抽样程序与抽样标准

1、抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结结果的代表性性、正确性和和有效性，对对抽样行为进进行控制，降降低抽样检测测的误判率，特特制定本程序序。2 范范围 适用于抽样样方案的制定定和批准，抽抽样活动的组组织实施等过过程。3 职责3.11 技术负责责人的职责 负责责抽样方案的的批准，负责责维护本程序序的有效性。3.2 办公室的职责 负责组织抽样及样品的管理。3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方方法、制定抽抽样方案。33.4抽样人人员的职责 负责责实施抽样，认认真填写抽样样文件，执行行抽样纪律。4 工作程序4.1 下列情况应进行抽样检测4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、

2、法规或强制性标准中规定须抽样的；4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的；4.1.4 客户要求抽样的。4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，则制订基于统计方法的抽样计划；4.2.2 委委托检测或客客户要求抽样样的一般执行行GB/T 2828 ,计数抽样样检测程序第第1 部分：按接收质量量限（AQII）检索的逐逐批检测抽样样计划或GBB 28299 周期检检查计数抽样样程序及抽样样表（适用于于生产过程稳稳定性的检查查），也可可根据与客商商的约定。4.3.1 抽抽样方案由相相关检测室制制定。4.33.2 抽样样方案的内容容：4.3.

3、2.1 抽抽样依据；44.3.2.2 单位产产品的质量特特性；4.33.2.3 不合格品的的分类；4.3.2.44 质量水平平；4.3.2.5 检检测等级；4.3.2.66 抽样时问问、地点及人人员；4.33.2.7 抽样风险评评价；4.33.2.8 抽样检测的的费用；4.3.3 抽抽检样品及其其母体要求44.3.3.1 是成批批生产并投放放市场的产品品；4.3.3.2 出出厂时间等符符合检测标准准和技术文件件规定；4.3.3.33 有出厂检检测合格证；4.3.33.4 由于于运输、保管管不善造成的的外观有明显显缺陷的样品品，应做详细细记录。4.3.4 抽抽样方案的批批准抽样方案案由技术负责责

4、人负责批准准后实施。4.4 抽抽样和封样4.4.1 在在抽样工作开开始前由办公公室统一制备备封样用品（如如封条、封样样漆），并妥妥善保管。44.4.2 抽样人员持持抽样文件及及身份证明采采用突击性随随机抽样方法法抽样，抽取取的样品数量量及母体数量量，应符合抽抽样方案或有有关标准和技技术文件的规规定。4.4.3 样样品在销售部部门或企业成成品库抽取，也也可在生产线线末端抽取挂挂有合格证的的产品，在销销售部门抽取取的样品应是是未开箱或未未使用的有合合格证的商品品。4.4.4 当当客户对文件件规定的抽样样程序有偏离离、添加或删删节的要求时时，抽样人员员应详细记录录这些要求和和相关的抽样样资料，同时时

5、需确认其要要求不会影响响抽样检测的的代表性和结结果的有效性性，方可按客客户的要求进进行，保证抽抽样的可追溯溯性。所有偏偏离、添加或或删节均应在在原始记录及及检测报告中中反映出来，同同时告知所有有相关人员。4.1.5 样样品一经确定定，不允许做做任何调整、修修理或更换，抽抽样人员应采采用规定的方方法封样，按按封样单 要求逐项登登记封样。44.4.6 抽样完毕，抽抽样人员在现现场填写抽抽样单，抽抽样单经抽样样人员和供样样单位负责人人双方认可签签字，供样单单位确认盖章章后，由抽样样人员带回单单位，作为样样品验收依据据，抽样记录录应包括所用用的抽样计划划、抽样人、环环境条件、必必要时有抽样样位置的图示

6、示或其他等效效方法，如可可能,还应包包括抽样计划划所依据的统统计方法。4.4.7 在在销售部门抽抽样时，抽样样人员应就地地封样，并及及时组织运送送，保证在规规定时间内将将规定数量的的样品送（发发）至指定地地点，送（发发）样单位有有责任保证样样品在运输中中不受损坏。4.1.8 抽取的样品应按产品说明书规定配有随机技术文件和附件等，抽样人员还应根据检测需要及时向生产单位索取相关企业标准等检测所需的其它技术文件。4.4.9 若因受检单位停产、转产、产品数量不足等原因致使不能按规定抽到样品时，抽样人员应向受检单位索取书面证明，书面证明和情节记录应及时送交办公室。4.4.10 对于现场检测抽样，即刻对样

7、品按检测要求进行检测，检测完毕，样品就地封存。4.4.11 检测工作结束，在可处理样品时，应立即通知供样单位允许启封备用样品。4.5 抽样纪律4.5.1 在抽样之前应由技术负责人组织对抽样人员统一进行抽样方法培训，学习有关产品标准、技术文件和有关规定。同时还应提出抽样要求，宣布抽样纪律，规定抽样时间，确定封样手段和准备抽样文件等。4.5.2 抽样小组成员不得少于两人。4.5.3 抽样人员必须持有效的抽样文件，按照抽样要求实施抽样。4.5.4 抽样前不得事先通知被抽样品持有人有关抽样的一切信息。4.5.5 抽样人员必须秉公办事，执行抽样公务期间，不得提出和参加与抽样工作无关的话动。4.5.6抽样

8、人员必须与被抽样持有人一同填写抽样单，完善抽样的全部交接手续，并记录样品持有人对样品安全的一切要求。4.5.7 抽样人员应严格遵守保密规定，不得委托他人代理抽样。4.6 按规定要求进行封样或加贴封条的产品，办公室接收样品时要检查封条是否完好，如封条破损应重新抽样，并做好相应记录5 相关文件5.1 检测方法及方法的确认程序 5.2 样品管理程序 5.3 逐批检查计数程序及抽样表 GB 2828 5.4 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查 GB 28296 质量记录6.1 抽样单 6.2 封样单 6.3 抽样情况表 编制人： 日期: 年 月 日 审审核人： 日期: 年 月 日

9、日批准人： 日期: 年 月 日GB2828-2003抽抽样标准1 范围1.1 GB/T28288的本部分规规定了一个计计数抽样检验验系统。本部部分采取术语语接收质量限限（AQL）来来检索。 本部分分的目的是通通过批不接收收使供方在经经济上和心里里上产生的压压力，促使其其将过程平均均至少保持在在和规定的接接收质量限一一样好，而同同时给使用方方偶尔接收劣劣质批的风险险提供一个上上限。GB/T28288的部分指定定的抽样计划划可用于（但但不限于）下下述检验： 最最终产品； 零零部件和原材材料； 操操作； 在在制品； 库库存品； 维维修操作； 数数据和记录； 管管理程序。1.2 这些抽抽样计划主要要用

10、于连续系系列批。连续续系列批的系系列的长度足足以允许使用用转移规则（见见9.3）。这这些规则为; a) 一旦发现质质量变劣，通通过转移到加加严检验或暂暂停抽样检验验给使用方提提供一种保护护； b) 一旦达到一一致好的质量量，经负责部部门决定，通通过转移到放放宽检验提供供一种奖励，以以减少检验费费用 对孤立立批的检验也也可使用本部部分的抽样方方案，但在此此情况下，为为找到一个能能给予所期望望保护的抽样样方案，特别别建议使用者者查阅抽样方方案的抽检特特性曲线（见见12.1）。使使用者也可参参阅在GB/T152339-19994中给出的的按极限质量量（LQ）检检索的抽样方方案。 详细介绍： GB28

11、28-2003抽抽样标准paart2 1 范围1.1 GB/T28288的本部分规规定了一个计计数抽样检验验系统。本部部分采取术语语接收质量限限（AQL）来来检索。 本部分分的目的是通通过批不接收收使供方在经经济上和心里里上产生的压压力，促使其其将过程平均均至少保持在在和规定的接接收质量限一一样好，而同同时给使用方方偶尔接收劣劣质批的风险险提供一个上上限。GB/T28288的部分指定定的抽样计划划可用于（但但不限于）下下述检验： 最最终产品； 零零部件和原材材料； 操操作； 在在制品； 库库存品； 维维修操作； 数数据和记录； 管管理程序。1.2 这些抽抽样计划主要要用于连续系系列批。连续续系

12、列批的系系列的长度足足以允许使用用转移规则（见见9.3）。这这些规则为; a) 一旦发现质质量变劣，通通过转移到加加严检验或暂暂停抽样检验验给使用方提提供一种保护护； b) 一旦达到一一致好的质量量，经负责部部门决定，通通过转移到放放宽检验提供供一种奖励，以以减少检验费费用 对孤立立批的检验也也可使用本部部分的抽样方方案，但在此此情况下，为为找到一个能能给予所期望望保护的抽样样方案，特别别建议使用者者查阅抽样方方案的抽检特特性曲线（见见12.1）。使使用者也可参参阅在GB/T152339-19994中给出的的按极限质量量（LQ）检检索的抽样方方案。 51一. 什么是抽抽样方案？它它有哪些类型型

13、？ 答：抽抽样方案是由由样本量和对对样本的要求求两部分组成成。抽样方案案有计数型和和计量型两种种类型。计数数型抽样方案案可记为：（nn；c），nn表示样本量量，c表示对对样本的要求求，即从一批批产品中抽取取n个样品，（nn当然不能大大于批量），逐逐个检验这nn个产品，若若在其中发现现有d个不合合格品，若dd不大于C，判判为总体可接接收，若d大大于C，判为为总体不可接接收。计数型型抽样方案又又分为计件和和计点两种情情况。抽样方方案类型如下下：抽样方案案：技术型抽抽样方案：计计件、计点计计量型抽样方方案二. 抽样检验验方案的设计计依据是什么么？ 答：抽抽样检验方案案是根据对总总体的质量要要求，用数

14、理理统计理论设设计出来的。对对总体的质量量要求不同，对对样本的要求求也就必然不不同。例如要要求总体不合合格品率不超超过万分之一一，所用的抽抽样方案与要要求总体不合合格品率不超超过百分之一一所用的抽样样方案必然不不同。所以说说应先有对总总体的质量要要求，才能有有抽样方案；如果没有对对总体提出质质量要求，抽抽样方案也无无从谈起。这这里应特别指指出，总体不不合格品率与与样本不合格格品率是两个个不同的概念念，在数值上上不能混为一一谈。例如从从批量为 110000的的一批产品中中抽取两件样样品，样本不不合格品率仅仅有三个值：0，50，100。两件都合合格样本不合合格品率是零零；其中有一一件不合格，样样本

15、不合格品品率为50；两件都不不合格样本不不合格品率是是100，但但总体不合格格品率的真值值可能不是上上述三个值中中的任何一个个值，综上所所述，样本不不合格品率与与总体不合格格品率不一定定相等。三. 抽样检验验方面有哪些些国家标准？ 答：抽样样检验这门科科学，就是用用尽量少的样样本量，来尽尽量准确的判判断总体质量量状况，这是是一个很复杂杂的领域。欲欲达到上述目目的，根据不不同种情况要要用不同的抽抽样方案或抽抽样系统。到到目前为止，我我国已正式颁颁布了20个个关于抽样检检验的国家标标准，如下：GB 28828877逐批检查查计数抽样程程序及抽样表表（适用于连连续批的检查查）GB 22829887周

16、期检检查计数抽样样程序及抽样样表（适用于于生产过程稳稳定性的检查查）GB 66378886不合格格品率的计量量抽样检查程程序及图表GGB 8055187计数序贯抽抽样检查及表表GB 80052877单水平和和多水平计数数连续抽样检检查程序及表表GB 80053877不合格品品率计量标准准型一次抽样样检查程序及及表GB 88054887平均值值计量标准型型一次抽样检检查程序及表表GBT 13262291不不合格品率的的计数标准型型一次抽样检检查程序及抽抽样表GBT 132263911跳批计数数抽样检查程程序GBTT 13266491不合格品率率的小批计数数抽样检查程程序及抽样表表GBT 1354

17、6692挑挑选型计数抽抽样检查程序序及抽样表GGBT 11373292粒度度均匀散料抽抽样检验通则则GBT 14162293产产品质量监督督计数抽样程程序及抽样表表（适用于每每百单位产品品不合格数为为质量指标）GBT 1443793产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GBT 1490094产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GBT 1523994孤立批计数抽样检验程序及抽样表GBT 154821995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GBT 1339392抽样检查导则GB 1011188利用随机数骰子进行随机抽样的方法GBT 155001995利用

18、电子随机数抽样品进行随机抽样的方法四. 抽样检验的国家标准是如何分类的？ 答：根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。五. 在抽样检检验中为什么么要分为连续续批和孤立批批两种情况来来讨论？ 答答：在抽样检检验中将检验验对象分为连连续批和孤立立批两种情况况来讨论，是是抽样检验从从经验上升为为科学的重要要里程碑。对对孤立批而言言，抽样检验验仅起概率把把关的作用，它它不能把接收收批的木合格格品率控制在在事先规定的的某数据之下下。例如：对对批量等于110 0000的

19、一批产品品要求不合格格品率不得高高于1，若若使用（5；0）抽样方方案，即从该该批中抽5件件，如果发现现其中有不合合格品判为不不接收该批，如如果这5件全全是合格品判判为接收该批批。假如该批批中有10件件不合格品，不不合格品率为为 01，即该批为为合格批（00.111）。从这这100000件中抽取55件，可能抽抽到不合格品品，若抽到了了不合格品，就就会把实际上上合格的批判判为不接收。再再看另外一种种情况，假如如该批中有99000件不不合格品，11000件合合格品，从该该批中抽取55件。有可能能抽到的5件件全是合格品品，如果这样样的事件发生生了，就会把把不合格品率率高达90的不合格批批判为接收。由由

20、此可见，用用某一抽样方方案对孤立的的一批产品进进行抽样检验验判断，仅起起概率把关的的作用。即，当当不合格品率率低时，被判判为接收的概概率较高；当当不合格品率率高时，被判判为接收的概概率较低。在在抽样检验后后判为接收，并并不能断言，该该批的不合格格品率在事先先规定的某数数据之下。六. 什么是抽抽样系统？ 答：抽样系系统由一组抽抽样方案和如如何使用这组组抽样方案的的转移规则构构成。对于连连续多批产品品，为了达到到既节约样本本量，又尽量量精确地控制制接收产品的的总和的不合合格品率这样样的目的仅仅仅使用一个抽抽样方案是不不行的，必须须使用一组抽抽样方案。这这组抽样方案案包括：正常常检验抽样方方案、加严

21、检检验抽样方案案、放宽检验验抽样方案和和特宽检验抽抽样方案。在在什么情况下下使用哪个抽抽样方案由转转移规则来确确定。参照国国际标准ISSO 28559制定的国国标GB 22828逐逐批检查计数数抽样程序及及抽样表（适适用于连续批批的检查）和和参照国际标标准ISO 3951 制定的国标标GB 63378不合合格品率的计计量抽样检查查程序及图表表都是以 AQL为质质量指标的抽抽样系统。七. 使用 GGB 28228逐批检检查计数抽样样程序及抽样样表可以仅仅使用正常检检查方案吗？ 答：不可可以仅使用正正常检查方案案。GB 22828中的的质量指标是是合格质量水水平AQL。AAQL的定义义是：在抽样样

22、检查中，认认为可以接受受的连续提交交检查批的过过程平均上限限值。也就是是说，用某一一AQL确定定的抽样系统统对连续多批批进行抽样检检验，可以将将接收的多批批的和的不合合格品率大约约控制在AQQL之下，而而仅使用正常常检查方案就就不能达到这这样的目的了了。所以说，不不能仅使用正正常检查方案案。八. 在产品标标准中引用GGB 28228应规定哪哪些指标？ 答：在有些些产品标准检检验这一章中中，仅写了抽抽样检验按GGB 28228 执行。这这显然是不行行的。 GBB 28288是一项基础础标准，它提提供了多个质质量指标（AAQL值）和和多个控制精精度指标（检检查水平，即即IL），供供不同的产品品在不

23、同情况况下的选择需需要。在指定定产品后，选选用GB 22828应规规定下列四个个指标：1）确确定批量；22）确定不合合格的分类；3）按不合合格的类别分分别规定检查查水平IL；4）按不合合格的类别分分别规定合格格质量水平AAQL。九. 可以将 GB 28828用于孤孤立批检验吗吗？ 答：不不可以。 GGB 28228的题目下下有一个括号号清楚地注明明：“适用于于连续批的检检查”。使用用GB 28828中的抽抽样系统可以以控制过程平平均的不合格格品率。孤立立批没有过程程平均这一概概念，所以不不能将GB 2828用用于孤立批的的检验。十. 什么是跳跳批计数抽样样检查程序？ 答：为了了达到既节约约样本

24、量，又又精确地控制制不合格品率率这一目的，对对于连续多批批产品，当抽抽样检验结果果显示，产品品批质量相当当好时，可以以不再逐批检检查，而选用用一定跳频进进行跳批检查查。GB 113263跳跳批计数抽样样检查程序中中规定了四种种跳频：l2，133，14，115跳频为为12，即即每两批中随随机抽一批，从从这批中再抽抽取样品进行行检验。跳频频为 155，即每五批批中随机抽一一批，从这批批中再抽取样样品进行检验验。其它以此此类推。当抽抽样检验结果果显示，产品品批质量下降降时，跳频也也应随之下降降（数值增大大）。国标GGBT 11326391跳批批计数抽样检检查程序详详细规定了跳跳批资格的鉴鉴定、初始跳

25、跳频的选取，跳跳频的升级、降降级、暂停和和资格的取消消。 GBT 132263911参照采用了了ISO 2285933，它是GBB 28288的续篇。十一. 连续批批抽样跟连续续抽样是一回回事吗？ 答答：连续批抽抽样跟连续抽抽样不是一回回事。连续批批指的是在相相同生产条件件下生产出来来的多批。比比如说，一天天的产量作为为一批，在相相同的生产条条件下，一个个月生产出来来的30批，构构成了连续批批。针对连续续批抽样的国国标是GB 2828。而而连续抽样指指的是在持续续不断的生产产线上抽检，这这些持续不断断的产品并没没有构成一个个稳定的批。针针对连续抽样样的国标是GGB 80552。GB 8052是

26、是非等效美国国军标MILLSTD1235BB制定出来的的。十二. 在散料料抽样检验中中，应抽取的的份样数的多多少取决于什什么？ 答：在对水泥、化化肥、粮食等等这类散料的的抽样中，其其份样数的多多少取决于欲欲检的质量特特性分布均匀匀程度，质量量特性分布均均匀程度在数数学上用方差差来表示。方方差越大，说说明质量特性性分布越不均均匀，需要的的份样数越多多。注意，份份样数与份样样量是两个概概念，份样量量指的是一个个份样的含量量，例如：对对一堆散装水水泥取16个个份样，每个个份样重1公公斤，那么份份样量就是11公斤。在这这里应特别指指出，所抽份份样数的多少少在本质上并并不取决于批批量，试想，如如果一堆散料料其某一质量量特性分布绝绝对均匀（方方差为零），那那么仅抽一个个份样就够了了，这个份样样就可以代表表这一堆散料料的质量状况况。关于散料料抽样检验的的国标是GBBT 133732992粒度均均匀散料抽样样检验通则。十三. 质量监监督抽样与验验收抽样有什什么不同？ 答：对孤立立的一批产品品进行抽样检检验，有着两两类风险，把把合格批判为为不合格的风风险，称为第第一类风险，把把不合格批判判为合格的风风险，称为第第二类风险。