住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc477250509一、编制依据 PAGEREF _Toc477250509 h 1 HYPERLINK l _Toc477250510二、工程概况及编制说明 PAGEREF _Toc477250510 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505112.1工程程总体情情况 PAGEREF _Toc477250511 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505122.2工程程概况 PAGEREF _Toc477250512 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505132.3修补补原则 PAG

2、EREF _Toc477250513 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505142.4修补补概述 PAGEREF _Toc477250514 h 11 HYPERLINK l _Toc477250515三、修补施施工准备备 PAGEREF _Toc477250515 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505163.1修补补组织机机构 PAGEREF _Toc477250516 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505173.2技术术准备 PAGEREF _Toc477250517 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505183.3物

3、资资准备 PAGEREF _Toc477250518 h 11 HYPERLINK l _Toc477250519四、混凝土土外观质质量缺陷陷处理方方法 PAGEREF _Toc477250519 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505204.1现浇浇混凝土土外观缺缺陷分类类 PAGEREF _Toc477250520 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505214.2处理理方法 PAGEREF _Toc477250521 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505224.2.11麻面 PAGEREF _Toc477250522 h 1 HYPERL

4、INK l _Toc4772505234.2.22冷缝 PAGEREF _Toc477250523 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505244.2.33烂根 PAGEREF _Toc477250524 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505254.2.44混凝土土表面裂裂缝 PAGEREF _Toc477250525 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505264.2.55混凝土土表面破破损修补补 PAGEREF _Toc477250526 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505274.2.66表面起起皮和沙沙石外露露的缺陷陷处理

5、 PAGEREF _Toc477250527 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505284.2.77蜂窝 PAGEREF _Toc477250528 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505294.2.88错台、跑跑模 PAGEREF _Toc477250529 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505304.2.99露筋 PAGEREF _Toc477250530 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505314.2.110外形形尺寸偏偏差 PAGEREF _Toc477250531 h 1 HYPERLINK l _Toc47725

6、05324.2.111气孔孔 PAGEREF _Toc477250532 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505334.2.111孔洞洞 PAGEREF _Toc477250533 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505344.2.112夹渣渣 PAGEREF _Toc477250534 h 1 HYPERLINK l _Toc477250535五、混凝土土缺陷的的预防措措施 PAGEREF _Toc477250535 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505365.1通过过控制钢钢筋施工工质量预预防 PAGEREF _Toc477250536 h

7、 1 HYPERLINK l _Toc4772505375.2通过过控制模模板制作作安装质质量预防防 PAGEREF _Toc477250537 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505385.3通过过控制混混凝土工工艺质量量预防 PAGEREF _Toc477250538 h 11 HYPERLINK l _Toc4772505395.3.11混凝土土配合比比 PAGEREF _Toc477250539 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505405.3.22混凝土土浇筑与与振捣 PAGEREF _Toc477250540 h 11 HYPERLINK l _To

8、c4772505415.3.33养护 PAGEREF _Toc477250541 h 1 HYPERLINK l _Toc4772505425.3.44拆模和和成品保保护 PAGEREF _Toc477250542 h 1 HYPERLINK l _Toc477250543六、工艺注注意事项项 PAGEREF _Toc477250543 h 1 HYPERLINK l _Toc477250544七、缺陷修修补质量量控制 PAGEREF _Toc477250544 h 11 HYPERLINK l _Toc477250545八、安全保保障措施施 PAGEREF _Toc477250545 h 1

9、一、编制依依据1.混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-200152.建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB503300-201133混凝凝土质量量控制标标准GGB5001644-200114.混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-200105.理想花花园住宅宅小区三三期项目目施工图图纸二、工程概概况及编编制说明明2.1工程程总体情情况XX住宅小小区三期期位于XXX，南南侧临龙龙江大街街，东侧侧临黄河河大道，主主要包括括5栋2933层住住宅楼及及一座二二层地下下车库，总总建筑面面积8552466.244m2。建设单位：勘查单位：设计单位：监理单位：施工单位

10、：2.2工程程概况1.本工程程总建筑筑面积8852446.224m22，其中中地上建建筑面积积595542.05mm2，地地下建筑筑面积2257004.119m22。地上上建筑物物包括663#住住宅楼（地地下3层，地地上299层）、664#住住宅楼（地地下3层，地地上333层）、669#至至71#住宅楼楼（地下下3层，地地上333层），设设二层地地下车库库。住宅宅范围地地下室为为剪力墙墙结构，车车库地下下室为框框架结构构，建筑筑结构安安全等级级为二级级，设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为8度。地地下建筑筑主要功功能为车车库，部部分设备备用房，局局部地下下一层为为自行车车库。2.3

11、修补补原则对混凝土外外观质量量缺陷修修补处理理总原则则是不隐隐蔽，端端正思想想，仔细细分析其其成因，正正确对待待，妥善善处理。根根据不同同的缺陷陷形式及及不同结结构部位位分析其其生成原原因，给给出合理理的解决决办法，强强调混凝凝土在成成型之前前的生成成、运输输、浇注注、养护护等施工工工艺的的重要性性。2.4修补补概述混凝土结构构外观质质量缺陷陷主要项项目包括括建筑物物外部尺尺寸偏差差、表面面平整度度、表面面蜂窝、麻麻面、气气泡、孔孔洞（含含模板螺螺杆孔）、缺缺损、挂挂帘、错错台、拉拉筋头外外露、冷冷缝、施施工缝凿凿毛不当当引起层层间结合合部缺损损、起皮皮、起砂砂、非贯贯穿浅表表裂缝等等，是混混

12、凝土施施工中最最易发生生、最常常见的质质量缺陷陷或施工工工艺引引起的过过程缺陷陷。这些些缺陷虽虽然不影影响结构构物的内内在质量量和使用用,但严重重影响了了结构物物的外表表美观，降降低了结结构物的的整体质质量。因因此，为为了保证证混凝土土工程的的外观质质量，针针对混凝凝土外观观出现的的缺陷，除除采取必必要的措措施加以以预防外外，对已已经出现现的外表表质量缺缺陷和过过程缺陷陷必须按按规定的的步骤和和方法认认真进行行处理，以以使混凝凝土外观观达到设设计要求求和基本本的美观观。三、修补施施工准备备3.1修补补组织机机构项目经理部部成立以以项目经经理为组组长，总总工、副副经理为为副组长长的混凝凝土外观观

13、质量缺缺陷修补补领导小小组，组组员由相相关部室室主管及及相关技技术人员员组成。各各职能部部门充分分发挥主主观能动动性，对对混凝土土外观质质量缺陷陷修补过过程中出出现的问问题及时时解决。项项目经理理部所属属各劳务务队和拌拌合站要要成立相相应的实实施小组组，由各各劳务队长长担任主主要负责责人负责责混凝土土外观质质量缺陷陷修补，组组织和领领导所属属管辖范范围内的的施工修修补和管管理工作作，其组组员由技技术人员员和管理理人员担担任，负负责技术术支持和和指导实实施方面面的工作作。成立立专业混混凝土外外观质量量缺陷修修补队伍伍，其人人数不少少于10人。工工班长带带队负责责实施各各项修补补工作。3.2技术术

14、准备要从组织上上、思想想上切实实做好修修补前的的各项准准备工作作，认真真学习混混凝土工工程质量量相关规规范和验验收标准准，开展展混凝土土外观质质量缺陷陷修补安安全生产产知识的的宣传、教教育，对对施工技技术人员员、管理理人员和和操作人人员进行行培训,提高作作业人员员的技术术水平和和安全操操作技能能，掌握握混凝土土外观质质量缺陷陷修补施施工有关关要求和和有关技技术措施施，以求求全面地地理解和和落实混混凝土外外观质量量缺陷修修补方案案。3.3物资资准备修补施工所所用材料料必须满满足施工工的要求求，应有有一定的的物资储储备，根根据混凝凝土外观观质量缺缺陷状态态，及时时提出所所需材料料，及时时购买，保保

15、证所需需材料有有可靠有有来源，做做好物资资准备工工作。，本本工程主主要采用用搅拌站站的原浆浆料，建建筑胶1108胶胶、灌浆浆料等，物物资部按按照现场场管理人人员的提提料及时时供料，满满足现场场修补需需求。四、混凝土土外观质质量缺陷陷处理方方法4.1现浇浇混凝土土外观缺缺陷分类类根据国家标标准GBB502204-20115混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范第第八章第第一节之之规定，混混凝土现现浇结构构外观质质量缺陷陷划分为为九种情情况（见见下表）。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋筋未被砼砼包裹而而外露纵向受力钢钢筋有露露筋其他钢筋有有少量露露筋蜂窝砼表面缺少少水泥浆浆而形成成石子外露

16、构件主要受受力部位位有蜂窝窝其他部位有有少量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深深度和长长度均超超过保护层厚度度构件主要受受力部位位有孔洞洞其他部位有有少量孔孔洞夹渣砼中夹有杂杂物且深深度超过过保护层厚度度构件主要受受力部位位有夹渣渣其他部位有有少量夹夹渣疏松混凝土中局局部不密密实构件主要受受力部位位有疏松松其他部位有有少量疏疏松裂缝缝隙从砼表表面延伸伸至砼内内部构件主要受受力部位位有影响响结构性性能或使使用功能能的裂缝缝其他部位有有少量不不影响结结构性能能或使用用功能的的裂缝连接部位缺缺陷构件连接处处砼缺陷陷及连接接钢筋、连接接铁件松松动连接部位有有影响结结构传力力性能的的缺陷连接部位有有基本不不影响结结构

17、传力力性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱棱角不直直、翘曲不平、飞飞出凸肋肋等清水砼构件件内有影影响使用用功能或或装饰效效果的外外形缺陷陷其他砼构件件有不影影响使用用功能的的外形缺缺陷外表缺陷构件表面麻麻面、掉掉皮、起砂、沾污污等具有重要装装饰效果果的清水水砼构件件有外表表缺陷其他砼构件件有不影影响使用用功能的的外表缺缺陷4.2处理理方法4.2.11麻面麻面是指混混凝土表表面呈现现出无数数绿豆般般大小的的不规则则小凹点点，直径径通常不不大于55mm。1.成因分分析：（1）模板板表面未未清理干干净，附附有水泥泥浆渣等等杂物。（2）浇筑筑前模板板上未撒撒水湿润润或湿润润不足，混混凝土的的水分被被模板吸

18、吸去或模模板拼缝缝漏浆，靠靠近拼缝缝的构件件表面浆浆少，拆拆模后出出现麻面面。（3）混凝凝土加水水量不准准确致使使混凝土土和易性性差，混混凝土浇浇筑时有有的地方方砂浆少少石子多多，形成成麻面。（4）混凝凝土没有有分层浇浇筑，造造成混凝凝土离析析，出现现麻面。（5）混凝凝土入模模后振捣捣不到位位，气泡泡未能完完全排出出，拆模模后出现现麻面。（6）振捣捣过迟，振振捣时已已有部分分凝固。2.预防措措施：（1）模板板表面清清理干净净，脱模模剂应涂涂刷均匀匀。（2）混凝凝土搅拌拌时间要要适宜，在在砼搅拌拌车内不不应超过过3小时。（3）浇筑筑前检查查模板拼拼缝，对对可能漏漏浆的缝缝，设法法封堵。（4）振捣

19、捣遵循快快插慢拔拔原则，振振动棒插插入到拔拔出时间间控制在在20ss为佳，插插入下层层510ccm，振振捣至混混凝土表表面平坦坦泛浆、不不冒气泡泡、不显显著下沉沉为止。（5）新拌拌制混凝凝土必须须按水泥泥或外加加剂的性性质，在在初凝前前振捣，放放置时间间过长未未初凝混混凝土可可拉回拌拌和站按按设计水水灰比加加水加水水泥重新新拌和。3.修补方方法：混凝土表面面的麻面面，对结结构无大大影响，通通常不做做处理，如如需处理理，可采采用如下下方法：（1）将将缺陷部部位松散散混凝土土凿除，直直至密实实混凝土土。用稀稀草酸溶溶液将该该处脱模模剂油点点或污点点用毛刷刷洗净，在在修补前前先用水水湿透。（2）修补

20、补用的水水泥品种种必须与与原混凝凝土一致致，砂子子为细砂砂，粒径径最大不不宜超过过1mmm，按照照漆工刮刮腻子的的方法，将将砂浆用用刮刀大大力压入入麻点，随随即刮平平。（3）水泥泥砂浆的的配比为为1：2或1：2.55，由于于数量较较多，可可用人工工在小桶桶内搅匀匀，随搅搅随用，必必要时掺掺拌白水水泥调色色。（4）修补补完成后后，进行行保湿养养护，缺缺陷修补补面砂浆浆养护达达到3天后，由由修补专专业队、项项目测量量部会同同现场监监理对缺缺陷修补补面进行行最终验验收，揭揭去养护护层后，用用小锤敲敲击修补补面，声声音清脆脆为合格格，声音音发哑者者为空鼓鼓，应凿凿除重补补，凿毛毛面和最最终面验验收步骤

21、骤重新进进行。4.2.22冷缝1.成因分分析：（1）混凝凝土浇筑筑顺序控控制的不不好，浇浇筑下层层混凝土土时，上上层混凝凝土等待待时间过过长，混混凝土出出现明显显的接茬茬痕迹。（2）在混混凝土拌拌制、运运输、浇浇筑三个个环节中中机械出出现故障障，停歇歇后继续续浇筑，而而未按照照施工缝缝的要求求进行检检查处理理。（3）分层层浇筑时时混凝土土振捣过过度，造造成石子子下沉，水水泥砂浆浆上浮，将将多的地地方颜色色发青，石石子多的的地方颜颜色发白白，形成成对比。（4）模板板上脱模模剂涂刷刷过多往往下流，拆拆模后在在构件表表面呈现现若断若若续的假假“分层”。2.预防措措施：（1）混凝凝土停歇歇后继续续浇筑

22、，虽虽未超出出施工缝缝停歇时时间，亦亦应参照照施工缝缝的要求求进行检检查，情情况严重重时严格格按照施施工规范范的规定定处理好好施工缝缝；（2）精心心组织振振捣，注注意混凝凝土振捣捣好的55点表现现，振捣捣棒插入入下层混混凝土5510ccm，避避免混凝凝土发生生离析；（3）涂脱脱模剂时时以模板板现油光光为准，采采用质量量品质较较好的机机油涂刷刷均匀。3.修补方方法：（1）对油油脂引起起的假分分层现象象，用砂砂纸打磨磨后即可可显出混混凝土本本色。（2）对于于其他原原因造成成的混凝凝土分层层，当不不影响结结构使用用时，一一般不做做处理，需需要处理理时，用用黑白水水泥调制制的接近近混凝土土颜色的的浆体

23、粉粉刷或喷喷涂。（3）对于于浇筑时时局部初初凝引起起的混凝凝土面冷冷缝，要要沿冷缝缝凿槽嵌嵌缝修补补，槽宽宽30mmm，槽槽深最小小20mmm并保保证凿除除面露出出坚硬、密密实混凝凝土，冷冷缝两端端向无缝缝区延长长1000mm。（4）用清清水将槽槽内混凝凝土表面面冲洗干干净，由由技术质质量部会会同现场场监理对对凿除面面进行验验收，合合格后，方方可进行行下一步步。 (5) 验收合合格的凿凿除面，采采用抹面面抗裂砂砂浆进行行填充、压压实、抹抹平表面面。表面面缝施工工完成后后，抹面面抗裂砂砂浆终凝凝后，表表面用透透明胶布布进行保保湿养护护；养护护不少于于7天。4.2.33烂根1.成因分分析：烂边和烂

24、根根主要是是由于模模板拼缝缝不严密密、接缝缝处止浆浆不好，振振捣时混混凝土表表面失浆浆造成。漏漏浆较少少时边角角出现“毛边”，漏浆浆严重出出现混凝凝土蜂窝窝麻面。2.预防措措施：（1）接缝缝处贴橡橡胶海绵绵条或无无纺土工工布止浆浆，并用用钢木压压板、橡橡胶压条条止浆。（2）拼缝缝两侧的的振捣器器起振时时要保持持同步。3.修补方方法：漏浆较少时时按照麻麻面进行行修复，漏漏浆严重重时按以以下方法法进行修修复：（1）将蜂蜂窝软弱弱部分凿凿去，用用高压水水及钢丝丝刷将接接合面冲冲洗干净净。（2）修补补用的水水泥品种种必须与与原混凝凝土一致致，砂子子用中粗粗砂，按按照抹灰灰工的操操作方法法，用抹抹子大力

25、力将砂浆浆压入蜂蜂窝内，刮刮平，在在棱角部部位用靠靠尺将棱棱角取直直。（3）水泥泥砂浆的的配比为为1：2到1：3，并搅搅拌均匀匀。（4）修补补完成后后，进行行保湿养养护；养养护不少少于3天。4.2.44混凝土土表面裂裂缝混凝土的收收缩分干干缩和自自收缩两两种。干干缩是混混凝土随随着多余余水分蒸蒸发，湿湿度降低低而产生生体积减减少的收收缩，其其收缩量量占整个个收缩量量的很大大部分；自收缩缩水泥水水化作用用引起的的体积减减少，收收缩量只只有前者者的1/51/110。1.原因分分析：（1）由于于温度变变化或混混凝土徐徐变的影影响，形形成裂纹纹。（2）过度度振捣造造成离析析，表面面水泥含含量大，收收缩

26、量也也增加。（3）拆模模过早，或或养护期期内受扰扰动等因因素有可可能引起起混凝土土裂纹发发生。（4）未加加强混凝凝土早期期养护，表表面损失失水分过过快，造造成内外外收缩不不均匀而而引起表表面混凝凝土开裂裂。2.预防措措施：（1）浇筑筑完成混混凝土66小时后后开始养养护，养养护龄期期为7天，前前24小时时每2小时养养护一次次，244小时后后按每44小时养养护一次次，顶面面用湿麻麻袋覆盖盖，避免免曝晒。（2）振捣捣密实而而不离析析，对面面板进行行二次抹抹压，以以减少压压缩量。2.修补方方法：对于细微的的裂缝可可向裂缝缝灌入纯纯水泥浆浆，嵌实实再覆盖盖养护，或或将裂缝缝加以清清洗，干干燥后涂涂刷两边

27、边环氧胶胶泥，或或贴环氧氧玻璃布布进行表表面封闭闭。4.2.55混凝土土表面破破损修补补在构件直角角处,混凝土土局部掉掉落,不规整整,棱角有有缺陷等等。1.成因分分析：（1）模板板拆模时时间控制制不好，拆拆模时间间过早。（2）拆模模过程中中，施工工人员野野蛮施工工。（3）后期期施工中中产生破破坏。2.预防措措施：（1）严格格控制拆拆模时间间，控制制工人拆拆模方式式。（2）拆模模后及时时进行成成品保护护措施。3.修补方方法：缺棱掉角较较小时，用用钢丝刷刷刷该处处，清水水冲刷充充分湿润润后，用用1:22 的水水泥砂浆浆抹补齐齐正。对对较大缺缺角，将将不实的的混凝土土凿除，用用水冲刷刷干净湿湿透，然

28、然后支模模用高一一等级的的细石混混凝土补补好，并并加强养养护。4.2.66表面起起皮和沙沙石外露露的缺陷陷处理浇筑过程中中，如果果砂浆溅溅落到模模板上，晾晾干后与与浇筑混混凝土无无法粘结结，拆模模后就会会起皮；浇筑过过程中，如如果振捣捣棒靠近近模板处处过分振振捣，就就会造成成提浆过过度，模模板处只只留下砂砂子和石石子，拆拆模后就就会沙石石外露，此此两种缺缺陷深度度很浅，但但面积较较大、出出现频率率较高，需需要特别别处理。1.成因分分析：（1）混凝凝土的配配比不符符合要求求，造成成施工过过程中产产生泌水水。（2）施工工过程中中局部过过振。（3）模板板清理不不干净，未未涂刷脱脱模剂。（4）混凝凝土

29、拆模模后养护护不到位位。2.预防措措施：（1）与搅搅拌站沟沟通，加加强对混混凝土的的配比的的控制。（2）对振振捣手进进行交底底，控制制好振捣捣时间及及振捣方方法。（3）在模模板合模模前对模模板清理理进行验验收，合合格后方方可进行行合模施施工。（4）混凝凝土拆模模后派专专人进行行养护。3.修补方方法：（1）将起起皮和干干砂凿除除并对混混凝土面面全部凿凿毛，边边缘处最最小深度度5mmm，并用用清水冲冲洗表面面，将松松动混凝凝土剔除除。（2）用高高粘无收收缩砂浆浆向凿毛毛面均匀匀甩浆，稍稍作停留留后，用用光滑的的铁泥抹抹子在表表面赶铺铺平整、压压实压光光。（3）砂浆浆初凝后后，在外外面覆盖盖土工布布

30、进行养养护；养养护不少少于7天。4.2.77蜂窝蜂窝是指混混凝土表表面无水水泥砂浆浆，骨料料间有空空隙存着着，形成成数量或或多或少少的窟窿窿，大小小如蜂窝窝，形状状不规则则，露出出石子深深度大于于5mmm，深度度不漏筋筋，可能能露骨筋筋。1.成因分分析：（1）模板板漏浆或或振捣过过度，跑跑浆严重重致使出出现蜂窝窝。（2）混凝凝土坍落落度偏小小，加上上欠振或或漏振形形成蜂窝窝。（3）混凝凝土浇筑筑方法不不当，没没有采用用带浆法法下料和和赶浆法法振捣。（4）混凝凝土搅拌拌与振捣捣不足，使使混凝土土不均匀匀，不密密实，造造成局部部砂浆过过少。2.预防措措施：（1）浇筑筑前检查查并嵌填填模板拼拼缝以避

31、避免浇筑筑过程中中跑浆。（2）浇筑筑前撒水水湿润模模板以避避免混凝凝土的水水分被模模板吸去去。（3）浇筑筑过程中中专人检检查模板板牢固情情况，并并严格控控制每次次振捣时时间。（4）塌落落度过小小时拉回回拌和站站重新拌拌制。（5）振捣捣工具的的性能必必须与混混凝土的的工作强强度相适适应：振振捣工人人必须按按振捣要要求精心心振捣，尤尤其加强强模板边边角和结结合部位位的振捣捣。（6）严格格执行带带浆下料料和赶浆浆法振捣捣，注意意混凝土土振实的的五点表表现。（7）混凝凝土拌制制时间应应足够，分分层厚度度不得超超过范围围规定，防防止振捣捣不到位位。3.修补方方法：（1）对于于小蜂窝窝：用镘镘刀将调调好的

32、砂砂浆压入入蜂窝面面，同时时刮掉多多余的砂砂浆；注注意养护护，待修修补的砂砂浆达到到一定强强度后，使使用角磨磨机打磨磨一遍；对于要要求较高高的地方方可用砂砂纸进行行打磨。（2）对于于大一点点的蜂窝窝：先凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散的的混凝土土和突出出的颗粒粒，用钢钢丝刷洗洗刷干净净后支模模，再用用高一强强度等级级的细石石混凝土土(粒径l0020 mm)仔细强强力填塞塞捣实，并并认真养养护。对对较深的的蜂窝，影影响承载载力而又又难于清清除时，可可埋压浆浆管、排排气管，表表面抹砂砂浆或浇浇注混凝凝土封闭闭后，再再放水泥泥砂浆，把把蜂窝的的石子包包裹起来来，填满满缝隙结结成整体体。4.2.88错台、跑跑

33、模1.成因分分析：（1）模板板拼缝经经反复拆拆装企口口变形严严重或支支模时模模板垂直直度控制制不好，相相邻两块块模板本本身嵌缝缝。（2）相邻邻两块模模板对拉拉螺杆松松紧程度度不一，模模板受振振后胀开开程度不不一。（3）混凝凝土侧压压力比较较大，拉拉杆滑丝丝、螺母母丝扣有有损伤，振振捣过程程中出现现螺母脱脱丝。2.预防措措施：（1）定期期修整模模板，确确保模板板底边和和拼缝处处平整度度满足规规范要求求。（2）设专专人紧固固模板，手手劲一致致保持对对螺杆松松紧一致致。（3）装模模时要求求操作工工人检查查拉杆的的工作情情况，杜杜绝使用用坏丝的的拉杆螺螺母和已已变形拉拉杆。（4）混凝凝土侧压压力较大大

34、时，拉拉杆上双双螺母。振振捣强烈烈时螺母母底下加加减震弹弹簧垫片片，防止止拉杆崩崩丝，出出现跑模模，亦可可用精轧轧螺纹钢钢当对拉拉杆使用用。3.修补方方法：（1）将错错台高出出部分、跑跑模部分分凿除，露露出碎石石、新茬茬表面比比构件表表面略低低，稍微微凹陷成成弧形；（2）用水水将新茬茬冲洗干干净，撒撒水使混混凝土接接合面充充分湿润润；（3）在基基层处理理完成后后，先抹抹一层水水泥素浆浆打底，然然后用11：2干硬性性的水泥泥砂浆，自自下而上上按照抹抹灰工的的操作方方法大力力将砂浆浆压入接接合面，反反复搓动动，抹平平。（4）修补补用的水水泥应与与原混凝凝土品质质一致，砂砂子用中中粗砂，必必要时掺掺

35、拌白水水泥，保保证混凝凝土颜色色一致。（5）为使使砂浆与与混凝土土表面结结合良好好，抹光光后的砂砂浆表面面应覆盖盖塑料薄薄膜，并并用支撑撑模板顶顶紧加压压。4.2.99露筋1.成因分分析：（1）支立立模板前前放样不不准确，混混凝土保保护层厚厚度不合合格，钢钢筋紧贴贴模板，致致使拆模模后露筋筋。（2）钢筋筋混凝土土构件断断面小，钢钢筋过密密，如遇遇大石子子卡在钢钢筋上水水泥浆不不能充满满钢筋周周围，使使钢筋密密集处露露筋。（3）混凝凝土振捣捣时，振振捣棒撞撞击钢筋筋，将钢钢筋振散散发生位位移，因因而造成成露筋。2.预防措措施：（1）支立立模板前前放样要要准确到到位，预预留混凝凝土保护护层厚度度满

36、足规规范要求求。（2）钢筋筋混凝土土结构钢钢筋叫密密集时，要要选配适适当石子子，以避避免石子子过大卡卡在钢筋筋处，可可调整配配合比采采用细石石混凝土土。（3）混凝凝土振捣捣时，严严禁振动动钢筋，防防止钢筋筋变形移移位。3.处理方方法：首先将外露露钢筋上上的混凝凝土渣和和铁锈清清理干净净，然后后用水冲冲洗湿润润，用11：2或1：2.55水泥砂砂浆压平平整，如如露筋较较深，应应将薄弱弱混凝土土全部凿凿掉，冲冲刷干净净润湿，用用提高一一级标号号的细石石混凝土土捣实，认认真养护护。4.2.110外形形尺寸偏偏差1.成因分分析：（1）模板板自身变变形，拼拼装不平平整。（2）模板板体系的的刚度、强强度及稳

37、稳定性不不足，造造成模板板整体变变形和位位移。（3）混凝凝土下料料方式不不当，冲冲击力过过大，造造成跑模模或者模模板变形形。（4）振捣捣时振捣捣棒接触触模板过过度振捣捣。（5）拼模模完成后后因检查查核对不不细致造造成的外外形尺寸寸误差。2.预防措措施：（1）模板板使用前前要检查查并修整整，拼装装严密平平整。（2）模板板加固体体系要经经计算，保保证刚度度和强度度；支持持体系也也要经过过计算设设置，保保证足够够的整体体稳定性性；（3）下料料高度不不大于22米，随随时观察察模板情情况，发发现变形形或位移移要停止止下料进进行修整整加固。（4）振捣捣时振捣捣棒避免免接触模模板。（5）浇筑筑混凝土土前，对

38、对模板几几何尺寸寸进行反反复认真真的检查查核对。3.处理方方法：成品整体几几何尺寸寸偏差不不大时，在在不影响响正常使使用的情情况下，可可不进行行处理，反反之，则则需经过过有关部部门检查查认定，并并共同研研究处理理方案。4.2.111气孔孔1.产生原原因：（1）由于于水灰比比较大、拌拌和用水水计量不不准确及及未调整整施工配配合比或或调整不不准确，都都将会造造成拌和和用水量量偏多，坍坍落度过过大，形形成水珠珠，从而而在混凝凝土终凝凝后，再再吸收水水份，在在表面形形成气孔孔。（2）模板板表面不不光滑，脱脱模剂太太多、太太粘，将将滞留混混凝土中中的水珠珠及气泡泡，从而而拆模后后在混凝凝土表面面出现气气

39、孔。（3）振动动棒振捣捣的间距距过大，振振捣时间间短，使使混凝土土中的水水珠及气气泡没能能全部逸逸至表面面，从而而在混凝凝土表面面形成气气孔。2.预防措措施：（1）掺入入减水剂剂，减小小用水量量，充分分做好理理论配合合比，混混凝土拌拌和前调调整好施施工配合合比，拌拌和时控控制好用用水量，限限制坍落落度、水水灰比。（2）对模模板必须须除锈打打磨，保保证模板板洁净，且且同时用用清洁的的脱模剂剂，不能能使用废废机油等等会引起起色差的的脱模剂剂，也不不能使用用易粘附附于混凝凝土表面面或引起起混凝土土变色的的脱模剂剂，且同同一座桥桥上使用用同一种种脱模剂剂。（3）控制制好振动动棒振捣捣间距及及振捣时时间

40、，不不能大也也不能小小。（4）必要要时在外外侧模上上使用附附着式振振动器，或或用扁铲铲在混凝凝土与侧侧模之间间插捣，或或在振捣捣时轻敲敲模板，便便可帮助助附着在在侧模上上的气泡泡逸出，从从而达到到消除气气泡的效效果。3.处理方方法：气孔直径小小于5mmm采用用毛刷沾沾水清除除孔内滞滞留物后后，直接接用毛刷刷沾细水水泥砂浆浆，在有有气泡的的混凝土土表面反反复挤压压，直到到混凝土土表面见见不到气气孔的痕痕迹后停停止挤压压。混凝凝土表面面细水泥泥砂浆出出现风干干现象后后，及时时采用干干抹布将将混凝土土表面砂砂浆搽除除，达到到细砂浆浆充填密密实，且且混凝土土表面清清洁的目目的；气气孔直径径大于55mm

41、时时，先扩扩孔清洗洗，再采采取点补补的方式式，用细细水泥砂砂浆将气气孔填充充密实，然然后用干干抹布将将混凝土土表面砂砂浆擦除除。具体体操作工工艺措施施如下（以以大于55mm的的气孔为为例）：（1）用带带尖的铅铅丝伸入入气孔内内扩孔，剔剔除孔口口薄层砂砂浆层，清清除孔内内浮渣，并并用毛刷刷沾水清清洗干净净。（2）对气气泡内进进行洒水水湿润，用用抹布沾沾干内部部积水，使使修补处处阴干。（3）用拌拌好的细细粒砂浆浆填充气气泡，铁铁抹子下下压、填填实、抹抹平表面面，细粒粒砂浆内内适量掺掺入白水水泥调整整颜色，砂砂子采用用1mmm筛子过过筛。（4）用干干抹布擦擦干净处处理区附附近的混混凝土表表面。（5）

42、表面面采用透透明胶布布进行保保湿养护护；养护护不少于于7天。4.2.111孔洞洞混凝土结构构的孔洞洞，是指指结构构构件表面面和内部部有空腔腔，局部部没有混混凝土或或者是蜂蜂窝缺陷陷过多过过于严重重。一般般工程上上常见的的孔洞，是是指超过过钢筋保保护层厚厚度，但但不超过过构件截截面尺寸寸三分之之一的缺缺陷。混凝土梁或或柱上的的孔洞面面积，单单处不大大于400cm22，累计计不大于于80ccm2，可可以进行行修补。混混凝土基基础、墙墙、板的的面积较较大，但但任何一一处孔洞洞面积不不得大于于1000cm22，累计计不大于于2000cm22时同样样可以采采取修补补的方法法将混凝凝土修补补整齐。超超过上

43、述述范围的的孔洞，应应做结构构检测和和结构鉴鉴定。1.原因分分析：（1）在钢钢筋较密密的部位位或预留留孔洞和和预埋件件处，混混凝土下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土。（2）混凝凝土离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，严重重跑浆，又又未进行行振捣，或或者竖向向结构干干硬性混混凝土一一次下料料过多、过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到，形形成松散散孔洞。（3）薄壁壁结构及及钢筋密密集部位位的混凝凝土内掉掉入工具具、模板板、木方方等杂物物，混凝凝土被搁搁住。2.预防措措施：（1）漏振振是孔洞洞形成的的重要原原因，只只要振捣捣到位，引引起孔洞洞缺陷的的其他因因素就能能减弱或或消除。

44、（2）在钢钢筋密集集处及复复杂部位位，有条条件时采采用细石石混凝土土浇灌，并并认真分分层振捣捣密实。（3）墙柱柱应分层层连续浇浇筑，每每层厚度度30005000mm，以保证证振捣到到位。（4）薄壁壁结构更更要注意意清理卡卡在钢筋筋中的杂杂物，浇浇筑振捣捣成型后后，可在在模板外外侧敲击击检查是是否存在在孔洞。3.修补措措施：将孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用钢丝刷刷和压力力水冲刷刷，湿润润后用高高一个强强度等级级的细石石混凝土土仔细浇浇灌、捣捣实。4.2.112夹渣渣混凝土内部部夹有杂杂物且深深度超过过保护层层厚度，称称之为夹夹渣。杂杂物的来来源有两两种情况况，一是是原材料料中

45、的杂杂物，另另一个是是施工现现场遗留留下来的的杂物。面面积较大大的夹渣渣相当于于削弱钢钢筋保护护层厚度度，深度度较深的的夹渣与与孔洞无无异。施施工缝部部位（特特别是柱柱头和梯梯板脚）更更易出现现夹渣。1.原因分分析：（1）砂、石石等原材材料中局局部含有有较多的的泥团泥泥块、砖砖头、塑塑料、木木块、树树根、棉棉纱、小小动物尸尸体等杂杂物，并并未及时时清除。（2）模板板安装完完毕后，现现场遗留留大量的的垃圾杂杂物如锯锯末、木木屑、小小木方木木块等，工工人用水水冲洗时时不仔细细，大量量的垃圾圾杂物聚聚积在梁梁底、柱柱头、柱柱跟、梯梯板脚及及变截面面等部位位，最后后未及时时清理。（3）现场场工人掉掉落

46、工具具、火机机、烟盒盒、水杯杯和矿泉泉水瓶等等杂物及及丢弃的的小模板板等卡在在钢筋中中未作处处理。2.预防措措施：（1）混凝凝土泵机机的受料料斗上有有一个钢钢栅栏网网格，砼砼料较干干及卸料料过快时时混凝土土溢出泵泵机而洒洒落在地地上，有有的工人人图方便便而将此此钢栅栏栏网格取取下，致致使混凝凝土中的的杂物直直接泵送送到结构构中，此此种行为为应严厉厉禁止。（2）商品品混凝土土站和现现场搅拌拌工地应应加强砂砂、石等等原材料料的收货货管理，发发现砂、石石中杂物物过多应应坚决退退货。平平时遇到到砂石中中带有杂杂物应及及时拣除除。（3）模板板安装完完毕后，派派专人将将较大块块的杂物物拣出，对对小而轻轻的

47、杂物物可使用用大功率率的吸尘尘器吸尘尘，用水水冲洗时时注意将将汇集起起来杂物物一一清清理干净净。3.修补措措施：（1）如果果夹渣是是面积较较大而深深度较浅浅，可将将夹渣部部位表面面全部凿凿除，刷刷洗干净净后，在在表面抹抹1:221:22.5水水泥砂浆浆。（2）如果果夹渣部部位较深深，超过过构件截截面尺寸寸的三分分之一时时，应先先做必要要的支撑撑，分担担各种荷荷载，将将该部位位夹渣全全部凿除除，安装装好模板板，用钢钢丝刷刷刷洗或压压力水冲冲刷，湿湿润后用用高一个个强度等等级的细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实。五、混凝土土缺陷的的预防措措施5.1通过过控制钢钢筋施工工质量预预防钢筋必须进进行质量量

48、复检，选选择有经经验的施施工人员员进行制制作加工工，控制制浪费现现象，钢钢筋表面面必须除除锈、清清洁，钢钢筋下料料准确，安安装正确确，保护护层厚度度适宜，固固定牢靠靠，浇筑筑时安排排护筋人人员随时时检查。保保证垫块块的数量量和质量量，以防防露筋。5.2通过过控制模模板制作作安装质质量预防防混凝土结构构施工能能否达到到整体美美观的要要求，首首先取决决于模板板，模板板的制作作安装质质量是关关键，混混凝土的的平整度度、光洁洁度、色色差度都都与模板板直接相相关。若若模板不不平顺，板板缝不严严密，发发生渗水水、漏浆浆，甚至至支架松松动，模模板跑模模、变形形等，都都将引起起混凝土土质量不不良或外外观粗糙糙

49、现象。对对使用的的模板进进行精密密加工，可可进行粗粗磨、中中磨、细细磨、精精磨、微微磨、抛抛光等六六道工序序的镜面面加工，同同时保证证模板具具有足够够的强度度、刚度度。模板板在安装装前，应应均匀涂涂刷脱模模剂。模模板支撑撑应牢固固，接缝缝严密、尺尺寸准确确。对模模板从设设计到安安装，必必须严密密策划、细细化实施施。做到到这些，可可以大量量减少混混凝土的的蜂窝、麻麻面等缺缺陷。5.3通过过控制混混凝土工工艺质量量预防混凝土搅拌拌运输与与浇筑原原材料必必须合格格，随时时测定材材料含水水量，按按配合比比称料准准确，准准确控制制水灰比比、坍落落度、搅搅拌时间间。混凝凝土运输输与浇筑筑的间歇歇时间应应合

50、适，必必须在初初凝时间间以内保保证连续续施工、分分层浇筑筑。混凝凝土自由由倾落高高度小于于2m，正正确掌握握振捣间间距、时时间，防防止离析析现象。由由混凝土土沉降及及干缩产产生的非非结构性性表面裂裂缝在拆拆模244d内必必须修复复完成。5.3.11混凝土土配合比比1.水泥用用量：延延长混凝凝土的模模内养护护期或加加大水泥泥用量，有有利于混混凝土表表面的自自然光洁洁度。若若混凝土土浇筑完完毕244小时左左右或33天后，或或当混凝凝土强度度达到22.5MMPa的的短时内内就要拆拆除侧模模，可考考虑采用用比通常常情况略略为加大大或维持持一定的的水泥用用量，对对无外加加剂的混混凝土也也可略微微降低水水

51、灰比来来考虑，但但在任何何情况下下都不宜宜以增大大用水量量（加大大坍落度度）来增增大水泥泥用量。2.含砂率率：砂石石骨料含含砂百分分率除与与级配、孔孔隙率相相关外，还还与砂的的粗细程程度相关关。最佳佳含砂率率是指在在砂石骨骨料级配配的规定定条件下下，选择择能同时时满足混混凝土质质量和工工作和易易性要求求的砂最最佳含量量。3.坍落度度：对有有外观质质量要求求的混凝凝土，坍坍落度较较通常略略减少112厘米，使使混凝土土拌和物物粘稠一一点，振振捣效果果好一些些，有利利于混凝凝土外观观质量。5.3.22混凝土土浇筑与与振捣1.分段分分层，限限时接茬茬：混凝凝土浇筑筑，无论论是按从从一端开开始向另另一端

52、，或或从中部部开始向向两端对对称，呈呈斜面层层次全断断面而推推进，还还是按从从下向上上一层层层呈水平平层次，都都必须分分段、分分层地进进行浇筑筑作业。2.浇前振振后，切切莫早振振：混凝凝土振实实过程，是是混凝土土拌和物物在所浇浇部位上上进行：一是液液化，二二是振动动，三是是捣实。为使混凝土土浇筑均均匀密实实，采取取前面浇浇后面振振捣的步步骤配合合，切忌忌早振。早早振有两两种情况况：一是是本层混混凝土厚厚度未铺铺足，或或本层浇浇筑不到到位（横横向未到到边，纵纵向不连连贯）；二是对对本层混混凝土浇浇筑段前前沿临空空部分，不不等下段段混凝土土浇衔接接，就过过早振捣捣。3.快插慢慢提，控控制振速速：振捣捣棒的棒棒头直径径和振动动频率一一定，施施加于混混凝土拌拌和物的的振实力力度，由由插棒位位置的振振捣时间间和上提提速度来来确定。