输送机管理制度15篇

1、Word - 32 -输送机管理制度15篇 矿用刮板输送机管理制度 为强化我队的机电运送管理,保证我队使用的刮板运送机的平安正常运转,使刮板运送机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下: 、刮板运送机的安装 1.刮板运送机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”,即:三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,对轮中心线接触要平;三直:机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮要直:一稳:整台刮板运送机安设要稳,开动时不摆动;一齐全:刮板要齐全;一不漏:溜槽接口要严密不漏煤;两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。 2、机头、机尾搭接时,高度不小于0.3

2、m,前后交叉不小于0.5m,不带回煤,切眼运送机与顺槽运送机搭接合理。 3.刮板运送机挡煤板使用挡板并安装齐全,搭茬合理,各部小件上齐。 4.减速箱使用合格的油脂,油量适当,各种庇护罩齐全、完整。 5.刮板运送机链条松紧相宜,卡兰、螺丝、刮板齐全。 6.刮板运送机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。 7.刮板运送机头、机尾的必需安装底托梁,稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm;压柱要垂直于顶板和底托梁,顶板固定处要背牢、背实,不得松动。机头压柱不得少于4个,机尾不得少于两个。 8、全部木压柱必需退皮、举行刷漆,标准为红白条相间,每段长度为200mm。 二、使用与维护 1、机电修理工进班后要

3、准时检查各部刮板运送机的供电线路和设备完好状况,发觉问题准时处理,保证设备在完好状态下运转。 2、刮板运送机司机必需经过培训学习,拿到操作资历证才干上岗作业。 3、刮板运送机司机要做到“四勤”,即勤检查、勤维修、勤注油、勤清理。 4、输送机司机开机前必需做如下检查: (1)检查落煤坑是否符合规定,机头、机尾压柱是否齐全牢固,挡煤板是否齐全,有无煤埋电机现象。 (2)刮板运送机机头固定螺丝是否齐全紧固。 (3)刮板运送机护圈盖板是否齐全。 (4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。 (5)刮板运送机中部槽是否有脱节现象。 (6)刮板运送机的声光信号是否完好。 确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机

4、。 5、刮板运送机司机必需在前一部设备运转正常后,发出开车信号(先点动开启),然后正式启动,以防有人在运送机上造成事故,正常停机时必需将煤开空后方可停机,以免大负荷启动。 6、刮板运送机运转时,要注重刮板运送机运行是否正常,注重刮板链松紧状况是否合适。 7、司机要坚守工作岗位,不能擅离职守,发觉问题准时停止运行。帮助有关人员举行维修。 8、当刮板运送机浮现被煤压死或卡死时,要立刻停机,严禁强行启动,必需攉出部分煤或找出卡死缘由,排解故障后,方可重新启动。 9、刮板运送机司机离开机头时必需停电落锁,以防误启动造成事故。 : 食品仓库管理制度 某公司福利制度范本 后勤食堂管理制度 商贸公司管理制度

5、 【第2篇】带式输送机检修管理制度 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异样声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位状况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行状况、钢丝绳磨损状况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、实验各部平安庇护装置。 每日除举行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物举行清理,以确保输送机的平安运行。 2、月检 (1)落实日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接状况,是否有松动现象。 (3)检查

6、减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑状况。 (4)检查储带装置的工作状况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵便牢靠,钢丝绳的磨损状况以及滑轮的的转动状况。 (6)检查全部托辊的运转状况。 3、半年检 (1)落实月检内容。 (2)给全部滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调节输送带清扫器刮板。 (4)假如输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地举行检修。 【第3篇】刮板输送机检修管理制度 1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次,检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否

7、齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥当遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固牢靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。 2.司机每班对信号系统、控制系统,检查维护保养一次,检查是否敏捷牢靠;检查传运链有无磨损或断裂,衔接螺栓是否松动、衔接环螺栓是否松动、刮板是否平直,调节传动链使其松紧相宜。 3.修理工天天对减速箱,电机修理保养一次,检查各部是否螺栓结实、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 4.减速箱每周加油一次(特别状况随时加油)。 5.修理工每周应全面向刮板输送机维护保养一次,检查各部衔

8、接是否紧固牢靠,润滑良好,准时排解事故隐患。 6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。 【第4篇】带式输送机管理制度 1、带式输送机司机必需经培训合格后，持证上岗，禁止无证人员开机。 2、开机操作时必需严格落实平安技术操作规程，遵守平安生产责任制，工作时精力集中，听清信号。 3、设备运行时，司机常常巡回检查皮带运行状况，注重观看设备各部件声音、温度、油量是否正常，托辊是转动灵便，托架是否平衡，煤位是否满仓等。 4、带式输送机应设置防止输送带跑偏，驱动滚筒打滑，纵向撤裂和溜槽阻塞等庇护装置，上行带式输送机应防止输送带逆转的平安庇护装置，下行带式输送和应设备防止超速的平安庇护装置。 5、在带式输送机

9、沿线应设紧张联锁停车装置，在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。 6、使用单位要强化对带式输送机的管理，天天必需派专业人员对设备举行具体检查，发觉问题准时处理，确保确保设备始终处于完好状态。 7、修理带式输送机必需审查起诉下列规定： （1）修理时必需停机上锁，并有专人监护。 （2）在地下或暗道内电焊、气焊、或喷灯焊检修带式输送机时，必需制定平安措施。 8、清扫滚筒的托辊时带式输送机必需停机上锁并有专人监护，清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。 【第5篇】胶带输送机维护和保养管理制度 1.处理生产班不能处理的遗留问题。 2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚

10、筒，有无异样声响和油脂是否缺少变质。 3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。 4.检查上下托辊是否损坏、脱落。 5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。 6.检查各传动部位声音是否正常，有无异样振动和声响。 7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。 8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的衔接状况。 9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损状况并准时更换。 10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳情况。 11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。 12.按照转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。 13.检查油泵、散热器、冷却水的使

11、用状况。 14.仔细照实填写检修记录。 15.仔细检查易损备用件是否齐全。 【第6篇】皮带输送机管理检查制度及考核方法 皮带输送机管理检查制度及考核方法 皮带输送机管理检查制度及考核方法 胶带机是矿井煤炭运送的主要设备之一，为保证其高效平安地运行，杜绝重事件故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织执行上级有关部门下达的胶带机管理的政策、规矩和规定。 2、按照矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置方案。 3、制定胶带机的平安运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机举行完好检查，不定期对胶带机举行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、

12、设备出厂时必需符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参与开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分离建立台帐，需入库的应准时办理入库手续。 4、胶带到货后，必需附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接 皮带输送机管理检查制度及考核方法 1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场举行会诊，达到质量标准挂线定位后方可举行施工。 2、安装单位应按照胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度方案，方

13、案一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必需按胶带机的安装标准举行安装，配齐全部的平安庇护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位举行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，准时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完美的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格落实操作规程和各类庇护实验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必需保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架举行编

14、号管理，不举行编号或编号不清楚的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵便，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。 皮带输送机管理检查制度及考核方法 （4）皮带机信号必需敏捷牢靠，各开关达到完好标准，杜绝失爆现象，通讯设备保持随时畅通，电缆线吊挂整齐，每发觉一处罚款100元，失爆200-500元。 （5）胶带机清扫器一处不起作用或缺少罚200元。 （6）胶带机防滑、防堆煤、防跑偏、温度、速度、急停、撕裂、烟雾庇护、洒水装置“九大”庇护必需齐全、灵便、牢靠，砂箱、灭火器齐全，否则每一处罚100元。 （7）回收的胶带必需按原使用的长度（保持原长）回收，严禁私自割断，否则每次罚1000

15、元。 （8）撤除的托辊、连杆、框架必需齐全，不变形，回收率100%，走失和缺件按原值罚款。 （9）胶带机机巷积煤摩皮带托辊，每处罚使用单位200元。 （10）胶带机机巷非行人侧积煤厚度达到200以上，每米罚使用单位50元。 （11）胶带机机尾滚筒被煤或另外物料埋葬，每次罚使用单位200元。限期不整改，加倍处罚。 （12）胶带机巷杂物（包括废托辊、废机架、废皮带、小杆等废料）分类存放整齐，准时外运，否则每件罚使用单位50元，依件累加。（件数的最小长度为200） （13）、胶带机机巷备用的机件、托辊、机架、皮带等，要码放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。 （14）胶带机严峻跑偏、撒煤、磨

16、底支架，每3m或磨一个底支架， 皮带输送机管理检查制度及考核方法 罚100元，依次累加。 （15）防皮带跑偏，插入木、铁杆磨皮带，每次罚100元，限期不整改的，加倍处罚。 （16）胶带机胶带接头卡子断开长度超过10cm，每个罚50元。 （17）因管理不善造成撕扯皮带、包角撕裂的，宽度超过原胶带宽度20%的，按每米胶带原值处罚，宽度在原胶带宽度10%以下的，按每米胶带原值的50%处罚。 （18）传动滚筒、机尾滚筒沾煤不准时清理的，每个罚款50元，严禁运转时清理，每发觉一次罚款1000元。 （19）皮带司机应坚守岗位，持证上岗，每发觉一次脱岗，罚款200元。 （20）润滑部位必需同期举行检查，如发

17、觉设备因润滑不到位浮现故障的，每次罚责任人500元。 （21）严禁工作面、巷道内的支护材料上皮带，每发觉一件罚款1000元。（钢梁、单体、板梁等） （22）综采队三机部件及各皮带机部件因上皮带拉入煤仓的，每次罚款1000元。 （23）工作面有水时，不乐观实行治水、排水措施造成皮带拉水煤的，一次罚款1000元，造成溜煤眼给煤机溃泄埋机尾的，每次罚款10000元。 （24）大块矸石或大块煤上皮带运送的，每次罚款500元。 2、嘉奖标准 皮带输送机管理检查制度及考核方法 （1）、全矿胶带机采取平安运行，无重大机电事故和人身事故。综合完好率达到90%以上赋予有关管理人员和使用单位有关人员适当嘉奖，季度

18、考核。 （2）、使用中的胶带机采取综合考核制，举行质量标准化验收，综采综掘工作面胶带机评选中不低于90分。岩巷、煤巷及另外固定式不低于95分，对达到标准的单位赋予一定的嘉奖。 （3）考评结果由机电科审核，每季度上报一次，经分管领导批准，上报矿进步行嘉奖。 【第7篇】钢丝绳芯带式输送机管理制度 为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的平安运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度： 一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护； 二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必需经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求举

19、行安装运送设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。 三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。 四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。 五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。 六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看守和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。 七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由平安部举行

20、事故分析。 八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的状况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。 九、上煤(矸)的单位要坚定杜绝超规定(全部铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发觉对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。 十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必需提前在调度会上要时光，并到调度室办理相关停机手续，严禁无方案停机，若发觉一次扣责任者100元，停机单位200元/次。 十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发觉问题要准时汇报和处理

21、，不得迟延时光和私自停机，否则一经发觉扣机电队200元。 十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必需完好，皮带运行时除铁器必需按规定正常运行，否则发觉一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。 十三、皮带系统发生故障需协作处理时，就近单位应按调度指令快速赶往故障地点帮助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不落实调度指令举行考核。 十四、主运送系统各处的看护人员和各转载点司机要仔细负责，发觉异样状况要准时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发觉擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。 【第8篇】煤业公司刮板输送机使用管理制度 第一条 矿井刮板输送机的审批发

22、放程序:采掘队需用刮板输送机时,必需提前三天向机电运送部提出申请,经机电运送部批准后,持领料单经机电运送部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后,再由机电二队、机运队依据领料单发放。 其次条 刮板输送机的铺设质量标准: (一)铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,若有积水必需在巷道下帮扩掘暂时水仓,确保刮板输送机运转范围内无积水。 (二)铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米,刮板输送机外沿至棚腿(或巷帮)间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。 (三)在铺设刮板输送机时,巷道底板必需平整,在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物,刮板链不

23、得脱出底槽,相邻中部槽应尽量平直,在水平和垂直方向偏转角度超过3度时,应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。 (四)刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必需牢靠,紧固件要齐全,对接口无错位现象。 (五)刮板输送机铺设时,刮板链联接环的凸起部分应向上,螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧,圆环链不准拧麻花,平环焊缝向内,立环焊缝要背离中板,刮板必需安装齐全,不得缺少。 (六)刮板输送机运行时,应平稳无刮卡,浮槽无漂链,底槽无掉链,刮板链不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严峻变形,无开焊,中板、底板无破损。 (七)刮板输送机铺设

24、时,必需装配挡煤板,挡煤板安装后销轴齐全、牢固牢靠,紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线,不得浮现漏煤漏矸现象。 (八)刮板输送机在使用中,机头机尾必需打设压柱,压柱采纳直径不小于180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上,机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上,每侧打设压柱一根,共计两根,机头底梁安装在机头架前端减速箱处,用4条m20的螺栓紧固在机头架上,机头、机尾压柱必需垂直打设并且要牢固牢靠,刮板输送机运行时,机头、机尾应不晃动,并用保险绳将压柱可靠的拴在棚梁或锚网支护上,以防压柱脱落伤人。 (九)在锚网支护的巷道中,机头压柱能够用地锚代替,地锚采纳m181800mm的锚杆打设,机头

25、两侧各打设地锚杆2根,对称安装,共计4根,机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设,在地锚杆端部安装压板(压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开22mm的孔两个)一件,将压板穿入锚杆,压板压在机头底梁上,锚杆外露长度不超过25mm,压板及锚杆装设必需牢固牢靠,刮板输送机在运行时机头无晃动现象。 (十)若刮板输送机采纳直线搭接,则前一台刮板输送机的机尾压柱能够不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm;若采纳垂直搭接,机头和机尾(或溜槽)槽帮的搭接深度不得小于250mm,机头底板与机尾(或溜槽)底板垂直高度不得小于700mm,并在前一台刮板输送机的机尾

26、上按第八款规定打设压柱。 (十一)刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个,刮板不得缺少;接链环无损坏,无缺螺栓现象,刮板弯曲变形量不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大小15mm,圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 (十二)刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形,无开焊,不缺衔接螺栓,固定牢靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象,半滚筒磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm,链轮无错牙。 (十三)sgw620/40t型刮板输送机必需使用液力偶合器或离心式偶合器,禁止使用对轮式联轴器,其他刮板输送机必需使用出厂时配

27、置的同型号联轴器。 第四条 刮板输送机的使用、维护及管理。 (一)各队必需严格落实天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范及设备包机制,责任执行到人,每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理,每班由跟班队长、班长、电钳修理工各一人和包机小组共同组成当班包机组。 (二)包机组由当班跟班队长负责,要严格落实设备交接和班检制度。司机必需经培训考试合格,方可持证上岗,并保持相对稳定。 1、设备班检时光:当班现场接班至生产前12小时。早班:5时7时;中班:13时15时;夜班:2123时。 2、设备现场交接班和班检主要内容及要求: (1)接班时了解清晰上一班设备运转状

28、况,发生的故障及存在的问题。 (2)检查机头、机尾处的支护是否完整牢固,锚固装置是否可靠,5米内有无积水、杂物,传动部件通风散热情况是否良好。 (3)检查各部件螺栓是否紧固、齐全。 (4)检查刮板是否齐全完好,大链、接链环是否断裂破损,紧固件是否齐全,刮板链松紧是否相宜,有无拧麻花现象。 (5)检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等状况。 (6)检查电动机、减速箱、衔接罩、联轴器安装质量是否符合要求。 (7)各部位的平安防护盖、防护栏是否完好。 (8)设备管理牌板、平安警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。 (9)检查处理上一班遗留的另外问题。 (10)按规定要求举行试运转

29、和正式运转。 (三)刮板输送机易损件在井下必需保持一定的备用量,同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在4台及以下时,电动机、液力偶合器(离心式偶合器)、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台(件),超过4台,每增强一台而不足4台时,备件量增强1台(件),井下备用部件要分类码放挂牌管理,明确标明“备用”、“待修”,并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的平安处,零碎小部件应放置在专用工具箱内。 (四)刮板输送机每回撤10米,必需将回撤的溜槽等部件回收出井交机电二队或机运队;大链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交机电二队或机运队举行检修,机电运送部主管技术员或一采

30、区生产办主管机电技术员、质量检验员每月核对一次。 第五条 设备交接班、班检及现场监督管理 (一)使用单位必需设立特地台帐,具体记录当班包机组成员上岗状况(如姓名、所操作设备、班检主要内容等)以及当班生产运行状况。 (二)现场交接班及班检状况由当班跟班队干部和当班安检员负责执行,并在当班第一次向调度室汇报时,一并具体汇报。 (三)机电运送部、生产技术部、平安管理部、通风灭火部、一采区生产管理办管理人员不定期举行抽查,在现场检查中查出问题时按以下规定举行处罚。 1、不执行设备班检、交接班制度时,对刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。 2、机头、机尾锚固装置未按规定打设,对

31、刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。 3、sgw620/40t型刮板输送机未使用液力偶合器或离心式偶合器而使用对轮时,对使用单位行政队长罚款100元。 4、刮板输送机浮现漂链或底槽掉链而未举行整改,仍继续运行刮板输送机时,对操作司机罚款100元,对当班跟班队长及班长各罚款100元。 5、刮板输送机浮现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时,查出一处对刮板输送机司机罚款50元,累积计算,超过5个时,对当班跟班队长、班长各罚款100元,并停机举行整改。 6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时,对司机罚款50元。 7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的,对刮

32、板输送机司机罚款100元。 8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时,对刮板输送机司机罚款50元。 9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位,仍继续运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款50元,包机机械维护人(钳工)罚款100元。 10、电动机风扇损坏未准时更换的,对刮板输送机司机罚款100元,当班修理电工罚款150元。 11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元。 12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元,对当班跟班队长及班长各罚款200元。 13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来,放置在设备或巷道底板上的,对刮板输送机司机罚款50元。 14、

33、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时,对刮板输送机司机罚款100元。 15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不整洁,对刮板输送机司机罚款100元。 16、刮板输送机设备管理牌板、平安警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时,对刮板输送机司机罚款50元,牌板内容与实际不符时,对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。 17、查出以上问题时,刮板输送机必需停止运行,整改存在的问题,问题未整改前严禁运行。 第六条 井下刮板输送机的调拨移交 (一)掘进施工结束后,由机电运送部组织验收移交,点清刮板输送机的溜槽、大链、刮板等部件的数量,不完

34、好的由掘进施工单位负责配置完好,否则不予验收移交,仍由掘进施工单位负责维护管理。 (二)需在井下举行移交的刮板输送机部件,由机电运送部按照生产状况举行调拨,移交单位和接交单位当面点清并移交签字,机电运送部按照移交单办理核销帐务手续。 第七条 在仔细落实天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范,设备包机制和班检制度的同时,采取严格的考核奖罚制度。 第八条 考核内容 生产目标;故障停机影响时光;中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率;设备包机和班检落实状况;设备完好情况。 第九条 考核评定方法 以队为单位,每月考核兑现一次,按考核内容以百分制计算。 (一)生产目标

35、完成当月方案的100%时得20分,每降1%减1分,可累积计算。 (二)故障停机影响时光:以4台刮板输送机(包括开关)为基础,每台每月故障影响不超过2小时得20分(当刮板输送机每增减一台时,允许影响时光增减2小时,依此类推),影响时光每增2小时减1分,累积计算。 (三)中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率:当该队的回收率达到下列要求时得40分。 1、中部槽、挡煤板、回收率达到100%时得10分,每项回收率降低1%扣1分,累积计算。 2、刮板回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。 3、大链回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。 4、接链环回收率达到95%时得10

36、分,每降1%扣1分,累积计算。 (四)每旬由机电运送部组织对刮板输送机的完好情况举行抽查,月底按三次抽查状况举行总评,设备均完好得10分,1台不完好扣3分,发觉减速箱缺油、干磨擦时扣5分,累积计算。 (五)每班举行2小时班检和生产前汇报1次得10分,少班检1次或少汇报1次扣1分,抽检发觉现场交接班、班检1次不落实时扣减5分,累积计算。 第十条 奖罚方法 (一)评分在90分以上的授全额奖,评分在80分以上的授全额奖的80%,70到80分不奖不罚,70分以下按全额奖的100%处罚。 (二)嘉奖标准 当月嘉奖(处罚)金额=当月包机组成员数60元(2元/日/人30日)相应比例。 (三)除按奖罚制度落实

37、外,凡是使用单位走失、损坏的刮板输送机部件,所有由使用单位担当修复费用或出据领料单,领料单由机电运送部收存,掘进队铺设刮板输送机时,凭该领料单从物资供给站领用。 (四)每月23日前机电运送部负责考评,工资结算时人力资源部负责兑现。 第十一条 另外 (一)各队必需严格落实本方法,奖罚分明,不得平摊吃大锅饭,否则追究一把手的责任。 (二)当使用单位认为设备因检修质量问题而造成故障停机影响时,由机电运送部质量检验员举行鉴定,提出考评看法,确因检修质量造成影响的,对设备检修单位按窑街煤电天祝煤业公司采掘设备修理管理及材料划拨方法规定举行处罚。 (三)当刮板输送机使用环境发生较大变化或环境恶劣时(如淋水

38、大等),由机电运送部主管人员提出考评看法,可适当增强5分以下的环境影响分。 第十二条 本方法自二00七年八月二十日起落实,原二00六年四月一日下发的天祝煤业公司刮板输送机使用管理制度同时废止。 【第9篇】刮板输送机管理制度 1、工作面输送机头与转载机搭接合理,搭接高度不低于300mm;大坡度采面能够放宽,但必需铺搪瓷槽,底链不拉回头煤。 2、 采面溜子机头和机巷溜子机头的喷雾必需固定在精确位置,有开关手轮,形成的水雾能有效降尘,详细有溜子司机负责。 3、 输送机电机必需设施齐全,开机时必需先点一下再启动,防止开机上人,电机和减速机不得被浮渣埋压,影响散热。 4、 输送机必需保证平直,其最大水平

39、和垂直弯曲度每4节槽分离不超过125mm和314mm。详细由队长和技术副队长负责。 5、 输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、链子松、双链不平、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必需准时处理,断刮板或弯刮板不准时更换、缺刮板一块罚款100元;运送机机头、机尾落后或超前,每节罚款50元;中部不直每节罚款50元。运送机、转载机各部螺丝松动或缺少,每条罚款50元。 6、 输送机电机风道不畅,有浮煤、浮碴埋住电机罚当班开镏工50元,罚当班班长50元。 7、采面输送机必需安设能发出停止的装置,否则对单位罚款500元。 8、输送机机头、机尾必需打压柱,每缺一处对单位罚款500-1000元 9、 行人利用的输送机

40、机尾不加盖板,对单位罚款300元。 10、运送机断链子,对书记、队长罚款100元现金,当班干部罚款100元现金。 违背上述规定的,每处对单位罚款5001000元,对责任者罚款50100元。 【第10篇】输送机械管理制度 为了强化输送机械的管理，保证输送机械的正常运行和平安生产，特制定本制度。 输送机使用的平安管理规定 一、移动输送机时，机电工和保管员必需现场指挥、监督。 二、移动前必需先切断总电源，再切断输送机电源。 三、移动时要将输送机机身降至最低点，机身上严禁做人配重，机身下严禁站人。 四、移动过沟坎时要将其垫平、垫实，移动速度要慢。 五、移动输送机时严禁用机动车牵引。 六、输送机上要有显

41、然的输送机平安操作规程。 七、输送机的电器、机械部件要良好，平安护罩齐全牢固，机身上的电缆线要有平安套管。 八、输送机铺设电缆线过道时，应在电缆线上加铺庇护物。 九、作业时，严禁将输送机当梯子或跳板使用。 【第11篇】某矿用刮板输送机管理制度 为强化我队的机电运送管理,保证我队使用的刮板运送机的平安正常运转,使刮板运送机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下: 、刮板运送机的安装 1.刮板运送机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”,即:三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,对轮中心线接触要平;三直:机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮

42、要直:一稳:整台刮板运送机安设要稳,开动时不摆动;一齐全:刮板要齐全;一不漏:溜槽接口要严密不漏煤;两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。 2、机头、机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交叉不小于0.5m,不带回煤,切眼运送机与顺槽运送机搭接合理。 3.刮板运送机挡煤板使用挡板并安装齐全,搭茬合理,各部小件上齐。 4.减速箱使用合格的油脂,油量适当,各种庇护罩齐全、完整。 5.刮板运送机链条松紧相宜,卡兰、螺丝、刮板齐全。 6.刮板运送机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。 7.刮板运送机头、机尾的必需安装底托梁,稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm;压柱要垂直于顶板和底托梁,顶板固定处要背

43、牢、背实,不得松动。机头压柱不得少于4个,机尾不得少于两个。 8、全部木压柱必需退皮、举行刷漆,标准为红白条相间,每段长度为200mm。 二、使用与维护 1、机电修理工进班后要准时检查各部刮板运送机的供电线路和设备完好状况,发觉问题准时处理,保证设备在完好状态下运转。 2、刮板运送机司机必需经过培训学习,拿到操作资历证才干上岗作业。 3、刮板运送机司机要做到“四勤”,即勤检查、勤维修、勤注油、勤清理。 4、输送机司机开机前必需做如下检查: (1)检查落煤坑是否符合规定,机头、机尾压柱是否齐全牢固,挡煤板是否齐全,有无煤埋电机现象。 (2)刮板运送机机头固定螺丝是否齐全紧固。 (3)刮板运送机护

44、圈盖板是否齐全。 (4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。 (5)刮板运送机中部槽是否有脱节现象。 (6)刮板运送机的声光信号是否完好。 确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。 5、刮板运送机司机必需在前一部设备运转正常后,发出开车信号(先点动开启),然后正式启动,以防有人在运送机上造成事故,正常停机时必需将煤开空后方可停机,以免大负荷启动。 6、刮板运送机运转时,要注重刮板运送机运行是否正常,注重刮板链松紧状况是否合适。 7、司机要坚守工作岗位,不能擅离职守,发觉问题准时停止运行。帮助有关人员举行维修。 8、当刮板运送机浮现被煤压死或卡死时,要立刻停机,严禁强行启动,必需攉出部分煤或找出卡

45、死缘由,排解故障后,方可重新启动。 9、刮板运送机司机离开机头时必需停电落锁,以防误启动造成事故。 【第12篇】胶带输送机维护保养管理制度 1.处理生产班不能处理的遗留问题。 2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒,有无异样声响和油脂是否缺少变质。 3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。 4.检查上下托辊是否损坏、脱落。 5.处理损坏的胶带接头,解决胶带跑偏和松紧问题。 6.检查各传动部位声音是否正常,有无异样振动和声响。 7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。 8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的衔接状况。 9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损

46、状况并准时更换。 10.检查拉紧胶带装置,行走件、托带架、钢丝绳情况。 11.检查架子是否弯曲,皮带是否磨架子,皮带是否接触上下托辊。 12.按照转载机推移进度做好缩带工作,缩带后机尾架保持平直。 13.检查油泵、散热器、冷却水的使用状况。 14.仔细照实填写检修记录。 15.仔细检查易损备用件是否齐全。 【第13篇】皮带输送机检查管理制度 皮带输送机检查管理制度 1.司机必需经过培训，考试合格持证上岗，方准工作。 2司机必需认识所操作输送机的技术性能、结构和工作原理，认识各控制系统、信号系统和操作办法。 3胶带输送机应设有综合庇护装置。 4胶带输送机巷道应设有通讯、照明设施及消防灭火喷雾洒水设施，并常常保持完好有效。 5司机必需严格落实岗位责任制和交接班制度，仔细填写交接班记录本及各种皮带记录本。 6操作高压主回路严格落实煤矿平安规程。 7车房内严禁吸烟、生火取暧，不准动用明火，需使用电氧焊时，必需有矿批准的平安技术施工措施。 8选煤厂皮带、主井强力皮带、后方给煤机必需举行连锁。 9. 必需指定专人维护皮带，专职维护人员要严格巡回检查制度，每班要全线检查皮带2次。 二、开机前的检查： 1检查各部位结实件、联接件应齐全、牢固。 2天天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵便、固定是否可靠。天天检查输送带是否完好，接头是否可靠。