降低振槽传动过程中产生的扬尘(最新090215)课件

1、降低振槽传动过程中产生的扬尘重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果发布材料发 布 人: 简 斌时 间: 2009年 2月一、小组概况重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料 在行业改革迈向新高度、公司精细化管理日渐深入的大环境下，制丝车间QC一小组坚持以创新的思维和发展促生产的理念，由车间技术骨干、管理成员为核心，开展各项QC项目攻关活动。小组自成立以来，从生产中最小的环节入手，落实细节，兼顾全局，把提高生产效益，降低生产损耗，改善员工生产环境等各方面有利于生产良性发展的环节作为工作前进的方向。 一、小组概况重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料小组名称 制

2、丝QC一小组 小组类型 创新型 注册日期 2006年9月 课题名称 降低振槽传动过程中产生的扬尘注册号 QYQC06002 本次课题活动时间 08年1月08年12月 小 组 成 员 姓名 性别 文化程度 职务 组内职务 组内分工 王明贵 男本科车间主任 组长 组织策划 王功道 男大专车间副主任 副组长 活动协调 杨勇 男大专生产班长 组员 活动指导、资料整理 冉江 男大专设备班长 组员 方案策划、课题实施、 李正国 男高中设备维修工 组员 课题实施 戴淘 男本科系统维护员 组员 课题实施 龙爱华 男本科电气主修工 组员 课题实施 赵进 男本科质量班长 组员 资料整理 简斌 男本科操作工 组员

3、资料整理、成果发布 小组成员平均接受TQC教育时间96小时 二、选题理由重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料 在构建和谐企业，促进精细化管理的过程中，企业更加注重“以人为本”的管理。在践行“两个至上”行业理念的同时，也从各个方面改善员工工作环境。而制丝车间由于工艺的要求，空气中以及振槽设备周围往往会有大量烟沫粉尘存在，不仅增加了员工的劳动强度，也影响了员工的生产环境。为此，制丝车间QC一小组把“降低振槽传动过程中产生的扬尘”作为2008年度的活动课题，并以切丝机出口振槽为突破口，用PDCA循环展开工作。 三、现状调查重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料1、工作环

4、境 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002的规定，烟沫粉尘的容许浓度为2mg/m3。根据重庆市黔江区疾病预防控制中心的评价显示，制丝车间的烟沫粉尘浓度符合标准的规定，但部分地点数值偏高，平均值为0.974mg/m3。其中切丝机操作站为1.33mg/m3。检测车间样品采集点采集编号粉尘浓度（mg/m3）制丝车间烟梗加料工人操作站281.33配料工作站270.4叶片加料工人操作站160.4切丝机工人操作站211.33加香机操作站131.41表二 2006年生产车间工作场所粉尘作业危害评价 由于烟沫粉尘的飞扬，员工所处工作环境的空气质量下降，长期下来必将影响到员工的身心健康。四、活动目标重庆

5、烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料目标制定1 小组确定本次活动目标是降低切丝机出口振槽处的烟沫粉尘。1.33mg/m31mg/m3 图二 目标柱状对比图四、活动目标重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料目标依据2 （1）课题的重要性：保障职工的利益，促进员工的身心健康，降低工人的劳动强度是精细化管理内容的重要组成部分。 （2）技术保障：我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关能手，曾完成多起QC课题，具有丰富的QC实战经验。 （3）本次QC活动得到了车间领导、相关职能部门和同事的大力支持。 五、原因分析重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2、要因确认

6、小组根据以上关系图，组织小组成员进行要因确认。见表三所示： 否 切丝机操作站离窗户较近，且制丝车间窗外就是河流。那么是不是窗户打开时，河道风吹入，导致烟沫粉尘扬起呢？通过观察发现切丝机离窗户有四，五米远，就算窗户打开时，吹入的风对烟沫粉尘也没有多大影响。同时，由于工艺要求，车间窗户一般都处于关闭状态。 外界风的影响4是 经过小组成员的长期观察分析，由于振槽在传动物料过程中总是以斜角45度作上下的振动，在向前传动烟丝的同时，所产生的往前的风将重量较轻的烟沫粉尘扬起。振槽出口设计缺陷 3否切丝工序本身就是一道关键工序，操作人员在岗时也能认真工作。 责任心不强2否 车间有一套完整的规章制度,在加强现

7、场监督的同时,车间已将现场及设备保养纳入职工个人业绩千分制，并与当月效益工资挂钩进行考核。 考核不到位1是否要因确认理由因素序号表三：要因确认表所示否 来料含水率的大小也影响粉尘的产生。切丝前的烟叶都经过严格的工艺加工，含水率偏差也符合工艺要求。 来料含水率不稳定7否 不同品牌的烟叶等级不一，经过观察，生产宏声（魅力朝）所产生的粉尘与宏声（硬）等相差不大。来料质量不稳定 6否 切丝工艺所有的参数和加工方式都严格按照公司要求设定。且切丝操作工都具有高级操作证书，工作熟练。 。 操作方法不当5五、原因分析重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2、要因确认 小组根据以上关系图，组织小组

8、成员进行要因确认。见表三所示： 是否要因确认理由因素序号表三：要因确认表所示五、原因分析重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2、要因确认 小组根据以上关系图，组织小组成员进行要因确认。见表三所示： 结论：根据要因确认表，得出造成烟沫粉尘扬起的主要原因： 振槽出口端设计缺陷六、对策及实施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料(1)装置安装位置的确定 经过小组研发成员的长期观察分析，烟沫粉尘扬起的原因是由于振槽在传动过程中总是以斜角45度作上下的振动，在向前传动烟丝的同时，所产生的往前的风将重量较轻的烟沫粉尘扬起。 通过以上分析，小组决定将装置安装在振槽的出口末端。2

9、 具体实施步骤一六、对策及实施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2 具体实施(2)装置主要原理的确定 研发降低烟沫粉尘扬起装置的项目是由设备班长冉江提出的。其装置的原理则出于日常生活中很普通的一个行为动作。 最终，我们采用加装圆柱体附件于振槽出口末端。步骤一六、对策及实施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2 具体实施（4）设计草图 在确定圆柱体大小规格后，结合振槽设备结构，设计了加装装置的草图，见下图：侧视图图三 装置设计草图一步骤一六、对策及实施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2 具体实施（4）设计草图 在确定圆柱体大小规格后，结合振槽

10、设备结构，设计了加装装置的草图，见下图：图四 装置设计草图二步骤一六、对策及实施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料2 具体实施（5）完成初步安装 根据设计草图，我们对主要部件进行选择：直径为5cm左右的空心圆柱体；相关安装工具由小组成员冉江向车间申请，经批准后到仓库领取加装所需备件，并由他负责，其他成员配合按设计草图完成装置的初步安装。 步骤二七、效果检查重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料1、 机械设备相对于人力的最大优势便是工作效率，现在切丝机操作工专心注重切丝工艺，不用过多担心现场卫生，大大降低了工人的劳动强度。图五：加装附件装置前图六：加装附件装置后七

11、、效果检查重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料检测车间 样品采集点 采集编号 粉尘浓度（mg/m3） 烟梗加料操作站 110.96配料工作站 280.4制丝车间叶片加料工人操作站 150.37切丝机工人操作站 220.89加香机操作站 181.062、活动前、目标、活动后检测值对比表五 2008年生产车间工作场所粉尘作业危害评价 1.33mg/m3 1mg/m3 0.96mg/m3 图七 切丝机操作站检测值柱状对比图 由此可见，本次活动取得了理想的效果。八、效益分析重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料 本次QC课题的社会效益远远大于经济效益。在维护精细化管理的同时，大大降低了工人的劳动强度，保障了员工的身心健康，为营造和谐企业奠定了良好基础。十、巩固措施重庆烟草工业公司黔江分厂2008年度优秀QC成果材料检 查 整理图纸 制度规范 检查改造后运行是否正常，以确保实施结果的有效性，经检查，该装置运行正常。 由李正国08年7月1日前完成。 将改造方案、图纸规范化送工程科存档，并纳入车间技术档案。 由冉江08年7月10日前完成。 每季度进行安全性评价，确保该设备安全、稳定运行