机电安装工程施工典型做法图集

1、机电安装工程施工典型做法图集（2022年版）机电安装工程施工典型做法图集前 言为提高机电安装工程的质量标准及标准化，由公司技术部组织对机电安装工程施工典型做法图集 2014 版进行了修订，图集以规范化、标准化为出发点，力求统一性和可操作性，对新执行规范要求相关施工做法进行修订，同时新增智能化系统安装工程、VRV 系统安装、虹吸雨水系统等分部分项工程。图集适用于公司承接的建筑机电安装工程施工项目，图集的编制依据均为现行的国家标准、规范、图集及行业建设标准，不涉及地区及其他标准。图集会随新型工艺的出现和国家标准进行及时更新，以便对公司所属项目进行相关指导。图集由公司技术部负责相关解释。机电安装工程

2、施工典型做法图集编制依据：建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153-2003给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJ/T98-2014建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2016建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013通风与空调工程施工质量验收规范 GB502

3、43-2016建筑给水薄壁不锈钢管道安装 10S407-209X700 智能建筑弱电工程设计与施工机电安装工程施工典型做法图集通信光缆 第 3部分：综合布线用室内光缆 GB/T 13993.3-2014综合布线系统工程设计规范 GB50311-2016电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013安全防范工程程序与要求 GA/T 75-1994建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集一、给水排水及采暖工程1给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1 室内给水系统

4、基本要求：1.1.1 给水薄壁不锈钢管安装1、管材应采用机械或等离子方法切割，切口端面应平整。1.给水薄壁不锈钢管卡压式连接2、根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。3、公称直径 65100mm 的管材与管件的卡压连接，还须做二次环压。4、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。2给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.给水薄壁不锈钢管氩弧焊式连接基本要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺

5、陷。3、不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。4、不锈钢管氩弧焊接，焊缝均匀饱满。焊接完成后焊口做酸洗、钝化处理。3给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.2 钢(塑复合)管安装1.螺纹连接基本要求：1、螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹。2、螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。3、套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件。4、螺纹外露处涂刷防锈漆。4给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.焊

6、接连接基本要求：1、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤。2、管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐。3、管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管。4、焊缝距支吊架边缘必须大于 50mm。5、管道与管件要匹配，使用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。5给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集3.沟槽连接基本要求：1、两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍安装方向一致，紧固均匀。2、管接头与管体相连，确保管体和管件之间不会轴向脱开。3、在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。4、距沟槽连接件端部 15

7、0-300mm 处加装支架，介质转向处加装防晃支架。6给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.3 无规共聚聚丙烯 PP-R 给水管安装 铝塑稳态管安装基本要求：1、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过 5 度。2、两根管交叉重叠时，必须使用绕曲管。3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5 冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置安装正确。7给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.4 铜管钎焊

8、基本要求：1、管材应采用相应的切割工具、端口加工工具、连接专用工具和设备，应满足连接技术和连接质量要求。2、采用专用工具将管口处的毛刺去除并整圆，将钎焊处銅管外表面及管件内表面的污物及氧化膜清除干净。3、钎焊接头应全部实施目测和外观质量检验，钎焊缝表面均匀饱满，光滑无气泡。4、承插式钎焊连接是利用承插接合部缝隙间的毛细现象，使熔后的液态钎料渗入，将接口钎焊为整体。环形焊缝间隙均匀一致，控制在 0.050.12mm 范围内。5、铜管焊接环形间隙应均匀一致，焊缝均匀饱满，无气泡。8给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.5 管道过伸缩缝的做法基本要求：1、管道穿伸缩缝、变形缝处必须在两

9、侧设置补偿装置，补偿器两侧按规范要求加装固定支架。2、补偿器应靠近一个固定支架安装（应小于 4倍 D），并应按要求安装导向支架。3、安装中应注意流体流向标记，安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。安装整齐、无形变、无污染。9给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.6 室内管道支架及吊架基本要求：1、支、吊架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装。5、有热伸

10、长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、钢管管道支架的最大间距满足下表。8、塑料管及复合管管道支架的最大间距满足下表。10给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集质量观感见下列附表：1、低于 1.8m 眀露吊架进行倒角圆滑（避免人体碰撞）。1、门型管道防晃支架固定要牢固美观。2、门字架要横平竖直，无内外八字现象。3、管卡与管道型号匹配，做好防腐。2、吊杆上下加螺母，且下边为双螺母。3、管卡与管道型号匹配。11给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1、支架横担与立柱连接 45焊接。1、支吊架型钢大小符合规范要求。2、焊接表面平

11、滑、强度复合焊接规范要求。3、支架型钢、抱卡、螺栓、垫片必须符合规范和室内管道支架及吊架03S402、薄钢板法兰风管制作安装07K133、金属、非金属支吊架08K132 要求2、支架型钢倒角处理圆滑。3、支架抱卡采用机械钻孔，严禁采用气焊烧孔。4、做好防腐处理。12给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1、UPVC 排水管道使用专用吊卡。2、吊卡间距符合右表要求。3、必须按设计要求设置伸缩节。13给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1、管线集中的位置考虑设置综合支架。2、支架型钢选型必须经过计算，满足规范要求。3、管道支架朝向一致。管道转弯处设置支架4、横担与吊架采用 45 度拼

12、接。14给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.7 管井共用支架制作安装基本要求：1、穿楼板立管要设置套管，套管管径比立管大 2 号，套管底部与楼板面平齐，顶部高出装饰地面 20mm。2、管井内的管道安装顺序为先里后外，先大管后小管。3、管井内的管道防冻保温与防结露保温待管道井装修后统一进行。4、在支架上固定管道，采用 U 形管卡。型钢支架及管卡安装规范采用适合的型号。5、管道安装过程中使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、制作安装过程中，做好洞口安装防护措施。7、制作支架时，需用磨光机将切口打磨光滑。8、支架煨制要圆滑均匀。9、支架要无

13、毛刺、豁口、缺焊漏焊等缺陷。10、支架制作安装后要及时刷漆防腐。15给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.8 固定支架的安装16给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集17给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.1.9 水箱安装基本要求：1、水箱混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸要符合设计要求。2、水箱满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。3、水箱溢流管和泄水管设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。18给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.室内排水系统1.2.1 排水用柔性接口铸铁管安装1.W 型连接基本要求：1、管道断口平整、光滑、无毛刺、台阶、裂缝。

14、2、橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准。3、套好不锈钢卡箍，两条螺栓均匀紧固。给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.柔性接口铸铁管 A 型连接基本要求：1、承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及制作毛刺。2、安装所在的平面应与管的轴线垂直，胶圈边缘与上、下端对齐。3、插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。4、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.2 排水用

15、硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管道安装基本要求：1、管段插入承口的深度符合规范规定。2、接口处洁净，无多余粘结剂，无污染。3、管件与管道连接顺直，无弯折。4、排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。5、高层建筑中明设管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。管道阻火圈安装带角度的进管井管道阻火圈安装21给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集排水横管的直线管段检查口或清扫口之间的最大距离和管道支、吊架最大间距及安装坡度给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.屋面透气管基本要求：1、同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的影响。2、不上

16、人屋面通气管应高出屋面 300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。3、上人屋面透气管安装高度为 2m，并根据防雷要求设置防雷装置。4、靠近门窗的透气管超过门窗上沿 600mm 以上或者避开门窗。5、根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。6、透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。7、PVCU 管安装高度超过 1.5m 时，应做合理稳固的支撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。如为落地支架时，支架根部应设置防水台，牢固，外形美观。给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.3 虹吸雨水用聚乙烯（HDPE）管安装基本要求：1、HDPE 管采用热熔连

17、接时，应采用安全可靠地配套专用的热熔连接工具。2、热熔连接时，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3、热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。4、接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。5、管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理。24给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集25给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.4 套管安装1.柔性防水套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。26给排水及采暖工程机电安

18、装工程施工典型做法图集2.刚性防水套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、规格、型号正确。3、套管中心与管道中心同心。4、套管内及两侧做好防腐处理。5、套管固定应采用附加筋固定。6、套管两侧与墙面平齐。27给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集柔性防水套管混凝土浇筑前柔性防水套管混凝土浇筑后.刚性防水套管混凝土浇筑前刚性防水套管混凝土浇筑后28给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集3.穿楼板套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、管道水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包含管道井内）的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。4、管道与套管中心同心。3、穿越楼板的

19、套管，在设备房及管道井内高出建筑完成面 5cm，其余高出建筑完成面 2cm。29给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集4.穿防火墙套管安装基本要求：1、标高、位置准确。2、套管中心与管道中心同心。3、墙体粉刷后，套管与墙体平齐。4、管道水平穿越防火隔墙的所有孔洞均作防火密闭封堵与隔离。5、套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。30给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.5 潜污泵安装基本要求：1、将链索分别穿进两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。2、潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。安装在污水池（集水井）

20、内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。3、单台潜水排污泵重量大于 80kg 的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。31给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.2.6 雨水斗安装基本要求：1、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个。两个雨水斗之间的间距不超过 20m。雨水斗距屋面边缘的距离不少于 1m，并不大于 10m。2、虹吸式雨水斗与屋面（天沟）以及管路系统系统应可靠连接。3、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一屋面标高。4、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除干净。5、重力型雨水斗

21、的安装关键是防止渗漏，做好密封。32给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.3 室内热水系统1.3.1 管道和设备保温1.管道保温基本要求：1、当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。2、保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。3、表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。4、管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保

22、温材料和保护层。6、进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。33给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.设备保温基本要求：1、管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2、设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。3、保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落

23、、松动、破损等现象，无污染。4、输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。5、法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。6、保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按照顺水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。34给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.3.2 补偿器安装基本要求：1、安装时查看型号、规格及介质选择，严格按照设计要求安装。2、两个固定支架之间只

24、能安装一个补偿器。3、固定支架必须有足够高的强度，以保证补偿器不受破坏。导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。4、对带导流筒的补偿器，注意使导流筒方向和介质流动方向一致。5、管系安装为完毕后应拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构和及固件，并按设计要求限位装置调到规定位置。35给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.4 卫生器具安装1.4.1 洁具安装1.小便斗基本要求：1、连接小便斗的排水管道接口应紧密不漏。2、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。所有固定件全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、小便斗与墙接触缝打胶均匀。4、小便斗安装标高正确。5、小便器、感应器安装居中，高

25、度一致，地面砖与墙面砖对缝。6、设置了隔板的卫生间小便斗要居中设置。36给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.蹲便器基本要求：1、蹲便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、蹲便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间蹲便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。37给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集3.座便器基本要求：1、坐便器安装平正美观，牢固可靠。2、所有螺栓全部是镀锌件，并设置柔性隔离。3、配件齐全完好

26、无损伤，启闭灵活，排水通畅，无渗漏。4、坐便器与地面接触的部位用玻璃胶密封严密，胶带均匀，宽窄适宜，光滑，不应有断裂和堆积现象，不得污染器具及装饰面。5、设置了隔板的卫生间坐便器要居中设置，距墙和门的距离要合理。38给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集4.台盆基本要求：1、台盆位置、标高准确。2、台盆固定牢固，与石材饰面、下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。3、台面支架安装牢固，平正。4、固定件与器具接触紧密，且台盆和固定件之间有橡胶隔离垫片。5、台下盆反水弯排列整齐，标高一致。39给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集5.淋浴和浴盆基本要求：1、淋浴器的安装高度一致，喷头

27、下沿距地面2.1m。2、混合阀开关灵活，高度一致距地 1.15m；成排安装时成一条直线。3、浴盆安装平正，与墙间的缝隙一至并用玻璃胶等防水的胶填缝严密、美观，无裙边的应留有检查用的检查口。2、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。40给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集6.地漏基本要求：1、地漏必须设置在防水地面上，位于排水地面最低点，水封高度不得小于 50mm。2、排水地面坡度合理且坡向地漏处，地漏设置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。3、地漏内必须清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。4、地漏篦子的形式应与装修档次相匹配，低于排水表面 45mm，平整、光洁

28、、美观，与周边接触严密，与瓷砖套割合理、整齐、大方。5、连接地漏的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。41给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集7.地面清扫口安装基本要求：1、在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3个及 3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，管道在楼板下悬吊敷设时，可设置地面清扫口。2、地面清扫口的安装要密切注意装饰地面高度变化，及时调整，保持与地面平齐。3、清扫口与墙面距离不应小于200mm。42给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.5 室外给水排水系统1.5.1 给水球磨铸铁管安装基本要求：1、控制管道的走

29、向和高程。2、橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。3、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。橡胶圈承插连接5、管道强度严密性试验必须符合设计规定。6、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录。7、回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、10 的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。橡胶圈安装方法43给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.5.2 给水 HDPE 管安装基本要求：1、沟槽开挖基底标高准确。2、

30、沟槽应无污染杂物，避免造成管壁损坏。3、管道中心线及高程符合设计要求，接口严密，管道内无杂物。4、电熔连接前，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。5、水压试验必须满足设计要求。6、竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。44给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.5.3 混凝土排水管道安装基本要求：1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2、按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。3、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。4、管道埋设前必

31、须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径500mm时，抹带可一次完成；当管径500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。6、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。7、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80100mm。45给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集1.6 采暖系统安装1.6.1 容积式热交换器安装基本要求：1、安装容积式换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。2、在安装容积式换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：

32、基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；3、地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。4、在安装容积式换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。增加换热器在基础上的稳定性。46给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.5.2 板式换热器安装基本要求：1、热交换器应以最大工作压力的 1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3mpa；热水部分应不低于 0.4mpa。在试验压力下，保持 10min 压力不降。2、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于

33、墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于 0.8m。3、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。4、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于 0.2m。47给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.5.3 仪表安装基本要求：1、压力表、温度计等仪表不得安装在减震区域内。2、压力表宜垂直安装，压力表量程应为工作压力1.52.5 倍。表盘大小适中，便于观察。盘面无破损及污染，铅封完好。压力表的缓冲管及三通表旋塞等设置齐全，不得用球阀、截止阀等替代三通表旋塞。3、压力表缓冲管无污染、无锈蚀、无锈斑，各个接口无渗

34、漏，且没有漏痕。4、同一工程三通表旋塞安装方向一致，便于操作，不妨碍对表弯管的冲洗。阀体整洁、无渗漏及漏痕。旋塞启闭灵活。5、成排设备或设备集中安装时，压力表表盘朝向一致。同样的设备压力表安装位置、高度一致。且便于观察、使用及维修。6、同一部位、同类型设备的附件及仪器、仪表的安装位置、布置方式应统一。7、温度计洁净、无污染及水痕附着。观测面清晰，不存在任何妨碍读取数值的现象。测温反应灵敏、准确，安装稳定牢固，不易受到冲击而损坏。8、并排安装的设备上的温度计安装的部位、朝向统一，便于观察，无污染。同时注意1.8m以上要用大表盘。9、 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在

35、引出的管段上或死角处。10、温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。48给排水及采暖工程机电安装工程施工典型做法图集2.5.4 散热器安装基本要求：1、散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为 30mm。2、散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心与窗口中心线一致。不得用球阀、截止阀等替代三通表旋塞。3、散热器无污染、无损伤，铸铁散热器安装前，应对散热器表层认真清理，去除颗粒、污物及锈斑。然后做好防腐并刷面漆，漆面光亮，色泽一致

36、。散热器内的杂物应清理干净，散热片间不得有灰浆等杂物。4、散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面平行距离一致，无要求时距地面不得低于 150mm。5、柱形散热器20 片及以上时加装拉条，拉条应使用不小于8 的圆钢制作，用骑码固定。6、散热器支管坡度均匀为1，坡向正确。支管长度超过 1.5m 必须安装支管卡子。7、系统的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水支立管上部均应加设单立管卡子。8、室内采暖管道埋地敷设，锁母连接的管道（如：铝塑复合管）连接部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接口49给排水及采暖工程机电安装工程施

37、工典型做法图集2.5.5 地暖安装基本要求：水地暖：1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa；3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规范规定；电地暖：1、系统安装前首先要检查电缆线的绝缘电阻，看其是否断路或短路；2、保温板铺设是要整齐，发热电缆铺设均匀，间距符合设计规范，铺设中不可以截断，铺设时应用卡钉固定；3、电缆表皮不能有划伤、割伤，电缆必须完整；4、地线必须接地。50通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集二、通风空调工程50通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1 风管安装2.1

38、.1 法兰风管制作安装基本要求：1、风管连接对接平行、严密，板面拼接咬口缝严密、宽度一致、无孔洞、半咬口和涨裂现象，并且不得有十字交叉的拼接缝。2、风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，翻边不得覆盖螺栓孔，紧贴法兰。3、风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和无翘角，表面平整，凹凸不大于 8mm。4、中低压系统风管法兰的法兰的螺栓孔及铆钉孔距不得大于 150mm、高压系统不应大于 100mm，矩形风管四个角设有螺栓。5、连接法兰的螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致均布置在同一侧。风管接口的连接严密牢固，风管法兰的垫片材质符合系统功能的设计要求，垫片放置没有凸入管内亦不突出法兰外

39、且平整无扭曲现象。51通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.2 无法兰风管制作安装基本要求：1、采用 C 形平插条连接的风管边长不应大于 630mm。插条与风管加工插口的宽度匹配一致，允许偏差 2mm，连接平整、严密，插条两端压倒长度不小于 20mm。2、风管大边尺寸在 630-1000mm 时，采用共板法兰连接。风管直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。3、共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。52通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.3 复

40、合风管制作安装基本要求：1. 风管安装应平直、整齐，对接平行、严密，连接处接缝牢固，无孔洞和开裂现象，当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于 5mm。2. 复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃级，且有对人体无害的有效证明。3. 成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。4. 风管之间的接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性。5. 设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。6. 支、吊架的安装宜按产品技术标准的规定执行。53通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.4 风管支吊架

41、一基本要求：1、吊杆尺寸及横担要根据风管尺寸选择合适规格。2、支吊架间距要符合设计及规范要求。3、保温风管要有隔热垫层。4、螺栓孔必须机械开孔。5 吊杆上下加螺母，且下面为双螺母。6、吊架、吊杆应垂直安装，支吊架角钢、槽钢朝向一致。7、吊杆与风管之间距离不保温风管为30mm，保温风管为 50mm。54通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.5 风管支吊架二基本要求：1、水平安装风管长边尺寸小于等于 400mm 的，支架间距不应大于 4m。大于 400mm 的，支架间距不应大于 3m。薄钢板法兰风管支架间距不应大于 3m。2、当水平管道超过 20m 要设置防晃支架，每个系统不少于 1 个

42、。3、当风管弯头、三通、四通等大于 400mm 时，应单独加支吊架。4、 保温风管应加木托，木托厚度不小于保温材料厚度。5、支架不宜设置在风口、检查口、执行机构处，离风口或插接管距离不小于 200mm。6、吊杆螺栓孔应为机械钻孔。55通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.6 风管软连接基本要求：1、风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。2、柔性短管管连接长度为 150-250mm。3、软管与法兰连接铆钉间距不大于 80mm。4、不得使用软连接做变径使用。5、用于防排烟系统的必须为 A 级不燃材料。柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。6、紧固螺栓间距均匀。7、末端金属软管及非金属软管长

43、度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。8、如要翻边，柔性短管压边为镀锌材料。56通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.7 风管出屋面做法基本要求：1、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防水措施。2、在风管和墙体之间要用密封胶密封，在接口上部加装铁皮防雨罩。3、各类风阀安装正确、牢固，接口法兰不得设于墙体或楼板内，以方便操作检修。57通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集58通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.1.8 风管过伸缩缝及防火墙做法基本要求：1、安装前必须检查阀门的操作机构是否完好，动作是否灵活有效。2、防火阀应

44、单独吊装，以防止发生火灾时管道变形影响性能。3、阀门在吊顶或墙内侧安装时要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间，阀门的操作机构一侧应有不小于200mm 的净空。4、防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，阀至防火墙的风管壁厚应大于等于 2.0mm，管道穿墙的缝隙应采用防火泥、防火密封胶等封堵。防火阀两侧各 2.00m 范围内的风管及其保温材料和粘结剂应采用不燃材料。5、防火阀的熔断片应安装在朝向火灾危险性较大的一侧。6、法兰连接的阀门，法兰安装孔要与风管法兰配钻。7、吊杆直径及螺母，垫圈根据阀体的吊爪孔径确定。59通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.2 风管部件的安装2.2.1 防

45、火阀安装基本要求：1、防火阀必须符合消防要求，并有相关文件。2、防火阀及排烟阀安装方向位置正确，并与隔墙距离不大于 200mm。3、电动操作装置必须动作可靠。4、防火阀尺寸大于 630mm 时应单独加支吊架。防火阀安装后无明显伤痕和变形。5、对于吊顶内安装的，必须设置检修口，且检修口设置后能满足操作要求。6、风管穿防火、防爆墙体及楼板时要有预埋套管或防护套管，套管厚度不小于 1.6mm，套管缝隙用无害不燃材料封堵。60通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.2.2 排烟口安装基本要求：1、排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于 1.5

46、m。2、设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于 1.0m。3、防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过 30m。4、设置在高处无法触及风口内执行机构的，应该把控制机构设置在操作人员便于操作的位置。5、排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活。6、风口方正与装饰面紧贴，风口及执行机构处干净、整洁。61通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.2.3 风口安装基本要求：1、风口安装位置正确，与顶板接触紧密。2、风口百叶调整灵活。3、水平安装风口水平度不大于 3，成列风口总偏差不大于 20mm。垂直安装风口垂直度不大于 2 ，成排风口总偏差不大于 20mm。.4、

47、风口安装与连接管连接严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活。5、同一间房屋内风口相同种类应安装高度一致，排列整齐。62通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.3 通风空调设备安装2.3.1 落地风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。2、叶轮旋转平稳，停转后每次不应停在同一位置。3、风机地脚螺丝要拧紧，要有防松动措施。4、外露的传动装置、进出风口要有防护措施。5、进、出管道接管要正确。6、地面减震器应平、正、牢固，落地安装的风机减震不得被灰浆等抹死。减震器承载压缩量均匀，不超过 2mm。7、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得重叠、错位、扭

48、曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，而且应满足防火要求。8、机组水平及垂直度要符合机组要求。63通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.3.2 吊装风机安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。进、出管道接管要正确。2、风机的运行应平稳，无明显振动和噪音。叶轮旋转应平稳，叶轮严禁与外壳磨擦，叶轮与筒体之间的间隙应一致。3、风机吊装必须设置单独吊架。四个吊杆应垂直互相平行，两个型钢的朝向应规范美观。吊架与风机连接处应上加背母下加双母，并加橡胶减震垫或使用减震吊架。风机吊架固定螺母应为双母，而且有防松装置。4、风机软接头长度不应小于 150mm，松紧适度，接口严密，不得

49、重叠、错位、扭曲、破损，不得作为变径管使用，不得直接铆接在设备上，且应满足防火要求。64通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.3.3 屋顶风机安装基本要求：1、屋顶风机安装的基础必须高出屋顶面，表面要求平整，以防渗水漏水，并预埋好地脚固定螺栓。2、屋顶风机底座与屋顶基础之间加垫一层 5mm 橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。3、风机调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。4、初次调试风机，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确。5、屋顶风机试运转时或正常使用中应无异常，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。6、开始运转 72 小时及每隔半年应

50、检查风机连接件、紧固件有否松动。7、屋顶风机与风管采用软管连接，长度不要太小，保持在 200mm以上即可，管径与屋顶风机进出口尺寸保持相同，安装的时候一定要注意松紧适度，防止在运转过程中出现扭曲变形。65通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.空调制冷设备安装2.4.1 VRV 多联机系统基本要求：室内机组安装：1、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；2、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；3、冷凝水管道坡度必须满足要求；4、确保必要的维修保养空间。室外机组安装：1、室外机组安装在独立的基础上并应有减震装置。2、用地脚螺栓固定室外机时，地脚螺栓的突出部

51、分应为 20mm；3、室外机通风良好，有足够的空间以便实施维修保养；4、室外机安装应有可靠地防雷接地。保温工程：1、保温材料符合设计及国家标准规范；2、连接部的保温绝热应在管道气密性试验正常后进行。66通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.2VAVBox 箱安装基本要求：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，观察时间为 2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固，支架上使用防震吊钩连接；3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

52、67通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.3 风机盘管安装基本要求：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，观察时间为 2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、冷凝水管道坡度必须满足要求。5、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。6、机组的安装坡度为 0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。7、供、回水阀及

53、水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。8、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。9、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。68通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.4 空调箱安装基本要求：1、规格型号符合设计要求，出口正确。2、组装的空调箱组对后要按规范进行检漏。3、除尘器的型号、规格安装要符合方向要求。4、机组安装在平整的基础上，基础高于机房地平面 150-200mm5、布袋、电极除尘器壳体及辅助设备接地可靠。6、电加热器与钢架之间的绝热必须为不燃材料，接线端要有防护措施。电加热器金属外壳接地良好。7、机组与供回水管的连接正确，软接头、压力

54、表、温度计、除污器等配件齐全，安装端正、整齐。系统最低点设置泄水装置。8、设置水封高度要满足风压要求。69通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.5 水冷机组安装基本要求：1、制冷设备规格、型号、参数要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。2、设备混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。3、设备位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密连接，螺栓拧紧有防松动措施。4、制冷机设备运转的各项数据和严密性试验要符合技术要求。5、制冷机水平度要符合机组要求。6、设置减震基础的设备要有防止机组水平移动的措施。7、进出水管要连接正确，并做好标示。8、进出水管支架要稳固。有温

55、差的要做好绝热。70通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.6 风冷机组安装基本要求：1、制冷设备规格、型号、参数要符合设计要求，并有合格证书及测试资料。2、设备混凝土基础必须进行交接验收，合格后方可安装。3、设备位置朝向等要符合设计要求，地脚螺栓垫铁放置位置应正确，并能紧密连接，螺栓拧紧有防松动措施。4、制冷机设备运转的各项数据和严密性试验要符合技术要求。5、制冷机水平度要符合机组要求。6、设置减震基础的设备要有防止机组水平移动的措施。7、进出水管要连接正确，并做好标示。8、进出水管支架要稳固。有温差的要做好绝热。71通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.7 冷却塔安装基本

56、要求：1、冷却塔安装稳固，减震器设置合理、有效；型钢底座制作规范，美观，防腐效果良好，面漆均匀一致；固定螺栓紧固力均匀，并采取防松动措施。2、冷却塔安装水平、端正、美观，水平度和垂直度符合要求。3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;布水器布水均匀。同一冷却水系统各台冷却塔的水面高度一致，保持低于溢水管口高度。4、冷却塔配管走向合理，与设备柔性连接，整体顺畅美观，阀门成排成线。5、管道支架布置合理，制作安装规整，明装管道和管架面漆均匀。当管道保温时，保温平整，保护层平滑，接缝严密。72通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.8 卧式水泵安装基本要求：1、水泵位置

57、准确，固定牢固，安装平正、稳定；运行平稳，无明显震动，运行声小没有杂音。2、水泵成排安装时，布局合理，间距均匀一致，水泵中心应在同一条直线上。与设备连接的管道装配协调，布局合理，排列整齐。3、水泵出入口管道应单独设立支架。4、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。5、根据设计要求设置减震器和惰性块。6、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。73通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.9 立式水泵安装基本要求：1、立式水泵不适用弹簧式减震器。2、设备就位前进行基础交接检查，合格后方可就位。3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。4、水平及

58、垂直度要复合要求。5、垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过 3 块。6、水泵出入口管道应单独设立支架。7、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。8、对于出口处有减震要求的管道要根据管道及水容量选取合适的弹簧减震器支吊架。9、小型整体安装的泵，垂直度要符合要求。74通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.4.10 水泵及机房内支架安装基本要求：1、管道支架规格要符合规范要求。2、支架防腐要做完好。3、与地板基础连接牢固、平稳、接触紧密。机房内管道支架底部做防水台防止支架锈蚀，延长支架寿命。4、有温度管道与设备接口处设置落地支架，中间用两片法兰夹住一块橡胶，起绝热和隔振的作用。5

59、、成排支架要排列整齐。75通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.5 防腐与绝热2.5.1 室内风管保温基本要求：1、使用绝热材料必须符合设计要求。2、风管保温钉布置合理、均匀、粘贴牢固。3、风管底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，上面不应少于 8 个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于 120mm。4、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。5、保温钉压接紧密，法兰处单独保温。6、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。7、风管保温平整，过度部分均匀，棱角清晰,各接口粘接严密。76通风空调工程机电安装工程施工典型做

60、法图集2.5.2 室外风管保温基本要求：1、室外风管的支架生根处要做好防水处理。2、根据设计要求保温层外可做镀锌铁皮保护层。3、保温层与管道应贴紧、密实，不得有空子和间断，表面平整，棱角顺直，圆弧均匀。4、保护层要和保温层贴紧，镀锌铁皮表面平整。5、支架处垫木应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。6、风管保温平整，过渡部分均匀，棱角清晰，各接口粘接严密。77通风空调工程机电安装工程施工典型做法图集2.6 标识2.6.1 管道标识基本要求：1、管道标识必须注明识别色介质名称和流向。2、各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜色使用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，不易