七章摩擦磨损分析课件

1、第七章磨损与接触疲劳第七章磨损与接触疲劳1前言机器运转，相互接触零件间因相对运动而产生摩擦，而磨损正是由于摩擦产生的结果1前言机器运转，相互接触零件间因相对运动而产生摩擦，工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题工程中的摩擦问题根据接触物体之间是否发生相对运动根据接触物体之间的润滑情况： 动摩擦静摩擦摩擦 干摩擦湿摩擦摩擦根据接触物体之间的相对运动的形式:滚动摩滑动摩擦摩擦根据接触物体之间是否发生相对运动根据接触物体之间的润滑情况：摩擦的微观机理摩擦的微观机理摩擦的微观机理摩擦的微观机理2

2、摩擦及磨损的概念摩擦 两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。2 摩擦及磨损的概念摩擦阻碍相对运动的阻力-摩擦力。摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向，跟物体相对运动方向相反，阻碍物体间的相对运动。阻碍相对运动的阻力-摩擦力。摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数，以表示，即=F/P。摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数按照两接触面运动方式的不同，可以将摩擦分为：滑动摩擦：指的是一个物体在另一个物体上滑动时产生的摩擦。滚动摩擦：指的是物体在力矩作用下，沿接触表面滚

3、动时的摩擦。按照两接触面运动方式的不同，可以将摩擦分为：干摩擦固体对固体的摩擦；滑动摩擦干摩擦时的摩擦力FPWFNFs干摩擦固体对固体的摩擦；滑动摩擦干摩擦时的摩擦力FPWFN干摩擦时的摩擦力FPWFsFNFsFPO45FmaxFd运动状态静止状态临界状态静止状态： F = FsF max；运动状态：F = Fd临界状态：静摩擦系数动摩擦系数摩擦力的方向与物体运动（或运动趋势）的方向相反干摩擦时的摩擦力FPWFsFNFsFPO45FmaxFd运磨损，造成表层材料的损耗，零件尺寸变化，直接影响零件使用寿命磨损，造成表层材料的损耗，零件尺寸变化，直接影响零件使用寿命机件正常运行的磨损过程一般可分为

4、三个阶段：跑合（磨合）阶段稳定磨损阶段剧烈磨损阶段机件正常运行的磨损过程一般可分为三个阶段：3磨损及磨损的类型按环境和介质可分为： 流体磨损； 湿磨损； 干 磨损3磨损及磨损的类型按环境和介质可分为：按表面接触性质可分为： 金属-流体磨损； 金属-金属磨损； 金属-磨料磨损按表面接触性质可分为：常用（磨损失效机制）分类，六类：粘着磨损； 磨料磨损； 腐蚀磨损 微动磨损； 冲蚀磨损 表面疲劳磨损(接触疲劳)常用（磨损失效机制）分类，六类：四磨损机制及影响因素1 粘著磨损又称擦伤，咬合磨损。由于零件表面某些接触点在高的局部压力下发生粘合，在相互滑动时，粘着点又被剪切分开，接触面上有金属磨屑被拉拽出

5、来，这种过程反复进行很多次，便导致了表面的损伤四磨损机制及影响因素1 粘著磨损2.磨料磨损指硬的磨粒或凸出物对零件表面的摩擦过程中，使材料表面发生磨耗的现象。磨粒或凸出物-石英，砂土，矿石等非金属磨料，也包括零件本身磨损产物随润滑油进入摩擦面而形成的磨粒。2.磨料磨损 3. 腐蚀磨损摩擦面和周围介质发生化学或电化学反应，形成的腐蚀产物并在摩擦过程中被剥离出来而造成的磨损。实际上，可以认为，它是同时发生了两个过程：腐蚀和机械磨损。 3. 腐蚀磨损4. 微动磨损两接触表面间小幅度的相对切向运动称为微动（Fretting）。在压紧的表面之间由于微动而发生的磨损称为微动磨损。P1514. 微动磨损在一

6、些机器的紧配合处，它们之间虽然没有明显的相对位移，但在外加循环载荷和振动的作用下，在配合面的某些局部地区将会发生微小的滑动在一些机器的紧配合处，它们之间虽然没有明显的相对位移，但在外5 冲蚀磨损： 流体或固体颗粒以一定的速率和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损D 1000 m，v 550m/s,其余称外来损伤5 冲蚀磨损：6.接触疲劳也称表面疲劳磨损，是指滚动轴承、齿轮等类零件，在表面接触压应力长期反复作用下所引起的一种表面疲劳现象。6.接触疲劳接触应力概念 两物体相互接触，表面上产生局部压力-接触应力一般出现如下两种情况：接触应力概念 两物体相互接触，表面上产生局部压力-接触应 (1)两接触

7、物体在加载前为线接触(如圆柱与圆柱、圆柱与平面接触) (2)两接触物体在加载前为点接触(如滚珠轴承) (1)两接触物体在加载前为线接触(如圆柱与圆柱、圆柱与平接触疲劳类型和损伤过程接触疲劳破坏分为三种主要类型 ： 点蚀、 浅层剥落、 深层剥落接触疲劳类型和损伤过程接触疲劳破坏分为三种主要类型 ： (1)点蚀 ：深度在0.1-0.2mm以下的小块剥落。裂纹一般起源于表面。剥落坑呈针状或痘状。 (1)点蚀 ：深度在0.1-0.2mm以下的小块剥落。（2)浅层剥落： 其剥落深度一般为0.2-0.4 mm(3)深层剥落 ：剥落坑较深(0.4mm)、块大。一般发生在表面强化的材料中，如渗碳钢中。（2)浅

8、层剥落： 其剥落深度一般为0.2-0.4 mm影响接触疲劳抗力的因素(1)材料的冶金质量 夹杂大、分布不均，危害大影响接触疲劳抗力的因素(1)材料的冶金质量马氏体含碳量 ：0.5%C、隐针（晶）M未溶碳化物的影响 ：细小(2) 热处理和组织状态马氏体含碳量 ：0.5%C、隐针（晶）M(2) 热处理和组硬度 ： HRC58-64，硬度接近， 或者，滚动元件高出滚道10%，最好硬度 ：在一定表层深度范围内存在压应力，可提高残余A含量在一定表层深度范围内存在压应力，可提高磨损类型并非固定不变，在不同的外部条件和材料具有不同特性情况下，损伤机制会发生转化，由一种损伤机制变成另一种损伤机制。磨损类型并非

9、固定不变，五耐磨性评价 表示磨损量的方法，可用摩擦表面法向尺寸减少量来表，称为线磨损量、体积磨损量也可用体积和重量法来表示，称为重量磨损量五耐磨性评价 表示磨损量的方法，由于磨损量是摩擦行程或时间的函数，也用耐磨强度或耐磨率表示其磨损特性，前者-单位行程磨损量，单位为m/m或mg/m;后者-单位时间的磨损量,单位为m/hr或mg/hr由于磨损量是摩擦行程或时间的函数，还经常用磨损量的倒数和相对耐磨性（）表材料的耐磨性。=被测试样磨损量/标准试样磨损量还经常用磨损量的倒数和相对耐磨性（）表材料的耐磨性。=1) MMG-10型高温高速摩擦磨损试验机。2)洛氏硬度计1台。3)分析天平(感量为110000)1台4)装夹工具。 六磨损试验方法1) M