确认与验证总论(2013)课件

1、确认与验证 验证是一个系统工程，是药厂将GMP原则解释具体地运用到生产过程中的重要科学手段和必由之路 验证是药厂是否真正实施GMP的镜子，未经验证的GMP的实施带有盲目性，缺乏依据，是不可靠的验证课程内容 法规内容 验证概述 验证分类 验证组织 验证程序 验证文件 状态维护验证验证法规内容第十条药品生产质量管理的基本要求：（二）生产工艺和其他重大变更均经过验证；第十二条质量控制的基本要求：（四）检验方法应当经过验证或确认；第二十二条生产管理负责人主要职责：6. 确保完成各种必要的验证工作第二十三条质量管理负责人主要职责：9.确保完成各种必要的确认或验证工作，审核和批准确认或验证的方案和报告；第

2、二十四条生产管理负责人和质量管理负责人通常有下列共同的职责：（三）确保关键设备经过确认； （四）确保完成工艺验证；验证法规内容第七十三条应当建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。第八十一条经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合要求后方可用于生产。第八十三条生产设备应当在确认的参数范围内使用。第十章确认与验证第一百三十八条企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。第一百三十九条企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验

3、证状态。验证法规内容第一百四十一条采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。第一百四十二条当影响产 品质量的主要因素，如原辅料、 与药品直接接触的包装材料、 生产设备、生产环境（或厂 房）、生产工艺、检验方法等 发生变更时 ，应当进行确认或验证。必要时，还应当经药品监督管理部门批准。验证法规内容第一百四十三条清洁方法应当经过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。第一百四十四条确

4、认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。第一百四十五条企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。第一百四十六条验证总计划或其他相关文件中应当作出规验证法规内容第一百九十七条生产过程中应当尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如： （六）采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；第二百二十一条质量控制实验室的文件应当符合第八章的原则，并符合下列要求： （一）质量控制实验室应当至少有下列详细文件： 6.必要的检验方法验证报告和记录；第二百二十三

5、条物料和不同生产阶段产品的检验应当至少符合以下要求： （一）企业应当确保药品按照注册批准的方法进行全项检验；验证法规内容（二）符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证： 1.采用新的检验方法； 2.检验方法需变更的； 3.采用中华人民共和国药典及其他法定标准未收载的检验方法； 4.法规规定的其他需要验证的检验方法。（三）对不需要进行验证的检验方法，企业应当对检验方法进行确认，以确保检验数据准确、可靠；（四）检验应当有书面操作规程，规定所用方法、仪器和设备，检验操作规程的内容应当与经确认或验证的检验方法一致；验证法规内容第二百三十条产品的放行应当至少符合以下要求： （一）在批准放行前，应当对每

6、批药品进行质量评价，保证药品及其生产应当符合注册和本规范要求，并确认以下各项内容： 1.主要生产工艺和检验方法经过验证；第二百六十一条改变物料供应商，应当对新的供应商进行质量评估；改变主要物料供应商的，还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。附录5：中药制剂第七章生产管理第二十八条鲜用中药材采收后应当在规定的期限内投料，可存放的鲜用中药材应当采取适当的措施贮存，贮存的条件和期限应当有规定并经验证，不得对产品质量和预定用途有不利影响。第九章委托生产 第四十二条中药材前处理和中药提取的委托生产应当至少符合以下要求： （七）中药提取物的收率范围、包装容器、贮存条件、贮存期限、运输条件以及运输包装容器

7、的材质、规格应当进行确认或验证。验证验证概述之：验证的由来美国医药法规发展的三个里程碑：美国第一部医药法规- 1906年纯净食品与药品法（纪实小说屠场促发）第一次要求药品安全性证据-1938年食品、药品和化妆品法 (“磺胺酏剂”事件促发）第一次要求药品药效证据-1962年Kefauver-Harris修正案（ “反应停”事件促发）验证验证概述之：验证的由来验证文件的制订被认为是GMP发展史上新的里程碑。 验证是美国FDA对污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措。污染输液导致败血症频频发生。20世纪50至60年代，污染的输液曾导致过各种败血症病例的发生。 1970至1976年，爆发了

8、一系列的败血症病例。FDA将问题归结为“过程失控”，企业在投入生产运行时，没有建立明确的控制全过程的运行标准，或在实际生产运行中缺乏必要的监控，当工艺发生偏差危害产品质量时，企业并没有察觉，所以也谈不上采取必要的纠正措施。验证验证概述之：术语、缩略语验证（ Validation ）： 广义的验证包括确认。狭义的验证系指证明任何操作规程（或方法）、检验方法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活。 药品生产质量管理规范（2010年修订） 确认（ Qualification ）：系指 证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确运行并可达到预期结果的一系列活动 药品生产质量管理规范（2010年修订）验证的

9、要点是确定哪些变量是重要的变量，以及这些变量的合格范围，进而是这些变量的连续控制。只有这样，才能保证药品质量在“ 已验证过的”生产工艺过程中形成。验证验证概述之：术语、缩略语最差条件（ Worst Case ）：在SOP范围内，由工艺参数的上、下限和相关因素组成的一个或一系列条件。与理想条件相比时，最差条件使产品或者生产工艺失败的几率为最大，但这类最差条件不一定必然导致产品或工艺的不合格。挑战性试验（ Challenge test ）：确定某一个工艺过程或一个系统的某一组件，如一个设备、一个设施在设定的苛刻条件下能否确保达到预定的质量要求的试验。生物负荷（ Bioburden ）：存在于原辅材

10、料及其中间产物中的微生物(杂菌或标准中规定菌株)的类型及数量。对非无菌产品而言，如果菌检结果(杂菌或标准中规定菌株)没有超标，不必将生物负荷作污染论处。对无菌产品而言，生物负验证验证概述之：术语、缩略语 荷则以污染菌论处。生物负荷试验包括总菌落数(污染水平)及污染菌耐热性检查。不合格限（ Edgeoffailure ）：指工艺运行参数的特定控制限度，工艺运行时一旦超过这一控制限的后果是工艺失控，产品不合格。接收标准 （ Acceptance criteria ）：产品的规格标准和接收/拒收标准，比如可接收质量水平和不可接收质量水平，以及相应的抽样计划，都是做出接收或拒收某批次产品（或任何次一级

11、批号的产品的决定所必须的）。在线清洁（ Cleaning in Place , CIP ）：通常指系统或较大型的设备在原安装位置不作拆卸及移动条件下的清洁工作。在线灭菌 （ Sterilization in Place , SIP ）：常指系统或设备在验证验证概述之：术语、缩略语 原安装位置不作拆卸及移动条件下的蒸汽灭菌。冻干腔室用环氧乙烷灭菌也属在线灭菌：空调净化系统（ Heating Ventilation and Air Conditioning , HVAC ）：在洁净厂房设计规范中称为净化空调系统。在线自动质量保证检查设备(Automated Quality Assurance In

12、spection Equipment , AQAI) ，如标签条形码系统、称量自动检查系统等。业务计划及控制系统( Business Planning & Control System , BPCS) 物料需求计划系统( Material Requirements Planning ,MRP)验证验证概述之：术语、缩略语实验室信息管理系统( Laboratory Information Management System ,LIMS) 应用及产品数据处理系统 ( Systems，Application and Products in Data Processing , SAP) ：一种具有材料

13、控制、产品成本核算及需求管理功能的计算机管理系统。工程设计规范( Good Engineering Practice, GEP)管线仪表图( Piping & Instrument Diagrams ,P&IDS)工艺流程图( Process Flow Diagrams , PFDS)公用介质流程图( Utility Flow Diagrams, UFDS)验证验证概述之：验证的目的保证产品质量 -良好的商业意识（如：用户/患者满意）。 -检验/取样不能全面反映产品质量。有利于全面理解设备、系统和工艺过程 -比如：设备故障检修、工艺过程改进、研发产品技术的转移、后续相关产品的投入生产。验证验证

14、概述之：验证的基本原则1符合有关验证规范要求的原则 GMP提出了我国现阶段实施验证的要求，这就是制药企业在进行药品生产和质量管理中有关验证的基本准则。2切合实际的原则 实施GMP 和验证应结合制药企业的实际，找到关键的切入点，实事求是一步一个脚印进行，例如对某一设备（如隧道式烘干机）的验证应先与供应商合作制订一个验证方案，制订标准操作规程，进行培训，然后具体地按程序实施。3符合验证技术要求的原则 验证科学与计算机技术的相结合，与高精度/温度测量技术相结合，使验证仪器智能化、精密化，因此更加符合验证技术要求的基本原则，统计上的合理性、精确的数据、确凿的证据、低成本且有效的报告。验证验证要达到何种

15、程度？现实性：验证不能超越客观条件的限制，或造成沉重的经济负担，以至无法实施。可验证性：标准是否达到，可以通过检验或者其它手段加以证实。安全性：应能保证产品的安全性。验证是黑洞！现实性可验证性安全性质量是有成本的！验证根据验证对象不同分为：设备确认检验方法验证工艺验证清洁验证验证计算机验证厂房、设施确认验证分类之：验证的对象验证验证分类之：验证的对象验证设备验证V模型图验证分类之：验证的对象用户需求说明（ User Requirements Specification , URS ）：是指使用方对设备、厂房、硬件设施系统等提出的自己的期望使用需求说明，包括两个功能设计说明和操作说明两个基本部分

16、的内容。功能设计说明（Functional Design Specification , FDS）操作说明 （operation Specification , OS）用户需求标准中描述的需求应该具有“SMART”特性：S：Specification每个需求应该具有具体的标准。验证验证分类之：验证的对象 M：Measurable每个需求都能够进行测试或确认来证实该设备是否满足用户需求。 A：Achievable每个需求都应该是能够实现的、清楚和明确的。 R：Repeat每个需求的测试结果可以重复测得。 T：Traceability每个需求能够通过设计和测试进行追踪。设计确认（Design Qu

17、alification, DQ）： 通常是指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。工厂验收测试 （factory acceptance test , FAT ）：在设备出厂之前进行的整体测试。验证验证分类之：验证的对象安装确认（Installation, Qualification, IQ）：是对设备与操作按照设计的要求以及详细的说明进行安装并且与工厂的设施已经正确的连接进行的书面的证明。现场验收测试 （ Site acceptance test , SAT ）：在设备组装完成后进行的整体测试。运行确认（Operational, Qualification, OQ）：是对设备、设

18、施以及其操作的功能与用户需求中的要求一致并符合设计确认的清单提供书面的证明。性能确认（Performance qualification , PQ）：通常是指通过模拟生产试验，对验证对象（如设备、系统等）性能方面的确认。验证验证分类之：验证的对象验证先后顺序： 计量的验证（检定或校准） 实验室环境监测合格 检验仪器和检验方法的验证 厂房、公用系统的验证 物料验证 关键设备的验证 生产工艺验证 清洁消毒验证。验证验证分类之：验证的方式根据验证实施方式不同前验证、同步验证、回顾性验证前验证（ Prospective Validation ） 系指一项工艺、过程、系统、设备或材料等在正式投入使用前进

19、行的，按照预定验证方案进行的验证。前验证的目标主要是考察并确认设备、工艺的重现性及可靠性，一般适用于产品要求高，但没有历史资料或缺乏历史资料，单靠生产控制及成品检查不足以确保重现性及产品质量的生产过程。1、无菌产品生产中所采用的灭菌工艺，如蒸汽灭菌、干热灭菌以及无菌过滤应当进行前验证，因为药品的无菌不能只靠最终成品无菌检查的结果来判断。验证验证分类之：验证的方式2、氨基酸以及葡萄糖类输液产品生产中采用的配制系统及灌装系统的在线灭菌程序应当前验证，因为企业必须有可靠的手段，在系统出现异常的微生物污染时使污染受控。 3、冻干剂生产用的中小型配制设备的灭菌，灌装用具、工作服、手套、过滤器、玻璃瓶，、

20、胶塞的灭菌以及最终可以灭菌产品的灭菌，冻干剂生产相应的无菌灌装工艺都属于前验证的类型。4、新品、新型设备及其生产工艺的引入应采用前验证的方式，不管新品属于哪一类剂型。前验证的成功是实现新工艺从研发部向生产部门的转移的必要条件。它是一个新品开发计划的终点，也是常规生产的起点。验证验证分类之：验证的方式对于一个新品及新工艺来说，应注意采用前验证方式的一些特殊条件。由于前验证的目标主要是考察并确认工艺的重现性及可靠性，而不是优选工艺条件，更不是优选处方。因此，前验证前必须有比较充分和完整的产品和工艺的开发资料。从现有资料的审查中应能确信： 配方的设计、筛选及优选确已完成； 中试性生产已经完成，关键的

21、工艺及工艺变量已经确定，相应参数的控制限已经摸清； 已有生产工艺方面的详细技术资料，包括有文件记载的产品稳定性考察资料； 即使是比较简单的工艺，也必须至少完成了一个批号的验证验证分类之：验证的方式 的试生产。 此外，从中试放大至试生产中应无明显的“数据漂移”或“工艺过程的因果关系发生畸变”现象。同步验证（ Concurrent Validation ） 指生产中在某项工艺运行的同时进行的验证，即从工艺实际运行过程中获得的数据作为验证文件的依据，以证明某项工艺达到预定要求的一系列活动。如果同步验证的方式用于某种非无菌制剂生产工艺的验证，通常有以下先决条件：有完善的取样计划，即生产及工艺条件的监控

22、比较充分；有经过验证的检验方法，方法的灵敏度及选择性等比较好验证验证分类之：验证的方式对所验证的产品或工艺已有相当的经验及把握。由于同步验证对产品质量风险很大，只适用于非无菌产品的验证。回顾性验证（ Retrospective Validation ） 指以历史数据的统计分析为基础的旨在证实正式生产工艺条件适用性的验证。回顾性验证应具备的必要条件包括：通常需要求有20个连续批号的数据，如回顾性验证的批次少于20批，应有充分理由并对进行回顾性验证的有效性作出评价；检验方法经过验证，检验结果可用数值表示，可进行统计分析；批记录符合GMP的要求，记录中有明确的工艺条件；验证验证分类之：验证的周期有批

23、记录符合GMP的要求，记录中有明确的工艺条件；有关的工艺变量是标准化的，并一直处于控制状态。附录原料药第二十二条验证的方式： （一）原料药生产工艺的验证方法一般应为前验证。因原料药不经常生产、批数不多或生产工艺已有变更等原因，难以从原料药的重复性生产获得现成的数据时，可进行同步验证。 （二）如没有发生因原料、设备、系统、设施或生产工艺改变而对原料药质量有影响的重大变更时，可例外进行回顾性验证。该验证方法适用于下列情况： 1.关键质量属性和关键工艺参数均已确定； 2.已设定合适的中间控制项目和合格标准；验证验证分类之：验证的周期 3.除操作人员失误或设备故障外，从未出现较大的工艺或产品不合格的问

24、题； 4.已明确原料药的杂质情况。 （三）回顾性验证的批次应当是验证阶段中有代表性的生产批次，包括不合格批次。应当有足够多的批次数，以证明工艺的稳定。必要时，可用留样检验获得的数据作为回顾性验证的补充。第二十三条验证计划： （一）应当根据生产工艺的复杂性和工艺变更的类别决定工艺验证的运行次数。前验证和同步验证通常采用连续的三个合格批次，但在某些情况下，需要更多的批次才能保证工艺的一致性（如复杂的原料药生产工艺，或周期很长的原料药生产工艺）。验证验证分类之：验证的周期根据验证实施时间不同首次验证与再验证首次验证再验证（ Revalidation ） 系指一项工艺、过程、系统、设备或材料等经过验证

25、并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生漂移而进行的验证。根据再验证的原因，可以将再验证分为下述三种类型： 药监部门或法规要求的强制性再验证和检定。包括下述几种情况：无菌操作的培养基灌装试验（WHO GMP指南的要求）；计量器具的强制检定，包括：计量标准，用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列入国家强制检定目录的工作计量器具。一年一次的高效过滤器检漏也正在成为验证的必查项目。 发生变更时的“改变”性再验证。包括：原料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式（如将铝塑包装改为瓶装）的改变；验证验证分类之：验证的周期工艺参数的改变或工艺路线的变更；设设备的改变；生产处方的修

26、改或批量数量级的改变；常规检测表明系统存在着影响质量的变迁迹象。 每隔一段时间进行的“定期”再验证。由于有些关键设备和关键工艺对产品的质量和安全性起着决定性作用，如无菌药品生产过程中使用的灭菌设备、关键洁净区的空调净化系统等。因此，即使是在设备及规程没有变更的情况下也应定期进行再验证。 附录1无菌制剂 第六十四条 应当定期对灭菌工艺的有效性进行再验证（每年至少一次）。设备重大变更后，须进行再验证。应当保存再验证记录。验证验证组织机构设置图人员组成验证委员会职责验证部职责验证组职责相关部门职责验证验证组织之：机构设置图验证验证委员会验证部（或质量部）厂房设施公用系统验证组设备验证组检验方法验证组

27、设备清洁验证组工艺验证组验证组织之：人员组成验证委员会由企业主管副总经理、验证经理以及来自质量、工程、研究与开发、生产部门的经理组成。通常设组长、副组长各一名，分别由分管质量和生产的副总经理担任。验证部：验证委员会下属专职机构，也可由质量部兼任。验证组：由主管部门、使用部门和质量部门经理及相关管理、操作人员组成。一般由主管部门经理任组长，使用部门经理任副组长。验证验证组织之：验证委员会职责验证委员会职责：从宏观上进行领导、在技术上指导本企业的验证工作。主要负责验证的总体策划与协调、验证文件的审核批准，并为验证提供足够的资源。验证委员会主任职责：负责验证计划、验证立项的批准、验证方案的批准、验证

28、报告批准、验证合格证书批准；确保各项验证活动按GMP要求开展和实施。验证委员会副主任职责：负责验证计划、验证立项的审核、验证方案的审核、验证报告审核；负责特定部门验证文件起草、审核、评估等工作的指导，对验证组成员进行相关验证知识的培训 。验证委员会委员职责：执行验证总体规划和阶段性验证计划，组织各项验证工作的实施，协调验证过程；参与起草、审核、评估和批准特定部门的验证文件，对有关验证组成员进行验证知识培训。验证验证组织之：验证部职责有制订及修订有关验证管理及操作规程；编制和执行验证总计划；建立和批准总计划中所规定的验证方案的书写格式；参与验证方案的制订与审核和监督实施；审核全部的验证方案，并证

29、实所需的SOPs的实用性和培训完成情况；组织、协调和监管在验证总计划指导下的各系统的验证工作和变更控制程序；审核验证过程中的变更计划，维护（颁发和保存）全部受控文件，包括验证方案； 验证验证组织之：验证部职责织、协调和监管在验证总审核最终验证报告，包括对验证接受标准的确认；根据批准的验证报告发放验证合格证书；验证的文档管理工作。参加企业新建、改建项目的验证以及新产品生产工艺验证。验证验证组织之：验证组职责验证组职责：参负责承担具体验证项目的实施工作，包括验证立项提出、验证方案的起草、验证的实施、验证报告编写等工作。对验证方案中验证方法、有关试验标准、验证过程及实施结果符合GMP规范及有关标准进

30、行审核，有关检验记录的审核、偏差的审核，验证报告的审核，各阶段验证结果汇总及评价。验证组组长职责组织相关的验证培训；根据验证计划安排，负责项目验证立项提出，组织验证组人员起草验证方案并按方案要求实施验证；督促验证组成员按照验证方案的要求做好验证记录、整理验证档案；验证验证组织之：验证组职责当漏项或偏差发生时，负责对其评估并报验证委员会批准；各阶段验证结果汇总及评价，起草验证报告，对整个项目验证负责。验证组副组长职责 协助组长工作，组织技术人员起草验证方案，并对验证方案中验证方 法、有关试验标准、验证过程及实施结果符合GMP规范及有关标准进行审核，有关检验记录的审核、偏差的审核，验证报告的审核，

31、根据验证报告及小结并提出项目总结。验证组组员职责在验证组的领导下，负责按各自的职责范围内完成验证方案的起草、会审，验证具体的实施，对验证的结果进行记录，对实施验证的结果负责。验证验证组织之：职能部门职责主要包括：质量、技术、工程、设备、生产等部门职责（略）验证验证程序验证制定计划编制方案实施验证验证报告发放证书风险评估验证程序之：风险评估第一百三十八条企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。所谓验证的范围：就是通过风险评估，确定关键的设备、工艺；所谓验证的程度：即风险程度不同的项目，所需的关注程度不同，从而采

32、取的验证手段也不同。如果没有进行风险评估就开展确认/验证工作，会导致两个问题： 1. 无法向监管机构证明所有关键的项目都被确认、验证涵盖； 2. 无法提供制定确认/验证方案（检查项目、标准）的依据。建立风险评估系统 - 执行风险评估，找出关键的项目（设备、工艺参数）- 建立验证主计划（VMP), - 完善VMP的附件: 验证项目清单 （列明了确认/验证的项目，以及时间安排）验证验证程序之：风险评估验证应用领域风险管理目标推荐工具验证管理通过过程工艺分析，确定哪些步骤和具体操作是决定产品的关键质量属性。验证过程中应注意这些“关键的”步骤或操作。且通过进一步分析识别关键参数。此外，新的或变更的产品

33、/工艺的验证评估可以启动变更控制需求，以确保考虑、评估，降低和记录风险失效模式和影响分析、工艺流程图、关键性分析、知识成熟设施、设备和公用系统的确认有助于基于使用的关键性确定试机及确认的范围与程度。危害性分析、决策树、失效模式和影响分析工艺验证通过工艺关键性分析，识别验证过程中需注意的高风险区域。这些高风险区域应该是和产品安全性、有效性的关键质量属性相关联的。过程失效模式和影响分析、过程流程图、过程关键性分析清洁验证通过清洗流程的风险分析识别出难以清洗的设备以及难以清洗的特殊产品。验证时要重点关注高风险区域。清洁验证的范围会选择最难清洗产品，以及基于风险的限度安全性因素。关键性分析、失效模式和

34、影响分析、工艺流程图验证程序之：风险评估验证风险评估 （ Validation Risk Assessment , VRA ）：包括工程类风险评估、工艺类风险评估和计算机系统风险评估。工程类风险评估分为：系统影响性评估 （ System Impact Assessment , SIA ）部件关键性评估 （Component Criticality Assessment , CCA）工艺类风险评估分为：关键质量属性 （ Assessment , CQA ）和关键工艺参数（ Critical Process Parameter , CPP）危害分析和关键控制点（ Hazard Analysis a

35、nd Critical Control Point , HACCP ）验证验证程序之：风险评估系统影响性评估（SIA）：评估系统的运行、控制、报警和故障状况对产品质量的影响的过程。系统影响性评估将系统分为三类，即直接影响系统、间接影响系统和无影响系统。只对“直接影响系统”进行确认/验证工作，对“间接影响系统”或“无影响系统”只进行试车工作。在进行影响评估时，将根据7个问题对各设备/系统进行评估。对于任何一个设备/系统，7个问题中只要有一个问题的答案是“Yes”，就将该设备/系统归类为直接影响的系统。 1. 系统是否与产品或工艺流直接接触？ 2. 系统是否提供一种辅料，或系统是否生产（或直接接触

36、）验证验证程序之：风险评估 某种与工艺接触的成分、原料或溶剂？ 3. 系统是否用于建立或控制生产环境中的重要或关键工艺参 数？ 4.系统是否是一种能够影响产品质量的工艺控制系统，而且没有可以用于对控制系统性能进行单独验证的系统？ 5.系统是否用于清洁或灭菌操作？ 6.系统是否提供用于判定产品放行的数据？ 7.系统是否用于保持产品状态，例如产品质量？验证验证程序之：风险评估系统间接影响性评估时，需回答以下问题： 1、系统是否为某一直接影响系统提供公用设施和某功能？ 2、系统是否对某一直接影响系统的性能有影响？ 3、除稳定性资料以外，该系统是否提供用于注册申报的资料（或支持该申报的技术报告）系统无

37、影响性评估验证验证程序之：风险评估验证验证程序之：风险评估验证验证程序之：风险评估验证系统水平上影响评估直接间接没影响组件水平上的影响评估关键非关键验证程序之：风险评估部件关键性评估(CCA)：通过对“直接影响系统”的关键性部件进行风险评估，确定其在整个系统中的风险程度，并建议控制措施降低其风险。通过评估, 部件都归类为关键和非关键两种。关键组件：系统中某一组件的运行、接触、数据、控制、报警或故障对产品质量有直接影响的，被称为关键组件。非关键组件：系统中某一组件的运行、接触、数据、控制、报警或故障对产品质量没有直接影响活无影响的，被称为非关键组件。这种归类将根据下列问题进行.只要有一个问题的答

38、案是“Yes”，就将该部件归类为关键的部件。 验证验证程序之：风险评估举例：在去离子水系统中 1.此组件是已注册工艺中所要求的吗？ 如：树脂 2.此组件的正常操作和控制直接影响产品质量吗？ 如：空气过滤器 3.此组件的报警或失效对产品质量有直接的影响吗？ 如：阀门 4.来源于该组件的信息被记录在批记录中或其它GMP相关文件中吗？ 如：树脂的批号 5.该组件与产品或产品组分直接接触吗？ 如：管道 6.该组件控制对产品质量产生影响的关键工艺参数且没有其它系统对其进行复核吗？ 如电导。 7.此组件用来建立和保持系统的关键状态吗？ 如：自动化验证验证程序之：风险评估验证关键组件评估组件组件编号影响评估

39、解释重要性要求URS 识别码确认计划1 2 3 4 5 6 7管道N N Y N Y N N材料 SS316LDQ IQ防爆阀门N N N N N Y N材料 金属SS316L 其他：硅橡胶DQ IQ验证程序之：风险评估关键质量属性（CQA）：为了保证产品质量、产品效力、患者安全性、数据完整性而需要控制（直接或间接）的物理、化学、生物性质或特性。关键工艺参数（CPP）:发生改变之后会影响到某项质量属性因而需要进行控制以保证工艺能够达到所需质量的工艺参数。验证验证程序之：制定验证计划验证计划包括验证总计划和项目验证计划。验证总计划（ Validation Master Plan , VMP ）

40、又称验证主计划，相当于验证手册。是企业的验证工程规划，是指导企业进行验证的纲领性文件。验证总计划为公司的整个验证工作的实施提供政策、导向以及公司生产、设施、系统和质量计划的总体情况。验证总计划分年度验证总计划和阶段性验证计划，由验证部（或质量管理部）起草，经验证委员会审准执行。如有不可预期计划的验证项目，验证部应确定验证范围，编制验证立项审批表，报验证委员会审核批准。验证验证程序之：制定验证计划验证总计划的内容主要包括：概述、简介、验证方法、合格标准、验证组织、验证程序、验证文件、验证进度计划、附录等。项目验证计划项目验证计划是验证总计划的细化和扩展。项目验证计划由各验证组依据验证总计划组织起

41、草，并经验证委员会审核批准。 项目验证计划一般应包括下述内容：简介、背景、目的、验证的有关人员及其职责、验证内容、验证进度计划及附录等。验证验证程序之：编制验证方案验证方案（ Validation Protocol , VP ） 验证方案是一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面文件，是企业重要技术标准，是进行验证的依据。验证方案验由验证组根据项目验证进度计划组织相关专业技术人员起草，并经验证委员会审核批准。方案中验证的范围和程度的确定应以风险评估结果为依据。验证方案的内容包括：概述验证目的验证范围参与验证的人员及职责验证验证程序之：编制验证方案验证所需要的条件如参考文件、仪器仪表、物资等

42、。验证的内容及步骤验证合格标准及取样和分析方法验证进度计划验证结果评定方式附录偏差表及验证记录等验证验证程序之：实施验证准备工作公共介质仪器仪表安全措施验证文件人员培训实施验证由验证项目负责人根据验证方案所规定的方法、步骤、标准具体实施，并做好验证记录。验证过程中严格按验证方案进行，如需更改应按变更程序经验证委员会审批，出现的偏差应遵照偏差处理程序执行并如实记录。验证验证程序之：实施验证发生的重大偏差和验证方案中的漏项应及时进行分析，提出修订意见并上报验证领导小组，必要时按照修订的验证方案进行重新验证。验证过程中应做好数据的采集和收集。验证的原始记录应及时、清晰、完整。漏项应在记录中详细说明，

43、并作为验证方案的附件，附在验证报告中。实施验证通常采用分阶段验证的形式进行，如设备验证有安装确认、运行确认、性能确认等阶段。验证组组长应根据各阶段验证的结果，编写出各阶段报告，提交验证委员会审核批准后，方可进行下一阶段验证。验证验证程序之：验证报告验证报告（ Validation Report , VR ） 对验证方案及已完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。某一设备、系统、工艺、方法验证结束后,验证组对验证结果进行汇总、评价，作出验证结论，同时完成相应的验证报告。分阶段进行的验证，各阶段验证完成后均应进行结果汇总、评价，编制阶段验证报告。如果出现了与实现计划不同的操作或结果，得到了与规定不符合的结果，验证实