 蒸储的方式进行，在生产和催化剂的配制中氯甲烷

4、作为溶剂，当氯 甲烷和三氯化铝遇水发生反响时会不可防止地产生具有强腐蚀作用 的盐酸，进而造成设备腐蚀导致泄漏。处理要点：对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。3.生产过程主要异常现象及处理丁基橡胶装置压缩机系统常见故障及处理见表4-25oXXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施（2021年）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打

5、印使用。一、重点部位及设备（一）重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙 烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回 收系统、异丁烯/异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。（二）重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和 丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽 提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。此外装 置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。二、危险因素及防范措施化工安全技术化工安全技术化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全化工安全技术丁基橡胶生产同其他石油化工生

6、产一样具有易燃、易爆，毒害、 腐蚀等特点。丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易 爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真 空等工况。止匕外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程 中。丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷 系统3个局部，因此上述单元必然成为安全防范的重点。制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、 干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等 构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系 等构成。丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因 素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯

7、压缩机系统外，其他相 近或相同。所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机 作为代表进行分析。聚合反响是在低温下进行的放热反响，对反响温度要求极为严化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全格，反响速度极快。因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在 装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确区分生产过程中有可 能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、 氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、 乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在2

8、9760t 1020t 600t、450t、510t 左右。异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯煌类对人体的健康危害主要是 麻醉，从而导致其他次生疾病。异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉 和弱刺激。高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失 眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。高浓度的异戊二烯蒸汽 对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长 期反复接触可引起皮炎。乙烯具有较强的麻醉作用。高浓度吸人可 立即引起意识丧失。吸人乙烯与氧的混合气体75%90%时可引起 麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致 思维不集中。此外，甲苯对皮肤、黏膜有刺激作用；对中枢神经系化工安

9、全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全统有麻醉作用：长期作用可影响肝、肾功能。氯甲烷作为丁基橡胶生产中的溶剂，吨胶耗约在911kg,损耗 的氯甲烷几乎全部排人大气。氯甲烷对中枢神经系统有刺激和麻醉 作用，亦能损害肝脏和肾脏。急性中毒时表现为头痛、眩晕、恶心、 呕吐、视力模糊、精神错乱等；严重中毒时出现健忘、躁动、震颤、 昏迷，呼吸中有酮体味。低浓度长期接触可发生困倦、头痛、感觉 异常、情绪不稳等，较重者有视力障碍，接触氯甲烷液化气体会造 成皮肤冻伤。此外，丁基橡胶生产中使用无水三氯化铝为聚合催化剂，分散 剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状，用片状颗粒的氧化铝作为氯

10、甲烷 干燥剂，因而在催化剂加料、添加剂配置、氯甲烷干燥的作业现场 存在着尘毒危害。（一）开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作 上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎 在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全乙烯（丙烯）制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发 生由于管线、设备连接处密封不严而发生泄漏；压缩机启动时有可 能产生喘振；换热器结冰；闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。开工过程中主要危险因素及防范措施见表421。（三）设备防腐丁基橡胶

11、生产所用的溶剂氯甲烷、催化剂三氯化铝遇水都能产 生具有强腐蚀作用的盐，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲 烷脱除、冷却、催化剂回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加 入适量氢氧化钠进行中和。丁基橡胶生产所用的催化剂是三氯化铝, 在一定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸，由于氯离子是活 性阴离子，因此，管线和容器可能发生点腐蚀，并且在接管根部等 部位可能发生缝隙腐蚀。此外，也不能排除容器发生应力腐蚀的可 能性。（四）装置安全自保联锁及作用乙烯制冷系统共有联锁控制25点，其中23点是导致机组停车 的联锁点。丙烯制冷系统共有联锁控制30点，其中26点是导致机化工安全技术化工安全技术化工安全技术C

12、hemical Safety Technology 化工安全组停车的联锁点。氯甲烷压缩系统共有联锁控制12点，都能导致机 组停车。聚合釜停车联锁两点，联锁对象是超压泄放罐和脱气釜。 后处理干燥箱温控单元TCU设有消防水和消防蒸汽联锁控制各一套, 联锁温度为150,此温度时，消防蒸汽及消防水自控阀门动作，TCU 联锁停车，同时挤压脱水机和膨胀干燥机联锁停车。化工安全技术(五)装置易发生的事故及处理. 丁基橡胶装置紧急事故状态下处理原那么(1)化工装置内存有大量易燃、可燃性化工物料，危险性极大， 一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重 视。(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏

13、)事故时，车间领导应立即 组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志, 并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立 即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和 处理工作。(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭化工安全技术化工安全技术化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全火和救援，防止事态进一步恶化。化工安全技术.装置易发生的事故（故障）及其处理事故（故障）之一：乙烯、丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自 动控制下操作，潜在的操作异常是某个闪蒸罐的液位控制失常，可 能会将液态乙烯带人压缩机人口的分

14、液罐，由于分液罐液位与压缩 机间的联锁关系，因而有可能导致压缩机停车，给安全生产带来负 面影响。处理要点：当闪蒸罐的液位控制不稳时，迅速将自动控制变为 手动操作，密切注视液位变化，假设液位超高失控，可将闪蒸罐的一 局部液态乙烯排至乙烯排放罐，以确保液态乙烯不带人压缩机人口 的分液罐。事故（故障）之二：乙烯系统氧含量超高时，在压缩过程中容易 发生爆炸事故。处理要点：系统设置氧含量在线分析系统和冷凝气排放系统， 分析室每天分析系统氧含量一次。事故（故障）之三：当气轮机温度过低时，气轮机末几级将进入化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全湿蒸汽区工作，此时蒸气中的水滴将加剧对汽轮机叶片的侵蚀和腐 蚀，使机组的经济性和安全性有所降低。如果进气温度急降到某一 程度，气轮机进气将大量带水，进而发生“水冲击”，使大量的水滴 撞击叶片，对气轮机产生制动作用，使气轮机转速下降、叶片所受 应力增大，严重时可能发生叶片折断、推力轴承轴瓦乌金熔化等重 大设备事故。处理要点：立即紧急停机，迅速脱离真空：将气轮机蒸汽管线 和气轮机本体的疏水阀门全部翻开