AOI检查确认及误报分析-课件

1、AOI检查确认及误报原因分析1PPT课件AOI检查确认及误报原因分析1PPT课件基本检查原理2PPT课件基本检查原理2PPT课件基本检查原理3PPT课件基本检查原理3PPT课件基本检查原理Chip类元件焊锡部分图解4PPT课件基本检查原理Chip类元件焊锡部分图解4PPT课件常见不良图片Chip类元件（焊锡不良） 缺件 焊盘漏出，少锡连锡5PPT课件常见不良图片Chip类元件（焊锡不良）焊盘漏出，少锡连锡5P常见不良图片IC及其他类型（焊锡不良）少锡翘脚假焊假焊6PPT课件常见不良图片IC及其他类型（焊锡不良）少锡翘脚假焊假焊6PP常见不良图片IC及其他类型（焊锡不良）少锡翘脚假焊连锡少锡7P

2、PT课件常见不良图片IC及其他类型（焊锡不良）少锡翘脚假焊连锡少锡7常见不良图片非焊锡类位移位移侧立反贴8PPT课件常见不良图片非焊锡类位移位移侧立反贴8PPT课件误报图片9PPT课件误报图片9PPT课件AOI误报常见原因10PPT课件AOI误报常见原因10PPT课件AOI误报常见原因 1， 人1.1 技术人员1，设备及软件熟悉。2，良品与不良品的识别判断。3，实际不良在AOI镜头下的状态。1.2 操作人员设备操作技巧（轨道调整，轨道夹边，基板方向，进板位置）11PPT课件AOI误报常见原因 1， 人11PPT课件AOI误报常见原因2，设备2.1 运动部分稳定性抖动-成像不清晰2.2 镜头解析

3、度不够导致元件表面文字识别或元件本体与电极界限不明显2.3 光源稳定性光源不稳定或衰竭影响颜色参数设置2.4 镜头视角只能从镜头方向识别检查，容易被遮挡12PPT课件AOI误报常见原因2，设备12PPT课件AOI误报常见原因3. 物料 3.1 封装尺寸 3.1.1 来料尺寸存在差异。 3.1.2 元件本体颜色差异。 3.1.3 高的元件会对附近较低的元件造成影响。 3.2 表面文字来料文字不清晰，印刷方式不同，大小不一，位置不固定。来料本体色差被旁边大元件遮挡光源，焊锡颜色变化13PPT课件AOI误报常见原因3. 物料来料本体色差被旁边大元件遮挡光源AOI误报常见原因前三个为文字印刷不统一，后

4、面两个为印刷不清楚。 14PPT课件AOI误报常见原因前三个为文字印刷不统一，后面两个为印刷不清AOI误报常见原因15PPT课件AOI误报常见原因15PPT课件AOI误报常见原因16PPT课件AOI误报常见原因16PPT课件AOI误报常见原因元件偏移检查通常是在本体四角做颜色面积对比，打点标记会改变本体颜色，造成误报。3.3.PCB焊盘设计3.3.1焊盘设计大小没有标准化，AOI根据焊盘识别定位。相同物料编号的元件会设置相同的参数，但焊盘问题会导致无法准确定位，而影响测试。 （以下为同一物料在不同机种的状态） 焊盘的大小形状会影响元件上锡状态。特别是IC类元件。 3.2.2 生产中人为对元件做

5、出标记符号，例如烧录标记17PPT课件AOI误报常见原因元件偏移检查通常是在本体四角做颜色面积对比AOI误报常见原因下图为不同焊盘匹配在AOI镜头下的状态。前两个为正常状态，后面为焊盘不匹配状态。18PPT课件AOI误报常见原因下图为不同焊盘匹配在AOI镜头下的状态。前3.4 PCB板颜色部分检查算法是元件与PCB基板颜色对比得出，不同颜色的基板会影响参数设置。PCB板上面印的位置号或是其他丝印会影响到检测。（例，检查两个元件之间的连锡，会受到PCB上白色丝印框影响，IC引脚之间的丝印也会影响IC连锡检查）3.5 维修洗板维修后洗板或是回流焊过程的污染会影响光反射，影响颜色设置。3.6 随线测试随线新生产的板与放置一定时间的板会有表面反光差别。AOI误报常见原因19PPT课件3.4 PCB板颜色AOI误报常见原因19PPT课件综合：目前产线误报主要原因集中在 3.2.表面文字（约50%）3.3. PCB焊盘设计（40%）理想状态 1，请相关部门对来料进行规范，特别是表面文字图标的标准统一。 2