厂房钢结构工程施工方案

1、PAGE PAGE 36厂房钢结构施工方案1. 工程概况钢结构工程程简介中山明阳电电器有限限公司主主厂房位位于中山山火炬高高技术产产业开发发区环市市路北侧侧，总占占地面积积291165.4，主主厂房建建筑面积积80443.33，其中中（1）（4）轴为为二层钢钢筋混凝凝土结构构，（4）（）轴为为钢筋混混凝土柱柱钢结构构屋盖结结构，钢钢结构工工程主要要包括以以下内容容： 实腹式托托梁及屋屋盖横梁梁； 钢天窗架架； 屋盖上弦弦横向水水平支撑撑； 天窗水平平支撑； 屋盖檩条条及拉杆杆； 单层保隔隔热材料料压型板板（0.11）屋盖盖和天沟沟等。本工程钢结结构施工工特点及及难点1.2.11本工程程安装工工

2、期紧，共28天，工序复杂，进度控制较难， 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。1.2.22天窗外外形新颖颖、独特特、结构构复杂，制制作、安安装难度度较大。3钢现对梁装控有的技术说明1.3.11材料说说明a.钢材：主材采采用GB Q2335型钢；b.材焊用 3 1电；采 8Ac.螺栓：构件连连接螺栓栓均采用用普通粗粗制螺栓栓（C级），采采用Q2335钢制作作。d.屋面板板：采用用广州BHP公司生生产的BHP双层压压型板。1.3.22制作、安安装要求求a.钢结构构构件制制作时均均进行1：1放样，如如与图纸纸有出入入时以放放样为准准；b.

3、所有对对接焊缝缝的拼接接均与母母材等强强度，其其余焊缝缝按二级级要求进进行检验验；c.构件制制作、运运输过程程中发生生的变形形,应及时时校正后后方可进进行安装装。1.3.33除锈与与涂装半成品制作作前构件件表面要要进行打打磨处理理（除锈锈），涂涂刷醇酸酸红丹防防锈底漆漆二道；制成半成品品后表面面涂刷醇醇酸磁漆漆二道，颜颜色由甲甲方自定定。设计、施工工及验收收规范1.4.11钢结结构工程程施工及及验收规规范（GB5502005-995）1.4.22钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GB50221-95）1.4.33冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范（编号为GB5500118-220022）1.4

4、.44钢结结构设计计规范GB5500117-2200331.4.55网架架结构设设计与施施工规程程（JGJJ7-991）1.4.66建筑筑用压型型钢板（GB/T12755-91）1.4.77网架架结构工工程质量量检验评评定标准准（JGJJ78-91）1.4.88建筑筑钢结构构焊接规规程（JGJ81-2002）1.4.99建筑筑防腐工工程施工工及验收收规范（GB50212-91）1.4.110建建筑结构构荷载规规范（GB50009-2001）1.4.111门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（GECS102：98）2.施工部部署2.1组织织机构工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负

5、责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全 员项目经理本工程钢结结构施工工严格按按照项目目法施工工，建工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材 料 员预 算 员 安 全 员项目经理2.2施工工准备编制劳动力需用量计划划编制工艺流程及作业要领书编制工机具设备需用量计划熟悉合同、图图纸及规规范，参参加图纸纸会审，做做好施工工现场调调查记录录，其程程序是：编制劳动力需用量计划划编制工艺流程及作业要领书编制工

6、机具设备需用量计划临时供水、供电计划安全技术交底编制周日施临时供水、供电计划安全技术交底编制周日施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划施工平面总布置审批编制施工准备工作计划施工平面总布置审批编制施工准备工作计划2.3劳动动力计划划程点工紧体拟动划：2.3.11加工制制作劳动动力计划划：a.管理人人员： 2 人b.加工制制作准备备 图纸细化： 2 人 原材料料复验： 1 人 工艺评评定试验验： 22 人放样及样板板制作： 2 人 c.加工制制作 号料： 2 人 切割下下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定定位： 4 人 焊接： 100人 探伤检检验： 2 人 油漆： 4 人 质量检检验： 1

7、 人 运输： 4 人 2.3.22安装劳劳动力计计划 管理人人员： 4 人 吊装工工： 44 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工工： 22 人架子工： 4 人 质安员员： 11 人 辅助人人员： 10人2.3.33施工主主要设备备及机具具清单2.3.44现场用用电量计计算根据提供的的主要大大功率电电器设备备有：主要大功率率电器设设备一览览表序号设备名称规格功率台数数合计功率系数1CO2焊机机X-5000PS36KW4144KWWK12支流焊机AX-5000-7726KW4104KWWK13空压机0.95mm37.5KWW430KWK24小型配具50KW50KWK1整个钢结构构安装工工程

8、，根根据上表表所示计计算负荷荷为：总负荷： P=1.05 (K1P1+ KK2P2) 其中利用系系数 K1=0.5 K2 =00.6P1=2298KKW P2=300KW则：总功率率=1.05（0.552998+00.630）1766KW 注： 现现场用电电电源由由土建单单位提供供（包括括自备发发电机，以以防止发发生停电电事故）。2.4施工工进度计计划2.5施工工现场总总平面布布置图2.6施工工作业流流程框图图2.6.11制作工工艺流程程框图本工程钢结结构构件件的加工工制作均均在主厂厂房附近近铺设的的钢平台台上完成成，原材材料由选选定的厂厂家提供供。制作作工艺流流程框图图如下：现 场 安 装

9、工 序现 场 安 装 工 序原材料复检及加工处理图 纸 细 化放 样 及 样 板 制作 号 料切 割、下 料、钻 孔组装、定位焊 接焊 缝 探 伤、检 测油漆监 理 认 可运 输检测YES NOO2.6.22安装作作业流程程框图安 装 施 工 准 备安 装 施 工 准 备测量放线测量放线实 腹 式 托 梁 安 装实 腹 式 托 梁 安 装屋 面 钢 梁 安 装屋 面 钢 梁 安 装天 窗 水 平 支 承 安 装天 窗 水 平 支 承 安 装NONO钢天窗、檩条及拉杆安装钢天窗、檩条及拉杆安装天 沟 安 装天 沟 安 装质 量 检 测质 量 检 测YESYES监 理 认 可监 理 认 可屋 面

10、板 安 装屋 面 板 安 装交 工 验 收交 工 验 收3.钢结结构的制制作由于本工程程为一项项集制作作、运输输和安装装等的一一揽子工工程故确确定各分分部分项项工程施施工工艺艺与方法法是保证证整个工工程“安全、优优质、高高速”建成的的关键，尤尤其是钢钢结构的的制作，直直接影响响到工程程的质量量，所以以必须牢牢牢地把把握此环环节。3.1细部部设计 细部设计是是制作过过程 中的最最重要的的环节，是是将结构构工程的的初步设设计细化化为能直直接进行行加工制制作图的的过程。该该工程钢钢结构制制作细部部设计的的主要内内容有：实腹式托梁梁和屋面面钢梁的的结构细细化图主要是屋面面钢梁与与托梁的的连接节节点图以

11、以及屋面面钢梁与与钢天窗窗架的连连接节点点图。钢天窗架的的结构细细化图由于钢天窗窗架的结结构较复复杂，部部分尺寸寸需由现现场制作作时放样样来定，所所以其相相应的图图纸必须须细化。檩条及水平平支撑细细化图主要是与钢钢梁的连连接节点点及水平平支撑的的组装图图 加工制作作工艺本屋盖钢结结构面积积为80043.3，其其主要构构件为屋屋面钢梁梁、实腹腹式托梁梁、檩条条及钢天天窗等，所所以构件件均按图图纸要求求进行加加工制作作（除天天沟和屋屋面板由由指定厂厂家订做做以外）。加工制作准准备监理工程师认可监理工程师认可图纸细化加工制作原材料复验工艺评定实验加工制作材料a：本钢结结构工程程用材如如“1.33.1

12、材材料说明明”所述。b：表面处处理对于有除锈锈要求的的构件，当当钢板厚厚度t30时，应应进行抛抛丸除锈锈并喷防防锈底漆漆；对于螺栓连连接的啮啮合面，抛抛丸或喷喷丸除锈锈后不涂涂底漆让让其自然然生锈以以提高其其抗滑移移系数（主主要是屋屋面钢梁梁的拼接接端面以以及钢梁梁与栓顶顶预埋件件的接触触处）。C：钢板的的矫平为了保证构构件制作作的精度度和外形形尺寸公公差，钢钢板应逐逐张在矫矫正机上上矫平。3.2.22.2主要钢钢结构的的制作A：构件制制作所需需的主要要设备：半自动切割割机主要用于各各钢板的的切割下下料；摇臂钻用于孔洞的的加工；矫正机用于钢板的的矫平及及其它构构件的变变形矫直直折边机主要用于钢

13、钢梁下翼翼板的弯弯折成型型；端铣机对梁的端面面进行精精加工；埋弧自动焊焊机适用于各种种直线状状的对接接焊缝和和角接焊焊缝（主主要是钢钢梁的腹腹板和翼翼板的对对接焊缝缝）；气体焊机和和直流焊焊机B：组合钢钢梁的制制作按要求检查查、矫正正钢材以以及进行行表面处处理；号料；按图纸尺寸寸及放样样尺寸进进行下料料：托梁和屋面面梁的腹腹板与上上翼板都都按图纸纸尺寸整整块切割割下料；对于形形状不规规则的下下翼板按按放样尺尺寸整块块下料，然然后在折折边机上上弯折成成图纸所所要求的的形状。钢梁上的加加筋板、连连接板以以及牛腿腿等均按按图纸尺尺寸下料料。孔位划线，并并在钻床床上钻孔孔；将腹板和翼翼缘板在在胎架上上

14、组装，先先点焊连连接，并并定位；焊接为了尽可能能地减小小焊接变变形，除除了保证证钢板在在胎架上上定位可可靠以外外，还要要采取较较好的焊焊接工艺艺：采用两台焊焊机对称称施焊；施焊接方向向同时从从一端向向另一端端展开；待第一面的的焊缝基基本冷却却后，再再翻身焊焊另一面面。安装连接板板、加筋筋板、牛牛腿等。先点焊连接接，然后后再焊接接；对焊缝进行行无损探探伤检测测和质量量检测；探伤前需完完成打磨磨、清除除飞溅和和孔边毛毛刺等清清理工作作，对不不合格的的焊缝要要进行返返修，但但焊缝的的同一处处返修不不得超过过两次。涂刷油漆涂刷油漆的的要求在在“1.33.3除除锈与涂涂装”中已叙叙述。质量检验质量检验工

15、工作是对对制作构构件的最最后验收收，如发发现有质质量问题题则必须须进行及及时修正正。以保保证所有有的构件件均为合合格品，并并做好质质检记录录和质量量检测报报告。此此项工作作最后必必须由监监理认可可。而且且此项以以及i项适用用于所有有构件制制作的最最后工序序。C：钢天窗窗架的制制作钢材检查与与表面处处理工作作类同于于A项。首先按图纸纸尺寸进进行放样样，定出出所有零零件的形形状尺寸寸和装配配尺寸，并并对连接接板等零零件制作作样板；号料；按照b项中中的零件件尺寸对对槽钢、角角钢进行行切割下下料，按按样板尺尺寸对连连接板进进行切割割下料；按要求的弧弧度尺寸寸（b项放样样所得）对对角钢进进行煨弯弯加工；

16、按b项所得得的装配配尺寸，在在平台上上组装所所有的零零件，组组装好以以后，先先以点焊焊连接，然然后对各各节点焊焊接，为为防止焊焊接变形形，必须须采取相相应的措措施（如如焊前固固定等）；探伤、油漆漆以及质质量检验验工作类类同于A项。D：天窗水水平支撑撑、檩条条的制作作对钢材的检检验以及及表面处处理等工工作类同同于A项;按图纸要求求的尺寸寸进行切切割下料料（连接接板按照照样板尺尺寸），再再钻孔加加工；对于天窗水水平支撑撑，先组组装两根根角钢，以以连接板板连接并并焊接好好，然后后再组装装两端的的连接板板并焊接接；其它工序均均与A项类同同。E：天沟、屋屋面板以以及天窗窗板均在在厂家订订做，其其质量由由

17、我方负负责 检验，并并由监理理认可。其它构件的的制作工工序较简简单。3.2.33制造过过程中的的焊接工工作3.2.33.1焊接接材料的的保管和和使用a.本工程程所使用用的焊接接材料均均应具有有生产厂厂家的产产品合格格证。b.焊接材材料使用用前应按按相应的的规范和和标准的的要求，进进烘箱焙焙烘 后存入入保温箱箱内备用用。c.焊工需需携焊条条保温筒筒，随取取随用；焊条放放入保温温筒4小时未未用完应应退回烘烘箱，按按要求重重新焙烘烘后才能能使用。3.2.33.2焊接接工艺评评定为了保证焊焊接质量量，对于于结构中中的主要要接头形形式应根根据GB5502005-995的有关关规定进进行一系系列的工工艺评

18、定定，以确确定最佳佳的焊接接方法和和焊接工工艺规范范参数来来指导实实际施工工。3.2.33.3焊工资资格参加制造本本工程钢钢结构件件的所有有焊工均均需持有有经有关关标准、规规范所规规定的授授权认证证机关颁颁发的合合格证书书.3.2.33.4其它它要求a.在每条条焊缝的的起止处处必须加加同样坡坡口形式式的引弧弧板和熄熄弧板，其其长度应应大于1500，采用用可焊性性较好的的低碳钢钢。焊接接完成后后应切除除引/熄弧板板。b.焊接前前应对焊焊接处进进行清洁洁，去除除灰尘、油油污、氧氧化皮等等影响焊焊缝质量量的杂质质；多层层焊接时时，应对对前一层层焊缝的的表面进进行清洁洁。焊接接工作完完成后应应清除焊焊

19、渣、飞飞溅等。c.所有对对接焊缝缝均应清清根，并并焊透。3.2.44机械加加工3.2.44.1 机械加加工表面面的光洁洁度应满满足施工工图的要要求。3.2.44.2钻孔时时均应采采用钻模模，钻模模上应标标明一组组孔的中中心线和和第一孔孔的横向向中心线线，以便便钻模定定位。钻钻孔时，钻钻模与工工件之间间应可靠靠固定。3.2.44.3 钻成孔孔周边的的毛刺应应打磨干干净。3.2.44.4钢梁的的对接端端面进行行加工时时，加工工面与梁梁的中心心线之间间的偏差差值和所所要求的的偏差值值的差应应小于l/5500。3.2.55冷加工工与热加加工3.2.55.1火工矫矫正在制作过程程中所产产生的较较大变形形

20、必须采采用火工工矫正的的方式。但但在矫正正时，当当温度600时不允允许浇水水冷却。3.2.55.2弯料工工作可以以在常温温下进行行，也可可以在加加热的条条件下进进行，但但加热弯弯料时不不得在兰兰脆温度度（2000-4000）范围围内进行行。常温弯料时时，弯曲曲半径应应大于等等于二倍倍的板厚厚。弯料完成后后应检查查零件弯弯曲处有有无开裂裂。3.2.66质量检检查3.2.66.1钢结构构构件制制作完工工后，应应进行外外形尺寸寸的检验验，并符符合GB5502005-995“钢结构构工程施施工及验验收规范范”的有关关要求。3.2.66.2对于焊焊缝质量量，应按按设计要要求，对对对接焊焊缝和要要求焊透透

21、角焊缝缝进行超超声波探探伤，并并符合GB5502005-995的有关关规定，对对于不合合格的焊焊缝，除除了返修修外，还还应扩大大探伤范范围。同同一焊缝缝最多只只能返修修两次。对对所有焊焊缝均应应进行外外观检查查，并符符合GB5502005-995的有关关规定。3.2.66.3对于GB5502005-995规范中中没有明明确规定定的部分分内容，可可以参照照美国国国家标准准ANSSI/AAWSDD1.11-922的有关关规定进进行检验验。3.2.77标记与与包装3.2.77.1每根构构件制成成后，都都应标明明构件的的杆件号号。标记记字样尺尺寸为高高1500，宽1200。汉字字字样为为仿宋体体。字样

22、样应事先先采用1.0的白白铁皮制制成以备备使用3.2.77.2为了防防止损坏坏构件表表面的图图漆，对对于运输输以及吊吊装过程程中需捆捆绑的部部位采用用麻袋等等柔性物物包裹。其其他均为为裸装。 制作质量量控制钢结构的加加工质量量直接影影响到整整个工程程的施工工质量进进度，为为安全、优优质、高高速地完完成本工工程的钢钢结构施施工任务务，我方方将对制制作，重重点在质质量与进进度上进进行控制制，并指指定具有有丰富实实践经验验的钢结结构施工工技术人人员专门门进行构构件质量量监督与与检验，避避免不合合格的构构件运至至安装施施工现场场，造成成整个钢钢结构工工程施工工的被动动局面；另外我我们将实实行“三检制”

23、，即：制作组组自检专业人人员复检检制作成成品最终终验收（并并由监理理认可），层层层把关关，使不不合格构构件消除除在地面面，从根根本上保保证钢结结构的施施工进度度与质量量。钢结结构检验验标准如如下表（一一）、（二二）、（三三）表（一） 钢梁、支支撑、檩檩条构件件制作的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目允许偏差（）检验方法1构件长度3.0钢尺检查2焊接型钢钢截面高高度结合部位2.0其它部位3.03焊接型钢钢截面宽宽度3.04构件两端最最外侧安安装孔距距3.05构件两端安安装孔距距3.06同组螺栓相邻两孔距距钢尺检查1.0钢尺检查任意两孔距距1.57构件挠曲矢矢高L/10000且不大大于10.0用

24、拉线和钢钢尺检查查注：L为构构件长度度。表（二） 钢梁端端部铣平平的允许许偏差和和检验方方法项次项 目允许偏差（）检验方法1两端铣平时时构件长长度2.0用钢尺检查查2铣平面的平平直度0.3用直尺和塞塞尺检查查3铣平面的倾倾斜度(正切值)L/15000用直角尺和和塞尺检检查4表面粗糙度度0.03用样板检查查表（三） 钢梁的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目允许偏差()检验方法1梁跨度端部刀板封封头-5.0，+0用钢尺检查查其它形式L/25500且且不大于于10.02截面高度H4000400HH80002.0钢尺检查H/2000钢尺检查4.03端部高度H22.0H23.04起拱度设计未要求求起拱

25、+L/20000且不小小于3.00用拉线和钢尺检查设计要求起起拱L/50005侧弯矢高L/20000且不大大于10.0用拉线和钢尺检查6扭曲h/2500且不大大于10.0用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查7腹板局部平平直度t143L/110000用1直尺和和塞尺检检查t142L/1100008翼缘板倾斜斜度2.0用直角尺和和钢尺检检查9上翼缘板与与轨道接触面平直直度1.0用1直尺、2000直尺和和塞尺检检查4.钢结构构的安装装4.1概述述本钢结构厂厂房屋盖盖工程由由于工期期太紧（仅仅为28天），所所以钢结结构的安安装施工工必须安安排得井井井有序序，各道道工序必必须安排排合理，并并保证总总工期满满足业

26、主主的要求求4.2钢结结构安装装工程的的施工准准备工作作4.2.11钢结构构安装开开工前应应具备的的条件4.2.11.1 混凝土土施工在钢结构安安装开工工前，土土建混凝凝土柱的的施工进进度一定定要满足足我方施施工进度度的要求求。而且且要保证证混凝土土柱的结结构强度度达到支支承钢结结构的设设计强度度要求以以及柱顶顶预埋件件的质量量要求，然然后移交交给我方方进行施施工。4.2.11.2 钢构件件制作与与堆放：钢构件的制制作顺序序应严格格按照现现场的钢钢结构安安装顺序序来安排排。而且且要保证证现场堆堆放的半半成品构构件满足足日吊装装计划的的要求。在现场事先先按钢结结构安装装总平面面图准备备好一块块平

27、整、密密实、排排水良好好、交通通方便的的钢构件件堆场。钢钢梁、檩檩条、支支撑等主主要构件件运至该该现场，分分类、分分型号堆堆放整齐齐，保证证取件方方便并有有专人负负责发放放。4.2.11.3 机械设设备安装钢结构构所使用用的设备备，如汽汽车吊、卷卷扬机、自自制小车车、电焊焊机等包包括附件件及随机机用具要要到达现现场，并并有专人人负责检检查保养养，保证证其运转转性能良良好、附附件齐全全。4.2.11.4 连接件件：钢结构的连连接件如如螺栓、焊焊条等已已到达现现场专用用仓库，由由专人负负责保管管发放。4.2.11.5辅助材材料及用用具：安装钢结构构所用的的工具、设设备、安安全措施施、防护护用品及及

28、辅助材材料如：氧气、乙乙炔、二二氧化碳碳气体、铁铁丝、揽揽风绳、铁铁锲等准准备齐全全，并运运到现场场专用仓仓库，又又经检验验合格，由由专人保保管发放放。4.2.11.6 三脚架架及脚手手架：用于拼装钢钢梁的三三角架以以及搭设设作业平平台用的的脚手架架料（钢钢管、螺螺栓、接接头、脚脚手板等等）已到到现场，并并由专业业架子工工配合搭搭设。4.2.11.7 场地清清理：按照钢结构构安装施施工总平平面图的的要求，施施工现场场的障碍碍物（土土建施工工剩余的的砂子、石石子、拆拆下的摸摸板及其其他建筑筑材料等等）已清清理干净净。运输输道路畅畅通，钢钢梁的现现场放置置与平装装场地平平整压实实。电源源、水源源已

29、引到到施工地地点，电电源闸箱箱、水源源截门已已按要求求设置完完毕。4.2.11.8 技术交交底：参加钢结构构安装的的施工人人员已进进入现场场，并进进行了施施工技术术、施工工安全交交底，熟熟悉了钢钢结构施施工图纸纸及施工工方案，熟熟悉了安安全操作作规程及及质量要要求。各各安装部部位的导导线网、轴轴线、水水平标高高等已经经各有关关单位的的复查完完毕。4.2.22吊装设设备的选选择与布布置 4.2.22.1 考虑因因素根据本工程程的吊装装特点（起起重量不不大，起起重高度度不大等等），我我们进行行设备的的选择与与布置时时认真考考虑了以以下几点点：a.能满足足本工程程钢结构构安装施施工的整整体工程程量和

30、进进度的要要求b.满足各各榀构件件吊装施施工顺序序的要求求，保证证各构件件相互间间不发生生干涉的的前提下下，尽可可能地布布置合理理；c.满足最最大起重重构件的的起重量量要求；d.满足最最大吊装装高度的的要求；e.满足以以上各条条件的情情况下，考考虑经济济合理。4.2.22.2选择与与布置：a：本工程程选择用用两台汽汽车吊（一一台为25t，另一一台为8t）完成成所有钢钢结构的的吊装施施工。b：汽车吊吊的布置置根据该主厂厂房结构构布置的的特点（即即横向三三连跨的的屋架），在在施工过过程中按按、 区域依依次进行行安装施施工。钢钢结构的的安装施施工实行行流水作作业，所所以相应应的汽车车吊也必必须按照照

31、流水作作业的程程序来布布置 。现用用一台汽汽车吊（25t）先行行吊装实实腹式托托梁和现现场拼装装好的屋屋面钢梁梁，该汽汽车吊的的运行方方向如图图箭头方方向所示示。另一台汽车车吊（8t）滞后后，用于于吊装水水平支撑撑、钢天天窗架、檩檩条、拉拉杆、天天沟和屋屋面板等等构件，其其运行方方向如图图中箭头头方向所所示（在在、 区域内内与 区域内内类似）。4.3 测测量放线线4.3.11 测量器器具的检检验校正正规范中要求求钢梁制制作、安安装、验验收及土土建放线线所使用用的钢尺尺，必须须统一标标准，丈丈量的拉拉力需用用弹簧秤秤保持一一致。规规范要求求如果要要考虑气气温情况况，则还还要进行行温度校校正。经纬

32、仪、水水准仪的的水平轴轴、垂直直轴必须须按常规规项目定定期进行行检测，并并需有测测量仪器器检测站站的相关关的证明明。4.3.22轴线、标标高的定定位测量量。对于土建施施工的柱柱顶预埋埋铁件，须须检测其其平面和和标高位位置偏差差。要求求埋件偏偏位不大大于5，标高高误差小小于5，轴线线测设控控制在/100000 以内。由轴线控制制桩测设设每个柱柱顶的纵纵横轴线线、钢梁梁的安装装位置线线，每个个柱顶的的轴线间间距应使使用钢尺尺整尺丈丈量，防防止分段段丈量的的误差累累积。由基准点的的标高检检测预埋埋铁件的的标高。当当平面或或标高偏偏差超出出规范允允许值时时，混凝凝土面用用高标号号砂浆找找平，预预埋钢板

33、板表面用用整块薄薄钢垫板板调整。4. 4钢钢结构的的吊装4.4.11钢梁的的吊装4.4.11.1钢梁的的分段屋面钢梁每每跨平分分为两段段，采取取现场拼拼装，然然后整跨跨吊装；实腹式式托梁采采取整跨跨制作、吊吊装；4.4.11.2 钢梁与与柱以及及钢梁与与托梁的的节点形形式钢梁与柱采采用预埋埋螺栓临临时连接接，最后后焊接。 钢梁与托梁梁也采用用螺栓临临时连接接，最后后焊接。4.4.11.3 作业平平台的搭搭设在钢梁与柱柱以及钢钢梁与托托梁的节节点处均均需要搭搭设作业业平台。可可以利用用土建施施工的脚脚手架，或或自搭设设龙门架架（沿柱柱的四周周搭设），作作业平台台需铺设设跳板，平平台低于于节点1.

34、22处。作作业平台台的安全全维护措措施要保保证。4.4.11.4 实腹式式托梁的的吊装倒运与放置置托梁直接倒倒运至其其所跨接接的两根根柱附近近，并沿沿其安装装的轴线线方向，平平置于地地面，下下垫枕木木。b.吊点的的设置与与准备吊点的设置置要考虑虑吊装简简便、稳稳定可靠靠，还要要避免钢钢梁发生生变形。该钢梁采用用钢丝绳绳捆绑吊吊装，吊吊点对称称设置于于托梁的的两端部部。为了了防止钢钢梁起吊吊后在空空中摆动动以及便便于吊装装就位，需需要在钢钢梁的两两端各设设置一根根长约15的麻麻绳，用用于人工工牵拉。 c.起吊吊方式 采用汽车车吊从地地面平置置位置直直接起吊吊，一次次性吊装装到位。 d.就位位与临

35、时时连接确到位方过预栓时4.4.11.5 屋面钢钢梁的吊吊装a.倒运与与放置屋面钢梁倒倒运各施施工区域域（、 ）内靠靠近边轴轴线（A 、D、G ）附近近区域，沿 A 、D、G 轴线方向平置（下垫枕木），然后进行现场拼装。此放置方式主要是考虑到不阻碍汽车吊工作的运行路线。b.拼装利用四副三三脚架将将屋面钢钢梁进行行拼装，通通过倒链链调整和和人工辅辅助对接接到位，上上好螺栓栓临时连连接。然然后校正正使此时时要检测测整跨屋屋面钢梁梁的长度度尺寸、扭扭曲度、侧侧弯度等等控制在在规范允允许的范范围以内内，最后后拧紧螺螺栓。 c：吊点点的设置置与准备备吊点对称设设置，也也采用钢钢丝绳捆捆绑吊装装。 d.起

36、吊吊方式屋面钢梁拼拼装好以以后，用用汽车吊吊直接从从拼装位位置起吊吊（此时时钢梁沿沿 A、D、G 轴线方方向，然然后吊臂臂沿顺时时针方向向转过90（此时时钢梁沿沿-220轴线方方向），最最后吊装装到位。 e.就位位与临时时固定屋面钢梁就就位后，校校正使其其轴线误误差控制制在规范范允许的的范围以以内，然然后通过过柱顶锚锚栓和连连接螺栓栓临时固固定。4.4. 2.钢天窗窗架的吊吊装窗屋采板连度位后焊 b.吊点点设置与与起吊方方式整装将窗地木上起然吊点设两节用绳吊c.就位与与临时连连接钢天窗架吊吊装到位位后与屋屋面钢梁梁上的牛牛腿以螺螺栓临时时连接固固定。4.4.33 天窗水水平支撑撑、檩条条及拉杆

37、杆等的吊吊装 均采取整整根吊装装，到位位后以螺螺栓连接接。4.4.44天沟、屋屋面板以以及天窗窗板的吊吊装应些吊置面上由进装4.5 钢钢结构的的安装校校正4.5.11 钢梁的的安装校校正实腹式托梁梁与屋面面钢梁吊吊装并临临时固定定完成后后，应在在测量工工的监视视下，利利用千斤斤顶、倒倒链以及及铁锲等等对钢梁梁的轴线线偏差、垂垂直度偏偏差、直直线度以以及挠度度进行校校正，使使安装误误差控制制在允许许的范围围内。钢梁的轴线线度、垂垂直度、直直线度以以及挠度度均可通通过经纬纬仪、水水准仪来来达到测测量校正正的目的的。4.5.22 檩条的的安装校校正主要以水平平尺来校校正其平平直度、以以拉线来来控制其

38、其标高，保保证所有有的檩条条在同一一屋面平平面上。以以钢垫块块和拉杆杆来进行行安装调调整。4.5.33 钢天窗窗架的校校正以放放线来控控制其相相对于屋屋脊梁的的偏差， 以直尺尺和水平平尺控制制其相对对于屋面面梁的标标高。4.5.44 水平支支撑等的的校正以以直尺来来控制，通通过花篮篮螺丝来来调整。4.6 钢钢结构的的测量控控制安装、测量量、螺栓栓紧固、焊焊接四大大工艺协协同配合合是钢结结构工程程安装质质量的控控制要素素。任何何一方失失误或相相互协调调不一致致都会给给安装质质量带来来隐患。该钢结工程程主要是是托梁和和屋面梁梁的测量量控制。钢钢结构的的施工必必须遵循循以下图图框的顺顺序： 测量、排

39、尺、放线测量、排尺、放线确定柱顶预埋件的位移值和标高值确定柱顶预埋件的位移值和标高值进行超标处理，并记录进行超标处理，并记录托梁安装、初校并以螺栓连接托梁安装、初校并以螺栓连接测量记录测量记录屋面钢梁安装、初校并以螺栓连接屋面钢梁安装、初校并以螺栓连接测量记录测量记录托梁重校，并做测量记录托梁重校，并做测量记录熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查天窗水平支撑安装校正天窗水平支撑安装校正屋面梁重校，并做测量记录屋面梁重校，并做测量记录天窗水平支撑重校，并以螺栓紧固天窗水平支撑重校，并以螺栓紧固当托梁、屋屋面梁与与天窗架架水平支支撑完成成以下程程序后，便

40、便形成了了一个整整体的框框架体系系。钢梁的测量量控制标标准见质质量目标标部分的的安装允允许偏差差表。4.7焊接接本工程钢结结构部分分材质主主要为Q2335，现场场焊接环环境差、高高空作业业难度大大，为了了确保工工程的焊焊接质量量，提高高工效，保保证工期期，确定定采用以以CO2气体半半自动焊焊为主，手手工电弧弧焊为辅辅（打底底及零星星构件焊焊接）的的焊接办办法。4.7.11焊工组组织与焊焊接设备备布置根据工程焊焊接量和和施工进进度计划划，确定定安排两两个焊接接班，其其中一班班专用于于配合钢钢梁的安安装焊接接，另一一班用以以配合钢钢天窗架架和水平平支撑等等的安装装焊接。所有的电焊焊机均摆摆放在工工

41、具房内内。焊机机工具房房布置在在K轴线的的外侧附附近。4.7.22防变形形措施为了保证安安装质量量，焊接接质量是是关键，尤尤其是焊焊接引起起的焊接接变形和和焊接应应力，不不仅会影影响结构构的精度度，而且且还会因因焊接 应力引引发裂纹纹，给整整个工程程造成隐隐患。尤尤其本工工程中钢钢梁的安安装是以以焊接固固定为最最后的工工序，所所以必须须切实保保证防变变形措施施。具体体而言，主主要有以以下几点点：a.钢梁重重校时一一定要考考虑关键键部位的的变形余余量；b.焊接前前螺栓必必须紧固固；c.必要时时应采取取其他加加固或调调整措施施。4.7.33 装配质质量的检检查a.凡是制制作及现现场拼装装构件坡坡口

42、尺寸寸应符合合设计要要求，坡坡口断面面及焊口口边缘应应保证无无裂纹、分分层等缺缺陷，无无妨碍焊焊接的污污物，保保证光洁洁度。装装配质量量符合坡坡口质量量要求。b.安装用用临时连连接板、吊吊耳、临临时支撑撑尽量避避免在地地上焊接接，需要要时按正正规焊接接工艺进进行补焊焊并加热热150，加热热范围按按要求厚厚度的三三倍以上上控制，并并不小于于1000。c.逐层把把关，严严格检查查。上道道工序不不合格下下道工序序不能接接受，临临时焊接接构件不不允许敲敲掉，应应用气焊焊割除并并用砂轮轮打磨平平整。d.检查接接头坡口口质量是是否符合合要求，是是否安装装引弧板板，严禁禁在母材材上随便便引弧。4.7.44

43、对CO2气体的的要求及及使用a.CO22气体的的纯度应应大于99.5%，H20重量小小于0.0055气露点点，在40。b.为了防防止瓶中中放出的的CO2气体水水分超差差，可将将气瓶倒倒置在自自 制的托托架上，5小时后后打开气气阀，将将沉积的的水分随随气排出出。c.当瓶中中气压小小于1MPPa压力时时，不能能再使用用。4.7.55焊前检检查a.检查操操作台，防防风罩是是否牢固固，明确确检查人人员，并并做好记记录。b.检查焊焊机各部部件，电电缆线紧紧固位置置是否可可靠，导导电及送送气装置置是否正正常c.检查接接头的形形状、坡坡口、垫垫板、间间隙等并并做好记记录，确确认是否否合格，除除去坡口口周围部

44、部位妨碍碍焊接的的污物等等。4. 7.6焊接接的质量量检验焊接质量检检验是确确切判断断焊接接接头品质质优劣的的重要手手段，本本工程焊焊接检测测项目如如下。a.焊缝外外观质量量检查焊缝外观检检验质量量标准项次项目质 量 标 准一级二级三级1气孔不允许不允许d1.00的气孔孔，在10000长度度周围内内不得超超过5个2咬边不要求修磨磨的焊缝缝不允许深度不超过过0.55，累计计总长度度不得超超过焊缝缝长度的的10%深度不超过过0.55，累计计总长度度不超过过焊缝长长度的20%要求修磨的的焊缝不允许不允许/b.焊接完完毕24小时后后进行超超声波自自检。c.焊后772小时，由由业主确确认后由由第三方方复

45、检。d.全熔透透接头一一次合格格率1000%，质量量优良率率1000%。5.质量控控制质量依赖于于科学的的管理和和严格的的要求，为为确保工工程质量量，特制制定本工工程钢结结构制作作、安装装、高强强螺栓及及焊接分分项工程程质量控控制程序序。5.1 质质量计划划与目标标贯彻执行GGB/IISO9000系列列质量标标准和质质量手册册、程序序文件，将将其纳入入标准化化规范化化轨道。为为了在本本工程中中创造一一流的施施工质量量，特制制定质量量控制目目标均为为优良工工程。5.2 质质量保证证体系根据GB/ISOO90000系列标标准要求求，建立立起组织织、职责责程序、过过程和资资源五位位一体的的质量保保证

46、体系系。在组织机构构上，建建立由项项目经理理直接负负责，项项目副经经理中间间控制，专专职质检检员作业业检查，班班组质量量监督员员自检、互互检的质质量保证证组织系系统，将将每个岗岗位、每每个职工工的质量量职责都都纳入项项目承包包的岗位位责任合合同中，并并制定严严格的奖奖罚标准准，使施施工过程程的每一一道工序序、每个个部位都都处于受受控状态态，并同同经济效效益挂钩钩，保证证工程的的整体质质量水平平。5.2.11 在资源源配置上上，要选选派技术术好，责责任心强强的技术术员和工工人在关关键作业业岗位上上，并配配备必要要的检测测设备，建建立主要要工序QC小组，定定期开展展活动，进进行质量量分析，不不断改

47、进进施工质质量。5.2.22 超前管管理、预预防为主主。钢结构由于于其施工工过程中中存在许许多的因因素，如如不加以以预防，势势必在人人力、物物力和整整体质量量上造成成损失。为为此，项项目必须须制定出出工序间间质量监监督控制制网络，防防患于未未然。项目经理5.2.33 工序间间质量监监督控制制网络图图项目经理生产指令质量管理吊装质检测量质检校正质检构件制作质检焊接质检探伤技术负责人项目副经理生产管理技术质量管理质检生产指令质量管理吊装质检测量质检校正质检构件制作质检焊接质检探伤技术负责人项目副经理生产管理技术质量管理质检6.1 安安全生产产管理体体系钢结构安装装施工，由由于工期期紧，交交叉作业业及雨季季施工等等特点，安安全生产产尤为重重要，为为了有条条不紊地地组织安安全生产产，必须须组织所所有施工工人员学学习和掌掌握安全全操作规规程和有有关安全全生产、文文明施工工条例，成成立以项项目经理理为首的的安全生生产管理理小组，按按施工区区域分别别确定专专职安全全员，各各生产班班组设兼兼职安全全员，建建立一整整套完整整的安全全生产管管理体系系。6.2 安安全生产产技术措措施6.2.11要在职职工中牢牢牢树立立起安全全第一的的思想，认认识到安安全生产产，文明明施工的的重要性性，做到到每天班班前教育育，班前前检查，班班后总结结。6.2.22进入施