土建施工工艺

1、土建施工工艺施工重点一、测量放线：1、本工程建筑外檐形式复杂，定位较为复杂，达到精确测量有一定的困难，且施工控制关键点之一。2、为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012 管理体系组织测量工作。严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。3、场地内，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上利用已知的平面控制点位（经过检核，采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面AutoCAD 技术可以较好的达到测量需求。4、坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控制点均准确

2、，保证整个工程各建筑物的位置准确。二、基坑支护及土方开挖1、本工程地下设置一层地下室，现场采用放坡开挖。基坑开挖前，放坡区域应 500mmC20 素混凝50mm。2、坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。盲沟做法：用300mm 300500mm5m。在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。3、基础施工时先施工地下室部分，避免同时施工可能造成的土方边坡失稳。4、土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够的回填土，余土运至建设方指定的存土区域。5、本工程土方开挖施工处在雨季施工期，施工进度安排是充分考虑该情况适当延长开挖工期并增加机械数量。6、土方开挖按时空

3、效应分区、分块、分层开挖，并加强施工过程中变形监测频率，捕捉任何微小的异常，确保把事故消灭在萌芽状态，施工现场配备堵漏措施。7、研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性基坑支护方案三、地下结构防水地下室防水细部处理：1、模板对拉螺栓的做法：12 泥砂浆封堵密实。2、水平施工缝的处理：300mm 3050mm 剂，并设止水钢板。3、穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定， 然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后，用

4、封口钢板封堵严实。底板砼抗裂、防渗控制措施：1、采用合理的浇筑方案：干缩作用。2、砼中增加外加剂或抗拉纤维材料：选用低水化热的矿渣水泥，或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等 ,减少砼收缩应力产生的危害。地下室墙板渗漏控制措施：1300mm 止水带。水平施工缝砼浇筑前,50mm 11 水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。2、在满足混凝土设计指标要求前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。3、根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。4、在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。5、模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时

5、，充分湿润，以利保湿和散热。6、严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中缝。7、混凝土浇筑时，在振动界限以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。8600mm 左1000mm现冷缝。9,130160mm 损失后不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。1078 证砼表面保持湿润状态,且墙板内侧采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少14d。11、所有管道穿过地下室底板外墙时均预埋刚性防水套管，并按设计及地下工程防水技术规范要求施工。12、地下室外墙板防水施工

6、完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填，减少暴露时间和裂缝产生。五、建筑物主体结构防水：环节重点管理，以确保工程质量。外墙渗漏防治措施：1、找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。213理专项隐蔽验收手续。3基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋，采用聚合物水泥砂浆进行修补。4、粉刷前清除墙面污物，并提前ld 610mm。由于工程搭设外粉刷脚手架，造成外粉52%顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象屋面渗漏防治的技术措施1面管道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土带。2、屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3450mm，并用密封材料将上下口

7、封严。4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构250m（300mm一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道纵横交错、畅通，其间距根6、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。六、现浇混凝土质量控制：1、本工程质量标准高，主体结构体量大，施工中梁、柱、板数量多，高度、形21/10-1/50 的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、应严格控制。3、模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力。对超高、超长、超荷载结构必需经论证后再施工。以保证模板及

8、支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。七、主体结构外檐复杂：1、本工程外檐造型复杂，要实现设计意图，对结构施工要求非常严格，钢筋混凝土梁板做到棱角分明，横平竖直且尺寸准确。处理措施：选用长期合作、优质混凝土供应商，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、冲刷痕迹。混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同，在施工过程中应采取切梁高处,45度斜面从梁顶面到梁底2mm 网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界）,钢筋数量同梁箍支数。八、

9、不同等级混凝土施工：本工程柱墙混凝土标号采用不同标号混凝土的浇注需做好过渡，以确保施工质量。1、按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。2、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设低强度等级混凝土。3、当接缝两侧的混凝士强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置同时将混凝土振捣密实。4、当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，经设计单位验算同意，可参考以下方法浇筑：5N/mm2 一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。节点处的混凝土，可随梁一同浇筑。相同，以方便施工，并保证节点处的混凝土施工质量。5、本工程剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。顺序、浇筑方法以及节点处理。员值班。构件事先隔开。浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和