向莆铁路联络线沙溪特大桥连续梁0#块施工方案

1、PAGE PAGE 67目 录TOC o 1-3 u1、编制依据及编制范围 PAGEREF _Toc258572923 h 41.1、编制依据 PAGEREF _Toc258572924 h 41.2、编编制范围围 PAGEREF _Toc258572925 h 42、工程概概况 PAGEREF _Toc258572926 h 43、主要工工程数量量 PAGEREF _Toc258572927 h 64、资源配配置 PAGEREF _Toc258572928 h 74.1 人人员配置置 PAGEREF _Toc258572929 h 74.1.11 主要要施工管管理人员员及职责责分配 PAGE

2、REF _Toc258572930 h 774.1.22 劳力力组织 PAGEREF _Toc258572931 h 994.2 主主要施工工机械设设备配置置 PAGEREF _Toc258572932 h 104.3 主主要试验验、检测测仪器设设备配置置 PAGEREF _Toc258572933 h 115、施工计计划 PAGEREF _Toc258572934 h 1226、施工方方案及施施工方法法 PAGEREF _Toc258572935 h 126.1 00块施施工 PAGEREF _Toc258572936 h 1226.1.11 施工工工艺流流程图 PAGEREF _Toc25

3、8572937 h 1126.1.22 0块支架架总体设设计方案案 PAGEREF _Toc258572938 h 136.1.33 0#块段支支架施工工要求 PAGEREF _Toc258572939 h 1166.1.44 0块模板板工程 PAGEREF _Toc258572940 h 1186.1.55 墩顶顶临时固固结 PAGEREF _Toc258572941 h 1996.1.66 支座座安装 PAGEREF _Toc258572942 h 2206.1.77 钢筋筋加工及及绑扎 PAGEREF _Toc258572943 h 2206.1.88 预应应力筋 PAGEREF _To

4、c258572944 h 2206.1.99 混凝凝土工程程 PAGEREF _Toc258572945 h 217、施工工工艺及要要求 PAGEREF _Toc258572946 h 2117.1 钢钢筋工程程 PAGEREF _Toc258572947 h 217.1.11 钢筋筋对焊 PAGEREF _Toc258572948 h 2217.1.22 钢筋筋焊接质质量要求求 PAGEREF _Toc258572949 h 227.1.33 钢筋筋加工 PAGEREF _Toc258572950 h 2227.1.44 梁体体钢筋绑绑扎 PAGEREF _Toc258572951 h 23

5、37.1.55 预留留预应力力孔道 PAGEREF _Toc258572952 h 2257.1.66 桥梁梁预埋件件 PAGEREF _Toc258572953 h 257.2 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc258572954 h 2667.2.11 混凝凝土拌和和 PAGEREF _Toc258572955 h 267.2.22 混凝凝土的输输送 PAGEREF _Toc258572956 h 2777.2.33 混凝凝土浇注注 PAGEREF _Toc258572957 h 277.2.44 混凝凝土振捣捣 PAGEREF _Toc258572958 h 287.2.55 混凝

6、凝土养护护 PAGEREF _Toc258572959 h 307.2.66 混凝凝土浇筑筑注意事事项 PAGEREF _Toc258572960 h 3007.3预应应力工程程 PAGEREF _Toc258572961 h 317.3.11 预应应力筋的的布设 PAGEREF _Toc258572962 h 3317.3.22 预应应力筋的的定位 PAGEREF _Toc258572963 h 3317.3.33 预应应力筋的的安装 PAGEREF _Toc258572964 h 3327.3.44 预应应力设备备 PAGEREF _Toc258572965 h 337.3.55 预应应力

7、张拉拉条件 PAGEREF _Toc258572966 h 3347.3.66 梁体体张拉操操作工艺艺 PAGEREF _Toc258572967 h 347.4 管管道压浆浆 PAGEREF _Toc258572968 h 367.5 封封锚及预预留孔封封堵 PAGEREF _Toc258572969 h 3888.劳动力力组织计计划 PAGEREF _Toc258572970 h 4008.1劳动动力配置置计划 PAGEREF _Toc258572971 h 4408.2劳动动力安排排 PAGEREF _Toc258572972 h 409、材料、设设备供应应计划及及保证措措施 PAGER

8、EF _Toc258572973 h 4009.1材料料、设备备供应计计划 PAGEREF _Toc258572974 h 4009.2材料料供应保保证措施施 PAGEREF _Toc258572975 h 419.3主要要材料使使用控制制 PAGEREF _Toc258572976 h 4110、质量量保证措措施及保保证体系系 PAGEREF _Toc258572977 h 4210.1、确确保工程程质量的的措施 PAGEREF _Toc258572978 h 44210.2、质质量保证证体系 PAGEREF _Toc258572979 h 44511、安全全生产目目标及保保证措施施 PAG

9、EREF _Toc258572980 h 4611.1、安安全生产产目标 PAGEREF _Toc258572981 h 44611.2、安安全保证证体系 PAGEREF _Toc258572982 h 44711.3、安安全保证证措施 PAGEREF _Toc258572983 h 44712、雨季季施工措措施 PAGEREF _Toc258572984 h 49912.2混混凝土雨雨季施工工内容及及保证措措施 PAGEREF _Toc258572985 h 49912.3雨雨季安全全措施 PAGEREF _Toc258572986 h 55012.4雨雨季施工工保证措措施 PAGEREF

10、_Toc258572987 h 51112.4.1雨季季施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc258572988 h 55113、文明明施工 PAGEREF _Toc258572989 h 55113.1、文文明施工工目标 PAGEREF _Toc258572990 h 55113.2、文文明施工工措施 PAGEREF _Toc258572991 h 55113.2.1健全全体系 PAGEREF _Toc258572992 h 55113.2.2完善善制度 PAGEREF _Toc258572993 h 55113.2.3落实实措施 PAGEREF _Toc258572994 h 55

11、314、环境境保护 PAGEREF _Toc258572995 h 55514.1、废废水、废废碴处理理措施 PAGEREF _Toc258572996 h 55514.2、防防止空气气污染和和扬尘措措施 PAGEREF _Toc258572997 h 57715、危险险源分析析 PAGEREF _Toc258572998 h 5716、应急急预案 PAGEREF _Toc258572999 h 557向莆铁路联联络线沙沙溪特大大桥（48+80+880+448）m连续梁0#块施工方方案1、编制依依据及编编制范围围1.1、编编制依据据1.1.11新建建铁路向向莆线沙沙溪特大大桥（南南平联络络线）

12、站站前工程程施工图图向莆莆施（桥桥）-1887；1.1.22新建建铁路向向莆线三三江镇至至莆田（福福州）段段站前工工程施工工图有砟砟轨道预预应力混混凝土连连续梁（单单线）跨跨度：（48+80+80+48）m （直线线）图号号：向莆莆施图（桥桥）参-7；1.1.33、国家家和铁道道部的设设计施工工规范、规规程、规规则、规规定、质质量检验验和验收收标准；1.1.44、上级级单位有有关要求求、管理理办法及及规定；1.2、编编制范围围本方案适用用于沙溪溪特大桥桥（南平平联络线线）LDK0001+3388.7330LDK0001+5966.2330，7#11#墩（48+80+80+48）m连续梁梁施工。

13、2、工程概概况沙溪特大桥桥位于向向莆铁路路南平联联络线上上，起讫讫里程为为LDKK0011+ 1112.46LDKK0011+7117.668，该桥桥全长6605.22mm，桥梁梁结构形形式为1-244m +6-332m（48+2880+448）m1-322m +2-224m +1-32mm，全桥桥为桩基基础，该该桥跨越越沙县境境内的沙沙溪河，河河流与线线路大里里程夹角角为60度，河河面宽度度为3662m，水水深4.29.8mm，LDKK6855.8LDKK6988.7处跨越205国道，公公路与线线路大里里程夹角角为69度，限限高5mm，6#12#墩为水水中墩。本本桥桩径径分别为为1000cm

14、、1255cm、1500cm，总总计桩基基144根，其其中水中中桩基91根， 陆上钻钻孔桩53根。箱梁主桥为为四跨单单箱单室室变截面面连续梁梁，跨度度为（48+80+80+48）m，采用用挂蓝悬悬臂法施施工，本本连续梁梁共分1个0#块，10个现浇浇节段进进行，2个边跨跨合龙段段和2个中跨跨合龙段段进行施施工，桥桥梁的预预应力体体系设计计为竖向向及纵向向预应力力，竖向向预应力力采用25高强精精轧螺纹纹钢筋，用JLM型锚具，35波纹管成孔，纵向预应力采用75低松驰钢绞线，OVM-15、9锚具。0#块设计计C50混凝土土1899.788m3 。0#块长度度11mm，梁高高为6.66446.0076m

15、m，梁顶顶宽7.6m，梁梁底宽44.2mm，其中8#、9#、10#墩顶4.8m长长范围梁梁底宽为为5.55m加宽宽段。0#块布置置如图2.1、2.2。图2.1 沙溪特特大桥（南南平联络络线）连连续梁0#块正面面图（单单位：cm）图2.2 沙溪特特大桥（南南平联络络线）连连续梁0#块侧面面图（单单位：cm）3、主要工工程数量量梁体主要工工程数量量见表3-1。表3-1 主要工工程数量量表部位材料及规格格单位数量梁体梁体混凝土C50混凝凝土m3189.778Fpk=118600Mpaa钢绞线线13-75 155.200kg360.779-755 115.220kg537.55粗钢筋25精轧轧螺纹钢钢

16、kg1161.6普通钢筋HPB2335kg3177.8HRB3335kg304133.7镀锌金属波纹管90（内内）m22.080（内内）m47.844铁皮管35（内内）m268.44锚具M15-113套4M15-99套8JLM-225套44支座球型钢支座座LQZ2225000-DXX套1LQZ2225000-ZXX套1接地端子个6接触网支柱柱基础套2泄水管外径1660PVVC排水水管套44、资源配配置4.1 人人员配置置4.1.11主要施工工管理人人员及职职责分配配沙溪特大桥桥（南平平联络线线）是我项目目部的重重点工程程，施工难难度较大大，由经理挂帅帅组织开展展施工。为为使工程程安全、优优质、

17、快快速地完完成，项项目部专专门选派派一批工工作能力力强且有有相关工工作经验验的施工工人员和和技术人人员负责责现场施施工。此此桥由我我部二工工区负责责施工，由马凤岭任现场施工负责人，胡沿海担任技术主管，质检员徐江生、安全员黄朝辉、技术员李瑞峰、试验员王法奇、材料员崔志伟、领工员赵才林、班组长沈志红。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。工区组织机机构详见见图4-1。图4-1 工区组织织机构框框图主要施工管管理人员员配置情情况见表表4-1。表4-1 主要施施工管理理人员配配置一览览表序号职位或工种种人数1分管经理22技术负责人人13技术员44质检负责人人15质检员16试验

18、负责人人17试验员28安全员110测量主管111测量员212物资管理员员113物资采购员员114设备管理员员115工长34.1.22 劳力组组织本桥连续梁梁0#块施工主主要配备备以下各各工种：机械司司机、钢钢筋工、焊焊工、模模板工、架架子工、混混凝土工工、起重重工、修修理工、电电工、吊吊装工、试试验工、测测量工、张张拉技工工、普工工等。劳动力安排排见下表表4-2。表4-2 劳动力力配置表表序号工种人数序号工种人数1机械司机68张拉技工82钢筋工169架子工103焊工1010混凝土工124模板工1611吊装工65电工212修理工26起重工613试验工27测量工214普工104.2 主主要施工工机

19、械设设备配置置主要施工机机械设备备配备见见表4-3。主要张拉、压压浆设备备配置见见表4-4。表4-3 主要施施工机械械设备配配置表序号机械设备名名称数量序号机械设备名名称数量150型振捣捣棒87500A电电焊机102200KWW发电机机18K922对对焊机13混凝土汽车车泵19QY30吊吊车248m3混凝凝土罐车车41010t手拉拉葫芦8540型钢筋筋切割机机2640型钢筋筋弯曲机机3表4-4 主要张拉拉、压浆浆设备配置置表序号名 称型号数量备注1千斤顶3000tYCW30004纵向预应力力筋张拉拉用2千斤顶600tYC60AA2竖向预应力力筋张拉拉用3卷扬机5t1穿钢绞线4油泵ZB4/550

20、6千斤顶配套套5油表0.4级20千斤顶配套套6灰浆机WB32灌浆用，并并配置储储存筒、过过滤器7灰浆搅拌机机HJ200002橡胶管和喷喷浆嘴若若干8手拉葫芦2t、5tt10吊千斤顶、调调模板9砂轮切割机机3 下料用，切切割预应应力筋或或束10下料转盘2 自制、下钢钢绞线用用11VSL压浆浆泵112VSL抽真真空机113压浆储缸114真空控制器器115浆体控制闸闸门14.3主要要试验、检检测仪器器设备配配置主要试验、检检测仪器器设备配配备见上上表4-5。表4-5 主要检检测、试试验仪器器仪表配配置表序号机械设备名名称规格及型号号数量（台）1全站仪徕卡TCRR-400212水准仪苏光DSZZ223

21、压力试验机机NYL-220000D14泥浆测定仪仪NA-155轻型动态弹弹性模量量仪B503-008816砂样分析筛筛0.16-1017石子分析筛筛2.5-110018坍落度桶69混凝土含气气量测定定仪HC-7110混凝土水灰灰比测定定仪111混凝土振动动台1m2112混凝土标准准养护箱箱HB-155型113数显控温仪仪01000414标准惯入仪仪62.5kkg15、施工计计划0#块施工工从墩柱柱施工完完成后开开始计算算45天完成成混凝土土浇注和和预应力力张拉，8#墩0#块计划划20110年4月3日开始搭搭设支架架，5月17日完成预预应力张张拉。6、施工方方案及施施工方法法墩顶0#段段，采用用

22、膺架法法施工，箱箱内顶板板采用脚脚手架支支撑；钢钢筋由工工厂集中中加工制制作，运运至现场场由吊车车提升、现现场绑扎扎成型；混凝土土由搅拌拌站集中中供应，搅搅拌输送送车运输输，混凝凝土输送送泵泵送送入模，插插入式振振捣器捣捣固。梁梁面混凝凝土采用用覆盖养养生布养养护，其其余表面面为洒水水养生。6.1 00块施施工6.1.11 施工工工艺流程程图0块段结结构复杂杂，预埋埋件、钢钢筋、预预应力束束及孔道道、锚具具密集交交错，混混凝土数数量大，必必须精心心施工。混混凝土按按底板、腹腹板、顶顶板一次次性浇注注整形，施施工工艺艺见图6-1。拆除模板拆除模板预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板安装加固

23、、调校检查底、外侧模安装、预压预应力管道安设、加固钢筋安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架制作与安装焊接临时支墩图6-1 0#块施工工工艺流流程6.1.220块支架总总体设计计方案0块段支支架采用5299*8mm钢管管支承在在承台面面上，其其中横桥桥向每侧侧6根，桥位位左右两两侧各布布置1根，形成成托架竖竖向支撑撑系统，每每个墩台台共计14根；而而后在每每排5299*8mm钢管管顶面沿沿桥横向向搭设I56aa及I40aa横向主主承重梁梁；然后后在主承承重梁上上设I45a纵主梁梁，再在在其上部部设110#槽钢的横横向分配配梁，在在其上直直接铺设设挂蓝底底模作为为0#块悬挑挑部分的的底模。墩墩顶部

24、分分在墩顶上搭搭设10*10ccm的方方木垛，在方方木上铺铺设15mm厚的的优质竹竹胶板充充当底模模，其具具体位置置见图66-2、图图6-33、图6-4。侧侧模采用用钢制挂篮篮侧模。图6-2 0#段段支架平平面布置置图图6-3箱箱梁0段现浇浇支架横横桥向立立面图图6-500段箱梁梁现浇支支架顺桥桥向立面面图6.1.33 0#块段支支架施工工要求(1)竖向向支撑系系统在施工承台台混凝土土时，严严格按照照托架设设计图，在在承台顶顶面预埋埋65*65cmm厚10mm的钢钢板，钢钢板顶面面与承台台顶面相相平，钢钢板底面面焊接8根20mmm钢筋筋，设标准弯弯钩，伸伸入承台台混凝土土70cmm；在安安装5

25、299*8mm钢管管立柱时时，钢管管底部支支撑在承承台预埋埋钢板上上，为防防止立柱柱根部滑滑移失稳稳，在钢管底部部设置长长度为550cmm5555*8mmm钢管管，周身身均匀补补焊6块1500mm*150mmm*10mm楔型型钢板，5299*8mmm钢管管立柱插插入，以以方便钢钢管立柱柱的拆除除。预埋埋件位置置及形式式见图6-5、图6-6、图6-7。与此同时，为为增强钢钢管立柱柱间的整整体稳定定性，在在墩身设设置四道道抱箍，与与钢管立立柱之间间采用18#槽钢焊焊接牢固固。钢管管间采用用18#槽钢对其其钢管横横向、竖竖向进行行连接，并并加设剪剪刀撑。图6-5 主墩墩承台顶顶面预埋埋件布置置平面图

26、图图6-6 预埋件件加工详详图图6-7 加劲板板结构图图6.1.44 0块模模板工程程0#块段墩墩顶部分分底模、内内模均选选用15mm厚优优质竹胶胶模。墩墩顶部分分底模支支垫于110cmm*10ccm的方方木垛上，方方木在腹腹板处间间距1518cmm，在底底板处间间距为225cmm；两头悬悬挑部分分采用钢钢制挂蓝蓝底模，侧模选用挂篮施工侧模，底部支撑于托架杆件上，上、下均采用25mm精轧螺纹钢对拉拉杆；内模支撑在支架上，支架水平方向和竖直方向均可调节长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇注防止浇注时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固充分利用箱梁

27、腹板通气孔，沿梁体横截面穿25mm精轧螺纹钢筋对拉，横隔板处预埋PVC管，内模与外模采用25mm拉杆对拉，横、竖向间距100cm和60cm。图6-8 0块模模板示意意图6.1.55 墩顶临临时固结结由于该箱梁梁在墩顶顶处设置置支座，与与墩身为为铰接，不不能承受受弯矩，为为此在0块施施工时根根据设计计图中的的要求将将0块段段梁与桥桥墩固结结,锚固件件采用33根一束束的32钢筋，共60束,四个临临时支座座，每个个临时支支座处45根32钢筋，在在施工墩墩身时进进行准确确预埋；墩身施施工完毕毕后,立模进进行临时时支座施施工,临时支支座分两两层,与墩身身接触面面铺设11层油毛毛毡,浇注C30混凝土土；0

28、#块施工工时，锚锚固钢筋筋伸入到到箱梁底底板腹板板内；待待箱梁合合龙后，拆拆除墩顶顶临时固固结系统统。6.1.66 支座安安装临时支座施施工后，0块段段底模安安装前，进进行永久久支座安安装；支支座安装装前工地地应检查查支座连连接状况况是否正正常,不得任任意松动动上、下下支座连连接螺栓栓；另外外、用钢钢钎以间间隔4ccm距离离在支承承垫石面面凿1mmm深的的小坑，用用水浸润润后安装装灌浆模模板并做做好支座座灌浆准准备工作作；支座座就位，用用钢楔块块楔入支支座四角角，找平平支座，并并将支座座调整到到设计标标高，在在支座底底面与支支承垫石石之间应应留2030mmm空隙；仔细检检查支座座中心位位置及标

29、标高后，用用高强度度无收缩缩材料灌灌浆；灌灌浆采用用重力灌灌浆方式式，灌注注支座底底部及锚锚栓孔处处空隙，灌灌浆过程程从支座座中心部部位向四四周注浆浆，直至至从模板板与支座座底板周周边间隙隙处观察察到灌浆浆材料全全部灌满满为止。灌浆前应初初步计算算所需浆浆体体积积，实际际灌注浆浆体数量量不应与与计算值值产生过过大的误误差，防防止中间间缺浆；灌浆材材料终凝凝后，拆拆除模板板及钢楔楔块，检检查是否否有漏浆浆处，对对漏浆处处进行补补浆，并并填堵钢钢楔块抽抽出后的的空隙，拧拧紧下支支座板锚锚栓，待待灌筑梁梁体混凝凝土后，拧拧紧下支支座板锚锚栓并涂涂油、拆拆除各支支座的上上、下支支座连接接角钢及及螺栓，

30、安安装支座座钢围板板。6.1.77 钢筋加加工及绑绑扎0#块段钢钢筋在钢钢筋棚内内加工验验收合格格后，调调运至0块段段托架上上现场绑绑扎成型型，为确确保箱梁梁钢筋保保护层厚厚度，底底板、翼翼板下方方采用预预埋有22铅丝的的砼垫块块作保护护层，要要求每平平方米不不少于4个，施施工时利利用垫块块上的铅铅丝将垫垫块与钢钢筋绑扎扎牢固；腹板及及非承重重部位采采用每平平方米不不少于4个。6.1.88 预应力力筋0块段设设纵向、竖竖向预应应力筋，其其中纵向向共布设设50束预应应力索,预应力力筋采用用预应力力索以梁梁纵轴线线为对称称轴对称称布设与与腹板及及顶板，中中心间距距最大447cmm，最小小19.5c

31、mm；有6束（2T1、4M1）为0块段段混凝土土浇注完完强度达达到90%，弹性性模量满满足要求求，龄期期不少于于7天后方方可张拉拉施工；0块段段竖向共共布设444根预预应力索索,根据梁梁高不同同，预应应力筋长度也也对应发发生变化化，预应应力筋以箱梁梁纵轴线线为对称称轴对称称布设在在腹板内内。中心纵向向间距500cm，距距离腹板板外侧332.55cm；对对于预应应力筋的的安装、定定位、压压浆参见见预应力力工程。 6.1.99 混凝土土工程模板、钢筋筋、预应应力筋、各各预埋件件及预留留孔经检检查均符符合设计计及规范范要求，得得到监理理工程师师许可，混混凝土浇浇注各项项工作准准备就绪绪后开始始混凝土

32、土浇注；混凝土土采用混混凝土输输送泵一一次性浇浇注，混混凝土浇浇筑时，顺顺桥向方方向，对对称从两两端向中中部合龙龙，每层层浇注厚厚度不超超过300cm，整整体安排排为先底底板、后后腹板、横横隔板、最最后顶板板；杜绝绝相邻混混凝土施施工面落落差过大大，造成成混凝土土粗细集集料分离离，混凝凝土浇筑筑连续进进行，中中途不得得间断；混凝土土振捣及及养生详详见混凝凝土工程程。7、施工工工艺及要要求7.1 钢钢筋工程程7.1.11 钢筋对对焊箱梁螺纹钢钢筋焊接接采用闪闪光对焊焊，其焊焊接工艺艺根据具具体情况况选择：钢筋直直径较小小，采用用连续闪闪光焊；钢筋直直径较大大，端面面比较平平整，采采用预热热闪光焊

33、焊；端面面不平整整，采用用闪光预热闪光焊焊。并符符合JGJJ18-20003钢筋筋焊接及及验收规规程规规定。钢筋对焊参参数包括括：调伸伸长度、烧烧化留量量、一次次烧化留留量、预预热留量量、二次次烧化留留量、有有电顶锻锻留量和和无电顶顶锻留量量等，焊焊前根据据不同的的焊接工工艺合理理选择。7.1.22 钢筋焊焊接质量量要求每批钢筋焊焊接前，先先选定焊焊接参数数，按实实际条件件进行试试焊，并并检验接接头外观观质量及及规定的的力学性性能，在在试焊质质量合格格和焊接接工艺参参数确定定后批量量焊接。每个焊工均均在每班班工作开开始时，先先按实际际条件试试焊二个个对焊接接头试件件，并按按规定作作冷弯试试验，

34、待待其结果果合格后后，正式式进行焊焊接。每个闪光对对焊接头头，在外外观上符符合下列列要求：接头四周缘缘应有适适当的墩墩粗部分分，并呈呈均匀的的毛刺外外形。钢筋表面应应没有明明显的烧烧伤或裂裂纹。接头弯折的的角度不不得大于于3。接头轴线的的偏移不不得大于于0.1倍钢筋筋直径，并并不得大大于2mmm。当有一个接接头不符符合要求求时，应应对全部部接头进进行检查查，剔出出不合格格品。不不合格接接头经切切除重焊焊后，并并提交二二次验收收。在同条件下下(指钢筋筋的生产产厂、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺、焊机机等均相相同)完成并并经外观观检查合合格的焊焊接接头头，以200个作为为一批(一周内

35、内连续焊焊接时，可可以累计计计算，一一周内累累计不足足200个接头头时，亦亦可按一一批计算算)，从中中切取6个试件件，3个作拉拉伸试验验，3个作冷冷弯试验验，进行行质量检检查。焊焊接质量量不稳定定或有疑疑问时，抽抽样数量量适当增增加。7.1.33钢筋加加工(1)钢筋筋加工基基本要求求：使用用前根据据使用通通知单核核对材质质报告单单并确认认是否与与实物相相符。钢钢筋在加加工弯制制前调直直。钢筋筋表面的的油渍、漆漆污和用用锤敲击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等均清清除干净净，带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。加工工后的钢钢筋在表表面上无无

36、削弱钢钢筋截面面的伤痕痕。钢筋筋平直、无无局部折折曲，任任意1mm范围矢矢高不超超过4mmm。用用冷拉法法矫直钢钢筋时，其其冷拉伸伸长率为为：I级钢筋筋不得超超过2%；级钢筋筋不得超超过1%。(2)钢筋筋的调直直采用钢钢筋调直直截断机机作业，其其工艺流流程为：备料调直机机调直截断码放转入下下道工序序。钢筋筋调直后后符合下下列质量量要求：钢筋应应平直，无无局部折折曲。钢钢筋表面面的油污污、油漆漆、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等均要要清除干干净。加加工后的的钢筋表表面不应应有削弱弱钢筋截截面的伤伤痕。(3)钢筋筋切断采采用钢筋筋截断机机作业，其其工艺流流程为：备料划线(固定挡挡板

37、)试断成批切切断钢筋堆堆放。钢钢筋切断断质量要要求：钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。为为确保钢钢筋长度度的准确确，钢筋筋切断要要在调直直后进行行，定尺尺档板的的位置固固定后复复核,其允许许偏差5mmm。在钢钢筋切断断配料过过程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头及外外观不合合格的对对焊接头头等必须须切除。(4)钢筋筋弯曲成成型工艺艺流程：准备划线试弯成批弯弯曲堆放。钢钢筋弯曲曲成型质质量要求求：钢筋筋形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象；钢钢筋末端端弯钓的的净空直直径不小小于钢筋筋直径的的2.5倍；钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂纹，对对级及级以上上的钢筋筋弯曲

38、超超过90时，弯弯曲直径径不得小小于5d；7.1.44梁体钢钢筋绑扎扎(1)钢筋筋绑扎施施工流程程外侧模安装装定位后后绑扎底底腹板布设预预应力筋筋管道安装内内模定位位绑扎顶顶板钢筋筋安装端端模埋设桥桥面附属属设施预预埋件。(2)钢筋筋绑扎及及接头技技术要求求梁体钢筋筋绑扎要要求钢筋两端及及转角处处的交叉叉点均绑绑扎。箍箍筋与边边缘底板板筋交点点采用梅梅花型绑绑扎。箍箍筋弯折折处与架架立筋交交点逐点点绑扎。箍箍筋接头头叠合处处逐点绑绑扎。螺螺纹分布布筋与蹬蹬筋交点点逐点绑绑扎。胶胶管与箍箍筋、蹬蹬筋、定定位筋逐逐点绑扎扎。绑扣扣形式按按逐点改改变绕丝丝方向(8字形)交错绑绑扎，或或按双对对角线(

39、十字形)方式绑绑扎。以以不易松松脱为准准，绑点点如有松松脱，紧紧扣或重重绑。在在受拉区区，钢筋筋闪光对对焊接头头截面面面积在“同一截截面”内(50ccm范围围内)不得超超过受力力钢筋总总截面面面积的50%，且避避开钢筋筋弯曲处处，距弯弯曲点不不小于10d，也不不宜位于于最大弯弯矩处。钢筋的绑绑扎接头头规定受拉区域内内的I级光圆圆钢筋末末端做成成彼此相相对的标标准1800弯钩，级带肋肋钢筋做做成彼此此相对的的直角弯弯钩。绑绑扎接头头的搭接接长度(由两钩钩端部切切线算起起)I级钢筋筋不得小小于30d，级钢筋筋不得小小于35d，且不不得小于于2500mm，钢钢筋搭接接部分的的中心及及两端(三处)用铁

40、丝丝绑扎结结实。受受压光圆圆钢筋以以及轴心心受压构构件中任任意直径径的纵向向钢筋末末端可不不作弯钩钩，但钢钢筋的搭搭接长度度不小于于30d，且不不得小于于2000mm。绑绑扎接头头在受拉拉区，不不得超过过25%；在受受压区不不得超过过50%。当施施工中分分不清受受拉区或或受压区区时，接接头按受受拉区的的规定办办理。保护层垫垫块技术术要求在钢筋与模模板间设设置保护护层垫块块，梁体体保护层层垫块采采用同标标号混凝凝土垫块块（工字字型或锥锥形），其其抗压强强度50MMPa，其厚厚度能保保证梁体体混凝土土保护层层厚度要要求，并并按一定定批量抽抽查试验验和测量量检验。在在钢筋与与模板间间设置保保护层垫垫

41、块,模板安安装和灌灌筑混凝凝土前，仔仔细检查查保护层层垫块的的位置、数数量及紧紧固程度度，并指指定专人人作重复复性检查查以提高高保护层层厚度尺尺寸的质质量保证证率。垫垫块散布布均匀，侧侧面和底底面的垫垫块不少少于4个/m2，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁线头头不得伸伸入保护护层内。钢筋安装具具体技术术要求详详见表7-22。表7-2 钢筋筋安装允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长10尺量检查不不少于5处2弯起钢筋的的位置203箍筋内净尺尺寸34主筋横行位位置105箍筋间距156其他钢筋位位置107箍筋垂直度度15吊线和尺量量检查不不少于5处8钢筋保护层层厚度+5，-22

42、尺量检查不不少于5处7.1.55预留预预应力孔孔道(1)孔道道安装前前的准备备预应力孔道道采用镀镀锌金属属波纹管管成孔。波波纹管内内径符合合预留孔孔道设计计要求，采采用连接接管接长长，防止止焊碴损损伤波纹纹管。波波纹管安安装前进进行仔细细的外观观检查，位位置应准准确、圆圆顺。定定位钢筋筋网设置置间距直直线段775cmm，管道道转折点点处加密密至50cmm，各节段段梁端为为50ccm，定位网网钢筋采采用10mmm的Q2335光圆钢钢筋，净净空尺寸寸大于波波纹管23mm。定位位网钢筋筋要焊接接成型，并并与梁体体钢筋连连接牢固固。(2)孔道道安装的的技术要要求及注注意事项项波纹管须从从梁端穿穿入定位

43、位网上的的预留孔孔道中，内内插塑料料芯管防防止堵管管。进浆浆管和出出浆管在在安装时时防止突突然的折折角，保保证压浆浆能顺利利进行。接接头和缺缺陷在浇浇筑混凝凝土前进进行检查查和修补补。安装装完毕后后，检查查其位置置是否正正确，误误差应在在规定范范围内，管管道曲线线应圆顺顺。由于于钢筋、管管道密集集，如钢钢绞线管管道与普普通钢筋筋发生冲冲突时，允允许进行行局部调调整，调调整原则则是调整整普通钢钢筋，保保持纵向向预应力力钢筋管管道位置置不动。7.1.66桥梁预预埋件(1)安装装要求桥梁钢配件件制作前前先针对对不同配配件的特特点，制制作相应应精度要要求的胎胎膜卡具具及工装装。基础面以以下1550mm

44、m范围内内的螺栓栓及其外外露部分分均采用用多元合合金共渗渗+达可乐乐技术+封闭层层处理，预预埋钢板板采用多多元合金金共渗+封闭处处理。桥面泄水水管及管管盖采用用PVC管材，其其材质符符合GB/T1000022.3-19996埋地地排污、废废水用硬硬聚氯乙乙烯（PVCC-U）管材材规定定；泄水水管、管管盖由专专门的生生产厂家家定型制制作，泄泄管顶面面不高于于桥面，管管径、外外露长度度符合设设计要求求。梁体（桥桥面、伸伸缩缝）预预留钢筋筋设置齐齐全，位位置正确确。锚垫板与与端模锚锚穴密贴贴，压浆浆孔朝上上并用海海绵堵塞塞，锚垫垫板出口口与橡胶胶管之间间用封口口胶封紧紧，弹簧簧筋与喇喇叭管接接触并均

45、均匀的分分布在喇喇叭管周周围。(2)焊接接要求预埋件钢筋筋焊接可可采用手手工电弧弧焊，除除在图上上注明者者外，其其外观质质量符合合下列要要求：焊焊包均匀匀、钢筋筋咬边深深度不超超过0.5mmm、钢筋筋表面无无明显烧烧伤、钢钢板无焊焊穿、凹凹陷现象象。钢筋筋间距偏偏差为10mmm。T型接头头电弧焊焊焊接接接头形式式为贴角角焊，当当采用I级钢筋筋时，贴贴角焊缝缝焊角K不小于0.55d。I级钢筋筋与钢板板(型钢)焊接时时，焊缝缝宽度不不小于0.55d，焊缝缝厚度h不小于0.335d。焊缝缝不得有有裂纹，不不得有3个直径径大于11.5mmm的气气孔或夹夹碴。按按10%抽样检检查，检检查结果果若有一一个

46、接头头不符合合上述要要求，则则逐个检检查，剔剔出不合合格品进进行补焊焊，再提提交二次次验收。电电弧焊接接用电焊焊条按有有关规定定办理，焊焊接施工工过程中中及时清清碴，焊焊缝表面面光滑平平整，弧弧坑填满满。7.2 混混凝土工工程7.2.11混凝土土拌和采用拌和站站集中生生产混凝凝土。砼砼生产前前，向搅搅拌站提提出砼供供应计划划（数量量和连续续生产时时间），搅搅拌站按按计划要要求备够够原材料料，试验验部门要要对原材材料的各各项指标标测试（材材质、含含水量）以以调整施施工配合合比。书书面通知知搅拌站站，挂牌牌生产。7.2.22混凝土土的输送送混凝土水平平运输采采用8mm3或6m33混凝土土罐车运运送

47、。通通过37米的汽车车输送泵泵输送入入模。7.2.33混凝土土浇注(1)混凝凝土入模模要求混凝土模板板温度控控制在530（每节梁浇注注开盘前前检测）；入模温温度为530（每批批不大于于1000m3测一次次）；混混凝土入入模含气气量控制制在2%4%（每批批不大于于50mm3测一次次）；混混凝土坍坍落度（坍坍落扩展展度）每每批不大大于500m3测一次次。(2)混凝凝土浇筑筑梁体混凝凝土浇筑筑顺序混凝土浇筑筑采用分分段、水水平分层层的方式式连续浇浇筑，布布料先从从箱梁两两侧腹板板对称均均匀进行行。纵向向按图纸纸设计段段落进行行浇筑，每每段浇筑筑时对称称匀速进进行。横横桥向先先浇筑一一部分腹腹板区及及

48、腹板与与底板结结合处再浇筑筑底板区区浇筑腹腹板区浇筑顶顶板区表面收收浆抹面面。浇筑两侧腹腹板混凝凝土时，采采用同步步对称浇浇筑腹板板混凝土土，防止止两边混混凝土面面高低悬悬殊，造造成内模模偏移或或其它后后果。当当两腹板板槽灌平平后，开开始浇筑筑桥面板板混凝土土。桥面面混凝土土也从两两端向中中间连续续分段浇浇筑，每每段2米，以利利表面收收浆抹面面。横桥向浇筑筑顺序见见图7-11。图7-1 横桥向向浇筑顺顺序示意意图混凝土拌拌和组织织混凝土由第第四项目目部拌合合站供应应。梁体体混凝土土等级为为C50，碎石石采用二二级配，故故拌和站站留两个个仓作为为碎石和和砂的备备料存放放，保证证足够的的原材料料，

49、在原原材料进进场时及及时报验验、复检检保证原原材料质质量。拌合站站的生产产能力为为25mm3/h，0#块的设设计方量量为1889.778m33，需7.66h，加上上浇注中中间耽误误时间，预预计混凝凝土浇注注需9h，在浇浇注前混混凝土的的初凝时时间应进进行调整整，保证证混凝土土在初凝凝时间内内浇注完完成。计计划采用用一台337m汽汽车输送送泵和4台8m33的混凝凝土运输输车进行行浇注。在在浇注前前第二项项目部拌拌和站和和汽车泵泵提前联联系备用用。7.2.44混凝土土振捣梁体混凝土土浇筑采采用插入入式振动动棒振捣捣成型，以以确保混混凝土密密实。浇筑过程中中注意加加强箱梁梁端头、倒倒角以及及钢筋密密

50、集部位位的振捣捣，特别别是内箱箱作业面面小、条条件差，重重点加强强转角、腹腹板与底底板的交交界面处处的振捣捣及底板板标高控控制。桥面板混凝凝土浇筑筑到设计计标高后后采用平平板振动动抹平机机及时赶赶压、抹抹平，在在混凝土土初凝之之前必须须对桥面面进行第第二次收收浆抹平平以防裂裂纹，使使桥面达达到平整整，排水水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。使用插入式式振捣器器振捣时时，按下下列方法法进行：振捣棒棒不得在在启动状状态下放放置于模模板或钢钢筋上，不不得将软软轴插入入到混凝凝土内部部或使软软轴折成成硬弯。振振

51、动棒插插入点布布置应均均匀排列列，可采采用“行列式”或“交错式”，按顺顺序移动动，不应应混用，以以免造成成混乱而而发生漏漏振。每每次移动动位置的的距离应应不大于于振动器器的作用用半径的的1.5倍。离离模板边边缘100cm，插插入下层层混凝土土510ccm，防止止碰撞模模板钢筋筋及预埋埋件；表表面振捣捣器的移移动距离离以使振振动平板板覆盖已已振实部部分100cm为为度。振振动棒插插入混凝凝土后， 应上下下移动变变换位置置，幅度度为510ccm，以利利于排出出混凝土土中空气气，振捣捣密实。每每插点应应掌握好好振捣时时间，过过短过长长都不利利，每点点振捣时时间一般般为2030S。待混混凝土达达到不再

52、再下沉，无无显著气气泡上升升，顶面面平坦一一致，并并开始浮浮现水泥泥浆，方方可拔出出振动棒棒。当发发现表面面积水，立立即设法法排除，并并检查发发生的原原因或调调整混凝凝土配合合比。使使用振动动棒时，前前手应该该紧握在在振动棒棒上端约约50ccm处，以以控制插插入点，后后手扶正正软轴，前前后手相相距4050ccm左右，使使振动棒棒自然沉沉入混凝凝土内。插插入式振振动器操操作时，应应做到“快插慢慢拔”。快插插是为了了防止混混凝土表表层先振振实，而而下层混混凝土发发生分层层，离析析现象。慢慢拔实为为了使混混凝土能能填满振振动棒抽抽出时形形成得空空隙，防防止形成成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以

53、及钢筋密集部位的振捣。使用平板振振捣器振振捣时，在在每一个个位置上上连续振振捣2540S。移动动时应成成排依次次振捣前前进，移移动速度度通常23m/mmin。前后后位置和和排间搭搭接应为为35cmm，防止止漏振。混凝土振捣捣注意事事项捣固人员员须经培培训后上上岗，要要定人、定定位、定定责任，分分工明确确，尤其其是钢筋筋密布部部位、端端模、拐拐（死）角角、锚槽槽部位指指定专人人进行捣捣固，操操作人员员要固定定，每次次浇注前前应根据据责任表表填写人人员名单单，并做做好操作作要求交交底工作作。以插入式式振捣器器振捣。要要垂直等等距离插插入到下下一层510ccm左右右，其间间距不得得超过330cmm，

54、振捣捣到砼表表面出现现灰浆和和光泽使使砼达到到均匀为为止，抽抽出振捣捣棒时要要缓些，不不得留有有孔隙。振捣时严严禁碰撞撞模板及及预埋件件。7.2.55混凝土土养护混凝土浇筑筑完毕，立立即进行行潮湿养养护，根根据养护护期间大大气温度度及湿度度按照规规范要求求确定潮潮湿养护护天数。定定期对梁梁体进行行洒水，洒洒水以保保证混凝凝土表面面湿润为为度，保保证混凝凝土表面面潮湿，防防止出现现裂纹。按照规范要要求制作作混凝土土养护试试件，同同条件养养护试件件涉及到到张拉混混凝土强强度及弹弹性模量量的确定定，必须须保护好好同养试试件，并并确保同同条件养养护。7.2.66混凝土土浇筑注注意事项项梁体砼采采用C5

55、0砼，砼砼由第四四项目部部及第二项项目部拌拌和站供供应，砼砼运输车车运输，用用砼输送送泵进行行浇筑。按按分段水水平分层层浇筑砼砼，每层层砼厚330cmm左右。为了防止止浇筑腹腹板时，砼砼从底板板处上翻翻，底板板砼浇筑筑完后在在其顶面面加铺模模板并加加压。底底板与腹腹板连接接倒角处处振捣较较困难，容容易出现现蜂窝麻麻面现象象，振捣捣时减慢慢振捣速速度，确确保振捣捣质量。混凝土要要分散缓缓慢卸落落，防止止大量混混凝土集集中冲击击钢筋和和波纹管管；捣固固混凝土土时避免免振动棒棒与金属属波纹管管接触振振动；混混凝土浇浇筑过程程中要随随时测量量底板标标高，发发生变形形及时采采取措施施处理。梁体砼一一次浇

56、筑筑成功，并并在初始始浇筑的的砼终凝凝前完成成，以免免箱梁底底板接缝缝处产生生微裂纹纹。严格控制制砼的坍坍落度和和配合比比，根据据温度变变化进行行调整。严格控制制砼倒入入模的高高度，泵泵管伸入入到梁体体底部浇浇筑，振振捣采用用50mmm插入入式振捣捣棒均匀匀振捣。7.3预应应力工程程该连续梁采采用两向预应应力体系系，钢筋筋、管道道较密集。7.3.11 预应力力筋的布布设(1)纵向向预应力力筋纵向预应力力筋采用用抗拉强强度标准准值fpkk=18860MMpa、弹性性模量为为Ep=1955Gpaa，公称称直径为为15.2mmm高强度75钢绞线,其技术术条件符符合GB552244标准，钢钢铰线束束数

57、分别别为9-75、13-75。纵向预应力力管道选选用镀锌锌金属波波纹管，钢钢带厚度度不小于于0.33mm。9-75钢铰线线采用内内径为880mmm的波纹纹管，113-775采用内内径为90mmm的波纹纹管。对不同的预预应力束束，锚具具分别采采用M155-9、 M115-113夹片圆圆锚。配配套千斤斤顶采用用YCWW300型，在在箱梁两两侧对称称张拉。(3)竖向向预应力力筋竖向预应力力筋采用用抗拉强强度标准准值为fpkk=8330Mppa、弹性性模量为为Ep=2000Gpaa，直径径为25预应力力用的精精轧螺纹纹钢筋，每每根张拉拉力3119kN，预应应力管道道选用内内径为335mmm铁皮套套管，

58、另另外配内内径为225mmm的三通通管，锚锚具采用用JLMM-255锚具。7.3.22 预应力力筋的定定位竖向预应力力筋设计计为单端端张拉,在施工工时波纹纹管、套套管与预预应力筋筋同时安安装就位位;纵向预预应力筋筋有两端端同时张张拉,为便于于施工和和防止管管道漏浆浆造成堵堵管，施施工时采采取先行行预埋波波纹管或或套管成成孔，混混凝土浇浇注完，张张拉前穿穿钢绞线线的方法法；为此此，在混混凝土浇浇注前预预应力筋筋管道采采用10的Q2335钢筋网网定位,对于纵纵横向预预应力筋筋管道定定位钢筋筋网直线线段每隔隔75ccm设置一一道定位位钢筋网网与梁段段主筋点点焊牢固固,在管道道转折控控制点处处定位筋筋

59、做加密密处理，间间距加密密为500cm。对于于竖向预预应力筋筋套管，每每根于上上、中、下下各设定定位网一一层，网网格就位位后分别别与梁段段顶板、腹腹板、底底板主筋筋焊接牢牢固；若若预应力力管道与与普通钢钢筋发生生冲突时时允许进进行局部部调整，调调整原则则是先普普通钢筋筋，后竖竖向预应应力钢筋筋，横向向预应力力筋，保保持纵向向预应力力管道不不动；钢钢筋若遇遇预应力力张拉槽槽,截断后后应预留留搭接长长度临时时弯折,封槽时时再复位位焊接形形成整体体;锚后加加强钢筋筋网采用用12HHRB3335,1000*1000mmm布置,沿纵向向钢束方方向间距距为1000mmm,与喇叭叭口中心心线垂直直设置3排；

60、波波纹管接接长时，先先将端头头的折角角、毛刺刺等处理理掉，再再用较其其大一号号的波纹纹管充当当套管，其其套接长长度按220cmm计，并并用胶带带包裹严严密，保保证不渗渗水、不不漏浆；为防止止波纹管管在施工工过程中中由于压压扁、破破损等造造成穿钢钢绞线困困难，在在施工时时可以内内穿较其其小一号号的硬塑塑料胶管管，待混混凝土终终凝后，张张拉前拔拔出后再再穿钢绞绞线；在在施工的的过程中中谨防管管道移位位、变形形和破损损。7.3.33预应力力筋的安安装箱梁混凝土土浇注完完后，待待混凝土土初凝后后，开始始预应力力筋的安安装。待待混凝土土强度和和弹性模模量达到到设计强强度的990%，且龄龄期不少少于7天，