湖北地铁车站轨道梁施工方案（跨度21.3）

1、武汉轨道交通3号线一期工程土建第十标段 王家墩北站轨道梁施工方案中国中铁一局集团有限公司 第20页 共20页武汉轨道交通3号线一期工程土建第十标段 王家墩北站轨道梁施工方案一、编制依据1、建筑筑结构荷荷载规范范GB5500009-2200112、混凝凝土结构构设计规规范GB5500110-2200223、建筑筑地基基基础设计计规范GB5500007-2200224、我单位位其他工工程的类类似经验验二、设计概概况王家墩北站站主体结结构为两两层单跨跨矩形框框架结构构，采用用明挖法法施工，其其围护结结构选用用8000mm地地下连续续墙，基基坑竖向向共设四四道内支支撑。车车站外包包长182.0米、标标

2、准段外外包宽119.77米，呈狭狭长形，东东西两侧侧为盾构构井扩大大端，盾盾构井宽宽24.4米。拟建建轨道梁梁跨度21.3，底部部直接坐坐落于回回填碎石石上，轨道道梁地基基下部为为冠梁。图1 轨轨道梁平平面布置置图三、轨道梁梁设计验验算3.1、最最不利荷荷载采用一台自自重1220t的40+55t双葫芦芦龙门吊吊，跨度度21.3m，轮距10m，单侧悬臂6.45mm。龙门吊吊如下图图1所示。图1 轨轨道梁正正面图 轨道梁梁侧面图图当40t及及5t双葫芦芦都同时时满吊且且滑至悬悬臂同一一侧时，此此时下部部轮子受受最大压压力，即即轨道梁梁有最不不利荷载载。以龙龙门吊为为研究对对象，受受力简图图如图2，

3、因风风荷载相相对起重重荷载及及龙门吊吊自重荷荷载都较较小，故故暂不考考虑风荷荷载。图2 最最不利荷荷载受力力简图对b点取距距，由，12000*221.3/2+4500*(221.3+6.445)=Fa*21.3得Fa=111911KN,取单个个轮子受受力为5593KN.设轨道梁横横截面为为宽6000mm，高700mm的矩形形钢筋混混凝土截截面形式式。按照照荷载规规范，考考虑龙门门吊对轨轨道梁的的动荷载载采用动动静法进进行计算算，对动动荷载乘乘以1.3的系数数。轨道道梁受力力模型如如图3所示，上上部承受受集中力力：轮压压593*1.3=7770.9kn；上部部承受线线荷载：轨道梁梁自重荷荷载25

4、*0.665*00.7=11.38kkn/mm；下部部承受线线荷载：地基反反力q。图3 轨轨道梁受受力简图图3.2、地地基承载载力验算算轮压的影响响范围取取1.5m，地基基反力简简化为均均布荷载载，则根据静力力平衡基基底压力力f=7770.99/0.5*3+25=422knn/m.轨道梁下地地下连续续墙，地地基承载载力不考考虑修正正取4880kppa。则该轨道梁梁尺寸满满足地基基承载力力要求。3.3、轨轨道梁内内力验算算此受力模型型类似于于柱下条条形基础础梁，按按照建建筑地基基基础设设计规范范中对对柱下条条形基础础的设计计规定，此此受力模模型宜采采用文克克尔弹性性地基梁梁方法进进行计算算。采用

5、用通用有有限元结结构设计计软件sapp20000进行内内力计算算，取330m为计计算模型型，按照照1m为一一个单元元进行单单元划分分，将碎碎石地基基简化成成弹簧，弹弹簧刚度度取900000kkn/mm，建立模模型如图图4.图4 轨轨道梁弹弹性地基基梁受力力模型图5 按按照荷载载设计值值验算的的弯矩图图图6 按按照荷载载设计值值验算的的剪力图图 从从内力图图中看出出，轨道道梁受最最大正弯弯矩值取取3933KN*M,最大负负弯矩1099KN*M；最大大剪力取取3000KN.3.4、轨轨道梁配配筋计算算（1）、抗抗弯验算算a.轨道梁梁底部主主筋配筋筋计算混凝土强度度等级：C300 fcc14.33N

6、N/mmm ftt1.443N/mm钢筋强度设设计值 fy3000N/mmm Ess 20000000N/mmm由弯矩设计计值 M 求配筋筋面积 As，弯矩 M3933kNm截面尺寸 bh 6550*7700mmm hho h - aas 7000-335 6655mm相对界限受受压区高高度 bb 1 / 11 + fy / (Es * cu) 0.8/1+3300/(20000000*00.00033) 0.5500受压区高度度 x hoo - hoo 2 - 2 * MM / (1 * fcc * b) 0.55 6655-66652-22*399300000000/(1*114.333*

7、6650)00.5 67mmm相对受压区区高度 x / hho 677/6665 0.1 b 0.5500纵向受拉钢钢筋Ass1*ffc*bb*x/fy1*114.333*6650*67/300020774mmm配筋率 Ass / (b * hho) 20074/(6550*6665) 0.48%最小配筋率率minnMaxx0.20%,0.45fft/ffyMaxx0.20%,0.21%0.221%实配钢筋99根直径18的钢筋筋，As=22990mmma.轨道梁梁顶部主主筋配筋筋计算混凝土强度度等级：C300 fcc14.33NN/mmm ftt1.443N/mm钢筋强度设设计值 fyy 30

8、00N/mmm Ess20000000N/mmm由弯矩设计计值 M 求配筋筋面积 As，弯矩 M 1099kNm截面尺寸 bh 6550*7700mmm hho h - aas 7000-335 6655mm相对界限受受压区高高度 bb11/11 + fy / (Es * cu)0.88/11+3000/(20000000*0.00333)0.5550 x hho - hho 2 - 22 * M / (1 * fcc * b) 0.55 6655-66652-22*100900000000/(1*114.333*6650)00.5 18mmm相对受压区区高度 x / hho 188/6665

9、 0.0277 b 0.5500纵向受拉钢钢筋Ass1*ffc*bb*x/fy1*114.333*6650*18/30005544mm配筋率 Ass / (b * hho) 5554/(6500*6665) 0.13%最小配筋率率minnMaxx0.20%,0.45fft/ffyMaxx0.20%,0.21%0.221%As,miin b * hh * minn9788mm实配钢筋55根直径16的钢筋筋，As=10005mmm（2）、抗抗剪验算算混凝土强度度等级：C300 fcc 144.333N/mmm ftt 1.43NN/mmm箍筋抗拉强强度设计计值 ffyv 2110N/mm箍筋间间距

10、 ss 2000mm由剪力设计计值 VV 求箍箍筋面积积 Assv，剪剪力设计计值 VV 3000kNN截面尺寸 bh 65507000mm ho h - aas 7000-335 6655mm0.7 * ftt * b * hoo 0.7*11.433*6550*6665 43335557N V 30000000N当 V 0.7 * ftt * b * hoo、 5000 H 8000mm构构造要求求：箍筋最小直直径 DDminn 6mmm，箍筋筋最大间间距 SSmaxx 3500mm选取82000的双支支箍筋进进行构造造配筋。（3）、裂裂缝验算算允许裂缝宽宽度为00.3mmm。矩形截面受受

11、弯构件件构件受受力特征征系数 cr 2.1纵筋根数、直直径：918受拉区纵向向钢筋的的等效直直径deeq (ni * ddi22)/(nii * * di)18mmm带肋钢筋的的相对粘粘结特性性系数 1受拉纵筋面面积 AAs 22990mmm钢筋弹弹性模量量 Ess 20000000N/mm最外层纵向向受拉钢钢筋外边边缘至受受拉区底底边的距距离 cc30mmm纵向受拉钢钢筋合力力点至截截面近边边的距离离 ass 39mmm hho 6611mm混凝土抗拉拉强度标标准值 ftkk 2.01NN/mmm按荷载效应应的标准准组合计计算的弯弯距值 Mk 3993kNNm按有效受拉拉混凝土土截面面面积计

12、算算的纵向向受拉钢钢筋配筋筋率 te，按按下式计计算：te Ass / Atee 对矩形截面面的受弯弯构件：Atee0.55 * b * h0.55*6550*770022775000mmte Ass / Atee 22290/22775000 0.010007按荷载效应应的标准准组合计计算的纵纵向受拉拉钢筋的的等效应应力 sk，按按下列公公式计算算：受弯弯：skMk/(0.87*ho* Ass) =393300000000/(00.877*6661*222900)2988N/mmm裂缝间纵向向受拉钢钢筋应变变不均匀匀系数 ，按混混凝土规规范式88.1.22 计算算： 1.1-00.655*f

13、ttk/(te*sk)1.11-0.65*2.001/(0.0010007*2298)0.6666 1224 最大裂裂缝宽度度 maxx，按混混凝土规规范式88.1.21 计算算： maxx cr * * sk * (1.99 * c + 0.08 * ddeq / te ) / Ess 2.11*0.6666*2998*(1.99*300+0.08*18/0.001011)/22000000 0.4417mmm 1225 受弯构构件表面面处的最最大裂缝缝宽度 s,mmax，可可近似按按下列公公式计算算： s,mmax (hh - x) / (ho - xx) * maxx当 z 0.87 *

14、 hho 时时，x 0.26 * hho s,mmax (hh - x) / (ho - xx) * maxx (7700-1722)/(6611-1772)*0.4417 0.4451mmm实配钢筋112根直径18的钢筋筋，As=30554mmm最大裂缝小小于规范范允许00.3mmm，裂裂缝验算算满足。四、轨道梁梁施工方方案冠梁冠梁施施工时端端头需要要预埋钢钢板安放放预制混混凝土轨轨道梁（如如下图），钢钢板焊接接6根20锚筋，单单根长度度为0.5m；同时需需要预埋埋插筋204000(单根长长0.22m)，每条条轨道梁梁预埋两两条，间间距为4400mmm，施施工轨道道梁时，轨轨道梁与与冠梁接接

15、触部分分必须凿凿毛并冲冲洗干净净。标准段采用用现浇梁梁，扩大大端采用用原4号线六六标预制制梁。西端头北侧侧预埋板板西端头南侧侧预埋板板东端头北侧侧预埋板板东端头南侧侧预埋板板4.1、模模板制作作安装1、轨道梁梁两侧保保护层为为35mm，上下下保护层层为355mm。2、在冠梁梁上弹出出轨道梁梁的轴线线及结构构线，并并复核。3、安装两两侧模板板，在安安装模板板前，必必须涂刷刷脱模剂剂。4、清除模模内杂物物，将侧侧模板固固定好。5、预埋管管处模板板两侧开开洞，预预埋管两两端必须须封堵密密实。4.2、钢钢筋加工工1、钢筋原原材：顺顺直无老老锈及油油污。2、钢筋进进场后按按规格、使使用部位位、编号号分别

16、加加垫木堆堆放。3、钢筋绑绑扎前，应应检查有有无锈蚀蚀，除锈锈之后再再运至绑绑扎部位位。4、做好抄抄平放线线工作，弹弹好轨道道梁底水水平标高高线，轨轨道梁外外皮尺寸寸线。5、垫块：用水泥泥砂浆制制成500mm见见方，厚厚度500mm，垫垫块内预预埋2022号铁丝丝，且铁铁丝切断断长度要要满足使使用要求求6、箍筋弯弯钩采用用1355，拉钩钩弯钩采采用1800。7、梁筋的的搭接：梁的主主筋，采采用焊接接接头，焊焊接长度度单面焊焊为10d，双面面焊为5d。焊接接长度末末端与钢钢筋弯折折处的距距离，不不得小于于2500mm。接接头位置置应相互互错开，任任一区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受

17、力钢筋筋总截面面面积百百分率不不大于50%。4.3、钢钢筋安装装1、钢筋绑绑扎前，应应清理干干净冠梁梁顶的杂杂物，钢钢筋的交交叉点必必须绑扎扎牢固，不不得出现现变形和和松脱现现象。2、工艺流流程：搭搭设绑扎扎架画轨道道梁箍筋筋间距放轨道道梁箍筋筋穿轨道道梁顶层层纵筋并并与箍筋筋固定穿轨道道梁底层层及两侧侧纵向筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。 3、主筋筋接头采采用焊接接方式，单单面焊接接接头长长度不少少于10d；焊接接接头搭搭接面积积百分率率不得超超过50。4、预埋螺螺栓型号号为M22，长度度为1800mm，螺栓栓与主筋筋焊接在在一起，用用螺栓布布置间隔隔80ccm，轨轨道梁顶顶面预留留80mmm螺栓栓

18、。两个个相邻螺螺栓相距距轨道梁梁中心线线各111.5ccm。5、结构每每两仓（南南北两侧侧各两根根）预埋埋两根PVC管，供供后续结结构施工工穿电缆缆线及基基坑抽水水布管用用；南侧侧轨道梁梁预埋25根100钢管，穿穿降水井井管。4.4、混混凝土浇浇筑1、轨道梁梁混凝土土采用C30。2、检查预预埋螺栓栓位置、数数量，并并且用透透明胶包包住螺栓栓丝扣，浇浇注完成成后揭除除。3、模内是是否清理理干净，如如铁丝、混混凝土块块、渣土土、铁钉钉、焊渣渣等4、混凝土土的浇筑筑连续进进行，如如必须间间歇时，其其间歇时时间应尽尽量缩短短。5、 混凝凝土运至至浇筑地地点后，经经坍落度度检验合合格后，应应立即浇浇筑入

19、模模。混凝凝土下料料应均匀匀、适量量，边振振捣边下下料。6 、在浇浇筑过程程中，应应控制混混凝土的的均匀性性和密实实性，除除钢筋稠稠密处采采用斜向向振捣外外，其他他部分采采用垂直直振捣，振振捣点的的距离为为3000mm4000mm，插插点距模模板不大大于2000mmm。振捣捣时要对对称并均均匀地按按顺序进进行，不不得漏振振。7 、振捣捣时间不不要过长长，一般般控制在在表面出出现浮浆浆且不再再下沉为为止。8 、浇筑筑混凝土土时，应应注意观观察模板板、钢筋筋、预埋埋钢板和和钢管的的情况。当当发现有有变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并在在已浇筑筑的混凝凝土初凝凝前修整整完好。9 、分段段施工会

20、会出现施施工缝，在在下一段段继续浇浇灌混凝凝土时，接接头处应应凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润，残残留在混混凝土表表面杂物物进行清清除。10、混凝凝土浇筑筑完毕后后，表面面仍有较较厚的水水泥浆，此此时应按按设计标标高刮平平表面，并并进行搓搓压、拍拍实。在在接近终终凝前，对对混凝土土表面压压光，使使收缩缝缝闭合，然然后覆盖盖封水膜膜，加盖盖保温材材料。11、混凝凝土浇筑筑后达到到1.22MP方可拆拆除侧模模。模板板拆除后后同样须须严密覆覆盖封水水膜，加加盖保温温材料。12、混凝凝土浇筑筑时提高高混凝土土的入模模温度，浇浇筑后及及时在裸裸露混凝凝土表面面铺双层层塑料薄薄膜后再再覆盖保保温材料料

21、。混凝凝土在养养护期间间应防风风和防止止混凝土土失水。五、质量保保证1、混凝土土要有出出厂合格格证，混混凝土使使用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等须符合合规范及及有关规规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关实验报报告。 混凝土土养护和和.施工缝缝处理必必须符合合施工质质量验收收规范及及本方案案要求。混混凝土强强度的试试块取样样、制作作、养护护和实验验要符合合规定。2.混凝土土振捣密密实不得得有蜂窝窝、孔洞洞、露筋筋、缝隙隙、夹渣渣等缺陷陷。现浇结构外外观质量量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋筋未被混混凝土包包裹而外外露纵向受力钢钢筋有露露筋其他钢筋有有少量露露筋蜂窝混凝土表面面缺少

22、水水泥砂浆浆而形成成石子外外露构件主要受受力部位位有蜂窝窝其他部位有有少量蜂蜂窝孔洞混凝土中孔孔穴深度度和长度度均超过过保护层层厚度构件主要受受力部位位有孔洞洞其他部位有有少量孔孔洞夹渣混凝土中夹夹有杂物物且深度度超过保保护层厚厚度构件主要受受力部位位有夹渣渣其他部位有有少量夹夹渣疏松混凝土中局局部不密密实构件主要受受力部位位有疏松松其他部位有有少量疏疏松裂缝缝隙从混凝凝土表面面延伸至至混凝土土内部构件主要受受力部位位有影响响结构性性能或使使用功能能的裂缝缝其他部位有有少量不不影响结结构性能能或使用用功能的的裂缝连接部位缺缺陷构件连接处处混凝土土缺陷及及连接钢钢筋、连连接件松松动连接部位有有影

23、响结结构传力力性能的的缺陷连接部位有有基本不不影响结结构传力力性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉有、棱棱角不直直、翘曲曲不平、飞飞边凸肋肋等清水混凝土土构件有有影响使使用功能能或装饰饰效果的的外形缺缺陷其他混凝土土构件有有不影响响使用功功能的外外形缺陷陷外表缺陷构件表面麻麻面、掉掉皮、起起砂、沾沾污等具有重要装装饰效果果的清水水混凝土土构件有有外表缺缺陷其他混凝土土构件有有不影响响使用功功能的外外表缺陷陷现浇结构尺尺寸允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度层高5m6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查全高（H）H/10000且30经纬仪、钢钢尺检查查

24、2标高层高10水准含仪或或拉线、钢钢尺检查查全高303截面尺寸+8-5钢尺检查混凝土设备备基础尺尺寸允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面的的标高030水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查3平面外形尺尺寸20钢尺检查4凸台上平面面外形尺尺寸0，-200钢尺检查5凹穴尺寸+20，00钢尺检查6平面水平度度每米5水平尺、塞塞尺检查查全长10水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查7垂直度每米5经纬仪或拉拉线、钢钢尺检查查全高10六、安全措措施1、进入施施工现场场要正确确系戴安安全帽，高高空作业业正确系系安全带带。2、现场严严禁吸烟烟。3、严禁上上下抛掷掷物品。4、振捣

25、和和拉线人人员必须须穿胶鞋鞋和戴绝绝缘手套套，以防防触电。5、泵车后后台及泵泵臂下严严禁站人人，按要要求操作作，泵管管支撑牢牢固。6、在混凝凝土泵出出口水平平管道上上安装止止逆阀，防防止泵送送突然中中断而产产生混凝凝土反向向冲击。7、泵送系系统受压压力时，不不得开启启任何输输送管道道和液压压管道。液液压系统统的安全全阀不得得任意调调整，蓄蓄能器只只能充氮氮气。8、作业后后必须将将料到内内河管道道内混凝凝土全部部输出，然然后对泵泵机、料料斗、管管道进行行清洗。9、严禁用用压缩气气冲洗布布料杆配配管。布布料杆折折叠按顺顺序进行行。10、将两两侧活塞塞运转到到清洗室室，并涂涂上润滑滑油。11、作业业后各部部位操纵纵开关、调调整手柄柄、手轮轮、旋塞塞等复回回零位。液压系统卸卸荷。12、混凝凝土振捣捣器使用用安全要要求：作业前检检查电源源线路无无破损漏漏电，漏漏电保护护装置灵灵活可靠靠，机具具各部件件连接紧紧固，旋旋转方向向正确。振捣器不不得放在在初凝的