品质管理的基本知识

1、品质管理的基本知识品质管理的发展状况简介生产力发展的必然结果，质量管理的发展可分为以下三个阶段。传统的质量管理阶段传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品，确保质量，这种管理办法缘于古代，一直延续到四十年代。统计质量管理阶段一些学者将数理统计方法引入到产品生产过程中的质量控制，打破了传统质量管理中“事后检验”的惯例，提出了预防缺陷的概念和数理统计方法。全面质量管理阶段学的管理说话，以预防为主，要贯彻群众路线。工作方式PDCA循环（又名戴明环“计划、实施、检查、处理”四个阶段处理 处理 A划P计PDCA环中又有八个步骤遗留巩固A PPDCA 循环中还应用了一套科学的统计处理方法

2、，作为进行工作和发现、解决问题的有效工具，这些工具主要有“品管的七大手法”影响质量的五大因素，即4M1E，产品设计制造的质量取决于人MA料MATERIA、设备MACHIN（METHOD和环境ENVIRONMEN面的因素。产品质量是设计制造出来的，而不检验出来的。品管七大手法QC 七大手法有：直方图法、数据分层法、控制图法、排列图法、因果图法、散布图法、调查表法直方图法直方图可达到如下目的：评估式查验制程；指出采取行动的必要；量测矫正行动的效应；比较机械绩效；比较物料；比较供应商。数据分层法把搜集来的数据按照不同的目的加以分类进行加工整理的办法称为分层法。分层法能把错综复杂的影响因素分析清楚，使

3、数据能更加明确突出地反映客观实际，分层法经常与其它方法同时使用。散布图（相关图）散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性，这种成对的数据或许是特性要因，特性特性，要因要因的关系。调查表（又名检查表或查核表）简单的调查表就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来， 然后定期或定时检查，有两种调查表：点检用调查表；记录用调查表；特点：a.规格统一，使用简单方便c.填表过程中，差错事后无法发现，因此应格外仔细因果图（又名特性要因图、鱼骨图）所谓特要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之， 亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称4M1E

4、入手人材人材员工清洗钢模不干净焊盘不符手焊技术耒达到QFP零件目检、手焊责任心不够锡膏太稀钢模孔过大难度定位方法不规范回流焊印刷力度、角度过小温度过高SMT零件短路设方环设方环响较大的予圈上红色圈（特性要因图可以单独使用，也可连接柏拉图使用）排列图（又名柏拉图）柏拉图分析的步骤：a:将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。b:纵轴可以表示件数，也可以用不良率表示。c:d:各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。e:绘上柱状图。f:连接累积曲线。VA-391(V3.2)测试不良统计分析表日期检验数不良数不良率ABC不良 原D因EFG8月1日2915712.44

5、2日1185332.78%1181130008月3日487122.46%63010208月6日1879552.939日1963733.72%35160141438月10日2693923.42%251720191100总结111223363.02%11175625312203不良比率33.04%22.32%18.45%15.77%3.57%5.95%0.89%不衣率累积33.04%55.36%73.81%89.59%93.16%99.11%100.00%A：不显示B：开机显示不良C：死机D：WIN95显示不良E：动画显示不良F：变色G：抖动不良率4.00%不良率4.00

6、%3.50%3.00%2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%8日8日8日8日8日8日8日8日8日月108柏拉图40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%150.00%100.00%50.00%0.00%ABCDEFG控制图通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，特点是动态的能迅速及时地反映动态中的工序质量情况。原因分析检验管制图的实施循环原因分析检验在制程中，定时定量随机抽取样本。抽取样本做管制特性的量测。将结果绘制予管制图上。对偶发性事故或工程异常采取措施 a.找原因制程正常对策措施抽取样本制程正常对策措施抽取样本制程异常将结果绘管制图NO制

7、程异常将结果绘管制图NO制程是否异常判别YES1.计量值管制图用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据。2.计数值管制图用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据，有：P-CHART：不良率管制图Pn-CHART：不良数管制图C-CHART：缺点数管制图U-CHART：单位缺点数管制图我们工厂常用的是P-CHART（如附件三P-CHART（UCL， LC，中心线CL表明不合格品率平均水平（的经验值。上控制界限UCL施。下控制界限LCL过程更加稳定。P-CHART1P-CHART管制图的做法先收集近期内的产品，分组并算出不良率。P=Pn/n=不良个数/总

8、检查数计算平均不良率P=Pn/n=总不良数/总检验数计算管制线： 中心线 CL=P上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n控制图上点不超过控制界限（此处针对P-CHART是点在控制界限上的，均作为超出处理。控制图上点的排列分布有缺陷。排列分布有缺陷是指出现链、偏离、倾向、周期、接近等情况。链：指点连续出现在中心线CL5点连：开始注意；点连：调查原因；点连：必须采取措施。1110点出现在一141217142016点出现在一侧；均为异常状况。5点连续上升：注意操作方法；点连续上升：开始调查原因；点连续上升：必须采取措施。周期：指点的上升或下降出现。接近：指点接近中心线或上下控制界限。检查与随机抽样抽样检查抽取的样本只占批中的一少部份，所以必须采取建立在统计理论基础上的科学的抽样方法，才能够可靠地、真实的反映整批产品的质量。如何抽取样本单纯随机抽样：乱数表法：是指通过随机数表确定的序号来随机地抽取样品。适于生产现场使用。系统抽样对于连续作业时抽样，产品为连续体时抽样的情况下可采用一定间隔进行抽取的抽样方法称为系统抽样。系统抽样非常适合流水线上取样，但在产品质量特性发生周期性变化时易产生较大偏差，使用