各机床操作规程

1、铣床安全操作规程操作者必需熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。开机前必需按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必需牢固可靠不得有松动现象。调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄自动走刀时，必需拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周操作时应配戴防护眼镜。（一） 工作中认真做到：铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的 PAGE PAGE 1

2、3在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。不准用机动关于刀，关于刀应的动进行。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。铣削平面时，必需使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三.认真执行下述有关特殊的规则：后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。摇臂钻床安全操作规程二、开车前，必需依照巡回检查点仔细进行检查，并且按润滑图进行润滑。通，各部运转正常，再开始工作。四、工作前必需将摇臂、主轴箱调到需要位置，并且将各部夹紧后

3、再工作。五、装卡工件必需牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。主轴每转的进给量。八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。深度锁紧螺母锁好。十、钻深孔时应经常清理铁屑。工作中严禁带手套操作。 工作不良时应停滞使用设备，应经常注意声音。环境卫生。轴正反转，但必需注意将手柄放在固定槽中。十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。因。十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。到下部，并且切断电源。十九、非电工不准打开电气箱门。车床安全操作规程车床安全操作规程时，须戴眼镜。二、操作

4、工必需熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必需装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必需停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必需垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准带手套；不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温渡过高，要立即停车，报告指导师傅。各种物品。上的电闸。焊接安全操作规程1 、操作时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2 、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应

5、良好，以防止触电。3 、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4 、电焊机或线路发热烫手时，应立即停滞工作。5 、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6 、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7 、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8 、工作前要检查回火防止器，回火时要立即关闭乙炔阀门。9 、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10 、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并且要拉掉电闸。龙门銑床安全操作规程23 、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4并且压紧。5 、铣短工件时，

6、每隔 4 小时检查一次导轨有无磨损。6 、开车前根据工件需要，关于好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。钳工安全操作规程錾切123 、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4 、锤击时应尽快将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1 、使用锉刀应装上手柄。2 、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。3 、锉刀放置不得伸出工作台外。4 、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5 、锉刀在工件上不能推拉过端。6 、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线23 、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯割1 、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2 、锯割工件用虎钳夹

7、持时，锯切位置不宜伸出过长。3 、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4 、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。砂轮机安全操作规程、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。25mm 。3 、凡使用者要戴防护镜，不得正关于砂轮，而应站在侧面。4木质品。5610在使用进程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告相关负责人员。7 、使用后必需拉闸，要保持卫生。铸造安全操作规程造型1 、工作场地必需保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护

8、品。2钉。3 、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。4 、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。5 、不得在砂箱悬挂的情况下修型。6 、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。化铝合金炉、炉上操作人员一定要穿戴好保护品。2 、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作，并且检查设备完好情况。34 、化铝炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5 、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6 、看风眼时不准关于正风眼。停风时打开风眼。浇注1 、工作前要穿戴好劳动保护品。2通。车间内要整洁。3没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铝水量不够不浇。4 、浇注前渣勺应预热。5 、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铝水

9、。6 、抬包浇注时应协调一致。7 、浇注时要引气，不能将头部关于看冒口。8 、浇注后剩余的铝水，一定要倒在干燥合适的地方。氩弧焊安全操作规程1 、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2 、开机前先检查气管、电线有无跑气和漏电，有问题即时处理。3关，焊接前应接好地线。4配合各施其职。5理干净后，方能进行焊接。6 、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要契合焊件和焊缝的要求。7 、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8 、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9 、移动焊机时必需切断总电源方可进行。10 、氩弧焊有专业焊工操作焊机，各车间班组如需焊接加

10、工或补焊，必需填写申请单，由生产主管批准后方可实施。11 、焊条一律有仓库保管，焊工接申请单后需领取焊条，在焊接完毕后将剩余的焊条归还仓库，并且认真填写补焊时间机焊条规格及数量。12 、如发现员工私自操作焊机每次罚款100 元，造成焊机埙坏照价赔赏。台钻安全操作规程23 、最大钻孔直径不得超过12mm ，调整高度时必需握紧手把。4 、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。56 、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7 、钻孔时精神集中，严禁谈笑，严禁带手套；使用后必需清理现场。8 、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。数控铣床操作规程一、安全操作基本注意事项将发

11、辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。不允许戴手套操作机床；、注意不要移动或损坏安装在机床上的劝告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；、某一项工作如需要俩人或多人共通完成时，应注意相互间的协调一致；、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元；器开关等均不得乱动。1是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。仿真运行。三、工作进程中的安全注意事项允许打开防护门；运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行。轨；、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调修改设备原配所编的程序；何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；扫机床