【北京】长城杯工程创优方案2022年

1、创建北京市市结构长长城杯工工程施工工方案编制：审批：审核：xxxx有有限公司司xxxx项项目部2022年年6月24日 xxxx项目二十二、质质量常见见问题控控制和防防治具体体措施质量常见问问题是施施工过程程中的一一些经常常发生的的、较难难处理的的质量问问题，质质量常见见问题的的治理关关键是做做好预防防措施，严严格按照照施工方方案及施施工工艺艺要求施施工，加加强质量量控制。本本工程将将针对以以前施工工中存在在的主要要质量问问题进行行分析汇汇总，采采取相应应的措施施进行预预防、控控制。一、地基与与基础工工程：土方开挖常常见问题题控制和和防治措措施：1）、现象象： （1）开开挖至槽槽底，标标高控制制

2、不到位位，造成成超挖，对对地基进进行扰动动； （2）为为了减少少人工清清槽的工工程量，预预留的土土层厚度度太小，导导致对地地基进行行扰动。2）预控措措施： 严格按按照规范范要求进进行人工工清槽土土层预留留，开挖挖过程中中加强复复测严格格定位，在在坡顶边边脚设置置标志和和边线，并并设专人人检查严严格控制制标高。土方回填：1）、现象象1：填方出现橡橡皮土，填填土夯打打（碾压压）后，基基土发生生颤动，受受夯击处下沉，四四周鼓起起，形成成软塑状状态，而而体积并并没有压压缩，人人踩上去去有一种种颤动感感觉。2）、预防防措施1：（1）严格格控制填填土的含含水量；（2）避免免在含水水量过大大的土层层上进行行

3、回填；（3）填方方区域如如有地表表水时，应应设排水水沟排走走；（4）含水水率过大大暂停一一段时间间回填，使使橡皮土土含水率率降低；（5）、填填土密实实度达不不到要求求。3）、现象象2;回填土经碾碾压或夯夯实后，达达不到设设计要求求的密实实度，导导致不均均匀沉降降，散水水下沉、台台阶下沉沉裂缝及及防水撕撕裂出现现漏水现现象。4）、预控控措施2：(1)、选选择符合合填方土土要求的的土料回回填；(2)、严严格控制制土的含含水率，使使土的含含水率接接近最优优含水率率；(3)、严严格控制制每层铺铺设厚度度、压实实遍数，在在外墙保保护层上上进行弹弹线，步步步验收收。4、地下防防水工程程：1）、现象象：地下

4、下室外墙墙出现渗渗水现象象2）预防措措施：四大项：防防水层、防防水混凝凝土、细细部（施施工缝处处理、止止水钢板板）、水水电穿墙墙套管及及桥架（出出现渗水水现象概概率最高高的部位位）。预防措施一一：防水水层（1）防水水材料质质量符合合要求包包括材料料的可溶溶物含量量、拉伸伸性能、低低温柔度度、热老老化后低低温柔度度及不透透水性。（2）施工工季节性性，保证证防水施施工时天天气及温温度，冷冷粘法、自自粘法温温度不宜宜低于5，热熔熔法（常常用）施施工环境境气温不不宜低于于-10，雨、雪雪五级风风严禁施施工（3）施工工过程控控制，主主要是底底板及外外墙接茬茬（搭接接1500mm高聚物物改性沥沥青防水水卷

5、材）、大大面上搭搭接尺寸寸（搭接接1000mm）、防防水层接接茬密封封牢固（溢溢出热熔熔的原材材胶料）、阴阴阳角弧弧度45（4）成品品保护，回回填土施施工时不不得出现现大土块块、大的的石块以以免防水水被砸坏坏；预防措施二二：混凝凝土（1）混凝凝土的配配合比符符合规范范要求，混混凝土最最重要的的要数水水胶比，控控制水泥泥及胶凝凝材料的的含量，如如果水泥泥过大最最严重会会导致水水化热过过大产生生裂缝，胶胶凝材料料过大导导致混凝凝土强度度降低、影影响观感感。C30以上防防水混凝凝土水胶胶比0.5，胶凝凝材料用用量不宜宜小于3200kg/m，水泥泥用量不不宜小于于2600kg/m，砂率35%-400%

6、，2级粉煤煤灰，添添加合适适的减水水剂增加加和易性性等。（2）混凝凝土过程程控制，提提前交底底每位工工人，加加强过程程监督，浇浇筑的密密实度与与防水性性能有直直接关系系。（3）混凝凝土养护护必须到到位，掺掺有粉煤煤灰的混混凝土前前期强度度上升缓缓慢，后后期强度度上升快快，所以以严格控控制养护护时间保保证混凝凝土强度度。如果果强度达达不到抗抗渗性能能也不会会符合要要求。预防措施三三：细部部（1）外墙墙施工缝缝处理一一定要到到位：表表面浮浆浆和杂物物清除，铺铺设净浆浆或涂刷刷混凝土土界面处处理剂、水水泥渗透透结晶型型防水涂涂料等材材料，再再铺30-50mmm厚的1:1水泥砂砂浆，并并应及时时浇筑混

7、混凝土;（2）止水水钢板的的埋设方方向（重重点）、深深度及钢钢板的焊焊接质量量（重点点）；预防措施四四、（1）螺栓栓眼处理理保证减减少外墙墙防水隐隐患，（2）剔除除螺栓孔孔塑料管管清理干干净（空空压机吹吹扫干净净）注射聚聚氨酯发发泡胶（外外侧预料料30mmm）用水泥泥砂浆（掺掺有防水水剂、膨膨胀剂）抹抹平。二、主体结结构工程程钢筋工程常常见问题题控制和和防治措措施（一）原材材料1、表面锈锈蚀（1）现象象钢筋表面生生锈：轻轻微的出出现黄色色浮锈，严严重的转转为红色色，日久久后变成成暗褐色色，甚至至发生鱼鱼鳞片剥剥落现象象。（2）原因因分析保管方法不不对：长长期在露露天存放放，无防防雨防潮潮措施，

8、受受到雨雪雪侵蚀；或虽在在仓库堆堆放，但但环境潮潮湿，通通风不良良。（3）预防防措施 钢钢筋原材材料或半半成品应应存放在在仓库或或料棚内内，保持持地面干干燥，钢钢筋要用用垫木或或支墩垫垫起，不不得直接接堆放在在地上，场场地四周周要有排排水措施施，堆放放期尽量量缩短。如如施工现现场无仓仓库或料料棚堆放放条件时时，亦可可短时间间在露天天堆放，但但遇雨、雪雪、雾等等天气必必须采取取有效的的防雨防防潮覆盖盖措施。（4）治理理方法淡黄色轻微微浮锈不不必处理理。红褐褐色尽可可能采用用机械方方法除锈锈，也可可用手工工钢刷清清除，对对于锈蚀蚀严重，发发生锈皮皮剥落现现象的应应研究是是否降级级使用或或不用。2、

9、混料（1）现象象钢筋品种、等等级混杂杂不清，直直径大小小不同的的钢筋堆堆放在一一起，难难以分辨辨，影响响使用。（2）原因因分析未对材料按按照文明明工地现现场要求求分门别别类进行行堆放，管管理制度度不严，未未对不同同型号的的钢筋悬悬挂标识识牌；直直径大小小相近的的，使用用时用目目测区分分。（3）治理理方法发现混料情情况后，应应立即检检查并进进行清理理整顿，重重新分类类堆放，如如果翻垛垛工作量量大，不不易清理理，应将将该钢筋筋做出醒醒目记号号，以备备用料时时提醒注注意，已已用出去去的混料料钢筋应应立刻追追查，并并采取防防止产生生事故的的措施。3、原料弯弯曲（1）现象象钢筋在运至至现场发发现有严严重

10、曲折折形状。（2）原因因分析运输时装车车不注意意；运输输车辆较较短，条条状钢筋筋弯折过过度；用用吊车卸卸车时，挂挂钩或堆堆放不慎慎；压垛垛过重。（3）预防防措施采用专车拉拉运，对对较长的的直条形形钢筋优优先采用用吊车装装卸。（4）治理理方法利用矫直台台将钢筋筋弯折处处矫直，对对曲折处处圆弧半半径较小小的硬弯弯，矫直直后应检检查有无无局部细细裂纹，局局部矫正正不直或或产生裂裂纹的不不得用作作受力筋筋。4、成型后后弯曲裂裂缝（1）现象象钢筋成型后后弯曲处处外侧产产生横向向裂缝。（2）防治治方法取样复查冷冷弯性能能，分析析化学成成分，检检查磷的的含量是是否超过过规定值值，检查查裂缝是是否由于于事先已

11、已弯折或或碰损而而形成，如如有这类类痕迹，则则属于局局部外伤伤，可不不必对原原材料进进行性能能复检。5、钢筋原原材料不不合格（1）现象象在钢筋原料料取样检检验时，不不符合技技术标准准要求（2）原因因分析钢筋出厂时时不合格格或部分分不合格格，以致致整批材材质不合合格或材材质不均均匀。（3）预防防措施进场原材料料必须送送样检验验。（二）钢筋筋加工1、剪切断断料尺寸寸不准（1）现象象剪断尺寸不不准或被被剪断钢钢筋端头头不平。（2）原因因分析定位尺寸不不准，或或刀片间间隙过大大（3）预防防措施严格控制断断料尺寸寸，调整整固定刀刀片与冲冲切刀片片间的水水平间隙隙。（4）治理理方法根据钢筋所所在部位位和剪

12、断断误差情情况，确确定是否否可用或或返工。2、箍筋不不规方（1）现象象矩形箍筋成成型后拐拐角不成成90或两对对角线长长度不相相等。（2）原因因分析箍筋边长成成型尺寸寸与图样样要求误误差过大大，没有有严格控控制弯曲曲角度或或对不同同的弯曲曲角度（135度和90度）的的弯曲伸伸长值未未做调整整，一次次弯曲多多个箍筋筋时没有有逐根对对齐。（3）预防防措施注意操作，使使成型尺尺寸准确确，严格格控制弯弯曲角度度且应对对弯曲伸伸长值做做适当调调整，当当一次弯弯曲多个个箍筋时时，应每每次在弯弯折前逐逐根对齐齐。（4）治理理方法当箍筋外形形误差超超过质量量标准允允许值时时，对于于1级钢筋筋可以重重新将弯弯折处

13、直直开，再再进行弯弯曲调整整，对于于其他品品种钢筋筋不得重重新弯曲曲。3、成型钢钢筋变形形（1）钢筋筋成型时时外形准准确，但但在堆放放过程中中发现扭扭曲，角角度偏差差。（2）原因因分析成型后往地地面摔得得过重，或或因地面面不平，或或与别的的钢筋碰碰撞；堆堆放过高高压弯，搬搬运频繁繁。（3）预防防措施搬运、堆放放时要轻轻拿轻放放，放置置地点应应平整坚坚实；各各种型号号的箍筋筋尽量按按施工现现场实际际需要的的数量吊吊运至现现场，避避免多运运。（三）钢筋筋安装1、骨架外外形尺寸寸不准（1）现象象在楼板外绑绑扎的钢钢筋骨架架，往里里安放时时放不进进去，或或划刮模模板。（2）原因因分析成型工序能能确保尺

14、尺寸合格格，就应应从安装装质量上上找原因因，安装装质量影影响因素素有两点点，多根根钢筋未未对齐；绑扎时时某号钢钢筋偏离离规定位位置。（3）预防防措施绑扎时将多多根钢筋筋端部对对齐，防防止钢筋筋绑扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。（4）治理理方法将导致骨架架外形尺尺寸不准准的个别别钢筋松松绑，重重新安装装绑扎。切切忌用大大锤敲击击，以免免骨架其其他部位位变形或或松扣。2、保护层层不准（1）现象象浇灌混凝土土前发现现平板保保护层厚厚度没有有达到规规范要求求。（2）原因因分析底筋保护层层垫块厚厚度不准准确，垫垫块太少少或漏垫垫，面筋筋马凳筋筋太少或或施工中中踩踏变变形，未未发挥出出应有的的作用。（3）预防防措

15、施检查底筋垫垫块厚度度及面筋筋马凳筋筋高度是是否准确确，并根根据模板板面积大大小适当当增加垫垫块和马马凳筋数数量。（4）治理理方法浇捣混凝土土前应对对底筋保保护层垫垫块和面面筋马櫈櫈筋仔细细检查，发发现垫块块及马櫈櫈筋少时时应及时时增加；浇筑混混凝土时时应派专专人看护护钢筋，对对踩踏变变形的钢钢筋及时时进行整整修。3、墙、柱柱纵向钢钢筋位移移（1）现象象墙柱外伸甩甩茬钢筋筋从墙柱柱顶甩出出，由于于竖向钢钢筋平面面位置偏偏离设计计要求过过大，与与上部墙墙柱竖向向钢筋接接头不直直。（2）原因因分析钢筋安装后后虽已自自检合格格，但由由于竖向向钢筋无无固定措措施或固固定钢筋筋措施不不可靠，浇浇筑混凝凝

16、土时竖竖向钢筋筋发生偏偏移，或或浇捣混混凝土时时被振动动器或其其他操作作机具碰碰歪撞斜斜，没及及时校正正。（3）预防防措施1）在竖向向钢筋伸伸出基础础顶面或或楼板顶顶面0.22m处加一一道专用用定位定定距卡，按按图纸平平面位置置安好，然然后有效效固定好好，混凝凝土浇筑筑完成后后拆除卡卡具。如如遇高层层建筑标标准层，可可将专用用定位定定距卡翻翻向上一一层重复复循环使使用。如如发生个个别位移移的，则则应按规规范规定定校正后后再浇捣捣混凝土土。2）注意浇浇捣操作作，尽量量不要碰碰撞钢筋筋，浇捣捣过程中中由专人人随时检检查及时时校正。（4）治理理方法在贴紧搭接接不可能能时，仍仍应使上上层(部)墙柱钢钢

17、筋保持持设计位位置，并并采取垫垫紧焊接接联系。4、露筋（1）现象象结构或构件件拆模时时发现混混凝土表表面有钢钢筋露出出。（2）原因因分析保护层垫块块垫得太太稀或脱脱落，由由于钢筋筋成型尺尺寸不准准确，或或钢筋骨骨架绑扎扎不当，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵触模模板，振振捣混凝凝土时，振振动器撞撞击钢筋筋，使钢钢筋移位位或引起起绑扣松松散或脱脱扣。（3）预防防措施砂浆垫块要要垫得适适量可靠靠，竖向向钢筋采采用埋有有铁丝的的垫块，绑绑在钢筋筋骨架外外侧时，为为使保护护层厚度度准确应应用铁丝丝将钢筋筋骨架拉拉向模板板，将垫垫块挤牢牢，严格格检查钢钢筋的成成型尺寸寸，在模模板外绑绑扎的钢钢筋骨

18、架架，要控控制好它它的外形形尺寸，不不得超过过允许值值。（4）治理理方法范围不大的的轻微露露筋可用用砂浆堵堵抹，露露筋部位位附近混混凝土出出现麻点点的应沿沿周围敲敲开或凿凿掉，直直至看不不到孔眼眼为止，然然后用砂砂浆找平平。为保保证修复复灰浆或或砂浆与与后混凝凝土结合合可靠，原原混凝土土面要用用水冲洗洗，用铁铁刷刷净净，使表表面没有有粉层，或或混凝土土残渣，并并在表面面湿润的的情况下下补修，重重要受力力部位的的露筋应应经过技技术鉴定定后，采采取措施施补救。5、钢筋遗遗漏（1）现象象在检查核对对绑扎好好的钢筋筋骨架时时，发现现某一型型号钢筋筋遗漏。（2）原因因分析施工管理不不当，没没有事先先熟悉

19、图图纸就翻翻样，绑绑扎前未未认真研研究构件件各型号号钢筋安安装顺序序。（3）预防防措施绑扎钢筋骨骨架之前前要熟悉悉图纸，并并按钢筋筋配料表表核对配配料单和和料牌，检检查钢筋筋规格是是否齐全全准确，规规格、形形状、几几何尺寸寸、数量量是否与与图样相相符。在在熟悉图图样的基基础上，仔仔细研究究各钢筋筋绑扎安安装的先先后顺序序和步骤骤，整个个钢筋骨骨架绑完完后应清清理现场场，检查查有无遗遗漏。（4）治理理方法遗漏掉的钢钢筋要全全部补上上，骨架架结构简简单的钢钢筋放进进骨架即即可继续续绑扎，复复杂的要要拆除骨骨架部分分钢筋才才能补上上，对于于已浇灌灌混凝土土的结构构物或构构件发现现某号钢钢筋遗漏漏要通

20、过过结构性性能分析析确定处处理方法法。6、绑扎节节点松扣扣、脱扣扣、漏扣扣（1）现象象 搬移钢钢筋骨架架时，绑绑扎节点点松扣或或浇捣混混凝土时时绑扣松松脱。（2）原因因分析 绑扎铁铁丝太硬硬或粗细细不适当当，绑扣扣形式不不正确。（3）预防防措施 一般采采用2022火烧丝丝，绑扎扎直径12mmm以下钢钢筋宜用用22号铁丝丝，绑扎扎直径12mmm以上的的钢筋宜宜用20号铁丝丝，绑扎扎梁柱等等直径较较粗的钢钢筋可用用双根22号铁丝丝，绑扎扎时要尽尽量选用用不易松松脱的绑绑扣形式式，如绑绑平板钢钢筋网时时，除了了用正反反扣绑扎扎外，还还应加一一些十字字花扣，钢钢筋转角角处要采采用兜扣扣并加缠缠，对竖竖

21、向的钢钢筋网除除了十字字花扣外外，也要要适当增增加缠扣扣。（4）治理理方法 将节点点松扣处处重新绑绑牢7、钢筋弯弯钩方向向不对（1）现象象 墙柱、梁梁钢筋骨骨架绑扎扎成型后后，发现现弯钩朝朝向不符符合规范范要求。（2）原因因分析 绑扎疏疏忽大意意不认真真，对不不同种类类构件弯弯钩朝向向不重视视，未严严格按照照规范规规定绑扎扎钢筋弯弯钩朝向向。（3）预防防措施 绑扎时时严格按按照规范范规定绑绑扎钢筋筋弯钩朝朝向。（4）治理理方法 将弯钩钩朝向不不对的钢钢筋拆除除，调准准方向再再绑，切切忌不拆拆除钢筋筋而硬将将其拧转转这样做做，不但但会拧松松绑扣，还还可能导导致整个个钢筋骨骨架变形形。8、基础底底

22、板、现现浇楼板板底筋倒倒钩（1）现象象 绑扎基基础底板板、现浇浇楼板钢钢筋网时时，底筋筋弯钩平平放。（2）原因因分析 绑扎钢钢筋网时时操作马马虎大意意不认真真，绑扎扎过程中中没有将将倒下的的弯钩扶扶正就绑绑扎。（3）预防防措施 要认识识到弯钩钩立起可可以增强强锚固能能力，弯弯钩立起起并不会会产生露露筋现象象。因此此，绑扎扎时切记记要使板板底筋弯弯钩朝上上。（4）治理理方法 将弯钩钩平放的的钢筋松松扣扶正正重新绑绑扎。9、板钢筋筋主副筋筋位置放放反。（1）现象象 平板钢钢筋施工工时板的的主副筋筋放反。正正确的应应该是：底筋短短向在下下，长向向在上；面筋长长向在下下，）（2）原因因分析 操作人人员

23、疏忽忽大意，使使用时对对主副筋筋在上或或在下不不加区别别就放进进模板里里绑扎。（3）预防防措施 绑扎现现浇板筋筋时，要要向操作作工人做做专门的的交底，板板底短跨跨筋置于于下排，板板面短跨跨方向筋筋置于上上排。（4）防治治措施 钢筋网网主、副副筋位置置放反，应应及时返返工，拆拆除重绑绑。如已已浇筑混混凝土，成成型后才才发现必必须通过过设计单单位复核核其承载载能力，再再确定是是否采取取加固措措施。10、钢筋筋保护层层偏差过过大措施：加强结构构构件的的定位控控制，从从基础生生根开始始层层把把关；施工过程程中加强强对箍筋筋的尺寸寸及加工工质量的的控制，结结构构件件的混凝凝土垫块块按照构构件尺寸寸合理均

24、均匀布置置，保证证保护层层厚度；楼板负筋筋绑扎完完成后铺铺设脚手手板，防防止踩踏踏；梁主主筋分层层采用垫垫铁；11、直螺螺纹连接接质量控控制措施：施工展开开前对直直螺纹连连接进行行工艺检检验，确确保材料料及施工工工艺合合格；施工过程程中加强强对后台台加工质质量验收收，合格格后方可可使用；推行三色色漆验收收制度。模板工程常常见问题题控制和和防治措措施接缝不严1.现象：由于模板间间接缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。2.原因分分析：(1)翻样样不认真真或有误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。(2)木模模板安装装周期过过

25、长，因因模板干干缩造成成裂缝。轴轴线测放放产生误误差。(3)木模模板制作作粗糙，拼拼缝不严严(4)浇筑筑混凝土土时，木木模板未未提前浇浇水湿润润，使其其胀开。(5)梁柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准，错错位。（6）铝模模板墙体体模板气气泡相对对较多。3.防治措措施：(1)翻样样要认真真，严格格按1/1101/550的比例例将各部部位翻成成详图，详详细编注注，经经复核无无误后认认真向操操作工人人交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。(2)严格格控制模模板含水水率，制制作时拼拼缝要严严密。(3)木模模板安装装周期不不易过长长，浇筑筑混凝土土时，木木模板要提提前浇水水湿润，使

26、使其胀开开密缝。(4)梁柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密，发生生错位要要校正好好。（6）由于于铝模板板透气度度相对于于木模板板来说稍稍有差异异，所以以在施工工过程中中控制好好振捣力力度及方方法，快快插慢拔拔等措施施，将墙墙体内的的气泡全全部振出出。（二）模板板未清理理干净1.现象：(1)模板板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后发发现混凝凝土中有有缝隙，且且有垃圾圾夹杂物物。（2）模板板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后发发现砼有有缝隙，且且有垃圾圾杂物。2.原因分分析：（1）钢筋筋绑扎完完毕，未未用压力力水冲洗洗模板，封封模前未未进行清清

27、扫。（2）墙柱柱根部，梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。3.防治措措施：（1）钢筋筋绑扎完完毕，用用高压水水冲洗模模板，清清除模内内垃圾。（2）封模模前派专专人清扫扫模内垃垃圾。（3）墙柱柱根部、梁梁柱接头头处预留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mm*1000mm,模内垃垃圾清除除完毕后后及时封封严清扫扫口。（三）柱模模板缺陷陷1.现象（1）炸模模，造成成截面尺尺寸不准准，鼓出出、漏浆浆，混凝凝土不密密实或蜂蜂窝麻面面。（2）偏斜斜，一排排柱子不不在同一一轴线上上（3）柱身身扭曲，梁梁柱接头头处偏差差大。2.原因分分析（1）柱箍箍筋间距距太大或或不牢，钢

28、钢筋骨架架缩小，或或木模钉钉子被混混凝土压压力拔出出。（2）测放放轴线不不认真，梁梁柱接头头处未按按大样图图安装组组合。（3）成排排柱子支支模不跟跟线，不不找方，钢钢筋偏移移未扳正正就套柱柱模。（4）模板板两侧松松紧不一一，未进进行模板板柱箍和和穿墙螺螺栓设计计。3.预防措措施（1）成排排柱子支支模前，应应先在底底部弹出出通线，将将柱子位位置兜方方找中。（2）柱子子支模前前必须先先校正钢钢筋位置置。（3）成排排柱子支支撑时应应先立两两端柱模模，校直直与复核核位置无无误后，顶顶部拉通通长线，再再立中间间各根柱柱模。（4）根据据柱子断断面的大大小及高高度，柱柱模外面面每隔5008000mm应加设设

29、牢固的的柱箍，必必要时增增加对拉拉螺栓，防防止炸模模。（四）板模模板缺陷陷1.现象板中部下挠挠；板底底混凝土土面不平平；采用用木模板板时梁边边模板嵌嵌入梁内内不易拆拆除。2.原因分分析(1)模板板龙骨用用料较小小或间距距偏大，不不能提供供足够的的刚度及及强度，底底模未按按设计或或规范要要求起拱拱，造成成挠度过过大。(2)板下下支撑底底部不牢牢，混凝凝土浇筑筑过程中中荷载不不断增加加，支撑撑下沉，板板模下挠挠。3.防治措措施(1)现浇浇板模板板下的龙龙骨和牵牵杠木应应有模板板设计计计算确定定，确保保有足够够的刚度度和强度度，支撑撑面要平平整。(2)支撑撑材料应应有足够够的强度度，前后后左右相相互

30、搭牢牢增加稳稳定性；支撑如如支撑再再软土地地基上，应应先将地地面夯实实，并铺铺设通长长垫木，必必要时垫垫木下再再加垫横横板，以以增加支支撑再地地面的接接触面，保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉。(3)板模模板应按按规定要要求起拱拱。（五）墙模模板缺陷陷1.现象（1）炸模模、倾斜斜变形，墙墙体不垂垂直（2）墙体体厚薄不不一，墙墙面高低低不平。（3）墙根根跑浆、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂浆裹住住，拆模模困难。（4）墙角角模板拆拆不出。2.原因分分析（1）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模板板拼接不不严，不不平，支支撑不牢牢，没有有采用对对拉螺栓栓来承受受混凝土

31、土对模板板的侧压压力，以以致混凝凝土浇筑筑时炸模模。（2）模板板间支撑撑方法不不当，如如只有水水平支撑撑，当墙墙振捣混混凝土时时，墙模模受混凝土侧压力力作用向向两侧挤挤出，墙墙外侧有有斜撑顶顶住，模模板不易易外倾；而1墙与2墙间只只有水平平支撑，侧侧压力使使墙模板板鼓出，水水平支撑撑推向墙墙模板，使使模板内内凹，墙墙体失去去平直；当墙浇浇筑混凝凝土时，其其侧压力力推向墙墙，使墙墙位置偏偏移更大大。（3）角模模与墙板板拼接不不严，水水泥浆漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模时间间太迟，模模板与混混凝土粘粘结力过过大。（4）未涂涂刷隔离离剂。3.防治措措施（1）墙面面模板应应拼装平平整，符符合质量量检

32、验评评定标准准。（2）墙身身中间应应根据模模板设计计书配制制对拉螺螺栓，模模板两侧侧以连杆杆增强强强度来承承担混凝凝土的侧侧压力，确确保不炸炸模。两两模板之之间，应应根据墙墙的厚度度用钢管管或硬塑塑料撑头头，以保保证墙体体厚度一一致。（3）模板板面应涂涂刷隔离离剂。（4）外墙墙所设的的拉顶支支撑要牢牢固可靠靠，支撑撑的间距距、位置置应有模模板设计计确定。（六）轴线线位移1现象混凝土浇筑筑后拆除除模板时时，发现现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移。2原因分分析（1）翻样样不认真真或技术术交底不不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定到位。（2）轴线线测放产产生误差差。（3）墙、柱

33、柱模板根根部和顶顶部无限限位措施施或限位位不牢，发发生偏位位后又未未及时纠纠正，造造成累积积误差。（4）支模模时，未未拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施。（5）模板板刚度差差，未设设水平拉拉杆或水水平拉杆杆间距过过大。（6）混凝凝土浇筑筑时未均均匀对称称下料，或或一次浇浇筑高度度过高造造成侧压压力大挤挤偏模板板。（7）对拉拉螺栓、顶顶撑、木木楔使用用不当或或松动造造成轴线线偏位。3防治措措施（1）严格格按1/110-11/155的比例例将各分分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复复核无误误后认真真对

34、生产产班组及操作工工人进行行技术交交底，作作为模板板制作，安安装的依依据。（2）模板板轴线测测放后，组组织专人人进行技技术复核核验收，确确认无误误后才能能支模。（3）墙、柱柱模板根根部和预预部必须须设可靠靠的限位位措施，如如采用现现浇楼板板混凝土土上预埋埋短钢筋筋固定钢钢支撑，以以保证底底部位置置准确。（4）支模模时要拉拉水平、竖竖向通线线，并设设竖向垂垂直度控控制线，以以保证模模板水平平、竖向向位置准准确。（5）根据据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性。（6）混凝凝土浇筑筑前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认

35、真检检查、复复核，发发现问题题及时进进行处理理。（7）混凝凝土浇筑筑时，要要均匀对对称下料料，浇筑筑高度应应严格控控制在施施工规范范允许的的范围内内。（七）、标标高偏差差1、现象测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高度及预预埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。原因分析（）楼层层无标高高控制点点或控制制点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平。（）模板板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工。（）高层层建筑标标高控制制线转测测次数过过多，累累计误差差过大。（）预埋埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。（）楼梯梯踏步模模板未考考虑装修修

36、层厚度度。、防治措措施（）每层层楼设足足够的标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。（）模板板顶部设设标高标标记，严严格按标标记施工工。（）建筑筑楼层标标高由首首层0.0000标高控控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累计误差差，当建建筑高度度超过30m时，应应另设标标高控制制线，每每层标高高引测点点应不少少于2个，以以便复核核。（4）预埋埋件及预预留孔洞洞，在安安装前应应与图纸纸对照，确确认无误误后准确确固定在在设计位位置上，必必要时用用电焊或或套框等等方法将将其固定定，在浇浇筑混凝凝土时，应应沿其周周围分层层均匀浇浇筑，严严禁碰击击和振动动预埋件件模板。（5）楼梯梯踏步模模板安装

37、装时应考考虑装修修层厚度度。（八）、结结构变形形1、现象拆模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲现象。2、原因分分析（1）支撑撑及围檩檩间距过过大，模模板刚度度差。（2）墙模模板无对对拉螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺螺栓规格格过小。（3）竖向向承重支支撑在地地基土上上未夯实实，未垫垫平板，也也无排水水措施，造造成支随随部分地地基下沉沉。（4）门窗窗洞口内内模间对对撑不牢牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模板板被挤偏偏。（5）梁、柱柱模板卡卡具间距距达大，或或未夹紧紧模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部爆模

38、。（6）浇筑筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。（7）采用用木模板板施工，经经验收合合格后未未及时浇浇筑混凝凝土，长长期日晒晒雨淋面面变形。3、防治措措施（1）模板板及支撑撑系统设设计时，应应充分考考虑其本本身自重重、施工工荷载及及混凝土土的自得得及浇捣捣时产生生的侧向向压力，以以保证模模板及支支架有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性。（2）梁底底支撑间间距应能能够保证证在混凝凝土重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形，支支撑底部部若为泥泥土地基基，应先先认真夯夯实，设设排水沟沟，并铺铺放通长长垫木或或型钢，以以确保支支撑不沉沉陷。（4）梁、柱柱模板若若采

39、用卡卡蛤时，其其间距要要规定设设置，并并要卡紧紧模板，其其宽度比比截面尺尺寸略小小。（5）梁、墙墙模板上上部必须须有临时时撑头，以以保证混混凝土浇浇捣时，梁梁、墙上上口宽度度。（6）浇捣捣混凝土土时，要要均匀对对称不下下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。（7）对跨跨度不小小于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的1/110000-3/10000。（8）采用用木模板板模板施施工时，经经验收合合格后应应及时浇浇筑混凝凝土，防

40、防止木模模板长期期暴晒雨雨淋发生生变形。（九）、接接缝不严严1现象由于模板间间接缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。2原因分分析（1）翻样样不认真真或无误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。（2）木模模板安装装周期过过长，因因木模干干缩造成成裂缝。（3）木模模板制作作粗糙，拼拼缝不严严。（4）浇筑筑混凝土土时，木木模板未未提前浇浇水湿润润，使其其胀开。（5）铝模模板变形形未及时时修整。（6）铝模模板接缝缝措施不不当。（7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错错位。3防治措措施（）翻样样要认真真，严格格按1/110-

41、11/500比例将将各分部部分项细细部翻成成详图，详详细编注注，经复复核无误误后认真真向操作作工人交交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。（2）严格格控制木木模板含含水率，制制作时拼拼缝严密密。（3）木模模板安装装周期不不宜过长长，浇筑筑混凝土土时，木木模板要要提前浇浇水湿润润，使其其胀开密密缝。（4）铝模模板变形形，特别别是边杠杠外变形形，要及及时修整整平直。（5）铝模模板间嵌嵌缝措施施要控制制，不能能用油毡毡、塑料料布，水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密（必要要时缝间间加双面面胶纸），发发生错位位要校正正好。（十）、脱脱

42、模剂使使用不当当现象模板表面用用废机油油涂刷造造成混凝凝土污染染，或混混凝土残残浆不清清除即刷刷脱模剂剂，造成成混凝土土表面出出现麻面面等缺陷陷。2原因分分析（）拆模模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。（）脱模模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或涂层过过厚。（）使用用了废机机油脱模模剂，既既污染了了钢筋及及混凝土土，又影影响了混混凝土表表现装饰饰质量。防治措措施（1）拆模模后，必必须清除除模板上上遗留的的混凝土土残浆后后，再刷刷脱模剂剂。（2）严禁禁用废机机油作脱脱模剂，脱脱模剂材材料选用用原则应应为：既既便于脱脱模又便便于混凝凝土表面面装饰。选选用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合

43、液和各各种专门门化学制制品脱模模剂等。（3）脱模模剂材料料宜拌成成稠状，应应涂刷均均匀，不不得流淌淌，一般般刷两度度为宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷过厚。（4）脱模模剂涂刷刷后，应应在短期期内及时时浇筑混混凝土，以以防隔离离层遭受受破坏。（十一）、模板未未清理干干净现象模板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等到建建筑垃圾圾，拆模模后发现现混凝土土中有缝缝隙，且且有垃圾圾夹杂物物原因分分析（）钢筋筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫。（）封模模前未进进行清扫扫。（）墙柱柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。防治措措施（）钢筋筋绑扎

44、完完毕，用用压缩空空气或压压力水清清除模板板内垃圾圾（）地封封模前，派派专人将将模内垃垃圾清除除干净（）墙柱柱根部、梁梁柱接头头处未留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mm1000mm，模内内垃圾清清除完毕毕后及时时将清扫扫口处封封严。（十二）、封闭或或竖向模模板无排排气孔、浇浇捣孔现象由于封闭或或竖向的的模板无无排气孔孔，混凝凝土表面面易出现现气孔等等缺陷，高高柱、高高墙模板板未留浇浇捣孔，易易出现混混凝土浇浇捣不实实或空洞洞现象。2原因分分析（）墙体体内大型型顶留洞洞口底模模未设排排气孔，易易使混凝凝土对称称下料时时产生气气囊，导导致混凝凝土不实实。（）高柱柱、高墙墙侧模无无浇捣孔孔，造成

45、成混凝土土浇灌自自由落距距过大，易易离析或或振动棒棒不能插插到位，造造成振捣捣不实。防治措措施（1）墙体体的大型型预留洞洞口（门门窗洞等等）底模模应开设设排气孔孔，使混混凝土浇浇筑时气气泡及时时排出，确确保混凝凝土浇筑筑密实。（2）高柱柱、高墙墙（超过过3m）侧模模要开设设浇捣孔孔，以便便于混凝凝土浇灌灌和振捣捣。（十三）、模板支支撑选配配不当现象由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。2原因分分析（）支撑撑选配马马虎，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。（）支撑撑稳定性性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后

46、支支撑自身身失稳，使使模板变变形。防治措措施（1）模板板支撑系系统根据据不同的的结构类类型和模模板类型型来选配配，以便便相互协协调配套套。使用用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。（2）木质质支撑体体系如与与木模板板配合，木木支撑必必须钉牢牢楔紧，支支柱之间间必须加加强拉结结连紧，木木支柱脚脚下用对对拔木楔楔调整标标高并固固定，荷荷载达大大的木模模板支撑撑体系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，作作扒钉固固定好。（3）钢质质支撑体体系其钢钢楞和支支撑的布布置形式式应满足足模板设设计要

47、求求，并能能保证安安全承受受施工荷荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵横横间距一一般为1m左右（荷荷载大时时应采用用密排形形式），同同时应加加设斜撑撑和剪刀刀撑。（4）支撑撑体夭的的基底必必须坚实实可靠，竖竖向支撑撑基底加加为土层层时，应应在支撑撑底铺垫垫型钢或或脚手板板等硬质质材料。（5）在多多层或高高层施工工中，应应注意逐逐层加设设支撑，分分层分散散施工荷荷载。侧侧向支撑撑必须支支顶牢固固，拉结结和加固固可靠，必必要时应应打入地地锚或在在混凝土土中预埋埋铁件和和短钢筋筋头做撑撑脚。（十四）、顶板模模板缺陷陷现象板中部下挠挠；板底底混凝土土面不平平；采采用木模模板时

48、梁梁边模板板嵌入梁梁内不易易拆除。原因分分析（）模板板龙骨用用料较小小或间距距偏大，不不能提供供足够的的强度以以及刚度度，底模模未按设设计或规规范要求求起拱，造造成挠底底过大。（）板下下支撑底底部不牢牢，混凝凝土浇筑筑过程中中荷载不不断增加加，支撑撑下沉，板板模下挠挠。（）板底底模板不不平，混混凝土接接触面平平整度超超过允许许偏差。（）将板板模板铺铺钉在梁梁侧模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模内，浇浇筑混凝凝土后，板板模板吸吸水膨胀胀，梁模模也略有有外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。防治措措施（）楼板板模板下下的龙骨骨和牵杠杠木应由由模板设设计计算算确定，确确保有足足够的强强度和刚刚

49、度，支支承面要要平整。（）支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢增加加稳定性性；支撑撑如撑在在软土地地基上，必必须将地地面预先先夯实，并并铺设通通长垫木木，必要要时垫木木下再加加垫横板板，以增增加支撑撑在地面面上的接接触面，保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉（要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能发生的的下沉）。（）木模模板板模模与梁模模连接处处，板模模应铺到到侧模外外口齐平平，避免免模板嵌嵌入梁混混凝土内内，以便便于拆除除。（）板模模板应按按规定要要求起拱拱。钢木木模板混混用时，缝缝隙必须须嵌实，并并保持水水平一致致。（十五）、墙模板板缺陷现象（）炸模模、倾斜斜变形，墙

50、墙体不垂垂直。（）墙体体厚薄不不一，墙墙面高低低不平。（）墙根根跑浆、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂浆裹住住，拆模模困难。（）墙角角模板拆拆不出。原因分分析（）钢模模板事先先未作排排版设计计，未绘绘排列图图；相邻邻模板未未设置围围檩或间间距过大大，对拉拉螺栓选选用过小小或未拧拧紧；墙墙根未设设导墙，模模板根部部不平，缝缝隙过大大。（）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模板板拼接不不严、不不平，支支撑不牢牢，没有有采用对对拉螺栓栓来承受受混凝土土对模板板的侧压压力，以以致混凝凝土浇筑筑时炸模模；或因因选用的的对拉螺螺栓直径径太小或或间距偏偏大，不不能承受受混凝土土侧压力力而

51、被拉拉断。（）混凝凝土浇筑筑分层过过厚，振振捣不密密实，模模板受侧侧压力过过大，支支撑变形形。（）角模模与墙模模板拼接接不严，水水泥浆漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模时间间太迟，模模板与混混凝土粘粘结力过过大。（）未涂涂刷隔离离剂，或或涂刷后后被雨水水冲走。防治措措施（）墙面面模板应应拼装平平整，符符合质量量检验评评定标准准。（）有几几道混凝凝土墙时时，除顶顶部设通通长连接接木方定定位外，相相互间均均应用剪剪刀撑撑撑牢。（）墙身身中间应应根据模模板设计计书配制制对拉螺螺栓，模模板两侧侧以连杆杆增强刚刚度来承承担混凝凝土的侧侧压力，确确保不炸炸模（一一般采用用12-16mmm螺栓）。两两片模板板

52、之间，应应根据墙墙的厚度度用钢管管或硬塑塑料撑头头，以保保证墙本本厚度一一致。有有防水要要求时，应应采用焊焊有止水水片的螺螺栓。（4）每层层混凝土土的浇筑筑厚度，应应控制在在施工规规范允许许范围内内。（5）模板板面应涂涂刷隔离离剂。（6）墙根根按墙厚厚度先浇浇灌1500-2000mmm高导墙墙作根部部模板支支撑，模模板上口口应用扁扁钢封口口，拼装时，钢钢模板上上端边肋肋要加工工两个缺缺口，将将两块模模板的缺缺口对齐齐，板条条放入缺缺口内，用U形卡卡紧。（7）龙骨骨不宜采采用钢花花梁，墙墙梁交接接处和墙墙顶上口口应设拉拉结，外外墙所设设的垃顶顶支撑要要牢固可可靠，支支撑的间间距、位位置宜由由模板

53、设设计确定定。（十六）、楼梯模模板缺陷陷1现象楼梯侧帮露露浆、麻麻面，底底部不平平。2原因分分析（1）楼梯梯底模采采用钢模模板，遇遇有不能能满足模模数配齐齐时，以以木模板板相拼，楼楼梯侧帮帮模也用用木模板板制作，易易形成拼拼缝不严严密，造造成跑浆浆。（2）底板板平整度度偏差过过大，支支撑不牢牢靠。3防治措措施（1）侧帮帮在梯段段处可用用钢模板板，以2mm厚薄钢钢板模和和8号槽钢钢点焊连连接成型型，每步步两块侧侧帮必须须对称不不使用，侧侧帮与楼楼梯培养养帮用U形卡连连接。（2）底模模应平整整，拼缝缝要严密密，符合合施工规规范要求求，若支支撑杆细细长比过过大，应应加剪力力撑撑牢牢。（3）采用用胶合

54、板板组膈模模板时，楼楼梯支撑撑底板的的木龙骨骨间距宜宜为3000-5000mmm，支承承和横托托的间距距为8000-10000mmm，托木木两端用用斜支撑撑支柱，下下用单楔楔楔紧，斜斜撑间用用牵杠互互相拉牢牢，龙骨骨外面钉钉上外帮帮侧板，其其高底与与踏步口口齐，踏踏步侧板板下口钉钉1根小支支撑，以以保证踏踏步侧板板的稳固固。混凝土工程程常见问问题控制制和防治治措施（一）混凝凝土裂缝缝防治施施工措施施：1、模板及及支架应应根据施施工过程程中的各各种工况况进行设设计，并并编制施施工方案案，必须须满足承承载力、刚刚度和整整体稳固固性要求求。2、严格执执行模板板施工方方案，上上下层支支架的支支撑柱应应

55、对准，并并应铺设设垫板，支支撑柱与与垫板、顶顶模需紧紧密连接接，周边边支撑柱柱距墙边边不得大大于3000mm。混凝凝土楼板板支撑应应采用二二层以上上连续支支撑。3、现浇楼楼板后浇浇带部位位模板必必须设置置独立支支撑体系系，后浇浇带模板板不可拆拆后再支支，混凝凝土浇筑筑时间按按设计要要求执行行。4、楼板中中电气管管线密集集的区域域应设上上下层增增强钢筋筋网，电电气管线线在混凝凝土中的的保护层层厚度不不应小于于25mmm。5、混凝土土楼板中中，应在在与负弯弯矩筋垂垂直方向向连续布布置马凳凳，马凳凳底脚应应有防锈锈措施。 马马凳沿负负弯矩筋筋纵向排排距应根根据保护护层厚度度、负弯弯矩筋直直径来确确定

56、，要要确保钢钢筋骨架架的整体体刚度和和稳定性性。负弯矩筋末末端与分分布钢筋筋应采用用“兜扣”绑扎方方式，绑绑丝采用用两股或或两股以以上，确确保绑扎扎牢固。（见见示意图图）6、控制混混凝土浇浇筑时间间，避免免在一天天中最高高或最低低气温时时进行混混凝土浇浇筑。7、现浇混混凝土结结构施工工速度不不得过快快，楼板板浇筑24小时内内且强度度达到1.22MPaa以前，禁禁止上人人踩踏，吊吊运材料料时必须须在现浇浇板上铺铺设垫板板防止冲冲击混凝凝土，材材料应分分散就位位不得集集中堆放放。8、混凝土土现浇楼楼板中，模模板支撑撑体系的的拆除时时间，必必须同时时满足以以下两个个条件： 必须隔隔层拆除除。 底模及

57、及支架拆拆除时：跨度小小于8m的现浇浇板的混混凝土强强度必须须达到设设计强度度等级的的75%及以上上，跨度度等于8m的现浇浇板的混混凝土强强度必须须达到设设计强度度等级的的90%及以上上，悬挑挑结构及及跨度大大于8m的现浇浇板的混混凝土强强度必须须达到设设计强度度等级的的1000%。9、拆模时时应在地地面铺设设木质材材料，不不得让模模板直接接冲击下下层结构构。10、混凝凝土楼板板浇筑后后应及时时进行保保湿养护护，保湿湿养护宜宜采用洒洒水、薄薄膜覆盖盖或喷涂涂养护剂剂法。养养护时间间不得少少于7天，对对掺用缓缓凝剂的的混凝土土和后浇浇带处的的混凝土土养护时时间不得得少于14天。（二）竖向向构件混

58、混凝土养养护方法法不当，造造成碳化化深度过过大，降降低混凝凝土强度度防治施施工措施施：（1）对墙墙、柱等等竖向构构件，应应采用覆覆盖塑料料薄膜的的方法进进行养护护（拆模模后对混混凝土墙墙面拼缝缝处毛刺刺漏浆等等进行清清理）。（2）贴膜膜方法1：拆模模后立即即在混凝凝土墙面面上滚涂涂专用胶胶进行贴贴膜。（3）贴膜膜方法2：拆模模后立即即在混凝凝土墙面面上滚涂涂两遍界界面处理理剂进行行贴膜（界界面处理理剂配合合比为 水：抹抹灰用界界面处理理剂=11）。（三）外观观缺陷（实实体深灰灰色无光光泽、蜂蜂窝、麻麻面、气气泡、孔孔洞、夹夹渣、缺缺棱掉角角、漏筋筋、烂根根） 预控措施施：如发现拆模模后实体体颜

59、色出出现深灰灰色无光光泽时可可能掺合合料出现现问题，马马上与商商混站进进行协商商进行调调整；（1）蜂窝窝：严格格控制混混凝土配配合比，经经常检查查，做到到计量准准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；浇灌灌应分层层下料，分分层振捣捣，严格格控制浇浇筑高度度；防止止漏振：模板缝缝应堵塞塞严密，浇浇灌中，应应随时检检查模板板支撑情情况防止止漏浆；（2）麻面面：模板板面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物，浇灌灌混凝土土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板拼缝缝添加海海绵条，模模扳隔离离剂应选选用长效效的，涂涂刷均匀匀，不得得漏刷；混凝土土应分层层均匀振振捣密实实，至排排除气泡泡为止

60、；（3）孔洞洞：应分分层振捣捣，边角角振捣到到位，严严防漏振振，预留留孔洞，应应两侧同同时下料料，砂石石中混有有粘土块块、模板板工具等等杂物掉掉入混疑疑土内，应应及时清清除干净净；（4）夹渣渣：施工工缝、变变形缝处处理到位位；接缝缝处锯末末屑、泥泥土砖块块清理到到位；施施工工程程中认真真监督，放放置木块块等杂物物掉进混混凝土实实体中；（5）缺棱棱掉角：混凝土土未达到到要求不不得拆除除模板，拆拆模时不不得用力力过猛及及塔吊吊吊运时要要慢要稳稳，加强强成品保保护措施施；（6）漏筋筋：混凝凝土浇筑筑前认真真检查保保证钢筋筋位置、保保护层垫垫块是否否掉落及及遗漏；木模板板浇筑前前浇水湿湿润，防防止混凝