#6机EH油液压控制系统修理技术协议(无电磁阀修理)

1、#6机EH油液压控制系统修理技术协议甲、#6机EH理事宜，经双方充分协商并达成本技术协议。一、甲方责任：1、简况：#6机EH油液压控制系统为C330/289-16.67/0.4/537/537G3.6A-0.78,EH用，均为东方汽轮机厂制造,上海新力机器厂有限公司供货。2、甲方负责现场油动机、油泵等部件的拆、装。二、乙方责任：1、修理设备：序号设备名称数量1件,2台2,4台3件,2台4,2台52台62台7EH主油泵2台8冷却油泵1台9循环油泵1台10EH危急遮断装置1台112台12100NXQA-100/10-L-AB6台13EH油站高压贺德克蓄能器（10NXQA-10-20-L-EH2台1

2、4EH25NXQA-25/31.5-L-EH8台16小机EH2台172台10升）NXQA-10/31.5-L-EH158台EH油低压贺德克蓄能器（2、乙方的责任和义务负责EH负责将EH负责修复后的各项检查及检验工作并出具相关的检验报告。负责将需要更换的所有部件，保持为拆卸状态（负责赔偿二次损伤），保存好，并将全部更换的部件随修理设备一同返回，所更换的所有部件应为原厂家（上海新力机器厂有限公司或东汽）提供，并出具合格证书。修复完成出厂前，邀请我公司技术人员到修复现场参与出厂检验，但不应受我公司技术人员检查见证而免受安全、质量责任。三、检修工作内容油泵修理技术要求油泵的输出流量、压力、内泄、外泄检

3、测，并提供检测报告；油泵全部解体清洗，检查各部件的缺陷；更换全部密封件,更换轴封、更换进口轴承；轴修磨、镀铬修复,若不能修复，吸油柱塞若磨损特别严重的话，更换前告知甲方。整定主油泵工作压力14.5Mpa。执行机构（油动机）维修技术要求油缸部分油缸解体、清洗、修磨、镀涂；更换密封圈、活塞环、导向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有损伤、拉毛或变形，更换前告知甲方。3.2.2集成块部分3.2.2.1集成块解体、清洗；3.2.2.2更换所有密封圈；3.2.2.3截止阀、逆止阀、卸荷阀更换密封圈、检测内泄、外泄；3.2.2.4超声波机清洗集成块。3.2.3、按原工艺要求装配油缸、集成块。按油缸出厂验收规程

4、，进行试验EH油系统油动机出按油缸出厂验收规程，进行试验EH油系统油动机出3.2.5上油动机试验台按油动机调试规程对油动机进行调试，按照厂验收规程要求，进行试验和出厂验收3.2.6装配后的调试项目及要求：3.2.6.1磨合试验：油缸满行程磨合100次，活塞杆上允许有油膜，但不能成滴。3.2.6.2行程测量：按总图要求3.2.6.3耐压试验：压力20MPa、3.2.6.3耐压试验：压力20MPa、3分钟、不得有外泄漏和零件破损。3.2.6.4内泄试验：在压力14.5MPa、油温30C,：3.2.6.4内泄试验：在压力400ml/min125；500ml/min125口油缸直径口200；600ml

5、/min200口油缸直径口2503.2.6.5正常试验条件介质：磷酸酯抗燃油额定工作压力：介质：磷酸酯抗燃油额定工作压力：46SJ；14.50.5MPa；油温：30口50C；环境温度：10口40环境温度：10口40C；3.6.1集成块、缸体的清洗。3.6.1集成块、缸体的清洗。NAS6级。NAS6级。3.3伺服阀维修技术要求3.3.1、对电液伺服阀进行解体清洗、更换油滤器、所有密封件；3.3.2对间隙超标或存在缺陷的部件进行修复，必要时更换无法修复的零部件。3.3.3修后伺服阀应在专业检测试验台上对电液伺服阀的空载流量、压力增益、零偏、分辨率、内泄漏量、滞环、线性度、频率响应等性能进行检测；并

6、对检测结果不符合标准的伺服阀进行参数调整。3.3.4检测合格的伺服阀应出具检测报告和出厂合格证。3.3.5试验后应用丙酮或乙醇将伺服阀内积存的试验用油清洗干净。危急遮断系统维修技术要求AST、OPC,AST、OPC逆止阀清洗，检测内泄，更换密封圈。集成块、节流接头和节流孔等清洁、更换所有密封圈，联调时，调正节流孔保证ASP压力正常。隔膜阀维修技术要求,10口11cm,的话，会影响机组快关速度。更换膜片、密封圈。通压力油（抗燃油）和保安油（透平油），检测压力值。检查各密封处无渗漏。蓄能器组件3.6.2更换进口贺德克胶囊、密封件，清洗蓄能器壳体。3.6.3截止阀（球阀或锥阀）的检测，更换密封圈。3

7、.6.4空气咀的检测，有无漏气。遮断隔离阀组3.7.1隔离电磁阀清洗、更换密封圈、动作性能检测。3.7.2对阀进行解体清洗，更换所有密封件；3.7.3对间隙超标或存在缺陷的部件进行修复，必要时更换无法修复的零部件。3.7.4检测合格的阀组应出具检测报告和出厂合格证。3.7.5试验后应用丙酮或乙醇将伺服阀内积存的试验用油清洗干净。4、验收标准及要求4.1标准DLT996-2006DLT996-2006DL/T7111999汽轮机调节控制系统试验导则液压系统通用技术条件GB/T3766-2001液压系统通用技术条件JB/T103732002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T70391993液压叶

8、片泵技术条件JB/T70401993液压叶片泵试验方法JB/T70411993液压齿轮泵技术条件JB/T70421993液压齿轮泵试验方法JB/T70431993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T70441993液压轴向柱塞泵试验方法GB-T15623-1995电液伺服阀试验方法JB/T7352-1994（2005复审）工业过程控制系统用电磁阀JB/T102052000液压缸技术条件GB/T156221995液压缸试验方法上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。验收规则大修后的产品应全部经过检查试验验收。每台执行机构按验收记录规定的项目逐项检验，并据此做出合格或不合格的意见。4.2.3如有的项目检查

9、试验不合格，应将该产品存在的缺陷修复，并经复验，直至合格。4.2.3如有的项目检查试验不合格，应将该产品存在的缺陷修复，并经复验，直至合格。/油缸测试报告4.2.4检验和试验结果填入油缸调试记录卡和油动机/油缸测试报告验收项目及要求4.3.1试验介质为磷酸脂抗燃油46SJ。4.3.1试验介质为磷酸脂抗燃油46SJ。10N10N油动机集成块、油缸和液压件经过清洗，符合清洁度标准。活塞杆质量要求光洁度好，无明显划痕和任何损伤，活塞杆连接螺纹规范合格。4.3.5更换或检修的油动机集成块、油缸筒和活塞杆都应有材质、热处理和镀层等合格4.3.5更换或检修的油动机集成块、油缸筒和活塞杆都应有材质、热处理和镀层等合格证明书。4.3.6检修后的部件都有合格证及检修记录。伺服阀及电磁阀动作平稳、可靠、无卡涩、4.3.6检修后的部件都有合格证及检修记录。伺服阀及电磁阀动作平稳、可靠、无卡涩、抖动等情况发生。五、验收方法按照本技术协议技术要求部分进行验收。六、工期：22天，每超工期一天，扣除合同总价的1%。七、质保期：一年。在质保期内出现质量问题（非人为操作和系统