曲酒自动化设备技术要求

1、曲酒自动化设备技术要求需求简介项目背景上甑环节人工操作，劳动强度大；摊晾下曲环节使用摊晾机操作，但需人工将糟醅铲入和转出摊晾机，机械化程度较低。打量水环节使用量水桶打量水，人工使用软管操作，体力消耗大且易被烫伤；连续打4甑量水时，量水桶烧水能力不足，水耗高；糠壳、曲药无准确计量和记录接酒环节主要根据经验进行分段。项目目的减少上甑、摊晾下曲、打量水等晾堂区域岗位的劳动强度；对生产过程的原辅料用量进行计量和记录；3）使晾堂区域岗位的操作达到标准化，摸索部分工艺参数范围；工作范围土桥曲酒中心1个组；工艺介绍与需求：1.4.1拌粮按双窖/天生产，酒甑容积2.2m计，每日糟醅生产量：丢糟1-3甑、面糟1

2、-3甑、粮糟11甑、双轮底1-2甑，不同类别糟醅在晾堂区域需区分堆放，不能混合；人工拌料，粮糟堆放、拌料区域：长11米，宽5米，周围1米内无阻隔物，与机械设备有效隔离，另在粮糟堆放区旁预留双轮底、面糟等临时堆糟区：2*2的区域3个， 使用润粮设备加水提前润粮，润粮水量可计量（加水量=粮食重量*35%，误差3kg），加水温度可设置（80左右，误差3），有翻拌装置，变频控制，润粮仓内有喷淋设备可进行自动清洗。单次润粮时间30分钟左右（时间可调节），单次润粮量与单次同时最大上甑数匹配（3甑的量），250kg/甑； 粮粉上料避免操作工登高操作，粮粉斗有可转运式加粮仓，可通过设备或行车将粮粉斗中的粮粉转

3、入润粮设备粮粉可准确计量，按甑分批出料，可设置参数（误差3kg）润粮后的粮粉可通过设备或行车转移至糟醅上。糟醅能计量1.4.2 上甑蒸馏 1）酒甑容积2.2m，酒甑尺寸按照行业规范； 2）有回酒管道，回黄水，酒尾，酒；回酒管道旁有操作平台，方便待回酒吊装、放置、操作； 3）底锅有效容积：0.4m3，全容：0.5m3，液位控制，至少两个点或连续液位，温度可检测，沸腾后才能启动上甑。可装下400kg回蒸黄水、酒等，生产液位要求完全没过蒸汽盘管，且液面距甑底大于20cm距离。有底锅自动清洗装置； 4）底锅需设置回酒、回黄水、添加自来水管道，加入底锅的酒、黄水和自来水通过流量计计量。设置1m3回黄水、

4、1m3回酒尾和1m3回酒暂存容器 ，暂存容器中的回酒或黄水可自动加入底锅，黄水或回酒可自动抽入暂存容器； 5）蒸汽设置分汽包、疏水阀，以平衡蒸汽供应波动，蒸汽压力进行监控，蒸汽调节阀前加减压阀，具备旁通阀门6）蒸汽流量可显示控制，从而控制上甑时间 7）上甑时间可以设置（粮糟、双轮底40-45min，面糟、丢糟30-35min）；8）轻铺匀撒，探汽上甑, 能使蒸汽均匀的控制在糟醅下5cm左右串汽；9）按不同糟醅，不同阶段（烧底锅水、上甑、流酒、接尾水、蒸粮、蒸糠）配方设置蒸汽压力（流量），操作人员可视化选择配方。如下所示：a最大蒸汽压力：0.2MPa; b配方：蒸粮糟、蒸面糟、蒸丢糟、蒸双轮底，

5、另预留两个配方供以后测试使用：后期根据质谱仪等自动摘酒仪表运行情况，可以调整配方。每个环节时间可设置；出甑糟醅丢糟与粮糟分通道出甑设计；12）冷凝器采用水冷方式，接酒温度可显示可控制，接酒温度控制在25-30，需考虑冬季头甑出酒温度过低的控制手段；13）接酒流量计，酒可计量，通过蒸汽流量将接酒速度控制在2.5-3kg/min14）接酒口增加质谱仪或酒精度计等自动检测仪，通过质谱或酒精度等参数实现自动分段摘酒；15）分段酒接口6个，4个进入接酒桶，酒头合并进入接酒桶，酒尾合并直接进入酒尾收集暂存容器，接酒口可灵活配置16）设置单独热水桶、量水桶，回收冷却用水12）甑内打量水，量水均匀打入糟醅，温

6、度95以上，偏差3，可计量（300 kg/甑），偏差3kg；14）打完量水后可继续开汽蒸煮，时间，汽压（流量）可设定。15）出甑后有补水装置，可二次补水，可计量，要求同甑内打量水，总量不变；16) 二次补水前后有糟醅取样口，可以取样； 17）甑内可有自动清洗装置； 18) 出甑输送优选斗车转运方式，以便于甑外打量水和清洁，斗车须方便清洗1.4.3 摊晾 1）糟醅转移至喂料斗自动摊晾，有扒平装置，保证进摊晾机糟醅厚度均匀平整； 2) 糟醅放入料斗中不能过度挤压，影响糟醅形态； 3）摊晾过程中可对糟醅进行翻拌，且翻拌速度可控； 4）有温度检测，摊晾温度空温20时，摊晾温度16-20，空温20时，摊

7、晾温度空温+2； 5）根据摊晾温度可自动调整链板速度，风机数量、功率； 6）有自动清洗装置； 7）曲粉上料避免操作人员登高作业，区粉斗有可转运式加料仓 7）可按配方（粮糟、面糟）设置加曲量（62.5kg/甑）； 8）曲粉可称重计量，有检测糟醅到达传感器，加曲速度与糟醅摊晾速度匹配，糟完曲完（2.5kg）； 9）加曲后有拌和装置，保证曲粉拌和均匀 10）摊晾完的糟醅有取样口可以取样；设计工艺流程自动化设备内容2.1 自动化设备内容粮粉粮粉拌料糠壳上甑蒸馏粮糟面糟双轮底糟拌料拌料清蒸丢糟上甑蒸馏上甑蒸馏上甑蒸馏酒头酒尾分段摘酒打量水酒头酒尾分段摘酒摊晾下曲酒头酒尾分段摘酒摘酒曲粉摊晾下曲曲粉入窖窖

8、池管理起窖双轮底翻沙滴窖黄水起窖养窖回蒸、养窖回蒸、养窖回蒸、养窖封窖剥窖2.2 可设定、记录参数内容：序号流程数据参数开放设定记录控制方式(由供应商提供）1润粮加水量加水温度翻拌速度翻拌时间润粮时间（到时提醒）2人工拌料每甑粮粉量每甑糟醅量3上甑蒸馏底锅回酒量底锅回黄水量底锅补水量底锅水温度设定（开始上甑）底锅水升温阶段蒸汽压或流量上甑时间上甑蒸汽压或流量（与上甑时间匹配）蒸汽串汽情况可实时显示以便验证不同糟醅、不同阶段的汽压or蒸汽流量（详见蒸汽配方表）接酒温度流酒速度 如酒精度接酒，设定不同酒精度自动分段出甑时间4打量水量水用量量水温度量水流速打完量水后堆积时间5摊晾下曲摊晾温度（至少加

9、曲前有温度测量）粮糟加曲比例（与糟醅速度匹配）-程序限定调节范围面糟加曲比例（与糟醅速度匹配）-程序限定调节范围设备技术要求3.1 电气控制系统1）PLC及HMI，要求采用SIEMENS(S7-300系列或1500系列），控制器预留软硬件接口，用于与其他设备通讯 (以太网或Profibus接口)；2）在车间辅楼设置中控室，用于监控生产过程，记录参数2）设备间通信采用Profibus/Profinet或者以太网，变频器通信采用Profibus/Profinet；3）位置、重量及液位传感器采用国际一线品牌，E+H，IFM，Jumo，Sick，梅特勒托利多等；4）低压电器采用Schneider、西门

10、子、ABB品牌；5）流量计采用E+H，Krone等品牌，酒体测量采用质量流量计；6）电缆必须符合国标，布线规范合理，动力线与信号线必须分开走线，防止干扰；7）电柜电机等防护等级IP65以上；8）操作触摸屏上显示所有传感器的描述及当前状态；9）设备报警或需要人工干预时，界面自动显示提示信息和位置示意（闪烁）；3.2机械及执行部件气动元器件采用Festo，SMC等品牌；气动阀门优选阿法拉伐、GEA等品牌离心泵优选阿法拉伐、Higle、格兰富等品牌，防护等级IP65以上蒸汽系统选用斯派萨克元器件（调节阀、蒸汽流量计、疏水阀、气动阀等）电机及减速机采用SEW品牌；所有传感器及运动部件安装位置要便于清洁

11、、检修直线轴承和转动轴承优选NSK、INA、SKF等一线品牌外露钣金类零件边角倒圆不小于R2，所有零件光滑无锐角、毛剌满足水井坊设备设计规范要求3.3 EHS1) 蒸汽管道、阀、流量计保温设计，蒸汽通过时，表面温度小于40度，地面蒸汽管道需要安装隔离护栏并张贴警示标识；2) 蒸汽冷凝水排放管道需要保温并装隔离护栏，张贴警示标识；3）线槽，电柜，配电箱等配电设施不可有缝隙，防止虫害进入，配电箱防水等级需要达到水蒸汽无法进入；5)设备电气系统可靠接地，操作运行过程中不产生静电；6)设备机械安全请参考附件机械防护标准指引，特别指出：a.所有危险区域（挤压点/夹点/剪切点等）必须设有安全防护装置，如光

12、栅/电磁开关/压力传感器PSD/围栏/防护罩等设施，防止人员任何部位进入危险区域；b.所有的运动/转动部件都不可外露，2米以下的设备/人工操作站台须设置360度全防护，2米以上的，可以采取靠近人一侧采用半防护罩，c.任何设备任何部位都没有锋利的边缘或尖角；d.所有安全装置材料要可靠，防止人员破坏；e.急停开关满足机械防护标准指引；7)设备醒目及操作人员方便触及的位置设有急停开关；8) 设备无产生漏气、漏汽等状况。3.4 食品质量与安全1）设备安装时与地面不留空隙或留足够的空隙以便清洁维护；2）必须使用无毒，无味，易清洁、抗腐蚀、不易脱落的材质，且接触面无突刺及尖锐面，应使用304不锈钢材质；3

13、）与酒体、冷却水、底锅水、蒸汽等直接接触表面应使用光滑、无吸收性、易清洁保养的材质，正常条件下不会与之发生反应；4）所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油或其他污染因素混入食品，并应易于清洁、检查和维护；5）所有设备都必须保证良好的密封性，避免虫鼠害侵入，同时在需要清洁设备内部时也易于打开，易于清洁设备内部；6）应使用食品级润滑油，密封完好，不得泄漏污染食品。7）与冷却水、锅底水、蒸汽、酒液等直接或间接产品接触的设备材料需要选择食品级材料并提供食品级证明材料，与酒有接触材料不能含塑化剂。3.5 其他需求1）所有设备、管道、阀、检测设备、电器元件等，均需要张贴标签，同时设置编码并

14、现场张贴，且与中控系统、现场控制画面名称和编码一致，编码规则需要与用户沟通达成一致。2） 需要完成现场硬件安装，仪表控制能源接入（电、空压等），程序编辑调试，完成FDS，培训教材，系统功能与操作培训。3）开放程序后台修改权限给工厂指定人员。4）使用全中文界面。5）具备远程控制系统。6）安装过程中，需要恢复被破坏的土建设施。7）自动系统需要有手动与自动控制模式。8）蒸汽控制需要有旁通设计，当蒸汽调节阀故障时，能够通过旁通管道使用手动调节蒸汽压力确保生产正常。3.6 测试和验收要求1）投标人负责整个项目的过程调试与测试；2）必须进行设计确认（DQ），出厂验收（FAT）,需指定专人负责项目协调和实施3）提供设备操作、维护说明书（含故障排除指导）4）需提供备品备件清单，仪器仪表说明书；5）需提供电气原理图以及机械结构图6）若项目实施过程中，技术内容有变更，双方协商处理；7) 产质量不低于现行人工操作(产量：同一批次糟醅分人工上甑与机械上甑，对比两种方式折度产量。质量：统一批次糟醅，按相同要求分段取样进行尝评)；8）经摊晾后的入窖糟醅形态与人工操作无明显差异；3.7质量保证自验收之日起，保质一年；质保期内，无偿提供技术服务及备件；一年