F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案

1、武汉绿地中心主塔楼地下室钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案F34-FF36伸臂桁桁架层外外框钢结结构施工工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案中建三局武汉绿地中心总承包项目部 编制依据编制说明本方案针对对武汉绿绿地中心心主塔楼楼F344-F336层伸臂臂桁架层层外框钢钢结构施施工，目目的在于于保证该该部分工工程的顺顺利施工工，施工工工序、工工艺流程程的各个个环节在在项目的的施工全全过程中中始终处处于受控控状态，检检查监督督等方面面都有章章可循、有有序运作作，在安安全生产产、质量量管理、工工期进度度等方面面有明确确的目标标、要求

2、求合理的的措施、保保证高质质量、高高标准、高高速度的的要求。主要国家、地地方法律律法规序号法律法规名名称文号1中华人民民共和国国合同法法国家主席令令第15号2中华人民民共和国国建筑法法国家主席令令第91号3中华人民民共和国国安全生生产法国家主席令令第70号4中华人民民共和国国环境保保护法国家主席令令第22号5建设工程程质量管管理条例例国务院令第第279号6建设工程程安全生生产管理理条例国务院令第第393号7安全生产产许可证证条例国务院令第第397号8建设工程程施工现现场管理理规定建设部令第第15号9建筑安全全生产监监督管理理规定建设部令第第13号10房屋建筑筑工程质质量保修修办法建设部令第第8

3、0号11危险性较较大分部部分项工工程管理理办法建质2000987号12湖北省安安全生产产条例湖北省人民民代表大大会常务务委员会（第第五十六六号）13湖北省建建筑施工工企业安安全生产产评价管管理办法法鄂建200041200号14湖北省建建筑市场场管理条条例湖北省人民民代表大大会常务务委员会会（第108号）主要国家规规范、规规程和标标准序号法律法规名名称文号1钢结构工工程施工工规范GB507755-201122钢结构设设计规范范GB500017-200033钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200014建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-201135钢结构焊焊接

4、规范范GB506661-201116高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程JGJ999-9887钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JGJ822-200118钢结构高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件GB/T11228812231-200069重要用途途钢丝绳绳GB89118-22006610建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ800-1999111起重机钢钢丝绳保保养、维维护、安安装、检检验和报报废GB/T559722-2000912建筑施工工安全检检查标准准JGJ5992011113建筑机械械使用技技术安全全技术规规程JGJ333-22012214施工现场场临时

5、用用电安全全技术规规范JGJ466-2000515工程结构构可靠性性设计统统一标准准GB501153-2000816建筑结构构荷载规规范GB500009-2011217混凝土结结构设计计规范GB500010-2011018钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程JGJ822-2001119工程测量量规范GB500026-2000720建筑用压压型钢板板GB/T 127755-2000821建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程JGJ/TT 2551-22011122建筑钢结结构防火火技术规规范CECS 2000-2000623建筑工程程施工质质量验收收标准GB/5003000-200132

6、4建筑工程程施工质质量评价价标准GB/T5503775-22006625钢结构现现场检测测技术标标准GB/T5506221-22010026建筑工程程施工过过程结构构分析与与监测技技术规范范JGJ/TT3022-2001327建设工程程文件归归档整理理规范GB/T5503228-220144设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中中心主塔塔楼结构构设计图图华东建筑设设计研究究总院2014-05其他序号名称文号1中建钢构施施工现场场安全防防护标准准化图册册ZJGG-ZYAAQ-JJZJSS-000/20013F34-FF36层外框框钢结构构工程概概况F34-FF36层外框框主要分分布有外

7、外框钢柱柱、环带带桁架、伸伸臂桁架架、楼层层钢梁等等。伸臂臂桁架与与环带桁桁架同时时分布在在F344-F336层，外外框结构构繁多，体体量大，施施工作业业难度大大，现分分别对该该层环带带桁架以以及伸臂臂桁架进进行描述述。F34-FF36层环带带桁架整整体结构构概况武汉绿地国国际金融融城A01地块超超高层主主塔楼地地下室66层，地地上120层，建建筑高度度6366m，主塔塔楼沿竖竖直方向向共设10道环带带桁架，其其中F344-F336层环带带桁架位位于主塔塔楼34层到36层之间间，环带带桁架将将6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力力柱连为为整体，构构成巨型型外框架架整体结结构体系系。环带带

8、桁架钢钢材设计计型号为为Q3445GJJC，最大大厚度（斜斜腹杆）达80毫米，环带桁架与巨柱防屈曲支撑及核心筒共同组成多道防护体系，共同抵抗水平地震及风荷载，为超高层的安全可靠提供了有力保障。环带桁架的三维示意如下图所示。SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱环带桁架三三维示意意图F34-FF36层环带带桁架立立面概况况F34-FF36层环带带桁架标标高为+1775.4450+1888.8850，高度度达13.4米，环环带桁架架立面图图如下图图所示。环带桁架立立面分布布图从图中可以以看出，巨巨柱“SC1”与巨柱“SC1”之间的的桁架跨跨度长7米，巨巨柱“SC1”与

9、巨柱“SC2”之间的的桁架跨跨度长18米，巨巨柱“SC2”与巨柱“SC2”之间的的桁架跨跨度长21米。桁桁架下弦弦杆下标标高+1774.6650米，下下方是F33层楼层层板，楼楼层高度度4.5米。F34-FF36层环带带桁架构构件特征征F34-FF36层环带带桁架由由上弦杆杆、下弦弦杆、立立杆及斜斜腹杆组组成，其其构件特特征如下下表所示示。序号名称截面尺寸（mm）延米重（kg/mm）材质截面示意图图1环带上弦杆杆H6005000400400477.228Q345GGJC2环带下弦杆杆H6005000400400477.228Q345GGJC3环带立杆H5005000400400445.888Q

10、345GGJC4环带斜腹杆杆H1000060080801281.12Q345GGJCF34-FF36层环带带桁架主主要节点点F34-FF36层环带带桁架被被巨柱“SC11”和巨柱“SC2”分成12段，考考虑结构构的对称称性，因因此只需需考虑巨巨柱“SC11”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三种情情况。桁桁架基本本采用栓栓焊连接接方式连连接方式式。部分节点下下图所示示。SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC1”巨柱间间环带桁桁架连接接节点SC2巨柱SC1巨柱SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC2”巨柱间间环带桁桁架连接

11、接节点SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱与“SC2”巨柱间间环带桁桁架连接接节点环带桁架下下弦牛腿腿连接节节点环带桁架下下弦节点点环带桁架XX型撑连连接节点点上弦杆牛腿腿节点环带桁架上上弦节点点F34-FF36层外框框伸臂桁桁架整体体结构概概况首道伸臂桁桁架位于于主塔楼楼34层到36层之间间，将外外框12根巨柱柱与核心心筒相连连，三维维示意图图如下。主主要截面面为焊接接H型钢，最最大截面面H133001000011001000mm，材质Q3445GJJC。标高高分布+1775.445+1888.855，F344F336层范围围内。伸臂桁架三三维示意意图伸臂桁架平平面分布布示

12、意图图F34-FF36层外框框伸臂桁桁架立面面概况伸臂桁架立立面布置置如下图图，每一一处伸臂臂桁架由由上弦杆杆，y型撑，下下弦杆组组成。桁架连接形形式均为为焊接形形式。外外框桁架架分段及及重量如如下：伸臂桁架分分段最重重为31吨，外外框钢结结构由100吨动臂臂塔吊装装，在52.5米处起起重能力力为38吨。伸伸臂桁架架吊装就就位点位位于半径径40米半径径内。满满足吊装装需要。F34-FF36层外框框伸臂桁桁架构件件特征F34-FF36层伸臂臂桁架由由上弦杆杆、下弦弦杆、Y型撑斜斜腹杆组组成，其其构件特特征如下下表所示示。F34-FF36层外框框伸臂桁桁架主要要节点下弦巨柱牛牛腿上弦巨柱牛牛腿伸臂

13、核心筒筒上弦牛牛腿节点点进行了了优化分分段，确确保上弦弦牛腿外外伸尺寸寸不对总总包爬模模架产生生影响。牛牛腿部分分一分为为二，下下图左侧侧部分在在外框伸伸臂安装装时进行行安装；右侧部部分随钢钢板墙一一同安装装。伸臂核心筒筒牛腿分分段（红红线为分分段线）F34-FF36层外框框钢结构构施工部部署施工平面布布置F34-FF36层施工工阶段总总平面布布置3.1.11-1施工总总平面布布置图F34-FF36层外框框施工期期间平面面布置如如图，钢钢结构一一共三个个堆场，和和一个拼拼装场地地。5吨每平平米重型型车道，可可直接进进构件平平板车并并由M12280DD塔吊进进行卸车车。F344-F336层外框框

14、钢结构构安装由由一区一一段的ZSLL27000塔吊、二二三段的的M12280DD塔吊完完成，M12280DD塔吊最最大覆盖盖半径52.5米处起起重能力力为38吨。该该施工阶阶段可利利用一区区二段的的钢结构构堆场和和拼装场场地进行行卸车堆堆放和整整体拼装装。图示为桁架架结构、堆堆场布置置以及相相关起重重设备塔塔吊位置置及覆盖盖范围。主要资源投投入计划划主要机械设设备投入入计划施工现场拟拟投入的的主要机机械设备备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1塔吊3M12800D、ZSLL27000/桁架结构吊吊装4高强螺栓枪枪6-/栓钉焊接汽车吊170T/桁架地面拼拼装5CO2焊机机5OTC-66

15、006KW钢结构主材材焊接6直流电焊机机2ZX-50007KW钢结构措施施焊接7电焊条烘箱箱1YGCH-X40003KW焊条加温8焊条保温筒筒10TRB/焊条保温工工具9砂轮切割机机1SQ-400-1QQ4KW切割耳板等等措施材材料10空气压缩机机1XF20003KW焊缝返修11角向磨光机机6100/焊缝打磨12半自动切割割机2CG1-330/措施板材切切割13对讲机25MOTORRALAA/钢结构安装装14加长倒链8/43t/5tt/钢结构吊装装15钢丝绳8/830/16/钢结构吊装装16卸扣8/82.5t/8t/16tt/200t/钢结构吊装装测量及检测测仪器需需用计划划序号设备名称拟投入

16、数量规格型号精度用途1全站仪2托普康GTTS-6602/OP2/1mmm+22ppmm钢结构测量量2精密经纬仪仪2J22钢结构测量量3自动安平水准仪2DZS31.5mmm/kmm钢结构测量量4激光铅直仪仪1J2JD1/10000000钢结构测量量5超声波探伤仪4HS6000a/TTS-VV6e/钢结构焊接接6磁力线锤10/0.75kkg钢结构测量量7塔尺2苏一光5m钢结构测量量8卷尺107.5m/5m/钢结构测量量9钢卷尺1025m/钢结构测量量10钢卷尺205m/钢结构测量量11干漆膜测厚仪1A-34110/钢结构检测测12红外线测温仪1300度/钢结构检测测13游标卡尺10-2000/钢结

17、构检测测14塞尺20.02-0.550/钢结构检测测15直角尺21503300/钢结构检测测16直角尺22505500/钢结构检测测17焊缝量规60/钢结构检测测18放大镜10/钢结构检测测主要设备保保障措施施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进进场前检验 = 1 * GGB3 会同项项目设备备负责人人组织相相关人员员对其进进行检查查、验收收。 = 2 * GGB3 检查机机械的完完善情况况，外部部结构装装置的装装配质量量，连接接部位的的紧固与与可靠程程度，润润滑部位位、液压压系统的的油质油油量、电电气系统统的完整整性等项项内容，并并填写机机械设备备进场验验收记录录。 = 3 * GGB

18、3 项目设设备负责责人组织织相关人人员对设设备外观观进行检检查，要要求机械械设备外外观整洁洁、颜色色一致，经经验收合合格后方方能进入入现场进进行安装装。 = 4 * GGB3 在安装装前，对对大型特特殊设备备如汽车车吊等应应有安装装方案，并并经负责责人审批批。设备验收 = 1 * GGB3 设备安安装完毕毕后，由由项目、安安装单位位进行验验收，并并按照建建委的验验收表格格填写记记录，合合格后，原原件交项项目设备备负责人人、复印印件交物物资工程程师进行行备案。 = 2 * GGB3 设备验验收合格格后，在在进行施施工生产产前，由由项目设设备负责责人员检检查操作作人员的的操作证证（对外外省市的的应

19、有省省级劳动动部门或或其他主主管部门门颁发的的中华人人民共和和国特种种作业操操作证）并并预留其其复印件件存档，合合格后，方方能进入入现场进进行施工工作业。2机械设备日常管理制度设备管理员员职责贯彻设备备管理各各项规章章制度，制制订设备备维修计计划和生生产设施施之维护护保养管管理工作作，牵头头组织进进行设备备进场验验收工作作。负责建立立设备、模模具台帐帐统一编编号，对对日常设设备、模模具进行行维修管管理。根据生产产实际情情况，编编制可行行的维修修计划，交交相关人人员对设设备实施施维修，确确保生产产能力和和产品质质量要求求。参加设备备、模具具质量事事故分析析，对设设备、安安全、人人身事故故坚持“三

20、不放放过”。负责建立立设备技技术资料料档案，完完善设备备资料（包包括图纸纸、说明明书、合合格证）。负责编制制设备安安全操作作之之规规程，定定期对操操作工进进行正确确使用设设备之宣宣传指导导和培训训。负责指导导生产部部门、操操作人员员对设备备正确使使用、维维护管理理，督促促操作者者遵守有有关生产产设施、工工装模具具的使用用要求。机械设备台台帐机械设备经经安装调调试完毕毕，确认认合格并并投入使使用后，由由项目设设备负责责人登记记进入项项目机械械设备台台帐备案案。对台台帐内的的大型机机械建立立技术档档案，档档案中包包括：原原始技术术资料和和验收凭凭证、建建委颁发发的设备备编号及及经劳动动局检验验后出

21、具具的安全全使用合合格证、保保养记录录统计、历历次大中中修改造造记录、运运转时间间记录、事事故记录录及履历历资料等等。机械设备使使用制度度严格执行行建筑筑施工安安全检查查标准（JGJ 59-99）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）、建筑机械技术试验规程（JGJ 34-86）和企业有关规定。项目部应应有分管管机械设设备的领领导，有有专职机机械设备备管理员员（小型型工程项项目也应应设兼职职）负责责施工项项目的机机械管理理工作。塔吊、叉叉车等大大型、专专用机械械设备，项项目部应应按机械械设备使使用要求求，随机机配足司司机、指指挥、维维修和司司索人员员，并建建立花名名册（附附件二），

22、报报公司物物资管理理部备案案。坚持“三三定”（定人人、定机机、定岗岗位）制制度。作业人员员严格遵遵守操作作规程，机机械操作作人员负负责机械械设备的的日常保保养按机机械设备备维修保保养流程程（ZJGGG-GGC-00703307）执行行，做好好“十字”（清洁洁、润滑滑、调整整、紧固固、防腐腐）作业业确保机机械设备备正常运运转，所所有机械械不准带带病作业业。对进场出出场设备备做好交交接、调调配、停停置、验验收工作作。设备进场场应按施施工平面面布置图图规定的的位置揨揨放和安安装。机机械设备备安放场场地应进进出通道道，平整整，排水水良好，并并有消防防设施。操操作棚搭搭设以及及临时施施工用电电均应符符合

23、规范范。三定制度由项目设备备负责人人负责贯贯彻落实实机械设设备的“定人、定定机、定定岗位”的“三定”制度。由由分包单单位填写写机械设设备三定定登记表表并报项项目备案案。安全使用管管理制度度 = 1 * GGB3 在机械械设备投投入使用用前，项项目设备备负责人人应熟悉悉机械设设备性能能并掌握握机械设设备的合合理使用用的要点点，保证证安全使使用。 = 2 * GGB3 机械设设备操作作人员实实施操作作之前，由由设备负负责人对对机械设设备操作作人员进进安全技技术交底底。机械设备备的各种种限位开开关，安安全保护护装置应应齐全、灵灵敏、可可靠，做做到一机机、一闸闸、一漏漏、一箱箱。机械设备备旁应挂挂岗位

24、责责任制、安安全操作作规程和和责任人人标牌。主要机械械设备操操作人员员、指挥挥人员必必须持证证上岗；特种作作业人员员应持有有效的特特种作业业操作证证和上岗岗证；其其他机械械设备操操作人员员应经过过公司人人事等部部门培训训考核合合格后才才能上岗岗。开展机械械安全教教育和安安全检查查工作，严严格按机机械设备备安全检检查流程程（ZJGGG-GGC-00703308）执行行。发生机械械设备事事故应及及时报告告，并保保护好现现场。并并按照公公司法务务中心的的管理规规定执行行。定期检查保保养维修修制度 = 1 * GGB3 机械工工程师在在每月月月初编制制机械设设备维修修保养计计划，由由项目设设备负责责人

25、负责责组织、监监督专人人实施并并做好设设备的保保养检查查记录。 = 2 * GGB3 对分包包商提供供设备由由分包商商编制月月度维修修保养计计划并交交至生产产设备现现场管理理部处存存档，由由项目设设备负责责人督促促实施并并做好记记录。 = 3 * GGB3 机械设设备的修修理由设设备负责责人督促促设备供供应商的的专业人人员进行行，并填填写机机械设备备维修记记录存存档备查查。 = 4 * GGB3 严格遵遵守维护护保养制制度，根根据情况况每天或或每月留留出必要要的保养养时间，保保证机械械设备的的正常运运转。报告制度由于机械设设备发生生故障造造成的事事故，设设备负责责人应认认真填写写施工设设备事故

26、故报告单单，报告告物资及及设备部部经理，认认真、及及时处理理。主要施工材材料投入入计划现场施工材材料一览览表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.153.2/4.00优2焊丝吨151.2优3CO2气体体瓶400纯度999.5优4氧气瓶125/优5乙炔瓶60/优劳动力投入入计划主要施工人人员配置置工种人数设备备注吊装（白班班）7吊装（夜班班）7测量工（白白班）2测量工（夜夜班）2校正人员（白白班）4校正人员（夜夜班）4焊工（白班班）18-200CO2焊机机20台焊工（夜班班）18-200手工焊机10台压型钢板12+5空压机3台打栓钉4+4栓钉机2台高强螺栓、补补漆3+5等离子切割割机2

27、台安防人员7（架子）+100高强螺栓枪枪5把钢楼梯12文明施工3合计127构件进场计计划及安安装计划划F34-FF36层环带带桁架施施工按目目前工期期计划时时间为42个工作作日，为为保障该该时间节节点，环环带桁架架需提前前进场，进进行地面面拼装施施工，三三个区段段平行同同步施工工，具体体施工计计划如下下：安装工序模模拟流程一：核核心筒F344F335安装完完成，即即伸臂桁桁架层对对应的牛牛腿安装装完成，重重力柱以以及风槽槽支撑安安装完成成至F34层；流程二：外外框巨柱柱安装伸伸臂层下下弦对应应节；流程三：伸伸臂桁架架下弦、环环带桁架架下弦吊吊装，相相应下弦弦F34楼层钢钢梁安装装；流程四：外外

28、框柱伸伸臂上弦弦对应节节安装，伸伸臂桁架架Y型撑、上上弦杆安安装；流程五：环环带桁架架立杆、斜斜腹杆安安装，与与其对应应F35层楼层层梁安装装；流程六：环环带桁架架上弦安安装，F36层楼层层钢梁安安装。钢结构安装装构件进场验验收及堆堆放构件进场验验收项目成立验验收专门门班组，负负责构件件的验收收、卸车车及堆码码。现场构件验验收主要要是焊缝缝质量、构构件外观观、尺寸寸、坡口口、螺栓栓孔位等等检查，质质量控制制重点在在钢结构构制作厂厂。构件验收、存存放及缺缺陷修补补类别项目验收工具、方方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽抽检无损探伤检检测碳弧气刨后后重焊2焊角高度大大小尺寸寸量测补焊3焊缝错边、气气孔、夹

29、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外外观目测检查焊接修补5多余外露的的焊接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封封闭目测检查补焊7交叉节点夹夹角量测制作厂重点点控制8现场焊接剖剖口方向向角度对照设计图图纸现场修正9构件外形尺尺寸钢柱变截面面尺寸量测制作厂重点点控制10 构件长度度钢卷尺丈量量制作厂重点点控制11构件表面平平直度靠尺检查制作厂重点点控制12加工面垂直直度靠尺检查制作厂重点点控制13箱型、工形形截面尺尺寸对角线长度度检查制作厂重点点控制14钢柱柱身扭扭转量测制作厂重点点控制15工字钢腹板板弯曲靠尺检查制作厂重点点控制16工字钢翼缘缘变形靠尺检查制作厂重点点控制17构件运输过过程变形形对照设计

30、图图纸变形修正18预留孔大小小、数量量对照设计图图纸补开孔19螺栓孔数量量、间距距对照设计图图纸绞孔修正20连接摩擦面面目测检查小型机械补补除锈21柱上牛腿和和连接耳耳板对照设计图图纸补漏或变形形修正22表面防腐油油漆目测、测厚厚仪检查查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆堆放垫枕木、构构件重叠叠不能超超过三层层25堆放场地场地硬化、设设置排水水沟26构件数量、清清单与制作厂交交接27制作质保资资料办理移交手手续构件堆放进场构件安安照安装装位置对对应堆放放在一段段，二段段、三段段各堆场场，对于于需要进进行拼装装的桁架架单元，事事先堆放放在拼装装堆场实实现拼装装，拼装装完成

31、以以及临时时结构安安装就位位后进行行高空吊吊装就位位。构件件进场需需做到准准时，并并与现场场安装衔衔接到位位，减少少堆场的的使用。吊装设备均均采用两两台M12280DD，和一一台ZSLL27000塔吊。堆放基本要要求如下下：（1）根据据F344-F336层环带带桁架结结构安装装进度计计划编制制每周构构件进场场计划，保保证构件件供应与与安装进进度吻合合。（2）构件件在明显显的外表表面作标标识，标标识包括括构件编编号、安安装区域域及安装装方向。（3）构件件进场后后及时清清理内部部积水、污污物，避避免内部部锈蚀。（4）桁架架单元超超大超重重，现场场必须单单根构件件独立堆堆放，且且相互之之间确保保一定

32、的的安全距距离，避避免起吊吊时的碰碰撞、挤挤压。吊装工况F34-FF36层环带带桁架在在主塔楼楼结构外外围，竖竖向分布布在34到36层，标标高+1775.4450+1888.8850，高度13.4米。结结构单体体重量大大，由一一段ZSLL27000动臂塔塔吊，二二段三段段的两台台M12280DD塔吊进进行安装装。M12800D臂长为55米，覆覆盖半径径52.5米，最最远端起起吊能力力38吨。ZSLL27000覆盖半半径为55米，对对应起重重能力为为37.6吨。环带桁架分分段以此此为上限限，桁架架所处吊吊装范围围为15米50米之间间，现场场吊装设设备满足足F344-F336层环带带桁架安安装需要

33、要，在塔塔吊能力力范围内内适当考考虑地面面整体拼拼装高空空吊装就就位。钢钢结构拼拼装场地地整体拼拼装区域域，如下下图所示示，拼装装位置可可根据现现场实际际平面布布置情况况适当调调整。拼拼装采用用现场的的70吨汽车车吊进行行拼装，汽汽车吊站站位于拼拼装胎架架临近的的重型车车道上。三台塔吊塔塔吊52.5米半径径处最小小吊装能能力为38吨，如如图虚线线示意。最最大组拼拼单元重重量约36.1吨，拼拼装胎架架约在塔塔吊半径径35米处，起起重量约约66.8吨，负负载率为为54%,所示区区域进行行地面拼拼装可满满足吊装装需要。图4.2.1-11吊装工工况平面面图法福克M112800D塔吊起起重性能能：法福克

34、M112800D塔吊最最大半径径52.5米，起起重性能能表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m3.6m4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M12800D起重性性能ZSL27700起重性性能环带桁架安安装环带桁架分分段分段原则构件制作工工艺，合合理分段段提高构构件制作作精度；构件尺寸依依据道路路运输要要求，长长度不能能超过13m，宽度

35、度不能超超过4m，高度度不能超超过3.55m；现场安装要要求，构构件重量量不能超超过M12280DD以及ZSLL27000起重能能力；与土建施工工的关系系，考虑虑土建施施工对钢钢结构的的影响；现场堆场布布置，考考虑堆场场布置对对构件起起吊的影影响；现场焊接工工作量，尽尽量减少少分段，提提高安装装效率和和焊接量量。F34-FF36层环带带桁架杆杆件均为为H型截面面，材质质均为Q3445GJJC，最大大单件构构件重约约25.3吨。F34-FF36层环带带桁架分分段如下下图：图4.2.2-11 SCC1-SSC2环环带桁架架分段及及重量图4.2.2-22 SCC2-SSC2环环带桁架架分段及及重量图

36、4.2.3-33 SCC1-SSC1环环带桁架架分段及及重量F34-FF36层环带带桁架分分段构件件总件数数198件（不不含巨柱柱与柱间间支撑），总总安装量量约22000吨。环带桁架现现场拼装装本工程环带带桁架预预拼装时时，由于于桁架整整体在水水平和垂垂直方向向的外形形尺寸都都比较大大，且构构件重量量比较大大。因此此，如何何采用合合理的预预拼装方方法同时时确保构构件的预预拼装精精度，将将至关重重要。根根据预拼拼装场地地面积，吊吊装工况况，及构构件本身身的特点点，将第第四道环环带桁架架分为三三个预拼拼装单元元。预拼装单元元划分如如下表所所示。单元一，由由环带桁桁架下弦弦杆节点点、巨柱柱牛腿节节点

37、组成成，最大大重量约约31吨。单元二，由由斜腹杆杆组成的的X型撑，最最大重量量约为36吨。单元三，由由环带桁桁架上弦弦杆节点点，腹杆杆立杆拼拼装组成成，最大大重量约约22.5吨。拼装工艺及及流程环带桁架采采取平面面拼装，整整体吊装装起立就就位的方方式进行行。现场组拼具具体步骤骤；1、设置地地面线型型。根据构件形形状以及及拼接点点位置，在在拼装场场地地面面投影出出待拼装装的环带带桁架散散件轮廓廓线，此此轮廓线线作为支支撑平面面以及立立面布置置的依据据。2、设置工工装胎架架在轮廓线主主要节点点位置设设置整体体组装水水平胎架架，胎架架以埋件件形式连连接到场场地，根根据桁架架拼装姿姿态设置置支撑架架高

38、度，以以便于构构件准确确定位。3、构件定定位根据环带桁桁架相对对位置关关系，利利用全站站仪定位位，并进进行焊接接或者螺螺栓终拧拧，实现现组拼。4、整体校校验在桁架组拼拼完成后后，为配配合现场场的安装装方便，必必须做好好各连接接接口处处的对合合标记，提提供现场场安装用用。整体体桁架定定位完成成后经自自检、互互检合格格后提交交质检员员验收。拼装临时支支撑胎架架设置拼装支架22个一组组，共3组，每每组为2个拼装装单元地地面拼装装提供支支撑。支架放置于于事先准准备的拼拼装场地地平台上上。环桁架拼装装胎架吊次吊重分分析F34-FF36层环带带桁架分分段包括括牛腿，上上下弦节节点，立立杆，斜斜腹杆等等，总

39、共共198件。采采取组拼拼装之后后吊次为为102吊。F34-FF36层环带带桁架构构件一共共198件，环环带桁架架的地面面组拼大大大的缓缓解了M12280DD塔吊的的调运压压力。198件构件件由三个个段的两两台M12280DD塔吊和和一台ZSLL27000塔吊吊吊装，总总吊次102吊。单单件重最最重约为为36.1吨，所所在半径径35米内，该该处M12280DD塔吊起起重能力力约为66.8吨，负负载率54%。故吊吊次吊重重满足吊吊装需要要。环带桁架吊吊耳及临临时连接接桁架上弦牛牛腿以及及节点板板吊耳强强度按照照拼装单单元设计计。桁架牛腿斜腹杆下弦杆节点点桁架下弦与与重力柱柱连接节节点安装装工序桁

40、架并未与与重力柱柱直接相相连，其其间间隔隔10公分左左右间隙隙，仅仅仅通过一一道单板板限制重重力柱位位移。故故安装时时使用垫垫块临时时支撑桁桁架自重重。1、安装垫垫块；2、桁架吊吊装；3、单板安安装，预预穿螺栓栓；4、拆除垫垫块，桁桁架测控控坐标稳稳定后，终终拧螺栓栓；风槽临时支支撑设置置第四道道环环带桁架架（F344-F336）下方方为主塔塔楼第一一道风槽槽所在，其其立面分分布于F31、F32、F33，三维维效果图图如下：风槽三维示示意图风槽所在楼楼层及标标准层钢钢结构平平面布置置图如下下：F32层（风风槽层）标准层如上图，在在风槽楼楼层，靠靠近SC1柱没有有重力柱柱，故环环带桁架架安装缺缺

41、失支撑撑，总共共六处，故故在原重重力柱平平面处设设置临时时支撑，为为环带桁桁架安装装提供条条件。1、临时支支撑平面面布置由于临时支支撑柱取取代重力力柱，故故其平面面位置设设置在F31层重力力柱柱头头，垂直直布置，顶顶端在桁桁架节点点板下方方。下图图以六分分之一区区域示意意，其余余各处对对称和中中心对称称布置。2、临时支支撑立面面布置及及详图支撑柱采用用3000*166圆管，水水平撑采采用2199*100圆管（计算书书见8.5节）；临时支支撑与下下方重力力柱连接接方式见见下图2-2剖。支撑撑顶端封封板上布布置H型钢，截截面3000*3000*110*115，与封封板角焊焊缝围焊焊，为卸卸载切割割

42、作业部部分。端端部及节节点见剖剖面图。支撑柱立面面布置1-1剖面面2-2剖面面伸臂桁架安安装伸臂桁架立立面分段段分段原则见见4.22.1，不再再赘述。伸臂桁架连连接缝均均为焊接接形式。外外框桁架架分段及及重量如如下：伸臂桁架分分段最重重为31吨，外外框钢结结构由100吨动臂臂塔吊装装，在52.5米处起起重能力力为38吨。伸伸臂桁架架吊装就就位点位位于半径径40米半径径内。满满足吊装装需要。F34-FF36层外框框伸臂桁桁架分段段构件总总件数84件，包包含核心心筒牛腿腿第二部部分，总总安装量量约700吨。伸臂桁架现现场拼装装伸臂桁架安安装时，斜斜腹杆与与核心筒筒上弦牛牛腿现场场拼装，整整体吊装装

43、就位。拼拼装单元元如下表表所示。伸臂桁架拼拼装单元元，由伸伸臂桁架架斜腹杆杆、核心心筒牛腿腿节点组组成，最最大重量量约36吨。吊次吊重分分析F34-FF36层伸臂臂桁架分分段包括括牛腿，上上下弦，斜斜腹杆等等，总共共84件。采取组拼装装之后吊吊次为72吊。最最重吊装装分段36吨左右右，4.11.3节吊装装工况拼拼装区域域内核心心筒100吨大塔塔吊起重重量为66.8吨，负负载率53.9%，满足足吊重需需要。临时连接与与伸臂桁桁架变形形差控制制主塔楼在地地上钢结结构施工工过程中中存在内内外筒竖竖向变形形差，竖竖向变形形差对伸伸臂桁架架受力有有明显影影响，伸伸臂桁架架全焊接接连接。焊接时机：伸臂上下

44、弦弦杆，安安装完成成后即进进行焊接接，第四四道伸臂臂桁架腹腹杆在第第三道伸伸臂安装装完成后后进行焊焊接。因因此伸臂臂桁架腹腹杆处防防火涂料料施工则则需暂缓缓，待腹腹杆焊接接完成验验收后进进行。本项目伸臂臂桁架考考虑在斜斜腹杆如如下一处处分段点点设置临临时连接接：临时连接方方式：采用翼缘板板临时连连接耳板板的方式式连接，下下图仅示示意连接接形式以以及关键键尺寸，深深化时需需注意牛牛腿连接接耳板作作为吊耳耳使用，需需考虑吊吊装孔。耳板与翼缘缘板同质质等厚，耳耳板总截截面与斜斜腹杆截截面相当当，双面面连接板板与翼缘缘板同质质等厚。采采用10.9级高强强螺栓连连接，耳耳板采用用长圆孔孔（圆心心中到中中

45、5cm），长长圆孔沿沿斜腹杆杆轴向方方向开设设。安装流程平面整体安安装流程程步骤一、伸伸臂层外外框巨柱柱及柱间间支撑安安装。 步骤二、SSC1之间环环带桁架架以及伸伸臂桁架架安装。步骤三、SSC1与SC2之间环环带桁架架吊装，从SC1向SC2安装，并安装对应楼层钢梁。步骤四、SSC2之间环环带桁架架的安装装，由一一侧SC2柱向另另一侧安安装，以以及相应应楼层钢钢梁的安安装。步骤六、完完成SC2之间环环带桁架架的安装装，以及及相应楼楼层钢梁梁的安装装。步骤七、完完成楼层层钢梁剩剩下次梁梁、外围围环梁等等附属钢钢结构的的安装。环带桁架立立面细部部安装流流程在进行F334-FF36层外框框桁架下下弦

46、安装装时，须须具备以以下条件件：外框巨柱SSC1-1、SC11-2安装至26节，外外框巨柱柱SC11-3SC11-6安装至27节，SC2安装至至第23节。重力柱安装装至第18节，从F22层重力力柱平台台以及牛牛腿钢梁梁搭设脚脚手架平平台至第第6节重力力柱顶，为为环带桁桁架下弦弦杆吊装装重力柱柱处临时时固定提提供作业业平台。风槽临时支支撑设置置，并验验收完成成。由于SC11-SCC2间与SC22-SCC2间地面面拼装单单元划分分一致，环环带桁架架立面局局部安装装顺序示示意如下下。流程1，下下弦杆牛牛腿、下下弦节点点，安装装下弦杆杆对应34F楼层钢钢梁，牛牛腿焊接接1/5，完成成下弦杆杆栓焊；流程

47、2，安安装桁架架立杆，安安装立杆杆对应F35层楼层层梁；流程3，安安装弦桁桁X型撑，安安装对应应F35层楼层层梁，下下弦牛腿腿焊接完完成；流程4，安安装上弦弦桁架节节点，安装上上弦牛腿腿；安装装F36层楼层层钢梁。伸臂桁架立立面细部部安装流流程伸臂桁架采采取散件件吊装安安装方式式，至下下而上逐逐件安装装。安装下弦牛牛腿及下下弦杆，焊接完完成；安装斜腹杆杆Y型撑伸伸臂桁架架拼装单单元，临临时连接接；待操操作架安安装完成成后进行行施焊；施焊完完成后安安装Y型撑小小斜撑，进进行临时时搭接；最后安装上上弦牛腿腿及上弦弦杆，焊接完完成。Y型撑小斜斜撑待第第三道伸伸臂桁架架安装时时进行最最终连接接。伸臂桁

48、架安安装采用用环带桁桁架操作作架作为为临时作作业平台台（8.44.2章）。测量施工过程测测量控制制桁架的安装装过程测测控F34-FF36层环带带桁架分分为散件件高空拼拼装和块块状单元元吊装，散散件及块块状单元元均为单单片平面面结构。安安装过程程主控立立面垂直直度，桁桁架标高高平整度度。桁架架安装测测控精度度要求高高，桁架架的安装装测控采采用计算算机模拟拟地面拼拼装技术术和加密密桁架安安装测量量控制点点的方式式。桁架架主要有有牛腿上上下弦杆杆，X型撑等等。（1）环带带桁架控控制点的的布设环带桁架主主要控制制点布置置在桁架架节点处处，用钢钢尺找出出观测控控制点，由由内业人人员计算算出中心心点坐标标

49、值，作作为控制制桁架的的主控制制点。环带桁架测测控点位位置图牛腿控制点点位详图图下弦杆节点点控制点点上弦杆节点点控制点点（2）伸臂臂桁架控控制点的的布设伸臂桁架主主要控制制点布置置在巨柱柱牛腿和和核心筒筒牛腿处处，用钢钢尺找出出观测控控制点，由由内业人人员计算算出中心心点坐标标值，作作为控制制桁架的的主控制制点。伸臂桁架测测控点图图（2）桁架架的安装装测控：全站仪仪+小棱镜镜。将全站仪架架设在控控制轴线线上，整整平对中中后，输输入测站站点(X，Y)坐标标数据，然然后将小小棱镜放放置到桁桁架观测测点上，用用小棱镜镜对中杆杆的底部部对准控控制点，用用全站仪仪十字丝丝中心照照准小棱棱镜的中中心，所所

50、测设数数据与控控制点设设计坐标标值进行行对比得得出偏差差，如偏偏差较大大，则用用倒链和和千斤顶顶对轴线线方向进进行校正正，直到到偏差符符合规范范要求，然然后用同同种的方方法对桁桁架另一一端进行行校正，各各点到位位后再由由焊工对对节口进进行点焊焊加固。加加固好后后再对桁桁架进行行一次全全面复测测，并做做好原始始数据复复测记录录。（3）桁架架的标高高控制：水准仪仪+塔尺标高的控制制可将塔塔尺置于于上弦杆杆顶部，垂垂直放置置，用水水准仪监监测上弦弦杆顶部部的设计计高程，对对各节点点进行高高程控制制。钢梁安装测测控钢梁安装测测控主要要通过钢钢柱牛腿腿、砼结结构上预预埋件、钢钢梁腹板板连接板板等进行行定

51、位。 钢梁安安装先安安装主梁梁，然后后补充次次梁。钢钢梁初步步就位后后，用水水准仪测测量标高高或用全全站仪直直接照准准棱镜测测量三维维坐标。平平面位置置在支撑撑架操作作区用千千斤顶进进行校正正，设置置卡板使使端部平平面位置置受控。标标高根据据经过核核准或设设计提供供的标高高预调值值预调（千千斤顶顶顶至标高高后塞垫垫），临临时固定定。安装装次梁。 计算机模模拟地面面拼装技技术计算机模拟拟拼装是是以经设设计单位位审核正正确的整整体模型型为基准准，而后后根据各各构件的的特点分分别建立立各自的的坐标系系，各构构件分别别根据各各自的坐坐标系绘绘制拼装装工艺图图，确定定胎架的的设置、标标高以及及各控制制点

52、的坐坐标值。根据绘制正正确的工工艺图进进行设置置胎架，胎胎架设置置后将各各构件分分别吊上上各自的的胎架上上进行定定位，而而后检测测各控制制点的坐坐标值，将将各构件件实测的的坐标值值分别与与实体拼拼装模型型工艺图图中相对对应控制制点的坐坐标进行行比较，以以原实体体拼装模模型为基基础，对对于控制制点坐标标一致的的不需改改动，对对于坐标标值有误误差的将将其输入入电脑，进进行建模模检测构构件间连连接的情情况，超超差的进进行修整整以达到到构件实实体地面面拼装的的精度要要求。钢结构安装装误差消消除具体体办法针对以上分分析，消消除安装装误差，应应当从安安装工艺艺和施工工测控两两方面采采取以下下措施：1）安装

53、过过程中，构构件应采采取合理理保护措措施。由由于在安安装过程程中，细细长、超超重构件件较多,构件因因抵抗变变形的刚刚度较弱弱，会在在自身重重力的影影响下，发发生不同同程度的的变形。为为此，构构件在运运输、倒倒运、安安装过程程中，应应采取合合理保护护措施，如如布设合合理吊点点，局部部采取加加强抵抗抗变形措措施等，来来减小自自重变形形，防止止给安装装带来不不便。2）施工过过程中，通通过有效效措施来来增加构构件的刚刚度。3）施工过过程中，通通过反复复跟踪测测量关注注测量成成果。施施测出全全部构件件坐标点点的坐标标数据后后，将每每个坐标点点的实测测坐标值值与理论论坐标值值进行对对比，得得出构件件的轴线

54、线偏差值值，数据据整理后后报项目目部审核核。对于于轴线坐坐标值偏偏差较大大的构件件，则用用经纬仪仪观测进进行垂直直度的二二次校正正，校正正完毕重重新用全全站仪进进行轴线线坐标复复测。焊焊接施工工过程中中，安排排专人对对构件空空间位置置进行焊焊接跟踪踪观测，如如垂直度度、平整整度等出出现较大大变化时时，则通通过改变变焊接顺顺序或即即时调整整导链，以以达到调调整矫正正的目地地。4）施工过过程中，与与监理单单位测量量工程师师形成互互动，确确保测量量成果向向监理报报验实际际坐标，焊焊前验收收通过后后开始焊焊接。构构件全部部焊接完完毕，对对轴线、标标高再次次进行观观测，得得到焊后后轴线偏偏差值，将将所有

55、数数据整理理后报现现场监理理工程师师审核，经经监理工工程师现现场对钢钢构件轴轴线、标标高偏差差值进行行验收复复测，验验收合格格后进入入下一节节钢柱的的安装施施工。每每层桁架架轴线、标标高偏差差值作为下一一层桁架架安装施施工时的的重要依依据，下下发至各各个相关关班组人人员手中中。校正正时，应应以此偏偏差值为为依据对对进行标标高控制制，垂直直度、轴轴线纠偏偏施工。测量注意事事项（1）为保保证工程程测量精精度，四四级以上上大风天天气不得得进行平平面和高高程控制制网的垂垂直传递递工作。 （2）高高程及平平面控制制网在垂垂直向传传递中，每每次点位位迁移，必必须对点点位进行行复测闭闭合，自自检合格格报专业

56、业监理工工程师验验收，验验收合格格后方可可投入使使用。（3）建立立的标高高控制网网闭合差差应小于于4NN1/22毫米（N为测站站数）。（4）测设设水平线线时，采采用直接接调整水水准仪的的仪器高高度，使使后视的的视线正正对准水水平线，前前视时直直接用红红铅笔标标出仪器器视线标标点，该该方法可可减小标标高引测测时的误误差。标标高测量量时，水水准仪架架设位置置应尽量量做到前前后视距距等长。（5）由水水平高程程向上量量距时，所所用钢尺尺应经过过计量检检定，量量高差时时尺身应应垂直并并用标准准拉力。考考虑到冬冬季施工工气温与与钢尺出出厂时所所标定的的常温条条件相差差较大，在在用钢尺尺量距时时必须进进行温

57、度度和尺长长改正。改改正公式式：L=00.00000112(TT-T00)L 。其中中T0为常常温200。（6）在用用全站仪仪测量校校正钢柱柱和测放放控制线线时，仪仪器显示示的数据据要认真真与设计计坐标相相比较，不不能马虎虎，记录录时要认认真仔细细，防止止数据记记录错误误。在水水准仪引引测标高高时，放放尺子人人员要保保持与读读数人员员联系，正正倒尺子子要及时时报读数数人员，防防止标高高数据计计算相反反。焊接施工焊接作业内内容及特特点F34-FF36层外框框钢结构构的主要要焊接作作业内容容包含：环带桁桁架杆件件间的对对接焊接接、环带带桁架与与巨柱牛牛腿的焊焊接，伸伸臂桁架架焊接，钢钢梁焊接接。焊

58、接接头形形式主要焊接接接头形式式如下：焊缝部位主要焊接形形式母材板厚（mmm）截面形状示示意图最大焊接截面尺寸（mm）环带桁架上上下弦杆杆间的焊焊接平焊、立焊焊Q345GGJC40 500*440伸臂桁架斜斜腹杆间间的焊接接横焊Q345GGJC100 1300*1000环带桁架斜斜腹杆间间的焊接接横焊Q345GGJC80 1000*80焊缝等级及及相关要要求除另外说明明，所有有对接焊焊缝均采采用全熔熔透等强强度焊缝缝，焊缝缝质量等等级为一一级，所所有角焊焊缝焊缝缝质量等等级为三三级。当不同强度度的钢材材焊接时时，可采采用与低低强度钢钢材相适适应焊接接材料。焊焊缝的机机械性能能应不低低于原构构件

59、的等等级。手手工焊接接应采用用符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条(GBB/T 51117)及低低合金钢钢焊条(GBB/T 51118)规定的的焊条。Q3445级钢采采用E50型焊条条。自动动焊接或或半自动动焊接采采用的焊焊丝和焊焊剂，应应与主体体金属强强度相适适应，焊焊丝应符符合现行行国家标标准熔熔化焊用用钢丝(GBB/T 149957)或气气体保护护焊用钢钢丝(GBB/T 149958)的规定定。焊接工作所所采用的的焊接方方法、工工艺参数数应符合合现行国国家标准准钢结结构焊接接规范(GBB506661-20111)的规定定。除非非另外说说明，结结构构件件间的焊焊接连接接应具有有最小6mm的连续

60、续角焊缝缝，部分分熔透对对接焊缝缝应比标标明的焊焊接尺寸寸大8mm。全部部焊接施施工与验验收应遵遵循中国国国家规规范要求求。焊接准备工工作主要的现场场焊接工工艺针对本工程程的特点点，结合合以往施施工经验验及焊工工技能水水平，拟拟采用CCO2气体保保护半自自动焊和和实芯焊焊丝的焊焊接工艺艺来完成成本工程程结构焊焊接。该该焊接工工艺可达达到更好好的焊接接效果，能能确保本本工程的的焊接质质量。选选用实芯芯焊丝，熔熔池更易易成型，飞飞溅少、焊焊缝成型型美观。焊接设备选选择F34-FF36层环带带桁架钢钢结构部部分主要要为桁架架杆件及及节点板板，且均均为中厚厚板，拟拟采用CCPXSS -6600型二氧氧