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文档简介
1、 PAGE 1PAGE 7华润置地(福州)有限公司橡树湾三期项目部 模板工程技术交底工程名称华润橡树湾湾家园三三期交 底编号号SQJD-03总 包单位位中七三、福福建地矿矿、省七七建技术负责人人周岐山、张张厥义、林林应星执行标准及及编号混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB 5502004-220022;华华润置地地住宅工工程质量量标准2000712218;华润置地地工程高高品质标标准V1.0版;未提提及到的的标准按按相关验验收规范范及设计计要求执执行。交底项目交底内容A质量标准主控项目1模板及其支支架应根根据工程程结构形形式、荷荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料供供应等条条
2、件进行行设计。模模板及其其支架应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性,能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。2模板及其支支架拆除除的顺序序及安全全措施应应按施工工技术方方案执行行。3安装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时,下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力,或或加设支支架;上上、下层层支架的的立柱应应对准,并并铺设垫垫板4在涂刷模板板隔离剂剂时,不不得玷污污钢筋和和混凝土土接槎处处。5对后张法预预应力混混凝土结结构构件件,侧模模宜在预预应力张张拉前拆拆除;底底模支架架的拆除除应按施施工技术术方案执执行,当当无具体体要求时时,不应应在结构构构件
3、建建立预应应力前拆拆除。6后浇带模板板的拆除除和支顶顶应按施施工技术术方案执执行。一般项目1模板的接缝缝不应漏漏浆;在在浇筑混混凝土前前,木模模板应浇浇水湿润润,但模模板内不不应有积积水;2模板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂,但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂;3浇筑混凝土土前,模模板内的的杂物应应清理干干净;4对清水混凝凝土工程程及装饰饰混凝土土工程,应应使用能能达到设设计效果果的模板板。5用作模板的的地坪、胎胎模等应应平整光光洁,不不得产生生影响构构件质量量的下沉沉、裂缝缝、起砂砂或起鼓鼓。6对跨度不小小于4mm 的现现浇钢筋筋混凝土土梁、
4、板板,其模模板应按按设计要要求起拱拱;当设设计无具具体要求求时,起起拱高度度宜为跨跨度的11/10000-3/110000。7固定在模板板上的预预埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏,且且应安装装牢固,其其偏差应应符合相相关规定定。8现浇结构模模板允许许安装的的偏差应应符合相相关的规规定。9预制构件模模板安装装的偏差差应符合合相关的的规定。10侧模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。11模板拆除时时,不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。B作业指导书书一、适用范范围:本本指导书书适用于于华润橡橡树湾三三期采用用散装散散拆工
5、艺艺施工的的普通模模板结构构及其支支撑系统统。执行行本指导导书时,尚尚应满足足现行国国家、地地方有关关规范和和规定。二、材料及及施工机机具2.1 a柱、墙:采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档;或者按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板,对于层高较高部分内墙模采用加上拼节形式进行组装。b、梁、板:采用胶合板为主材,支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。c、楼梯踏步:采用定型钢制踏步模板。d、楼板高低跨降板处:采用预制定型方钢进行留设。2.2 模板:采用现拼酚醛胶合覆膜板,规格为2440mm1220mm17mm,胶合强度单个试件0.7Mpa,静曲强度顺纹45Mpa,横纹30Mpa;弹性模量顺
6、纹6000Mpa,横纹4500Mpa。方木:50mm100mm,100mm100mm等(方木四侧平整、不得有圆弧面出现,截面尺寸偏差不得超过2mm);支撑系统:48普通钢管架或碗扣架。2.3 连接附件:铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件。2.4 支撑系统:碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆支托、单可调早拆支托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.5 脱模剂:水质隔离剂。2.6 工具:铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、电锯、电刨、电钻等。2.7 材料验收:施工
7、单位应对进场材料进行验收,监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证,以及材质的性能检验报告。三、施工准准备3.1、模板工程施工施工单位必须编制专项施工方案,应结合工程实际,根据工程特点难点、质量、安全目标等进行编制。编制的主要内容应包括:(1)编制依据及工程概况;(2)设计方案(含主要构件模板结构、构造大样图及节点细部图,立杆、水平杆及剪刀撑平、立面布置图);(3 )施工方法与施工工艺;(4)质量、安全等技术措施;(5)资源配备计划(根据施工进度和质量要求,模板面板、楞木及其支撑体系周转计划和
8、配置套数以及劳力等需求量计划);(6)设计计算书。3.2、施工总承包单位、监理单位等应依此对专项方案进行审批,并对施工现场是否按专项方案实施进行控制、检查与验收。四、模板安安装工艺艺4.1 柱模板安装工艺:搭设安装模板架支架模板组拼模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍将柱根模板内清理干净,封闭清理口4.2 墙模板安装工艺:组装前检查组拼模板安装一侧面模板 (两侧)安装限位块调整模板平直及垂直安装另一侧模板安装穿墙螺栓安装横竖楞固定加斜撑并调模板平直及垂直与柱、墙、楼板模板连接4.3 梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱安装侧梁模安装另
9、一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固4.4 楼板模板安装工艺:搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度五、模板工工程施工工重点、难难点及做做法节点点大样5.1 模板工程应使用规格为50*100或100*100的方木、方钢管等型钢或483.5钢管做楞木,不得使用胶合板材、原木或不成规格的木料。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。5.2 柱、墙模板施工构造应符合下列要求:1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长,在梁柱交接处不得断开,交接处梁净高600mm时,柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角
10、竖向次楞木应对称对顶。2、柱模第一道箍离柱底不大于150mm,最下两箍间距不大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时,对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。3、柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm,并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。4、墙模第一道主楞离墙底不大于150mm,墙边第一列对拉螺栓离端头不大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求,且竖向次楞不大于305mm;主楞不大于455mm;对拉螺栓不大于455455mm。5、地下结构外墙及其他有防水要求的墙体,采用止水型对拉螺栓。对属于外墙的剪力墙的穿墙螺栓统一采用止水螺栓。5.3 梁模板
11、施工构造应符合下列要求:1、梁侧模上口应设置纵向通长托木,下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞,托木与夹木间应设置竖向立档,其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密,面板外侧应加设帮条木。2、高度大于400mm的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法,次楞木间距应符合设计计算要求,且不宜大于350mm;采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法,应符合图示4的要求。3、梁净高600mm时,应设置穿梁对拉螺栓,对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢483.5钢管作支托,不得直接固定在梁侧面板上。5.4 楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求:1、
12、楼板底模应设有主、次楞,其间距应符合设计计算要求,且采用50100mm方木做次楞的,不宜大于500mm;采用483.5钢管做次楞的,不宜大于300mm;采用100100mm方木做主楞的,不宜大于1500mm。2、除跨度不大于1200mm的楼板外,楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上,楼板模板竖向支撑应独立。3、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密,采用非整板胶合板时,拼缝前其板口应先加工平直。4、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板,不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时,中部应按每600mm设置一道通长反三角木,不得用压板或压条代替反三角木
13、。5、与楼梯踏步相连的墙体模板,应在踏步槽口上方增设一道斜楞木,并用穿墙对拉螺栓固定。5.5 梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求:1、梁模板支架立杆横向布置应对称,其数量、间距应符合设计计算要求,且数量不得少于2根。2、梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度,扣件式钢管脚手架应不大于200mm,碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内,伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时,应增设水平杆。3、有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的,立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的,应符合图示7的要求。(见图示6、7)4.6 主体结构采用先浇筑柱墙混凝土后支撑梁板模板的施工顺序,确保梁板模板支架的整体稳定性。六.成品保保护:6.1坚持持模板每每次使用用后清理理板面,涂涂刷脱模模剂。6.2
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