后张法预应力节段梁钢筋技术交底（二级）

1、乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁钢筋工程技技术交底底编制单位：_审 核 人人：_批 准 人人：_2014年年9月乐清湾1号号桥项目目项目部部安全技术交交底记录录AQ-SGG2033-2项目名称：浙江省省乐清湾湾大桥及及接线工工程乐清清湾1号桥工工程编号号：施工单位：中交第第一公路路工程局局有限公公司交底工序或工程名称节断梁钢筋施工技术、安全交底交底时间年月日参加对象及人数共人交底人交底地点记录人交底内容摘要：一、适用范围二、材料要求三、机械设备及主要机具四、作业条件五、钢筋制作安装施工工艺六、钢筋骨架制作 七、安全交底具体交底内容附后主要危险因素、危险特征及防范措施：主要危险因素有起重伤害

2、、触电等，防范措施是作业人员持证上岗，按规范施工，加强机械设备的检查、维修和保养，进入施工区域戴好安全帽，高处作业系安全带，确保安全生产。参加人员签名：记录人签名名：注：参加人人员签名名可用签签到单作作附件。安全技术交交底内容容一、适用范范围本技术交底底适用于于乐清湾湾1号桥工工程预制制梁场节节段梁施施工后张张法预应应力混凝凝土箱梁梁钢筋工工程。二、材料要要求1、钢筋原原材：钢钢筋平直直无损伤伤，表面面无裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。钢筋筋具有出出场质量量证明书书和实验验报告单单。2、绑扎铁铁丝：222号铅丝丝。3、垫块： 采用C50细石混混凝土垫垫块。三、机械设设备及主主要机具具钢

3、筋冷拉机机、调直直机、切切断机、弯弯曲成型型机、对对焊机、电电弧焊机机及相应应吊装设设备。钢筋钩子、钢钢筋扳子子、小撬撬棍、脚脚手架、钢钢丝刷、绑绑扎架、断断火烧丝丝铡刀、粉粉笔、钢钢筋运输输车。四、作业条条件1、加工配配制好的的钢筋进进场后，检检查是否否有出厂厂证明和和实验报报告单，钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂。钢钢筋露天天放置时时，存放放在干燥燥地点，并并垫高，最最低点离离地面不不小于20ccm，上加加遮盖。按按批号分分堆分类类存放，并并挂上标标识。钢钢筋不得得粘污油油脂、酸酸、碱等等有害物物质。2、钢筋应应平直无无损伤

4、，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。3、 钢筋筋抽料。钢钢筋抽料料人员要要熟识图图纸、会会审记录录及现行行施工规规范，按按图纸要要求的钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸、数量量正确合合理的填填写钢筋筋抽料表表，计算算出钢筋筋的用量量。工班下料时时，根据据梁体钢钢筋编号号和供料料尺寸的的长短，统统筹安排排，采用用连续配配料法下下料以减减少钢筋筋的损耗耗。4、钢筋样样台固定定在1cm厚钢板板上，钢钢筋限位位槽采用用角钢焊焊接，钢钢筋样台台必须经经技术人人员检验验合格后后方可进进行钢筋筋的制作作。5、本工程程中箱梁梁高度高高，体积积大，为为提高工工程质量量缩短工工期，钢钢筋绑扎扎在专用用骨架

5、胎胎具上进进行。采采用型钢钢制作钢钢筋绑扎扎胎具，胎胎具采用用槽钢作作支撑架架，支撑撑架上采采用角钢钢做钢筋筋定位槽槽，便于于钢筋绑绑扎，定定位准确确，方便便钢筋骨骨架吊装装。钢筋筋骨架采采用整体体绑扎。6、钢筋吊吊装机械械及吊具具为保证钢筋筋骨架整整体吊装装顺利，用2台125t龙门吊和1台220t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。在起吊钢筋筋骨架前前，以吊吊点为中中心50005000mmm的范围围内，用用型钢筋筋加强；底、腹腹板钢筋筋梁端部部位，顶顶板钢筋筋接触网网支柱预预埋件等等部位及及钢筋交交叉处均均采用点点焊加强强。五、钢筋制制作安装装施工工工艺 11、工艺艺流程图图进场钢筋进场钢筋取样送

6、检合格检验报告递交监理工程师钢筋加工成型批复安装吊装扁担，龙门吊或其它吊机吊装骨架对号入模并调整定位精确放样测量控制点及复核，并固定预埋件位置转入下步混凝土施工胎架上绑扎成钢筋骨架骨架上固定预应力管道安装UPVC管等预埋件 图1 箱梁钢钢筋施工工主要工工艺流程程图 22、钢筋筋的制作作绑扎钢筋的焊接接箱梁螺纹钢钢筋需用用闪光对对焊方法法焊接。焊焊接前必必须经过过试切、试试弯、试试焊检查查合格后后批量加加工。焊焊接接头头要熔接接良好，完完全焊透透，且不不得有钢钢筋烧伤伤及裂缝缝等现象象。钢筋筋焊接须须持证焊焊工进行行施焊，其其他人员员不得进进行焊接接作业。两两根钢筋筋轴线在在接头处处的偏移移不得

7、大大于钢筋筋直径的的0.1倍，也也不大于于2mm，两根根钢筋轴轴线在接接头处的的弯折角角不大于于3。表1钢筋对对焊适用用范围钢钢筋分类钢筋要求焊接方法HRB335钢筋备注连续闪光焊d20mm钢筋直径较小，级别较低预热闪光焊d20mm对接端面应较平整闪光-预热-闪光焊d20mm对接端面不平整对焊工艺艺根据钢筋品品种、直直径和所所用焊机机功率大大小选用用连续闪闪光焊、预预热闪光光焊、闪闪光一预预热一闪闪光焊。对对于可焊焊性差的的钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热处处理措施施，以改改善接头头塑性。连续闪光焊焊：工艺艺过程包包括连续续闪光和和顶锻过过程。施施焊时，先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微

8、微接触，此此时端面面的间隙隙中即喷喷射出火火花般熔熔化的金金属微粒粒一闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触。形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻，再再灭电顶顶锻到一一定长度度，焊接接接头即即告完成成。预热闪光焊焊：工艺艺过程包包括一次次闪光、预预热、二二次闪光光及顶煅煅等过程程。一次次闪光是是将钢筋筋端面闪闪平。方法有连接接闪光预预热和电电阻预热热两种。连续闪光预预热是使使两钢筋筋面交替替地轻微微接触和和分开，发发出断续续闪光来来实现预预热。电阻预热是是在两钢钢筋端面面一直紧紧密接触触用脉交交

9、战电流流或交替替紧密接接触与分分开，产产生电阻阻热（不不闪光）来来实现预预热，此此法所需需功率较较大。二二次闪与与预锻过过程同连连续闪光光焊。闪光一预热热一闪光光焊：是是在预热热闪光焊焊前加一一次闪光光过程。工艺过程包包括一次次闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻等过程程，施焊焊时首先先连续闪闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后同预热热闪光焊焊。焊接接钢筋直直径较粗粗时，宜宜用此法法。焊后通电热热处理：方法是是焊毕松松开夹具具，放大大钳口距距，再夹夹紧钢筋筋；接头头降温至至暗黑后后，即采采取低频频脉冲式式通电加加热；当当加热至至钢筋表表面呈暗暗红色或或桔红色色时，通通电结束束；松开开夹具，待待钢筋

10、冷冷后取下下钢筋。钢筋闪光光对焊参参数的选选择）对焊参参数，根根据焊接接电流和和时间不不同，分分为强参参数（即即大电流流和短时时间）和和弱参数数（即电电流较小小和时间间较长）两两种。焊焊接参数数包括：调伸长长度、闪闪光留量量、闪光光速度、顶顶锻留量量、顶锻锻速度、顶顶锻压力力及变压压级次。采采用预热热闪光焊焊时，还还要有预预热留量量与预热热频率等等参数。）调伸长长度调伸长度（钢钢筋从电电极钳口口伸出的的长度）应应随钢筋筋级别的的提高和和钢筋直直径的加加大而增增长。焊焊接-级钢筋筋时，调调伸长度度应符合合下表2规定表2.钢筋筋的调伸伸长度钢筋种类调伸长度左钢筋右钢筋HRB335和Q235钢筋0.

11、75d1.0d0.75d1.0d注：d为焊焊接钢筋筋直径。 2）采用用强参数数可减少少接头过过热并提提高焊接接效率，但但易产生生淬硬。 为了获得得良好的的对焊接接头，应应合理选选择对焊焊参数。对焊操作作要求：级钢筋对对焊级钢筋的的可焊性性较好，焊焊接参数数的适应应性较宽宽，只要要保证焊焊缝质量量，拉弯弯时断裂裂在热影影响区就就较小。因因而，其其操作关关键是掌掌握合适适的顶锻锻。采用预热闪闪光焊时时，其操操作要点点为：一次闪光，闪闪平为准准；预热热充分，频频率要高高；二次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，快速速有力。钢筋对焊焊接头的的外观要要求表3 钢钢筋对焊焊外观质质量项目质量标准备注接头

12、处裂纹不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并成均匀的毛刺外形与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤接头处的弯折角不得大于3接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm钢筋闪光光对焊接接头的力力学性能能要求焊接接头的的力学性性能检验验以同级级别、同同规格、同同接头形形式和同同一焊工工完成的的每200个为一一个验收收批（不不足200个也按按一批计计），从从中切取取6个试件件，3个作拉拉力试验验，3个作冷冷弯试验验，进行行质量检检验。钢筋闪光光对焊注注意事项项冬期钢筋的的闪光对对焊宜在在室内进进行，焊焊接时的的环境气气温不宜宜低于0。钢筋筋应提前前运入车车间，焊焊毕后的的钢

13、筋应应待完全全冷却后后才能运运往室外外。冬期期电弧焊焊时，应应有防雪雪、防风风及保温温措施，并并应选用用韧性较较好的焊焊条。焊焊接后的的接头严严禁立即即接触冰冰雪。每次改变钢钢筋级别别、直径径、焊条条型号或或调换焊焊工时，应应预先用用相同材材料、焊焊接条件件和参数数，制作作2个拉力力试件。当当试验结结果均大大于该级级别钢筋筋的抗拉拉强度时时，方可可正式施施焊。 33、钢筋筋调直切切断钢筋切断应应根据钢钢筋型号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。1）工艺流流程：领领料确定调调直机定定尺撞块块位置切第一一根料首检第第一根料

14、料批量调调直切断断码放转转下道工工序。2）质量要要求：钢钢筋应平平直 ，无局局部折曲曲，若发发现应裁裁除。钢钢筋表面面的油污污、油漆漆、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的浮皮皮，铁锈锈等均要要清除干干净。钢钢筋表面面不应有有削弱钢钢筋截面面伤痕。 44、钢筋筋直接切切断1）工艺流流程：备备料划线（固固定挡板板）试断堆放2）质量要要求：钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象；切切断后的的钢筋长长度，其其允许偏偏差为5mmm；在钢钢筋切断断配料过过程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，外外观不合合格的对对焊接头头等必须须切除。 55、钢筋筋弯制成成型1）工艺流流程：准准备划线

15、试弯成批弯弯曲堆放钢筋成型前前应事先先放出钢钢筋大样样，根据据大样试试弯三根根合格后后方可大大批成型型。钢筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩、外外皮廷伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸。钢筋的加工工应符合合设计要要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：受拉热轧轧圆钢筋筋的末端端应做1800弯钩，其其弯曲直直径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。受拉热轧轧圆和带带肋钢筋筋的末端端，当设设计要求求采用直直角形弯弯钩时，其其弯曲直直径dm不得小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3

16、倍的直直线段。弯起钢筋筋应弯成成平滑的的曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。 箍筋。箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。质量要求：钢筋形形状正确确，平面面上没有有翘曲不不平现象象；钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的2.5倍；钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂纹。表4 钢筋筋检查项项目及质质量要求求序号

17、检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2钢筋弯曲直径和平直段长度按设计图纸执行3箍筋内净尺寸34弯折部分的高度55弯起钢筋的弯折位置20 66、成型型钢筋堆堆放1）堆放场场地必须须硬化、平平整、干干燥，做做到防雨雨防潮，避避免锈蚀蚀或油污污。2）成型钢钢筋应按按施工图图纸的钢钢筋编号号做分类类摆放，标标识清楚楚，易于于识别，不不产生混混淆。 77、箱梁梁钢筋施施工方法法钢筋原材材料检查进场钢钢筋出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，按按规定进进行抽样样，样品品送试验验中心试试验，结结果必须须满足设设计及规规范的要要求，否否则，不不可用于于梁段施施工；同同时将抽抽样检查查合格结结果

18、报告告监理工工程师批批准后方方可使用用。预埋件锚垫板：所所有锚垫垫板及锚锚下螺旋旋筋等均均由有资资质的专专业公司司提供。UPVC管管、钢筋筋连接接接头、吊吊点孔成成型预埋埋件、非非金属插插槽、混混凝土垫垫块及扎扎丝等按按工程师师批复要要求采购购。钢筋的加加工制作作钢筋使用前前将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋筋要平直直、无局局部弯折折现象。钢筋按照设设计图纸纸的要求求加工制制作，并并执行混混凝土钢钢筋表格格、尺寸寸、弯曲曲及切割割规范的的各项规规定。六、钢筋骨骨架制作作 11、钢筋筋骨架绑绑扎为了加快施施工进度度，避免免钢筋绑绑扎时对对已安装装模板的的污染，箱箱梁节段段钢筋采采取

19、先绑绑扎成型型、再整整体吊装装入模的的方式进进行。钢钢筋在专专用加工工场制作作成半成成品，编编号分类类堆存。钢钢筋绑扎扎在固定定的装配配架上进进行。钢钢筋骨架架在绑扎扎台座上上绑扎见见图1。箱梁节段钢钢筋绑扎扎的顺序序为：底底板钢筋筋绑扎 腹板及及横隔板板钢筋绑绑扎（预预埋）顶板（含含翼板）钢钢筋绑扎扎。钢筋绑扎时时，实行行在台座座上定点点放样绑绑扎，钢钢筋骨架架的几何何尺寸、钢钢筋型号号、数量量、规格格、等级级、间距距及搭接接长度及及钢筋接接头位置置的布置置均要满满足设计计及规范范要求。主要受力钢钢筋严格格按设计计要求布布置，其其位置及及间距必必须准确确。箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁长方向

20、向置于上上面并交交错位置置布置。钢筋骨架在在绑扎前前，须对对预制管管道及预预埋件位位置进行行放样，以以及时调调整钢筋筋位置进进行避让让。对较较大的预预留管件件如支座座地脚螺螺栓，将将钢筋在在该处制制作成半半圆弧形形以绕过过预留管管件，以以避免割割断钢筋筋。图1 钢钢筋骨架架在绑扎扎台座上上绑扎钢筋骨架尺尺寸应满满足设计计要求，联联结牢靠靠不变形形。加工制作好好的钢筋筋在胎架架上组拼拼安装成成梁体钢钢筋骨架架，并在在骨架上上进行梁梁体预应应力管道道等预埋埋件的安安装。图2 节节段箱梁梁钢筋整整体绑扎扎 22、预埋埋管件的的安装、定定位在钢筋绑扎扎的同时时，进行行所有预预埋管件件的埋设设。主要要包

21、括：体内预预应力波波纹管（锚锚垫板）的的埋设、预预制节段段临时吊吊点预埋埋件、预预制节段段临时预预应力预预埋件、体体外预应应力束在在转向块块和墩顶顶块的预预埋钢管管、体外外预应力力束限位位装置预预埋件、湿湿接缝临临时定位位装置预预埋件、墩墩顶梁段段临时固固结预埋埋件、支支座垫板板、其它它附属设设施预埋埋件及通通风孔、排排水孔、交交通工程程等预埋埋件的埋埋设。预埋管（如如波纹管管等）进进场时，核核对其类类别、型型号、规规格及数数量，并并对其外外观、尺尺寸等进进行检验验。安装装时，要要准确定定位，管管道要平平顺，按按设计给给定的曲曲线要素素安设采采用“#”字型钢钢筋定位位，定位位筋在直直线段按按0

22、.88m的间距距设置，曲曲线段按按0.55m的间距距设置。锚锚垫板要要与管道道中心线线垂直。垫垫板与波波纹管接接头处用用胶带严严密包缠缠防止混混凝土浇浇注时漏漏浆堵塞塞管道。当当预埋管管（特别别是预应应力管道道）位置置与钢筋筋位置发发生冲突突时，可可以适当当移动普普通钢筋筋。对于腹板内内布置有有预应力力筋，在在钢筋绑绑扎的过过程中，应应认真的的对预应应力管道道进行预预埋，锚锚板与预预应力管管道之间间连接牢牢固可靠靠，管道道采用字形钢钢筋与主主钢筋固固定，保保证施工工质量。为了保证波波纹管位位置及对对接口的的准确，波波纹管与与固定端端模板之之间采用用锥形硬硬塑料塞塞封堵，并并用封口口胶带密密封，

23、硬硬塑料塞塞通过螺螺栓锚固固在固定定端模上上，固定定端模上上的螺栓栓孔根据据设计图图纸准确确放样；波纹管管与匹配配梁间采采用PPR管道连连接，并并用封口口胶带密密封。塑塑料塞堵堵头安装装见图3。图3 塑塑料塞安安装图预埋件（钢钢板、劲劲性骨架架等）埋埋设前，检检查预埋埋件的尺尺寸、规规格是否否符合设设计要求求，焊缝缝质量是是否满足足其技术术规范。安安装时进进行测量量放样，确确保位置置准确。预预埋件固固定时要要与钢筋筋骨架主主筋可靠靠地焊接接。图4 成成型后波波纹管管管口外观观图 33、钢筋筋保护层层垫块安安装钢筋保护层层垫块使使用梅花花形垫块块。垫块块采用特特制模具具专人制制作（梅梅花形混混凝

24、土垫垫块制作作模具见见示意图图），并并经混凝凝土振捣捣台振捣捣密实。安安装时，垫垫块按梅梅花型布布置，间间距不超超过1m，底板板与腹板板交接处处适当加加密。垫垫块表面面洁净，无无污染，颜颜色与结结构混凝凝土一致致，强度度不低于于箱梁节节段预制制混凝土土强度。钢钢筋保护护层垫块块模板模模具及安安装示意意见图5、图6。靠梁体外侧侧周边钢钢筋的交交叉点用用扎丝绑绑扎结实实。钢筋筋与模板板间设置置垫块，垫垫块与钢钢筋扎牢牢，确保保钢筋保保护层厚厚度应符符合设计计要求，钢钢筋保护护层外侧侧4.55cm，内侧3.55cm。制作安装好好的钢筋筋骨架先先进行自自检，合合格后，报报监理检检查。图5 钢钢筋保护护

25、层垫块块模板模模具及安安装示意意图图6 钢钢筋保护护层垫块块绑扎效效果图 44、钢筋筋骨架的的吊装绑扎成型的的钢筋骨骨架经验验收合格格后即可可吊装，为为防止变变形，钢钢筋骨架架吊装时时，采用用专用吊吊具多点点起吊，由25t轮轨式龙门吊机吊起移动到制梁台座吊放入模准确定位固定，下放前，清理干净模板系统内所有杂物，并完成脱模剂、匹配梁段隔离剂的涂刷。钢筋骨架吊吊放入模模由测量量控制其其位置，并并在顶板板钢筋上上准确测测量放样样固定梁梁体线形形测量控控制点预预埋件。吊吊装时，保保护好各各种预埋埋管件不不受损伤伤。入模模时，检检查各预预应力管管道的堵堵头塑料料塞有无无松动或或掉落。对于不能及及时入模模

26、浇筑混混凝土的的钢筋骨骨架要用用彩条布布或其他他覆盖物物遮盖，防防止日晒晒雨淋后后生锈。钢钢筋骨架架吊运见见图7、图8。图7 钢筋筋骨架吊吊运示意意图图8 钢筋筋骨架入入模示意意图七、安全交交底（一）、施施工现场场的安全全要求1、进入施施工现场场人员必必须正确确戴好合合格的安安全帽，系系好下颚颚带，锁锁好带扣扣；2、作业时时必须按按规定正正确使用用个人防防护用品品，着装装要整齐齐，严禁禁赤脚和和穿拖鞋鞋、高跟跟鞋进入入施工现现场；3、在没有有可靠安安全防护护设施的的高处（2米以上上含2米）施施工时，必必须系好好合格的的安全带带，安全全带要系系挂牢固固，高挂挂低用，同同时高处处作业不不得穿硬硬底

27、和带带钉易滑滑的鞋，穿穿防滑胶胶鞋；4、新进场场的作业业人员，必必须接受受岗前三三级安全全教育培培训，经经考试合合格后方方可上岗岗，未经经教育培培训或考考试不合合格者，不不得上岗岗作业；5、从事特特种作业业的人员员，必须须持证上上岗，严严禁无证证操作，禁禁止操作作与自己己无关的的机械设设备；6、施工现现场禁止止吸烟，禁禁止追逐逐打闹，禁禁止酒后后作业；7、施工现现场的各各种安全全防护设设施、安安全标志志等，未未经主管管领导及及安全员员批准严严禁随意意拆除和和挪动。8、施工现现场的氧氧气瓶与与乙炔瓶瓶严禁倒倒置，安安全间距距不小于于5米。（二）钢筋筋施工作作业安全全要求 1、 钢钢筋绑扎扎：（1

28、）严禁禁从高处处向下方方抛扔或或从低处处向高处处投掷物物料；（2）绑扎扎钢筋的的绑丝头头，应弯弯回至骨骨架内侧侧，暂停停绑扎时时，应检检查所绑绑扎的钢钢筋或骨骨架，确确认连接接牢固后后方可离离开现场场；（3）要保保持作业业面道路路通畅，作作业环境境整洁；（4）作业业中出现现不安全全险情时时，必须须立即停停止作业业，撤离离危险区区域，报报告领导导解决，严严禁冒险险作业。2、钢筋加加工：冷拉：（1）作业业前，必必须检查查卷扬机机钢丝绳绳、地锚锚、钢筋筋夹具、电电气设备备等，确确认安全全后方可可作业；（2）冷拉拉时，应应设专人人值守，操操作人员员必须位位于安全全地带，钢钢筋两侧侧3米以内内及冷拉拉线

29、两端端严禁有有人，严严禁跨越越钢筋和和钢丝绳绳，冷拉拉场地两两端地锚锚以外应应设置警警戒区，装装设防护护挡板及及警告标标志；（3）卷扬扬机运转转时，严严禁人员员靠近冷冷拉钢筋筋和牵引引钢筋的的钢丝绳绳；（4）运行行中出现现滑脱、绞绞断等情情况时，应应立即停停机；（5）冷拉拉速度不不宜过快快，在基基本拉直直时应稍稍停，检检查夹具具是否牢牢固可靠靠，严格格按照安安全技术术规范要要求控制制拉伸值值。（6）冷拉拉完毕，必必须将钢钢筋整理理平直，不不得相互互乱压和和单头挑挑出，未未拉盘筋筋的引头头应盘住住，机具具拉力部部分均应应放松再再装夹具具；（7）维修修或停机机，必须须切断电电源，锁锁好箱门门。3、

30、切断：（1）操作作前必须须检查切切断机刀刀口，确确定安装装正确，刀刀片无裂裂纹，刀刀架螺栓栓紧固，防防护罩牢牢靠，空空运转正正常后再再进行操操作；（2）钢筋筋切断应应在调直直后进行行，断料料时要握握紧钢筋筋，螺纹纹钢一次次只能切切断一根根；（3）切断断钢筋，手手与刀口口的距离离不得小小于15。断断短料手手握端小小于40时，应应用套管管或夹具具将钢筋筋短头压压住或夹夹住，严严禁用手手直接送送料；（4）机械械运转中中严禁用用手直接接清除刀刀口附近近的断头头和杂物物，在钢钢筋摆动动范围内内和刀口口附近，非非操作人人员不得得停留；（5）作业业时应摆摆直、紧紧握钢筋筋，应在在活动切切口向后后退时送送料入

31、刀刀口，并并在固定定切刀一一侧压住住钢筋，严严禁在切切刀向前前运动时时送料，严严禁两手手同时在在切刀两两侧握住住钢筋俯俯身送料料；（6）发现现机械运运转异常常、刀片片歪斜等等，应立立即停机机检修；（7）作业业中严禁禁进行机机械检修修、加油油、更换换部件，维维修或停停机时，必必须切断断电源，锁锁好箱门门。4、弯曲：（1）工作作台和弯弯曲工作作盘台应应保持水水平，操操作前应应检查芯芯轴、成成型轴、挡挡铁轴、可可变挡架架有无裂裂纹或损损坏，防防护罩牢牢固可靠靠，经空空运转确确认正常常后，方方可作业业；（2）操作作时要熟熟悉倒顺顺开关控控制工作作盘旋转转的方向向，钢筋筋放置要要和挡架架、工作作盘旋转转

32、方向相相配合，不不得放反反；（3）改变变工作盘盘旋转方方向时，必必须在停停机后进进行，即即从正转转停反转，不不得直接接从正转转反转或或从反转转正转；（4）弯曲曲机运转转中严禁禁更换芯芯轴、成成型轴和和变换角角度及调调速，严严禁在运运转时加加油或清清扫；（5）弯曲曲钢筋时时，严格格依据使使用说明明书要求求操作，严严禁超过过该机对对钢筋直直径、根根数及机机械转速速的规定定；（6）严禁禁在弯曲曲钢筋的的作业半半径内和和机身不不设固定定销的一一侧站人人；（7）弯曲曲未经冷冷拉或有有锈皮的的钢筋时时，必须须戴护目目镜及口口罩；（8）作业业中不得得用手清清除金属属屑，清清理工作作必须在在机械停停稳后进进行

33、；（9）检修修、加油油、更换换部件或或停机，必必须切断断电源，锁锁好箱门门。 5、成品品堆放：（1）材料料码放场场地必须须平整坚坚实，不不积水；（2）加工工好的成成品钢筋筋必须按按规格尺尺寸和形形状码放放整齐，高高度不超超过150，并并且下面面要垫枕枕木，标标识清楚楚；（3）弯曲曲好的钢钢筋码放放时，弯弯钩不得得朝上；（4）冷拉拉过的钢钢筋必须须将钢筋筋整理平平直，不不得相互互乱压和和单头挑挑出，未未拉盘筋筋的引头头应盘住住。（5）散乱乱钢筋应应随时清清理堆放放整齐；（6）材料料分堆分分垛码放放，不可可分层叠叠压；（7）直条条钢筋要要按捆成成行叠放放，端头头一致平平齐，应应控制在在三层以以内，

34、并并且设置置防倾覆覆、滑坡坡设施。（三）、电电焊、氧氧气切割割施工安安全要求求1、操作前前应检查查所有工工具、电电焊机、电电源开关关及线路路是否良良好，金金属外壳壳应有安安全可靠靠接地，进进出线应应有完整整的防护护罩，进进出线端端用冲压压接头接接牢。2、每台电电焊机应应有专用用电源控控制开关关，开关关的保险险丝容量量应为该该机的1.5倍，严严禁用其其它金属属代替保保险丝，完完工后，切切断电源源。3、电焊的的弧火花花点必须须与氧气气瓶、乙乙炔瓶、油油类等危危险物品品的安全全距离不不少于10米。与与易爆炸炸物品的的安全距距离不少少于20米。4、乙炔瓶瓶、氧气气瓶均应应设有安安全回火火装置，橡橡皮管连连接处须须用轧头头固定。5、 氧气气、乙炔炔瓶严禁禁沾染油油脂，沾沾染油脂脂的衣服服、手套套等禁止止与氧气气瓶、乙乙炔瓶、减减压阀、软软管接触触。6、清除焊焊渣时，面面部不应应正对焊焊缝，防防止焊渣渣溅入眼眼内。7、经常检检查氧气气、乙炔炔瓶与表表头连接接处的螺螺纹是否否滑牙，橡橡皮管是是否漏气气，焊枪枪嘴和枪枪身有无无堵塞现现象。8、电焊机机二次线线不够长长时，不不准用钢钢