如何做好现场品质管理

1、如何做好现场品质管理导语：现场质量的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改良和质量的评定。现场质量是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大局部都集中在生产车间。现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品 质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识 别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场 监视、检验和评价以及质量改良等，使整个生产过程中的工序质量 处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产 品和优质产品。现场全面质量管理实施涉及人、机

2、、料、法、环、 过程才会稳定受控，产品一致性才会好。只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质 量管理才会有效，因此答复清楚过程方法的十三个问题，即：要弄 /输入的衡量机并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制方案、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。1、要识别好控制工程、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警工程、工艺参数、控制要求、控制工程;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制方案，按控制方案制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警工程、预警级别)。最终形成按工艺流程顺序的预警工程明细表。2、要定义好变异/预警：

3、确定各预警工程、特性参数的变异判定准那么或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警工程在什么情况下是变异/需预警。3、要明确反应流程：制订质量预警逐级反应责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反应、提交，限定时间、明确责任人。4、明确预警问题的处置和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环管理方法，明确各环节的责任(分级处理反应/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。3重新考试和审批，目的是控制随意安排岗位调换而产生质量问题。考试通过才能正常上岗。失败案例培训，并签订质量协议。鼓励员工参与现场管理

4、，以加强对过程控制和改良。建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。原辅材料或外购外协件进厂要检验合格;领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。做好产品防护， 批次管理;检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识，一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。作业方法要明确，要提供正确、完整、统一和清晰的

5、产品图样、设计文件、技术标准、工程标准、验收准那么及特殊特性、DFMEA文件、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件(临时)更改(换发) 要闭环管理，强调更改传到达位没有?执行没有?相应的产品标识要求，相关的返工、返修，执行有什么问题，相关文件的处理，临时更改的截止、回收及回收后的检查等。要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业平安的、法规的要求;作好平安生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理。检定、使用监视，量检具更新，测量系统分析。工检。过程监视：对工序质量特性识别，工序质量检查 ;应用 SPCQAS特性，通过每一个产品质量特性的零问题来确保每一个零件的零缺陷，以每一个零件的

6、零缺陷来确保每一台整机的零故障，制定过程全员监控分工明细表明确监控内容，监控频次，评价频次，责任人责任岗位。完善控制方案与三本台帐即工装台帐、设备台帐、质量台帐。产品与过程确认。批产前要做产品与过程确认，包括产品全尺寸检验、可靠性试验、工艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确认。过程评价与鼓励。建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制， 从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须表达落实全面质量管理要 推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员 为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现 过程。我们相信只要我们从最根本过程人手，将每一个细小过程的 要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。管理制度。采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。缺陷)，应立即分析原因并采取措施。还应检验监视操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作